工艺技术钢箱梁焊接工艺方案及培训教材

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1、工艺技术钢箱梁焊接工艺方案及 培训教材 工艺技术钢箱梁焊接工艺方案及 培训教材 xxxxxxxxxxx 改建工程 钢钢 箱箱 梁梁 焊焊 接接 工工 艺艺 方方 案案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxx 2013 年 11 月 目录目录 第一章、钢箱梁制作 2 1、工程概况 2 2、适用范围 2 3、编制依据 2 4、目的 2 5、工程目标 2 6、施工组织机构 3 7、钢梁制作流程图 4 8、施工准备 4 9、进度计划 8 10、施工平面布置 9 11、钢梁制作施工方法 12 12、防腐施工 28 第二章、钢箱梁安装 32 1、总体方案 32 2、钢梁运输 33 3、现场拼装大吊

2、装块 33 4、防腐 35 第三章、质量保证措施 36 1、质量管理组织体系 36 2、管理职责 36 3、工程施工质量控制 37 4、质量资料整理 44 第四章、安全保证措施 45 1、安全管理体系 45 2、钢结构冷作安全 45 3、焊接与切割安全 46 4、现场架子搭设与拆除 46 5、用电安全保证措施 46 6、运输安全技术措施 47 7、吊装安全技术措施 47 8、涂漆工序安全技术措施 48 9、施工工地安全技术措施 48 10、报告 49 11、文明施工 50 第一章、钢箱梁制作第一章、钢箱梁制作 1、工程概况1、工程概况 xxxxxxxxxxx 桥钢箱梁长 54.7 米，宽 9.

3、5 米，高 2.2 米，为全焊结构。主材 为 Q345C。 2、适用范围2、适用范围 本方案适用于xxxxxxxxxxx 改建工程钢箱梁的制作、安装。 3、编制依据3、编制依据 4.1 合同 4.2 施工图：xxxxxxxxxxx 改建工程施工图设计 。 4.3 本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程： 公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000） 铁路钢桥制造规范 （JTJ0412000） 钢结构施工质量验收规范 （GB502052001） 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB1134589） 金属熔化焊焊接接头射线照相 （GB/T33232005） 涂覆涂料前钢材

4、表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢 材 表 面 和 全 面 清 除 原 有 涂 层 后 的 钢 材 表 面 的 锈 蚀 等 级 和 处 理 等 级 （GB/T8923.1-2011） 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 2 部分:已涂覆过的钢 材表面局部清除原有涂层后的处理等级 （GB/T8923.2-2008） 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 3 部分：焊缝、边缘和 其他区域的表面缺陷的处理等级 （GB/T8923.3-2009） 及其有关规定执行。 4.4 质量保证条件 按 ISO9001：2000 质量管理体系要求进行管理。 4、目的4、目的

5、为了保证xxxxxxxxxxx 改建工程钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要 求，特制定本施工方案。 5、工程目标5、工程目标 1） 、质量目标：合格。 2） 、工期目标：2013.11.30 完成整体焊接及防锈、油漆。 3） 、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率 6；员工安全教育培训合格率 100%；特种作业人员持证上岗率 100%。 4） 、文明施工目标：文明施工评价达标率 100%。 6、施工组织机构6、施工组织机构 项目施工组织机构图项目施工组织机构图 7、施工准备 7.1 技术准备 1） 、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。熟读图纸。 2）

6、、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。 3） 、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施 工工艺等。 4） 、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。 准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验 指导书。 7.2 物资准备 根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。配备计量 合格的量器具。 见下设备表： 主要施工设备表 序号设备名称规格单位数量 1放大样平台100m24m个1 2经纬仪J2-2台1 3水准仪S3Ed台4 项目 经 理 xxx ： XX ： XXX 总 工 XXX 副经理 xxx 4半自动切割机CG1-30台

7、10 5埋弧焊机台4 6卷板机252500台1 7逆变电焊机ZX7-400台28 8硅整流电焊机ZXG-400台8 9整流电焊机ZX5400y台10 10碳弧气刨500A3台2 11数控火焰切割机CNC-CG4000C台2 12空压机0.9m3台2 13桥式行车32/5t台4 14桥式行车16/3t台2 15焊条烘箱ZYH-100台2 16手工气割具H-100套16 17超声波探伤仪CTS-23台2 18X 射线探伤仪XxQ-2505台2 19划线下料切割平台2m8m只4 8、进度计划8、进度计划 8.1 编制施工进度计划： 11.411.7 施工准备工作； 11.811.12 纵缝第一次焊接

8、及检测； 11.1311.14 纵缝第二次焊接及纵缝油漆； 11.1511.18 两端部接缝确定方案及处理； 11.1911.28 两端部焊接； 11.2911.30 整体检查、返修及两端部油漆。 8.2 计划控制措施 工程管理部为负责部门， 将组织充分的劳动力， 以满足钢梁安装进度的需要。 劳动力安排为：焊工 8 名，电工 1 名，探伤人员 2 名，施工管理人员和技术管理 人员 2 名。检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。 9、焊接工艺评定9、焊接工艺评定 9.1 焊接工艺评定品种的确定。 厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用 CO2 气体保 护焊。根据 JGJ81

