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1、主要内容 第一部分：焊工资质.2 第二部分：焊接材料.16 第三部分：焊接知识.22 第四部分：焊接缺陷.29 第五部分：焊接工艺评定.34 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010,承压设备焊接工艺评定,1,压力容器焊接规程,NB/T47014-2011 NBT47015-2011,现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程 SH3525-2009,非合金钢及细晶粒钢焊条,热强钢焊条,
2、不锈钢焊条,焊接用不锈钢丝,承压设备用焊接材料订货技术条件,GB/T5117-2012 GB/T5118-2012 GB/T983-2012 YB/T5092-2005 NB/T47018-2011,2,第一部分：焊工资质,、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材 表面堆焊； 、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件 相焊的焊缝； 、融入前两项焊缝内的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011 压力 容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容
3、器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例 、焊工资质主要因素 、焊接方法 、金属材料类别 、填充金属类别 、试件位置 、衬垫 、焊接工艺因素 、焊缝金属厚度 、管材外径,焊工资质覆盖规则 焊接方法：10 种,变更焊接方法，焊工需重新考试 在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。 （二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替） 自动焊焊工变更为机动焊焊工。 术语：机动化程度 机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 自动焊: 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 1.3.2 金属材料类别：,3,焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考
4、试。 手工焊焊工焊接该类别其他钢号； 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头； 除 FeIV 类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号； 焊机操作工焊接各类别中的钢号；,4,5.焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已,通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。,总结；1.手工焊I、II、III 类别母材，高类别可覆盖低类别。 2.焊机操作工可覆盖全部。,角焊缝,角接头,、焊接金属（焊材） 手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后， 适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围如下表:,常用焊材：J422E4303、J427E4315、J5
5、07E5015 A102E308-16、A107E308-15、A132E347-16、A137E347-15、A302 E309-16、A307E309-15、A312E309Mo-16 R307E5515-B2、R507E5MoV-15 W707NiE5515-N5,5,焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后， 适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。 焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不 需要重新考试。 1.3.4 焊接位置,6,焊接位置图,7,8,焊件位置使用范围,9,*注意* 手工焊工向上立焊和向下立焊不能相互替代。 从以上图标可以看出以下
6、关系 管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不 适用于焊件对接焊缝。 对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接 焊缝试件。 1.3.5 衬垫,板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。,10,试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接 头均视为带衬垫。 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试 件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头 焊件，反之不使用。 1.3.6 焊接工艺因素,当焊接工艺因素代号 01、02、03、04、06、08、10、12、13、14
7、、15、 16、19、20、21、22 中某一代号因素变更，需重新考试。,11,1.3.7 焊缝金属厚度 试件厚度适用范围,焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限 1.3.8 焊缝外径适用范围,焊接术语： 焊件 用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）。 试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件 角焊缝适用范围（管材外径）,12,角焊缝 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接 操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件， 且母材厚度和管径不限。 手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作
8、技能考试合 格后适用于管材角焊缝如下表：,13,1.4 焊工操作技能考试项目代号,1.4.1 焊工资质应用举例 SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3J,14,和,GTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13 SMAW-FeI-5G（K）-5/60-Fef3J,SAW-1G(K)-07/09,第二部分：焊接材料 1、焊接材料应符合什么规定? 、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。（材料说明） 、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。 、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔融 金属不收空气污染的保护材料。包括焊条、焊丝、电极
9、、焊剂、气体等。 焊材代号有两种，型号和牌号。 型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊材 的主要特征。如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流 等。 牌号：由生产厂命名，也可以由行业组织统一命名作为出厂产品的名称。 碳钢焊条 例如型号 E4315牌号 J427四川大西洋牌号 CHE427,15,1.2.2 热强钢焊条,16,1.2.3 不锈钢焊条,1.2.4 焊丝 碳钢、低合金钢焊丝,不锈钢焊丝,17,现行焊条、焊丝执行标准,18,非合金钢及细晶粒钢焊条,GB/T5117-2012,热强钢焊条,GB/T5118-2012,不锈钢焊条,GB/T983-2012
10、,焊接用不锈钢丝,YB/T5092-2005,承压设备用焊接材料订货技术条件,NB/T47018-2011,1.3 常用焊条、焊丝型号-牌号对照表,19,异种钢焊接焊材对照表,、选择焊材原则 碳素钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁 素体含量等等） 强度性低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，,或符合设计文件规定的技术条件（例如 Q345R、16Mn、WCB、等等） 耐热型低合金钢相同钢号相焊 A 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或
11、等于母材规定的限值。 B 焊缝金属中的 Cr、Mo 含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技 术要求。 力学性能：是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。包括强度、硬度、塑性、韧性 等 化学性能：在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定 性。如耐腐蚀性、抗氧化性等。 低温型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值， 或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR） 高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。 当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能 符合设
12、计文件规定的技术条件。 低合金钢：当合金元素的总含量不超过 5%的钢材成为低合金钢。 高合金钢：合金元素总量超过 10%的钢为高合金钢。（不锈钢）,20,焊条、焊剂的烘干与保温 焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保 温箱内（100-150）待用，焊条烘干次数不超过 3 次，烘干后的焊条领出后 应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置 4h 应重新烘干，但重复烘 干的次数不得超过 2 次。NBT47014-2011 焊条标识,21,22,第三部分：焊接知识,焊接定义：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件 达到结合的一种方法。 焊接环境要求禁止施
13、焊： 风速大于 2m/s，其他方法大于 10m/s； 相对湿度不大于 90%； 雨雪环境； 焊件环境温度低于-20。(低于 0或-5) 当焊件温度为-200时，应在始焊处 100mm 范围内预热到 15以上。 焊接管子、管件、设备筒体时，焊接接头应错开。 焊接时应注意道间和层间清理，及时发现焊接缺陷。 每条焊缝宜一次焊完，当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、 后热或缓冷措施，重新焊接仍按原规定预热。 引弧板、组对挡块等不应锤击拆除。 不锈钢焊件采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂刷白粉。 定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。 含铬量大于或等于 3%或者合金元素含量大于
14、 5%的焊件，采用钨极惰性气 体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气 或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。例如下表 -GB50236-2011,低温钢、奥氏体不锈钢等应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工 艺，并应控制道间温度，焊条的摆动幅度不超过焊条直径的 2.5 倍，碳钢、低 合金钢层间温度250，不锈钢层间温度150，低温钢100。 焊缝外观质量应逐件进行检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞 溅存在，压力容器焊缝外观检查执行 GB150 的规定，有毒、可燃介质管道焊 缝外观检查执行 SH3501 的规定， 其他管道和设备焊缝外观
15、检查执行 GB50236/GB20801 的规定或按照设计要求。 焊接铬钼钢，当设计温度低于 425，且因现场施工条件限制难于进行焊,23,后热处理，经设计单位或建设单位同意，可选用 25%Cr-13%Ni 及以上奥氏体,焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。SH3520-2004,14.奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢焊接，选用焊接材料应保证焊缝金属,的抗裂性能和力学性能，当设计温度不超过 370时采用铬、镍含量可保证焊,缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于 370时，宜采用镍基焊,接材料。NBT47015-2011,镍基焊接材料： 15.焊缝返修应在热处理前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，,返修后应重新进行热处理。 16 返修时，如需预热，预热温度应高于原焊缝预热温度，范围适当扩大。同 一部位返修次数不宜超过 2 次，第 3 次返修需经项目技术负责人批准。 NBT47015-2011 17.预热：预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度，延缓焊缝的冷却速度， 以利于氢的逸出和改善应力条件，从
