家具行业管理家具生产开发手册

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1、家具行业管理家具生产开发手册家具行业管理家具生产开发手册 一编制标准的思路:一编制标准的思路: 工艺流程-涉及的机器-易出现的质量问题-操作过程 中怎样预防-允许误差-拒绝接受的缺点 二质量标准的特征:二质量标准的特征: 质量标准是一本具有震兴特色的有可操作性,一贯性和可靠性的 书,它以生产线为基本前提,以工艺程为依据,以现有的机器设备为条 件,以现有的部门为环节,具百家之长,集前师之经验,展需兴之风彩. 第一章备料第一章备料 第一节备料的基本知识第一节备料的基本知识 备料的精华:以节约用料为原则,优化配制,合理利用,减少余料, 降低成本. 一木材的种类:一木材的种类: a.ASH(伦木)b.

2、OAK(橡木,分为红橡木和白橡木)c.R/W(橡胶 木)d.PINE(松木) e.水冬瓜 f.白木白杨木 g.椴木 h.柞木 i.水曲柳 j.孔雀木 k.覃 木 l.枫桦 m.人造木(MDFPB)n.荷木 二木材的等级二木材的等级 A 级:方料四面清材,无弯翘,材料两面清材,无弯翘. B 级:方料三面清材,无弯翘,材料一面清材,无弯翘. C 级:木材有两两或两面以上有明显瑕疵(三面清材或一面清 材),C 级含指接部分. D 级:清材,但木材弯翘,正面弯翘大于 5MM,侧面弧度大于 10MM, 无虫孔,无死节. 什么是清材:所谓清材就是指木材无虫孔,无死节,无明显阴阳色, 无黑斑,蓝斑等不良现象

3、(无不良瑕疵). 三常用木材的特点三常用木材的特点 本公司常用的木材有:OAK,R/W,水冬瓜,白木,松木,水曲柳 (1)OAK(橡木):比较贵,导管深,硬度大.适用于 OAK 色,裂纹色等 产品,可做滑轨和木榫,不能作白色覆盖色. (2)R/W(橡胶木):便宜,导管较深,硬度较大,容易弯翘.适用于 OAK 色,CHERRY 色,枫木色(A 级料),可以做木榫, 不可以做滑轨,不可做房间组产品的前框中横文 件,不可做白色覆盖色. (3)白木:又名赤杨木,导管深,硬度小,适用于枫木色,CHERRY 色 和白色覆盖色,不能做滑轨,木榫. (4)松木:便宜,硬度较小,有结疤,易出油,黄弯,可做松木色

4、产品, 不可做白色覆盖色,滑轨木滑,辅强条,四角木. (5)水曲柳:比 OAK 便宜,硬度较大,导管较深,OAK 色,裂纹色都可 以做,可用作白色覆盖色. 四选料四选料 选料的原则是: (1)木材的价格(2)木材的特征 (3)客户的要求(4)产品要求 选料过程中,常遇到的不良现象有: A 色差,黑线,蓝斑 B 端裂或面裂 C 弯翘或扭曲 D 针孔(虫孔)E 折线 F 腐材 G 虎斑 H 生节或死节 (1)色差,黑线,蓝斑.这种不良现象能否使用,要依产品颜色来 确定,具体情况如下表: 材色 漆色 浅色油漆中色油漆深色油漆 洗白色油漆 浅色木材 中色木材 深色木材 黑斑材 根据产品的颜色进行选料时

5、,有这样的规律:浅色材质可 以做浅色产品,也可以做深色产品,深色材质不可以做浅色产 品,可以做深色产品.很明显,浅色产品不能有色差,黑线,蓝 班,而深色产品可以有轻(浅)色差,黑线,蓝斑. (2) 端裂或面裂,端裂是在砍伐,烘干,搬运过程中因保护不当而 造成的,而面裂大多是在烘干及搬运过程中造成的.在备料断 料定长时,不允许有端裂或面裂,如果有一定要断掉. 端裂或面裂在非重要部件或非焦点区域的,一定要用 快干胶修补好,位于重要部件或焦点区域,又是浅色产品的拒 绝. (3)弯翘或扭曲.弯翘一般是由于木材含水率过高,超过 12 度. 在摆放时由于受力不均或受太阳照射后因水份散失不均而弯 形.扭曲是

