品质管理培训质量工程技能与系统提升培训

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1、品质管理培训质量工程技能与系统提升培训品质管理培训质量工程技能与系统提升培训 质量工程（QE）技能与系统提升培训 撰稿/主讲： 4.1 质体系中 QE 的监督功能 4.2 质设计中 QE 的参与程 4.3 质保证中 QE 的策划活动 4.4 品程控制中 QE 的执方法 4.5 质成本中 QE 的数据统计 4.6 客诉处中 QE 的对策分析 4.7 持续改善中 QE 的主导跟进 4.8 品管手法中 QE 的宣传推广 4.9 供方管中 QE 的审核辅导 4.10 作业管中 QE 的 IE 手法 五.QE 应具备的技能 5.1 掌握改进的基本技巧 -13 种统计工具与方法 5.2 敢于突破思绪定势

2、5.3 善用信息分 析执改善 5.4 产品分析技 能与 FMEA 5.5 客户投诉后 的“1 统计 4 分 析” 5.6DOE 与 MSA 5.7品的检 测、分析与可对 策 5.8缺陷 与 6 5.9 推广计算机 在质管中的 应用 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全员品控 目录三.QE 人选的素质要求与职 能界定四.QE 的有效功能与作用 一.QE 与质管发展的关联简 介 二 .QE 工作质 对公司质 控制水 平的影响 一.QE 与质管管展的简 介 1-1防检结合，全面管把关与部分预 防相结合事后把关为主管特点 4 严 格标准化，技术、管标准化由技术 标准发展到质控制标准标准化程 差管标准

3、化 7 讲究经济性注重经济 性忽视经济性管经济性 8 依靠全体 员工依靠技术部门、质检部门、质 检验人员依靠检验部门和质检验 人员参与管人员 9 运用多种管方 法 应 用 数 统 计 方 法 主 要 用 技术检验方法管方法 6 以用户为 主，重在产品适用性按既定标准控制 质产品质符合质规格管依据 5 产品质和工作质（广义质） 从产品质向工作质发展限于产品 质（狭义质）管对象 3 产品形 成全过程限于生产品质管管范 围 2 现代化大生产大批生产以手工 及半机械生产为主生产特点 1 全面质 管阶段统计质控制阶段质检 验 管 阶 段 二.QE 工作质对公司质控制水平的影 响 2-1产品潜在问题的验证

4、、 分析与对策产品安全性和可靠 性产品规格要求如何建质信息的规模收集、储存、 检和处系统数据处方法能提供有用、准备、及时 的预测信息现代信息方法设备生产一次性成功的统 计与分析提高设备的用与有效产出品机器和机 械化对高质要求的物， 进快速的精确的化学和物 测 试 出 于 对 生 产 成 本和质要求的考虑， 材要进精确的控制材强化 员工工作的成就感， 承认他们对实现公司质目标所作 的贡献；突出提高质教育和提高质意识激励如何设 计、 建和运转各种各样的体系， 保证达到预期的目标 ； 知识经济的发展产生对系统工程师的需求人当出现 偏离质标准时， 如何分配各相关部门负责采取措施质 管部门必须安排整个生

5、产过程的质检验方法以 确保最终质管生产中的废品和返修品对质成本 影响程的监控与分析管注意集中于质成本领 域资新产品和改进产品中所用的材和工艺方法的 试验、 验证和可性分析报告企业必须具有高的灵活 性市场 QE 的工作事项举QE 所关注的重点影响产品质 的因素 三.QE 人选的素质要求与职能界定 掌握和管理各种质量技术的才能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 具有与其它员工配合,相互协调的技能 你认为 QE 应该包括哪些职能 3- 1 協 調 技 能 管 技 能 职 能 技 能 I QCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培训质管 体系QAQCQE 4.1 质体系中

