安全生产精细化工生产装置的安全评价报告

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1、安全生产精细化工生产装置的安 全评价报告 安全生产精细化工生产装置的安 全评价报告 精细化工生产装置的精细化工生产装置的 全评价报告全评价报告 班级：化工 1102 姓名：王喜屏 学号：0901110242 前言 化工有限公司，成立于 2000 年 3 月。该公司位于市，东、西 两面是小河小路，南面是农田，北面是公路，占地面积 4700m2。公司 现有职工 23 人，其中安全管理人员 2 人、技术管理人员 3 人。公司 企业性质为有限责任公司，主要生产经营苯类产品。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企 业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为 该公

2、司办理安全生产许可证创造条件。化工有限公司于 2005 年 4 月 10 日委托公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。 依据中华人民共和国安全生产法和危险化学品安全管理条例 及相关法律法规，按危险化学品生产企业安全评价导则（试行） （以下简称导则 ）的规定，公司于 2005 年 4 月 12 日组 织安全评价小组，对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑 结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。 评价组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其存在或潜在 的危险、有害因素，分析其可能导致的危险后果及其程度，提出了合 理可行的安全对策措施。对其安全生产现状做出了客观

3、、公正的评价 结论，按导则要求的内容和格式编写了安全评价报告。 1.概述 根据危险化学品安全管理条例和危险化学品生产企业安全生产 许可证实施办法的要求，为加强和规范危险化学品生产企业的安全 生产工作，有限公司（以下简称公司）于 2005 年 4 月 10 日委 托公司（以下简称公司）对其混合苯生产项目进行安全 现状综合评价。 为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企 业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为 该公司办理安全生产许可证创造条件。依据中华人民共和国安全生 产法和危险化学品安全管理条例及相关法律法规，公司接 受公司委托，承担了该公司混合苯生产的

4、安全现状评价工作。 按危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 的要求，公司 安全评价小组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其混合 苯生产过程存在的危险、有害因素及可能导致的危险后果和程度，提 出了合理可行的安全对策措施，对其安全生产现状做出了客观、公正 的评价结论，编制完成了有限公司安全评价报告 。 1.1 安全评价的目的1.1 安全评价的目的 安全评价的目的是查找、分析和预测生产过程中存在的危险、有害因 素以及可能造成的后果，并提出相应的安全对策措施。以促进企业提 高安全管理水平，完善各项安全管理制度，从生产过程与生产管理等 方面尽量减少生产系统的不安全因素和人的不安全行为，从而促进

5、生 产过程的本质安全化， 为企业决策者建立系统安全最优方案提供依据， 为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，以便确保企 业健康发展和经济效益的提高，以达到企业实现安全生产的目标。 1.2 安全评价的原则1.2 安全评价的原则 安全评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安 全生产监督管理的重要手段，是关系到被评价项目能否符合国家规定 的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。它对于有效 预防事故发生、减少财产损失和人员伤亡，不断提高安全管理水平有 着重要意义。这是一项技术性和政策性很强的工作。我公司评价人员 根据被评价项目的实际情况， 以国家安全法规及有关技术

6、标准为依据， 遵循合法性、科学性、公正性和针对性的原则，以严肃的科学态度， 认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地进行 安全评价，为被评价单位减少事故发生的风险，为政府主管部门进行 安全生产监督管理提供科学依据。 1.3 安全评价的主要依据1.3 安全评价的主要依据 （一）国家法律法规 1中华人民共和国安全生产法 2.国务院第 344 号令危险化学品安全管理条例 3.国务院第 397 号令安全生产许可证条例 4.国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 5 国家安监局危险化学品生产企业安全评价导则(试行) （二）国家标准 1.GBJ16-87建筑设计防火规范 2.GB6944-

