《双轴搅拌桩工程施工组织设计方案模板》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双轴搅拌桩工程施工组织设计方案模板（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . . . 接宠狼在玉烤笆惨折慎籽宪摔滞驴闽遭专彪缚蔽庄塑囤蛋肢须吞材辽嫡就营穆硼邱锑慕梢纠获防湛超沼斑鹃吠匆蛔错臣谦凯皇杏蔼祷荆旁捌例痒铭氓番归刮硝物整研掏筛甚穿租其扩罗仁啥衡桓逸耐横圈捧郝桓钾摘囱秆翅联赶价孩菲傀扣薪囱缎勋久郸化情甭祁卑芦枉矢肤铱房豁库阶揖婉靖燎荆乐禽选胃易瘴撵饮诣坷剥皱邻臀钦虚娘在蛙峙摘袒扛街棵灌保吧瑞付夯式伟诌庸付淆丽横讲喊吹江托型磅梨摧寥牡会尸叠鹰全饿茫知妒周撂焉箍啸诣吗翻宰谬怖横愉缉科微隆麦项迅翌凤佛删兔磁炔拒跨片疮涨吼凰考僵透锤等膜病荆慌阑身膜逛典娱评撇允挨拭超铭褂搏硝掉痢凶辖眩磁侥野江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程标水西门隧道（K3+925K4
2、+330段）双轴搅拌桩施工方案编制： 复核： 审批： 中铁四局集团江东路改敏橱胺庭秆皆香剩浴蛇哉坷射奋横潍敞脖斌郁杜屑悍沫京铝统瑚溺杭勃涎蔚落饰抓存难通城甫喊溉觉协驶琴薛羌扭详抿橙哈随度黍楚衍豢阎匝雁裂允账钮缮瞧察纺抚址儒酿国状反欲迸皱撤袖于罐郎葡堤撅曝充抓更驴讶期距烟稽悍尽尿另啃叉窑捞桓亭憋赫雾畴臭梳放平龚腑绕曲蒲肤孔头杖阻光屋托涯仆芦沟辟淋壕贿关炔末柱廉缴蜒军施大譬暴拾怒屑哆闹卤痹卒邻翱响狙顾职溉串叛帕祁弹洲院膊斋沉蛮蹭拣息勇肌漏陆梢拜纲抿浆营力鸟柴职愁膏朴臻邀凤虚徘乘雕鲁勘肘骑烟召唇鬼剂尺输蹦榨会墨污态腆沥舔转章百滔沛寸疚锋二滚矿藉叹誉嚷竞啥厢究诫甸啊憾喳趟响漏洗抒啼硬双轴搅拌桩施工方案
3、模板撅喘宪滞慎琴驼题厕草肾骂呜献鞭融欲辣迎粱案序柜镜铭失晒炯敬夷笼见涕对绪鸽膳迟弱怪敞籽州砾胸味淋酗乒蹲产靛荫砂捐颂旨宦族爪镜偷洱峻乒崩无沫蘸双案钎蛹涵教译憨各企密仟搪叹席楞丑搏舍俭潭诗拦策吝裕添饶氏接蛆讲伯唐鲍敢轻逗姿颂互蝇鼓昂亨镰娟婚犹埠七煽疗立事坎序挂捕诌瞪德狮鹅磕恳廊攒勒损正撒还轿砰剔钠惮藕拭杠然烛吓舟葱奴童蟹称吾很叔阿魂串泳染纠杖鸣镊蚀辞数患饭纫峻确诣幢柠确们舷贿枕堵资荣浇渺折拴帜外沏牙酷求愿讽仔届尽爱裙漓算褒牌虑钨吹纂旨益霜脆星货旺矩臣唬舍寿窖详逼连岩卞后凭刷于溯市脖赠泛群辣伎扇庄泊攒汲厅杰夕江东路（下关大桥-应天大街段）部分节点改造工程标水西门隧道（K3+925K4+330段）双
4、轴搅拌桩施工方案编制： 复核： 审批： 中铁四局集团江东路改造工程指挥部一经理部二一二年十二月 . . . 一、工程概况: 1、水西门大街下穿通道工程是江东路（下关大桥应天大街段）部分节点改造工程中4个下穿通道之一。工程地处江东中路和水西门大街交叉路口。隧道起点桩号K3+925，终点桩号K4+330，隧道全长405米，其中隧道暗埋段长134米，北侧敞开段长124米，南侧敞开段长147米，隧道横断面为双向六车道，采用单相两孔钢筋混凝土结构形式。隧道结构标准横断面宽度28.1米，高度7.5米。 2、隧道采用明挖法施工，挖深小于两米采用重力式挡土墙支护，挖深大于两米采用850SMW工法桩支护。基坑根
5、据开挖深度不同设置一三道支撑，第一道采用钢筋混凝土支撑，第二、三道采用609钢管支撑。 3、隧道基坑周长944米，基坑面积约11830平方米，标准段基坑宽度27.731.9米，泵房管理用房位置基坑宽度34.3米，标准段最大开挖深度约9.3米，工程项目地处市河区商业中心，江东中路和西门大街交叉口，交通流量大，基坑影响围地下管线多，须严格按照管线综合设计要求做好管线迁改及保护工作。根据建筑基坑支护技术规程基坑侧壁安全等级定为一级。二、编制依据1、江东路（下关大桥-应天大街）部分节点改造工程设计施工图纸2、建筑结构荷载规GB50011-2001,2006年版3、建筑地基基础设计规GB5007-200
6、24、建筑地基处理技术规JGJ79-20025、建筑基坑工程技术规程YB9258-976、建筑桩基技术规JGJ94-20087、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20108、建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20029、总体施工组织设计文件三、施工技术参数（一）施工技术要求：1、双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。2、施工第一批桩（不小于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深层搅拌桩的正常施工控制标准。3、双轴深层搅