6、QE 的监督功能 四。QE 的有效功能与作用 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品质量特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项质量管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决 4- 1 4.2 质量设计中 QE 的参与程度 四。QE 的有效功能与作用 质量设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成 QE 与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在在潜意识中回避影响产品质量的细节 QE 将类似产品的相关数据提供设计者，有于避免“过剩功能”的产生 不适当地加大安全的系数 一 般 用 途 的 产 品采用承受高负荷的

7、组件 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求 在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰质量 采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰 采用过分贵重的材料 坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性 4-2明白构成客户“适应性”的是什么选择品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产 品概念转化详细说明的产品规格设计质量市场研究质量概念品质规格质量 4.3 质量保证中 QE 的策划活 动 四。QE 的有效功能与作用 4-3B实际加工期间的材料控制首 先是制订产品质量控制活动的标 准，而当产品质量控制程序中已 经包含了这些标准时，现场生产 质量控制活动

8、就可以开始了制定 质量控制和成品验收的质量计划； 工序能力研究；工序抽样检验非 破坏性试验控制图工具、夹具、 模 具 控 制 质 量 信 息 设 备 的 校准品质审核操作者的指导和培 训顾客投诉分析最佳质量成本售 后服务的分析使用的方法包装与 发运。如果是一个部件，则只需 将其运送到装配区段去与安全性、 可靠性有特定关系的质量检验， 以及成果评价产品的认证制造过 程中材料的控制生产指令的分布 对完成指令所进行的检查以及必 须采取的有效步骤，其目的是使 产品与工序分类。全部必要的设 备以及正确的管理程序都能为生 产做好准备接收关于加工区段对 零 件 、 原 料 或 组 装 件 的 指 令 234

9、567A制订与执行标准 1 考虑因 素 产 品 控 制 活 动 步 骤 4.4 过程控制中 QE 的执方法 四。QE 的有效功能与作用 4-4工序能力的调查主要是了解控制 特性值的波动情况，找出影响工序 质 量 的 主 要因素和具体原因，为进行工序设 计、编制工艺规程、制定作业指导 书、设立管理点、决定产品检验方 式等提供数据和依据。三、工序能 力的调查产品质量取决于每道工序 的质量，其中某些工序对产品质量 的影响尤为突出。因此，对于一些 关键、复杂、难加工的工序，可将 其设置为工序质量控制点，重点加 以控制，工序质量控制点设置的原 则是：对产品性能、精度、寿命、 可靠性、安全性影响极大的关键

10、工 序；工艺上有特殊要求，对下面的 工序影响极大者；生产不良品较多 的工序。二、质量控制点的位置把 工 序 质 量 的 波 动 控 制 在 要 求 的 范 围内所进行的质量活动即为工 序质量控制。 其目的是保证工序 稳定地生产合格产品。 其控制象 对是工序形成的特性值的波动 范围(即 6)和特性围和中心 位置的主要因素， 就能达到控制 工序质量的目的。一、控制对象 过程控制的选择与计划 4-5若只有工人的自检， 而恰拾 自检又出了问题(如错检、漏 检)，可以想象往后的产品也 将如法炮制，必然造成大批量 的不合格品(特别是在生产率 很高的情况下)。像这样的沉 痛教训不止一次地困扰着我 们 。 迫

11、 使 人 们 在 管 理 上寻求对策，“首件三检制” 因此而诞生；首件：每个工作 班、每个工序始做的第一件； 一个批次制品开始的第一件； 生产设备或工艺装备整后的 第一件（自检合格品）确认： 员工（自查）-领班（确 认）-品检员（验收）标 识：“首件三检卡”与操作规 范，同时挂于“醒目处”作为 工作标准“首件三检制”每种 零件的最后一道工序，一般是 最终检验，目的是保证以合格 零件供给装配工序；若输出工 件就是成品，其最终检验就是 “成品检验”，目的是防止不 合格品出厂。一般来说，有采 用“全检”方式(如对有关安 全和重要的质量特性)；有采 用分批抽样或边检边抽样检 验 方 式 ， 甚 至 在