9、标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用16 的焊缝 进行焊接工艺评定。对接接头的平焊、T 形焊按 JGJ81 标准进行试样制备。 9.2 试样尺寸 埋弧焊： 10460400 一件， CO2 气体保护焊： 10300、10150 各一件；10460400 四件； 试板焊缝坡口形式： 1） 、埋弧焊： 10 对接焊缝： 2） 、CO2 气体保护焊： 平立横仰各 1 件； T 型 1 件。 9.3 焊接：由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊 接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的 T 形焊缝。 9.4 检验：对焊好的试件按 I 级焊缝要求进行外观与无损检测检验。

10、填写焊缝外 观检验记录表与无损检测报告。 成形后的试块如下图所示： 、对接接头试件： 、T 形角接头试件： 9.5 腹板横向对接焊缝全部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊。 a.箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示： c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用 CO2 气体保护焊，坡口如 下： 埋弧焊坡口： 现场手工电弧焊坡口： 9.6 切割工艺参数如下： 气体压力(MPa) 切 割 速 度 (cm/min)气 割 机 型式 割 嘴 型 式 割嘴号 码 切 割 厚 度 氧气乙炔 垂 直 切面 坡口 1#10-160.70.0525-2723-25 小车式环形式 2#16-250.850.

11、0625-2723-25 切割前将钢板表面的浮锈、污物清理干净，钢板放平垫稳，割缝下面有一定 的空隙。 切割腹板按如下要求进行： 序号项目允许偏差（mm） 1长度2.0 2宽度2.0 3横向平面度2.0 4纵向平面度2.0 5四角不平度3.0 6表面粗糙度25 7崩坑不允许 8崩角圆角半径0.5 9切割面垂直度0.05 板厚 9.7 腹板焊接 按 I 级焊缝要求焊接。 1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。在焊缝两端加引弧与熄弧板。 2） 定位焊缝距设计焊缝端部 30mm 以上，其长度为 50100mm，定位焊缝间距 为 400600mm。 3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位

12、焊缝，先查 明原因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。 4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成 1：5 斜坡， 并搭接 50mm 再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。 5）凡参加 I、II 级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业。 检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中 标注清楚。 6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。焊丝牌号 H08MnA，焊剂牌号 SJ101， 焊机 MZ-1250， 16 板料焊接顺序如下： 焊完 1、2 层后，背面清根，焊第 3 层，14 焊接参数如下： 焊丝 序号 工序内容设备电流(A) 型

13、号直径(mm) 电压(V) 焊剂 焊 接 速 度 (cm/min) 1第 1 道MZ-1000750H10Mn2434JQ.SJ10140 2第 2 道MZ-1000750H10Mn2434JQ.SJ10140 3第 3 道MZ-1000700H10Mn2434JQ.SJ10135 7）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物。 9.8 焊缝外观检验 焊缝外观检查质量标准 项目质量要求 气孔不允许 咬边不允许 余高3mm 检验后填写焊缝外观质量检查记录表。 9.8.1 无损检测 1）无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效 期内从事相应考核项目的检验制作。 2）超声波探伤仪，射

14、线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。 3）探伤队伍另在人员，资质中说明。 4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。 5）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊 接完成 24 小时后进行。 6）用 2 种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合 格。 7）进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤 范围扩大 1 倍，必要时延至全长。 8）对接焊缝 100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89）中 BI 级标准。熔透 性角焊缝进行 100%超声波探伤，达到（GB11345-89）中 BII 级标准。 9） 100%超声波检

15、验合格后对焊缝接头数量的 10%进行射线探伤，探伤范围为 焊缝两端、中部各探 300mm。达到 GB3323-2005 中的 II 级标准。照相等级为 AB 级。 10）检验后填写超声波检验与射线检验报告。 9.8.2 腹板几何尺寸检验 序号项目允许偏差（mm） 1长度2.0 2宽度2.0 3横向平面度L/1000 4纵向平面度L/1000 5预拱度3.0 平面度需矫正时严禁采用捶打，搬扭的方法，可在平台上用千斤顶矫正，或 吊到卷板机上平整。 9.9 顶、底板焊接： 工艺过程与检验要求与腹板制作相同，焊接同埋弧自动焊。 9.9.1 顶底板厂内纵横向对接坡口如下： 现场顶板纵向对接坡口： 9.9

16、.2 焊接 焊接方法与腹板焊接相同。 9.10、横隔板安装 角焊缝采用 CO2 气体保护焊，设备为 NBC-500 焊机，1.2mmGFL-71 药芯焊 丝，CO2 气体纯度99.89%。 道 次 焊接方法 焊 条 直 径 （mm） 保护气体流量 （l/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 热输入 （kj/cm） 备 注 1 CO2 气 保 焊 1.22013025306.5 9.10.1、检验 1） 、按 II 级要求进行外面与内部检验。具体按 11.4.1 条的要求。 2） 、几何尺寸要求：宽度公差（+0.5，0mm） ；高度公差0.5mm；对角线差 1mm；垂直度1mm） 。 其余隔板制作参照如上方法。 9.11、U 形加劲安装 用角向磨光机磨出端头与纵向坡口。 9.11.1、检验 高度公差：1mm，宽度公差：1mm；直线度1mm。其余零件参照已述的加 工，不再细表。 10、整体组装10、整体组装 10.1、全部拼装完成后，进行外形尺寸检验，长宽高均考虑焊缝的收缩余量。 10