棉纺工艺梳棉课件

《棉纺工艺梳棉课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棉纺工艺梳棉课件（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,第四节 梳棉carding 一、梳棉机简介flat card 1) 国产 第一代： 1181型，产量5-6公斤/小时 A181型，产量10-15公斤/小时 第二代： A186C、D、E、F、G型，产量20-35公斤/小时 工作盖板40/106回转盖板 A186C、D型踵趾差为0.9mm， E、F、G型为小踵趾0.56mm。,第三代：产量30-40公斤/小时 FA201 刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾 FA201B 分梳板，小踵趾，前3后3固定盖板，可接清钢联 FA203 分梳板，小踵趾，盖板反转 32/86根，固定盖板，清钢联 FA231 分梳板，小踵趾，盖板正转 41/106根，固定盖板，清

2、钢联，双胶圈导棉，自调匀整 FA221 分梳板，小踵趾，盖板反转 30/80根，固定盖板，弧形板翻转式导棉，自调匀整,国外 超高产：40-70公斤/小时 瑞士Rieter公司：C50 C51 顺向喂棉，分梳板，盖板反转，6/6固定盖板，导棉，清钢联自调匀整 意大利Marzoli公司：C501 分梳板，盖板反转， 25根回转盖板，6/6固定盖板，清钢联自调匀整 德国Trutzschler公司： DK760 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风除尘， 盖板反转、固定盖板带轴风排尘管， 大漏底下连续吸风除尘管 自调匀整(闭环，开环，联合) 盖板传动同步齿形带， 导棉集聚成条系统（网） DK803、903

3、顺向喂棉，三刺辊,二、新技术新工艺 20世纪后期发展起来的高产梳棉机具有生条质量好的优点。它的发展也使清梳联技术日趋进步和完善，使梳棉（清梳联）在纺织工程中占据着越来越重要的地位。 高产梳棉机的发展有如下特点： 1）普遍提高锡林速度，提高梳理度，转移率，减轻锡林负荷，提高锡林盖板间分梳效能 2）普遍采用附加分梳件，刺辊下分梳板和锡林前后罩板处加装固定盖板 3）采用高质量度的全金属针布，具有尖、浅、密、光、小角度、高耐磨的特点，梳理效果好,4）盖板小踵趾及盖板反转，小踵趾减小隔距差以利于充分发挥盖板全宽度的梳理作用。 5）适应高速的机架和传动设计 6）多点安全防轧装置 7）导棉器 8）封闭性与多

4、点吸尘 9）提高自动化和微机监控显示工艺参数 10）自调匀整 11）顺向喂棉，适应高速,三、高产梳棉机工艺设计要点 1、高产必须高速。现代梳棉机通过提高锡林速度和在刺辊和锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量。从而可进一步提高梳棉机产量。 2、高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫速度和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理除杂和纤维转移。 3、在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能，尽可能减小锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。,4、协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾。 5、清钢除杂合理分工。

5、 6、针布是梳棉机的心脏。要根据纤维种类和特性、梳棉机的产量、纱号数等选用不同的新型高效能针布（如：高产梳棉机针布、高支纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布、细旦和超细旦针布等不同系列）,四、工艺参数设计 （一）生条定量 梳棉机牵伸倍数常随所纺纱的号数不同而不同。在纺细号纱时，梳棉常选用较大的牵伸，同时棉卷的定量较轻，因此，生条定量较轻，反之，应较重；在纺号相同或相近时，一般若产品质量要求较高时可采用较低的生条定量。,当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量，有以下缺点： （1）喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构则不易均匀，如产生破洞等，而在高

6、产梳棉机内，由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化； （2）生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高，分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量； （3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定量不宜过轻，一般在20g/5m25g/5m之间。但也不宜过重，以免影响梳理质量。,国内外梳棉机生条定量范围 一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻 不同号数纱线的生条定量常用范围（一般锡林速度360/min左右）在锡林速度为450600r/mi

7、n的高产梳棉机（如DK903、FA232A等）上，上述定量一般可增加10%。,（二）速度 1、锡林速度 （1）增加锡林速度能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用。 （2）纤维在锡林上的分梳负荷因锡林速度的提高而降低，针齿对纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量。同时纤维不易在针面上搓转而形成棉结。 （3）锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强，据测锡林速度由300r/min提高到600r/min，生条结杂减少30%50%。 （4）锡林速度增加，梳理力也随之相应增加，但增加不多。据测锡林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%20%。 （5）锡林与盖板间是主分梳

8、区，由于不是握持分梳，在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板速度相应提高有利于充分排杂。,2、刺辊速度 （1）刺辊速度直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性能。刺辊转速较高时，握持预分梳作用增强，棉束百分率会降低。但，刺辊转速增加过多会明显增加纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，且刺辊速度过高，后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂。 （2）在刺辊部分，由于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辊速度的增幅一般小于锡林速度的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺辊的齿密等来弥补。,（3）锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉

9、时宜在1.72.0以上；纺化纤时宜在2.0以上；纺中长化纤时比值还应提高。 （4）若采用三刺辊，则第一刺辊900992r/min，第二刺辊12001540r/min，第三刺辊17002018r/min。这种速度递增式的“牵引分离”可减少对纤维的损伤。同时三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。 部分国内外梳棉机锡林与刺辊速度及速比见表，其特点是锡林与刺辊的表面速比多数在2.0以上。,国内外梳棉机锡林与刺辊速度及速比,3、盖板速度 （1）盖板线速度提高，盖板针面上的纤维量减少，每块盖板带出分梳区的斩刀花少，但单位时间走出工作区的盖板根数多，盖板花总量和除杂