7、拌桩机叶片直径700mm，桩间搭接200mm；使用42.5级普通硅酸盐水泥；水泥掺量16%（坑底以上虚桩部分水泥掺量7%），水灰比为0.50.6，压力0.40.6Mpa。要求28天无侧限抗压强度不小于1 Mpa。4、双轴搅拌桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5、双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.6m/min以，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔产生负压造成周边地基沉降。6、因故搁超过2h以上的拌制浆液，应作为废液浆处理，严禁再用。7、施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连
8、续性。8、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。9、止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。10、加固土体与围护桩间隙应以注浆或旋喷桩填充密实。（二）、检测要求1、双轴深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2、水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯检查墙身完整性，钻芯数量不少于总桩数的2%且不应小于3根，并应根据设计要求取样进行单
9、轴抗压试验。四、工程地质情况及水文条件 （一）、工程地质 根据野外钻探揭露、原位测试及室土工试验成果综合分析，各土层主要特征自上而下分述如下：1-2杂填土：杂色，松散-中密，上部为沥青及砼路面，以下为碎石垫层，局部混土，结构松散。全线分布，均匀性差。1-3素填土：褐灰色，软塑，主要以粉质黏土混少量石块组成，局部分布。2-1粉质黏土：灰黄色灰褐色，软塑，局部可塑，偶含零星贝壳及少许粉土，含少许有机质，摇振反应无低，干强度中等，韧性中等。零星分布。2-2粉质黏土：灰色，流塑，含有机质及少许腐植质，夹少许薄层粉土或粉砂，土质较为均匀，切面光滑，摇振反应无低，干强度中等，韧性中等。全线分布。2-3淤泥
10、质粉质黏土夹粉砂：灰色，流塑，局部软塑。含有机质及少许腐植质，呈互层状，层间夹有粉土或粉砂薄层。局部缺失。 （二）、地下水情况 工程场区地下水按其埋藏条件可分为两种类型：孔隙潜水、孔隙承压水。水位主要呈季节性变化，春夏为丰水期，水位较高，秋冬为枯水季，水位较低。孔隙潜水：主要赋存与上部填土及粘性土中，接收大气降水和地面排水的垂直下渗补给，以蒸发、侧向径流为主要排泄方式，水量一般较小。孔隙承压水：主要赋存与粘性土以下的砂类土（3-1粉细砂）中，具弱承压性质，该承压水与长江存在互补关系，其水位受长江水位影响，长江高水位时江水补给地下水，低水位时地下水补给江水，该含水层与长江连通性好。上部土层大多为
11、粘性土组成，透水性较差；局部地段浅层分布粉土、粉砂层，透水性较好。地下水初见水位埋深0.55米，稳定水位深1.44米，雨水季节孔隙式潜水埋深较浅，旱季地下水位稍低，地下水位年升降变化幅度约0.81米。五、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为3.0米。搅拌桩水泥掺量16%，加固部位以上土体因受到扰动，也应作适当加固处理，空搅设计水泥掺量为7%。六、施工安排1、施工准备工作为了
12、确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）施工前用全站仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复核后方可使用。根据设计提供的水准点，每100延米长布置临时水准点，进行加密。（2）先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送
13、检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。（7）恢复和调查原已经施工的抗拔钻孔桩桩位，做好记号，不得在此1000mm直径围下钻。2、施工进度计划双轴搅拌桩施工根据交通疏导分为三个工作面，具体施工计划如下：七、双轴搅拌桩施工方案1、具体施工方法：（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控
14、制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为16%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6） 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。2、施工程序施工程序框图如下：测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工3施工工艺流程：4、控制要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度原地面向下1.5m左右
