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1、常用刀具及在 UG 实际应用的设置（一）分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。 公制（MM）有直径 0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分 1.高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有 Co，Mn 等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG 等。 2.合金刀，也称 CAB 刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加
2、工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。 3.舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径 25R5 直径 120.4，直径 30R5，直径 32R5，直径 32R6直径 320.8，直径 16R0.6，直径 20R0.6，直径 25R0.8，直径 30R0.8 等。 还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有 R5，R6,R8,R10,R12.5 等。 刀具区分： 1.平头锣刀
3、，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。 2.球头锣刀，即 R 刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。 3.斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有 0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径 101 度表示，小头为 10 的 1 度刀，这种刀磨过以后就不准了。 4.T 形刀，国形状似 T 形而命名，用于加工行位槽。 5.螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径 3/4 刀，其刀锋直径通常有直径 19.3，要注意
4、（二）刀具选用 下面按各种材料分别叙述。 一铜，铝。 这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量 H12 加工铜料，H 可以取大一点，加工钢料 H 取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。 二挖槽 挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或 zigzag 走刀，要注意 1）每一层都要走一次光刀 2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。 三曲面加工之开粗 所用加工刀具同挖槽一
5、样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.050.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。 四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径 1/2，可以将刀设为 12.5 常用公差范围，0.0050.02,进刀量 0.10.5 视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差 0.01.进刀量为 0.2, 钢料为 0.1 曲面开粗误差 铜料为 0.1 钢料 铜料 前模 0.01 粗公 0.05 曲面光刀误差 后模 0.02 精公 0.01
6、五直纹加工: 直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的 UG 的功能,进刀量范围 0.10.5 可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量. 六.扫描加工: 特别是 2D 扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围 0.10.5 mm 七.曲面加工的环状加工 进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量 0.10.5mm 八陡斜面加工 进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量 0.10.5mm 九.以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的 3/4,深度见下表,球头刀进
7、刀量和刀径的关系不是很大. 进刀量 0.050.2 0.10.35 0.10.5 刀径 R1R2 R3R5 R5 以上 进给率(FEED rate) 100300 5001000 10001200 主轴转速(SPINDLE) 20004000 10002500 10002000 以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些, 进给率大一些. 以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀 3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.