10、量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。 （2）当原料含杂、含短绒多时，盖板线速度提高。 （3）纺化纤时，因原料中含有的疵点很少，盖板速度应比纺棉时低很多。 （4）在范围一定时，盖板采用同样的速度，其排除短绒和杂质的数量随后车肚落棉情况而改变。后车肚落棉多，盖板排除短绒和杂质就少。,（5）采用反转盖板，可以大大提高分梳效果。这在新的梳棉机上已普遍应用。盖板的速度可低，范围是80320mm/min，纺棉中锡林采用450r/min时盖板采用210mm/min，而纺超细旦化纤，锡林采用360r/min时盖板速度为140mm/min。 盖板速度常用范围（锡林转速nc=360r/min左

11、右时）,4、道夫速度 道夫速度直接关系到梳棉机的生产率，在梳棉机提高产量时，输出部分可采取提高道夫速度和增加生条定量两个措施。 当喂入产量不变时，道夫速度快，生条定量轻。生条定量加重时，纺纱总牵伸要随之增加，不匀率会增大。因此生条定量不能过重是高产梳棉机研制和使用中应遵循的原则。但生条定量过轻，意味着道夫速度过快，定量轻则棉网抱合力差，不利于棉网形成，不能适应棉条的高速输出。故随着梳棉机产量的提高生条定量亦缓慢增加。,（三）隔距 梳棉机上共有30多个隔距，它和梳棉机的分梳、转移和除杂作用有密切关系。分梳的主要隔距有刺辊给棉板，刺辊预分梳板，盖板锡林，锡林固定盖板，锡林道夫等机件间的隔距。转移纤

12、维的主要隔距有刺辊锡林，锡林道夫，道夫剥棉罗拉等机件间的隔距。除杂隔距主要有刺辊与除尘刀之间、小漏底，前上罩板上口与锡林之间等的隔距。分梳和转移的主要隔距小有利于分梳转移。,FA201梳棉机各部位隔距,DK903与FA201梳棉机的隔距对比(mm),1、给棉罗拉给棉板隔距 其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机件。形成对棉层良好的握持。隔距宜进口大，出口小。根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算。 2、给棉板刺辊隔距 刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧，但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维长度长、纤维强力和成熟度差。清钢联喂棉，棉层较蓬松且定量较

13、重，隔距也应比棉卷喂入加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。,3、刺辊除尘刀隔距 除尘刀可以除掉刺辊气流携带的细小杂质，隔距宜小。 4、刺辊与预分梳板的隔距 此隔距小，利于分梳，减少棉束进入锡林盖板。但过小，易损伤纤维，粉碎杂质。一般此隔距为0.450.56mm。 5、除尘刀的高低和角度 除尘刀位置 决定第一、二落杂区长度分配，并对纤维有一定托持，击落杂质作用，但也可刮落纤维。 6、刺辊小漏底隔距,7、刺辊锡林隔距 隔距小些，利于纤维自刺辊向锡林转移，防止或减少刺辊返花与喂入棉层搓擦成结。 8、锡林盖板隔距：紧隔距，分五点校正 紧隔距强分梳原则。近道夫侧（出口）隔距可较中间略大，主要是该处有

14、传动部件，隔距小时，容易碰针。对于盖板针面应着重做好针尖的锋利和平整工作，才能和锡林保持适当的隔距。 纺化纤可比纺棉大些，防止绕锡林。,纺不同纱号时锡林盖板隔距间常用隔距,9、锡林与前、后固定盖板间隔距 锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳，减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质，使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距，从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小，逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林间隔距自下而上为0.370.55mm，0.300.45mm，0.250.40mm；前固定自上而下的隔距为：0.200.25mm，0.180.23mm，0.150.20mm或

15、隔距均相同。,10、锡林大漏底隔距 大漏底与锡林的前、中、后隔距应使大漏底弧面始终保持隔距逐渐收缩的状态。考虑气流分布。例大漏底出口隔距过大，将使小漏底内部气压增加而使后落棉量增加。 11、锡林前罩板隔距 隔距小，有利于长纤维被锡林抓取。,12、锡林道夫隔距 不论纺何种原料，一般要求这一隔距保持较小的状态，以加强分梳，提高道夫转移率，锡林与道夫间隔距一般为0.100.125mm(45/1000)，国外高产机在0.080.10mm(34/1000)。,（四）其它 刺辊锯齿工作角：75-80度， 小，有利分梳，但杂质不易抛落，落棉少，返花率高，棉结增多。 刺辊齿密N：36或60齿/平方英寸，密度大

16、有利于分梳但短绒率高，一般与N相对应， 大， N大可兼顾分梳、落棉和纤维顺利转移。 给棉板分梳工艺长度LA： LA小，分梳作用强，短绒率高。应结合纤维长度、定量、强力、成熟度确定，一般LA约等于Lm（纤维主体长度）。分梳较好，损伤也少。允许情况下偏小掌握，有利分梳。 针布：,五、控制生条质量 1、生条质量指标 1) 棉结杂质(粒/克)：普梳后工序不再有除杂作用 影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞 集合器，影响纱线、布面疵点 2) 生条短绒率：16mm以下纤维所占的百分率。 影响：牵伸区浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力 3) 条干不匀率：1m片段 影响：细纱重不匀率 4) 重量不匀率：5m片段 影响：细纱支数偏差、重量不匀率 落棉：数量、内容、各部分工、台间差异 棉网质量：疵点情况 结杂，短绒在以后工序难以补救，直接影响到细纱,2、生条质量参考水平,3、 控制措施 1) 结杂 a 紧隔距强分梳，五锋一准 合理选用针布，针齿锋利，隔距准确一致，磨针保养 b 落杂：清钢分工 清：