6、在烘干时木材变形,属木材缩性.弯翘或扭曲的木材 一般不能做镜框,门框或房间组的前框中横档,一般部件 2 尺 以内翘曲3MM 可用. 弯翘或扭曲的预防:(1)烘干,使含水率达到 8-12 度.(2) 摆放要规范.改善方法:A 通过刨光,可使弯曲变直.B 在产品颜 色允许的情况下,可以通过断料接榫的的方法. (4) 针孔(虫孔):这里的针孔是指形状如针尖的虫孔,并不是接榫 时的针孔.凡是有虫孔的木材都要经过烘干.特别是泡桐木, 一定要挑选,烘干,杀虫.做国产料时,每个虫孔直径2.5MM, 在同一材面不超过 3 个是可以的. (5) 折线,就是断纹.对于断纹要进行试作,差色后不明显者可以 通过. (

7、6) 腐蚀材:是由于木材枯死时间久,又经雨淋日晒,木材细胞腐 蚀.腐蚀材一律拒绝使用. (7) 虎斑:对于虎斑,都要进行试作,参考原始色板,差色后无严重 撕裂与焦黑纹理者可以通过,受力部件一律不用虎斑木材,易 断. (8) 生节或死节:一般松木多节疤.如果配件位于重要部位,又是 受力大的地方,不能有生节,更不能有死节,如餐椅背片等. 如果不在重要部位,有这样的要求:同一平面生节直径 2” 且在 2 个以上,死节长径1/2” ,且在 2 个以内,可以通过. 在选料过程中,要特别注意木材的含水率,木材的含水率通过 12 度时,要送烘干房烘干,以预防材料开裂或在加工过程中超毛 或放置时间长而变形,一

8、般要求木材的含水率在 8-12 度之间. 第二节备料工艺流程及质量事项第二节备料工艺流程及质量事项 备料是整个家具生产的第一个环节,只有在备料就把质量做好, 后段才有做好的基础,因此备料质量的好坏对后段影响很大.备料是 公司的龙头,是公司成本控制的最重要关卡. 一备料工艺流程及使用机器:一备料工艺流程及使用机器: 多边锯(双面刨)刨光(CNC 为料机风剪)定长(修边机)修边/ 定宽 拼板机(拼板)(带锯)锯线双面刨(定厚)成品 (多边锯/修边机)宽宽(双面刨/手压刨)定厚 (四面刨)成型 刨光刨光 . 由上可以看出,备料的第一道工序就是刨光.在刨光前一定要测量 木材的含水率,控制在 8-12

9、度.当加工物在进行第一节加工时,一 定要检查刨削的厚度.根据加工要求以及木材的物性适当调整加 工速度.在本工序中最易出现的问题有:(1)工件呈船状(2)弯曲(3) 有刀痕(4)物卡死机器. 对于呈船状的物料,在加工时,应将向上翘的面贴在工作台面 上,双手推送入机器内,由输送带输送加工,要求在削范围内过大 的打掉. 对于弯曲严重的料,要挑出过手压刨,直接过双面刨的话,会 卡死机器或搞坏刀具,或者规格允许的情况下,用风剪断后再刨光. 如果工件出现刀痕,说明刀有缺口,要及时更换研磨,另外,如果木 材材质过硬,又吃料过多时,就会使刀具缺口,吃太多时,就会卡死 机器.这时一定要通过升降开关,微调或手柄调

10、整厚度. 刨光不但可以使弯料变直,也可以使我们辩认木材及木材等 级,不符合产品所需材质及等级的料,在此关就要拒绝,厚度加 5MM 成形余量. . 定长:备料定长由 CNC 断料机和气压风剪来完成,风剪断料效率低, 而 CNC 速度要快得多,但浪费料,2”以上 R/W 不适合 CNC 生产. CNC 断料CNC 断料 易出现的问题有:(1)规格不对.(2)端头倾斜不成 90 度,将部分 有利用价值的余料费弃. 断料定长的规格即备料定长尺寸要比产品的凈尺寸长 6-15MM,根 据不同产品做适当调整,如果断料尺寸比产品的凈尺寸还小,此配件 将不能使用,只能改为它用.因此备料规格不可搞错,特别是白身还

11、需 要锯线的产品部件,余量要在 10-15MM.出现此种现象的主要原因是: 在生产过程中,木灰遮住了 CNC 的”眼睛”,使其无法量物料的规格, 改善措施:机器要及时保养吹灰,特别是 CNC 的”眼睛”.还会造成起 毛,改善措施及时更换锯片.端头发黑无须返工,可以通过. 端头不成 90 度,这种不良是由原料变形造成.橡胶轮压料过松, 就会造成端头倾斜不成 90 度.压料过紧,易磨损橡胶压轮,会减少机 器使用寿命,端头倾斜的料,最短距离要比凈尺寸大 5MM. 断料时要选料,通常树芯死节,端裂和开裂,弯曲严重的料,禁止 在 CNC 上断料,也应不同产品而定. 气压风剪断料:风剪断料易出现的问题:(