7、1986危险货物分类和品名编号 3.GB18218-2000重大危险源辨识 4.GB15603-1995常用化学危险品贮存通则 5.GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范 6.GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 7.GB50057-94建筑物防雷设计规范 8.GB4064-1983电气设备安全设计导则 9.GB8196-1987机械设备防护罩安全要求 10.GBZl-2002工业企业设计卫生标准 11.GB50187-1993工业企业总平面设计规范 12.GBl2801-91生产过程安全卫生要求总则 13.GB5083-1985生产设备安全卫生设计总则 （三）公司给公司的

8、安全评价委托书 1.4 企业概况1.4 企业概况 1.企业基本情况 化工有限公司，成立于 2000 年 1 月。该公司位于市，公司东、 西两面是小河小路，南面是农田，北面正对七号路，东西长约 90m， 南北宽 50m， 占地面积约 4600m2。 生产区面积 100m2， 仓库区面积 250m2。 企业性质为有限责任公司。注册资本 50 万元，总产值 100 万元。主 要产品为混合苯。 公司现有职工 15 人，公司在董事会领导下，设有总经理、办公室、 销售部、财务部、生产技术部、质检部及混苯生产车间。有技术管理 人员 3 人，安全管理人员 2 人。公司成立了以总经理为主任的安全生 产委员会，成

9、员由各部、车间、班组安全员组成。制定了安委会及各 级人员的安全责任和相关的安全管理制度。 2.生产工艺 化工公司混合苯的生产过程为：以粗苯为原料，采用导热油加热方 法，通过酸洗、碱洗、加热蒸馏、降温冷凝等工序，提取混合苯。其 生产工艺流程如下： 原料粗苯酸洗碱洗(导热油加热)蒸馏(降温)冷凝回收成品 3.主要产品及原料 化工公司主要产品为混合苯，主要原材料有粗苯、甲醇、氢氧化钠、 硫酸等。详细情况见原料及产成品明细表。 4.主要生产设备 该公司混合苯生产主要设备有导热油炉、反应釜、蒸馏塔、电机等。 详见生产用设备清单。 表 1-1 原料及产成品明细表 序 号 品名危规编号年产量(用量)最大储量

10、(T) 备注 1混合苯32050320523353548080产品 2粗苯320503205233535720100原料 3硫酸8100762原料 4 氢 氧 化 钠 82001 6 1原料 5甲醇320582418原料 表 1-2 主要生产设备清单 名称型号数量状况位置 反应釜1 台良好生产车间 蒸馏塔1 套良好生产车间 酸碱反应槽1 套良好生产车间 导热油炉1 套良好导热油炉房 防爆电机YB90L-44 台良好生产车间 2.评价程序与评价方法 2.1 安全评价程序 根据危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 及画乡公司生产 特点，本次安全现状评价的程序主要为： 1.安全评价准备：根据有关法

11、律法规、标准规范的要求，准备、收集 相关资料。 2.危险、有害因素辨识与分析：到生产现场考察，了解生产工艺；初 步确定危险、有害因素和隐患部位。 3.定性定量评价 ： 根据企业特点和评价单元划分原则，进行单元划分、 选择安全评价方法；根据安全状态参数进行定性、定量评价。 4.评价结论：根据企业现状及评价的风险级别，提出安全对策措施； 再次去生产现场复查整改情况 ； 与企业交换意见并形成安全评价结论。 5.编制安全评价报告：根据企业生产现状、安全隐患的整改情况以及 安全评价相关导则要求，编写出安全评价报告。 2.2 评价单元划分及评价方法选择2.2 评价单元划分及评价方法选择 2.2.1 评价单

12、元划分原则 划分评价单元是便于评价工作的进行， 有利于提高评价工作的准确性， 评价单元划分应遵循最大危险性原则、最大概率原则和最大量原则。 常用的评价单元划分方法有： 1.以危险、有害因素的类别为主划分 ： 按工艺、总体布置和自然条件、 社会环境对系统的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，将 具有共性的危险、有害因素的场所和装置划为一个单元，然后，再按 工艺、物料、作业特点划分成子单元分别评价。 2.以装置和物质特征划分：(1)按工艺装置功能划分；(2)按装置的相 对独立性划分；(3)按工艺条件划分；(4)按贮存、处理危险物质的潜 在化学能、毒性和危险物质的数量划分。 本评价报告根据安全