12、 此 基 础 上 进 行 质 量 复 检 。 不 管 哪种方式均按检验规范执行； 最终检验工序检验员要按规 定重点监督、检验关键工序 的质量外，其它工序采取巡回 监督和检验，实时发现质量问 题、处理问题或向上级反馈 (重大质量问题非工序检验员 处理范围)，并作好记录；工 序巡回检验自动化检测设置 具有检测快速、准确等优点， 适宜于高速、 大量生产的工序， 如滚珠、硬币的检测；自动化 检验工人是产品制造者，是产 品质量第一保证人，工人有责 任按工艺规范的质量要求进 行自检，将自检结果(合格品 与不合格品)按规定存放，并 作好自检记录；操作者自检具 体内容检验种类 4.5 质成本中 QE 的数据

13、统 计 四 。 Q E 的 有 效 功 能 与 作 用 其 它 与 质量管理有关的费用为保证或改进 产品质量所支付的费用等新产品投 产前进行质量评审所支付的费用等 不必支付而应计算的质量事故的停 工损失、 减产损失由于不符合质量标 准而发生的降级、 降价损失等废品的 修复费用或报废损失用于质量管理 先进单位和个人的奖励支出，QC 小 组活动经费产品出售后的包修、 包换、 包退费用， 及其各种赔偿费用产成品 出厂前， 由于质量缺陷造成的材料损 失和人工损失等划清产品质量成本 中可控制成本与控制失效的结果成 本之间的界限质量管理人员工资、 福 利费， 及有关质量奖金等划清各种产 品之间的质量成本界

14、限， 以及完工产 品和月末在产品之间的质量成本界 限。为了简化，月末在产品成本可不 计算质量成本产品、 半成品及其外购 件试验费、 评审费用等划清质量成本 中应计人员产品成本和不应计人员 产品成本的界限用于对材料、 半成品、 产成品、外购件、生产设备进行质量 检测的仪器仪表，工、卡、量具的购 置 费， 校 准 费， 中 小 修 理 费， 折 旧 费 等 划 清 质 量 成 本 中 显 见 成 本与隐含成本的界限开展全面质量 管理活动所耗用的材料、辅料、办公 费、差旅费、劳动保护费和低值易耗 品摊销等必需划清的费用界限质量 成本开支的范围4-6 4.6 客诉处理中 QE 的对策分析 四。QE 的

15、有效功能与作用 顾客投诉分析的结果应是对顾客投诉特点及趋势进行深入分析的基础 4-7在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些变化，如替换、消长或新生；在发生频上各因素有么表现和 变化；有哪些因素发生明显或重大变化和这些变化产生么影响；有哪些因素一直没有变化；有哪些因素是新出 现的，等等。(五)系统因素的变化及改进建议 1.顾客提出高标准的需求或期望；2.顾客对产品功能特性有新的或 苛刻的需求；3.顾客对产品的某些控件目极其敏感；4.顾客反馈意识指出产品的后面；5.产品的某项缺陷的投诉 反常上升。(四)注意找出顾客关注的焦点统计比较期间，投诉宗数及涉及销售与同期销售的比较；投诉涉及产品 数量

16、与同期销售量的比较；投诉涉及产品数与涉及批的比较；单项产品的投诉比较。特别是对于单项的产品，要 观察其变化规，作出相应的判断。(三)投诉与销售量之间关系的分析对于质问题变化的描述，应该描述统计比较 期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频上，各项质 问题有些么变化；有哪些问题发生明显或重大变化，如升、或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些 问题是刚刚出来的，等等。对于质问题应该同样提出趋势分析。(二)质量问题的变化及趋势顾客投诉内容包括 产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数等等。对于投诉内 容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数或额的 变化。对于投诉的发展趋势分析指出：变化是趋升抑或趋；这种升是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的； 是否存在着推动因素或者牵制因素；有些么可喜的或者危险的征兆；发现么新的现象或规，等等。(一)投诉 内 容 的 变 化 及 趋 势 4.7 持