12、1)起毛(2)发黑(3)端头 倾斜不成 90 度.改善措施:对于起毛有两种情况:A 锯片不锋利要换锯 片 B 材料湿度过大,超过 120 度,同时湿度过大,如果流到后段,在加 工过程中将会有起毛,撕裂,弯曲,变形,开裂等现象.所以当发现起毛 或者撕裂时,一定要测试木材含水率,起毛不撕裂可以通过,无须返工. 如果含水率超过 12 度,要挑出烘干. 对于发黑,有种情况:A 锯片不锋利 B 操作时料没靠到挡板,料与 锯片不成 90 度,使锯片与物料摩擦发黑.断料发黑可以通过. 改善措施:第一种情况要立即更换,第二种情况要改正放料姿势, 料一定要靠到挡点,挡板. 端裂与面裂不属于机器及操作所造成,对于

13、端裂的一律不用断掉, 对于面裂要依开裂的深度,宽度和长度来定.面裂长度40mm,宽度大 于 0.6mm. 弯翘也不属于机器及操作所造成.它是因木材的含水率过高,因 摆放或受热不均而造成. 对于弯翘料的处理,如果是烘干过,且弯曲度不大,要过手压刨. 注意过手压刨之后的厚度或宽度规格不能小于标准规格.如果弯翘严 重,就要断开做其它配件.断料格格在此部件凈尺寸加大 6-15mm 做白 身成形余量. . 修边机修边/定宽,修边机是以一个导板靠为标准,使用链条式履 带将料送走,经过高速运罢的锯片而将所要切削的部位切除,从而 达到所需木材等级及规格.定宽时的宽度规格要比凈尺寸大 5mm, 修边机的锯片规格

14、有355*70T*4.5/5,最大455*96T*5.因此,不 同厚度的料要选用不同规格的锯片,如果断厚而锯片规格不够大时, 要切削的部件将会切削不掉. 修边机常出现的问题有:(1)修边起毛(2)发黑(3)锯印深(4) 料不符合产品所需等级 (5)定宽时规格不对(6)定宽时余料过大 (7)修边不到(8)船形 (1)修边起毛的因素:A 含水率过高,高于 12 度 B 锯片不锋利 (2)修边发黑的因素:A 锯片不锋利 B 木质过硬 C 送料速度太慢 修边拼板的料杜绝有发黑的现象或烧焦现象,如有一定要 处理掉,因为这种不良会严重影响拼板的胶合效果.因此如果 木质过硬的话,要多换锯片,保持锯片锋利,送

15、料速度要适当, 修边机链条速度为 0-25M.修边机的运送速度应根据木材的种 类和厚度适当调整,越厚越慢,反之亦然. (3)锯印深的因素:A 锯片的品质不良 B 木材加工表面弯曲,翘扭 C 修边机送料链精准度不够. 锯片不良的要更换,材料弯翘的要依情况打掉,另外修边机的 使用一定要规范:坚持以锯片为中心,左右两边分相同时间段加工, 长期使用单边,由于链条有负载而长期磨损,造成双边精准度不一 致,所以经常保持轨道的润滑很重要. (4)料不符合产品所需等级的因素:A 仓库发料级别不对 B 没有把木材的不良地方削切掉 备料在领料时及上线生产前,一定要核对仓库所发料的等 级是否与产品所需等级相符,在特

16、殊情况下(公司没有高级别 料时),我们可以用低一级的料来做高一级的料,这样浪费很大, 要经过上级领导批准,需拼板的料在修边机,应把来料不应有 的瑕疵修掉,以达到产品所需等级,应加大发料量. (5)定宽时规格不对的因素:A 削切过多或过小 B 挡板没栓紧 C 料没靠好档板 D 架模不对 出现此种不良,应先考虑料是要拼板的或单独做成产品, 如单独做成产品,规格不对不可用.如需拼板时可用. (6)定宽量余量过大的因素:A 加工流程有误 B 没靠到档板. 这种状况应先考虑物料的加工流程有没有搞错,如果一 种来料当用一支做一支成品,而有过大余量,应通过拼板再定 宽的途径来减少浪费,适当考虑评估或直接定宽为合算.另外 在加工过程中,一支来料做一支成品,一般要经过两次修边,架 模要对,档板栓紧,料放到位,压轮的高度适当. (7)修边不到的因素:A 来料不够宽 B 架模有误 C 弯曲严重 修边不到造成毛料的,需四面刨的,少许毛边可通过,单 独做配件,拼板不律不能通过,一定要重新修边. 因为有毛料而拼板的话,将会严重影响胶水的胶合力,并 会有胶缝或