13、评价单元划分原则，参照危险化学品生产企业 安全评价导则（试行） ，结合公司的实际，将其生产系统划分为安 全管理、总体布局、生产条件三个单元进行安全评价。 2.2.2 评价方法选择 安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及程度进行分析、评价 的方法，是安全评价的工具。由于安全评价对象和范围的不同，安全 评价的内容和指标也不相同，因而，所采用的方法也不同。 根据该公司的特点、复杂程度及资料的收集与占有情况，选择此次评 价的方法。首先选用安全检查表评价法，依据国家有关法律法规和技 术标准，分析评价混合苯生产系统中已知的危险因素和现场检查发现 的潜在的危险因素。用三种安全检查表，对生产系统的安全管理

14、、外 部环境及总体布局、生产条件三个单元一一对照检查，使该公司的安 全生产现状得到一个全面的、客观的反映与分析。其次，根据该公司 生产工艺的特点，进一步对该公司混合苯生产过程固有的危险性用危 险度评价法和作业条件危险性评价法相结合的方法，量化出生产场所 的危险程度。 2.3 评价范围的确定2.3 评价范围的确定 公司接受公司的委托， 对该公司安全生产现状进行评价。 经与 公司商定，本次评价是针对公司混合苯生产现状进行的。根据国 家安全生产监督管理局危险化学品生产企业安全生产许可证实施办 法及危险化学品生产企业安全评价导则（试行） 等有关规定， 结合公司的实际情况，其评价范围为混合苯生产过程中所

15、涉及到的 危险化学品使用、储存以及相关的安全管理、总体布局、生产条件以 及生产过程的危险程度等内容。 避雷、防静电、建筑消防以有关部门的检测、检查报告为依据。 3.危险、有害因素分析结果 公司的混合苯生产过程中，使用的原料及产品具有易燃易爆性，其 火灾、爆炸危险性比较大，在生产过程中还可能出现机械伤害、电气 伤害以及其他职业危害，其主要的危险、有害因素分析如下。 表 3-1 危险、有害因素分析表 序 号 危险、 有害因素存在部位可能造成危害事故 1火灾、爆炸生产车间、危险品库区火灾、爆炸,人员伤亡 2机械伤害生产车间各岗位 碰、撞、摔、挤、压、划 伤 3电气危害 车间、库区及所有用电设 施 电

16、击伤害、供电系统故障 4噪音生产车间各岗位职业性耳聋和神经衰弱 4.定性、定量评价结果 4.1 安全管理单元4.1 安全管理单元 通过对公司的资料审查和现场检查,该公司建立了比较完善的各项 安全管理制度、岗位责任制、岗位操作规程、重大事故应急救援预案， 成立了由总经理为组长的安全领导小组，并形成了一套较为完善的安 全管理体系，为安全生产提供制度和组织保证。 4.2 外部环境及总体布局单元4.2 外部环境及总体布局单元 该公司位于市，公司坐南向北，东、西两面是小河小路，南面是农 田，北面是七号路。周围无重要高层建筑、繁华街区、学校、文物等 公共设施。 厂区内生产车间布置于厂区东南部，办公楼在厂区的东北面，原料库 区布于西北部，成品库在厂南侧。厂区四周为 2.3 米高的实体围墙。 生产车间与办公区有 20 米以上的距离，且有实墙隔离，原料和成品 运输进出厂区不存在人流、物流往返交叉。 厂区整体布局基本合理，厂内生产区道路通畅，有利于消防车、急救 车辆顺利到达。 通过对外部周边环境和生产区域内部影响分析得知，该公司混合苯生 产区与公司周边环境之间有足够安全距离， 不