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1、1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。2 适用范围适用丁以本公司外发品牌产品的控制。3 相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-0005产品外发流程及相关要求工作要求相关文件/记录?业务部/制造中?品管部?产品外发提出:1、2、“产品外市场部门提出，经制造中心同意决定外发;制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发;3、产品的外发业务接口为采购部;4、采购部负责寻找和预选外发厂商;?厂商资格审查应考虑:1、是否为合作中厂冏，新厂冏需填写
2、新供应商申请表申请;2、是否有生产同种或类似产品的经验、发作业工作安排计划/会议记录”新供应商申请表条件和质量保证能力等;3、近期有生产同种或类似产品记录；等流程职责工作要求相关文件/记录1 F样机评审/选型1 F文件提交现场评审/考察T?采购部/?样机评审/选型：-样机评审或多机种选型，须附产品说“产品丝印/包装业务部门明书；设计要/品管部-需重新设计丝印和/或包装方案时，应 以书面提出要求。求”-样机评审时是否作可靠性试验或测“样机测试，由叩官部决定和安排。试报告”?采购部?供应商需提交确定产品资料：相关“设-广品的技术条件或规格书；计文件资-产品的使用说明书；-产品的材料活单；-电路图、
3、元器件位置图；-关键器件及供应商活单；-产品的组装图/爆炸图（必要时）-产品的丝印图和包装（本公司负责时 免）,等等。料”?品管部/?是否需现场评审：采购部/-首次外发；或工程/开-停止交付超过12个月；发中心-其它。?成立评审小组：-由采购部联络和安排现场评审时间；-组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；供应商-评审/考察重点为产品开发能力、工考察报艺制造水平和质量管理能力。告-评审小组在勺祭后须提出供应商勺 察才器并给出明确意见。报告作为供 应冏资料存入供应冏档案中。流程职责工作要求相关文件/记录供应商/采购部?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须 安排试产。?供应商泰十公
4、司?品管部技术质量协议?品管部/生产副总?须有公司相关人员参与试产评估；-泰丰公司相关人员包括开发中心、工 程部、品管部。-试产评估合格之前，品管部可不在技 术质量协议上签字。?现场考察合格或试产评估合格（非成熟 产品适用），品管部可作厂商认定。-厂商认定后，可签订技术质量协议；?技术质量协议由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。技术质量协议应包括以下内容：-文件编号;-双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；-外发产品名称及型号；-产品的技术要求；-生产质量控制要求；?技术质量协议流程职责工作要求相关文件/记录生产/加工?厂商?厂商按泰丰公司要求生产/加工; -生产过程中，产品的任
5、何变更厂商须 书面知会品管部，授权允许的项目除外； -技术协议书中明确指定的物料更改 和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQCT权拒绝验货。?成品的验收?OQC-可外派OQC主厂验收；-外驻OQC的验货标准由QE审核后提供，产品的变更由QE负责指导OQCL行。-产品合格标识用的贴纸或印章由 OQC负责管理，防止印章和标贴签的不正常使用。检验日报表?收料组-OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。?半成品验收-由OQ顷责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。-作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按进料检验流程处理。进料不良处理单?收料组点收后知会计划部和OQCOQ
6、觥验合格后入组合库；-制成品的验收方式和抽样检验计划；-质量责任和赔偿；-服务；-有效期及其他相关附加要求。生产/加工?计划部/?计划部安排半成品来厂后的生产加工。有关具体过程按公司其他相关文件要生产部求及技术质重协议执仃。OK?OQC生产部工程部?OQCK公司要求进行检验，具体参照公 司有关成品检验文件执行。；-不合格品（含生产过程中 PQC检出） 按技术质量协议可退换时，由工程 部确认无法修理由生产部退回组合库并成品检F计划部知会计划部，由计划部通知采购部联络 ）商分-办理。验流程流程职责工作要求相关文件/记录入成仓?生产部/ ?成品入库由生产部办理缴库手续。成仓缴库单质量跟踪 与改进?品管部？后续质量跟踪与改进，参见供应商管理流程
