建筑工程管理变压器安装施工技术方案

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1、（建筑工程管理） 变压器安 装施工技术方案 （建筑工程管理） 变压器安 装施工技术方案 北海炼油异地改造石油化工项目 总变配电所（110kV） 主变压器安装施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设 X 公司 北海工程项目部 二壹年十二月二十二日 目次 1、适用范围-1 2、工程概况及编制依据-1 3、主要工程量-1 4、施工程序-1 5、施工方法及保证措施-2 6.HSE 保障措施-9 7.质量保证措施-10 8.主要施工机具-11 9附表 1：危险源分析评估报告 综合 重大 1 适用范围 本方案适用于北海炼油异地改造石油化工项目总变配电所 （110kV)俩台 110kV 电

2、 力变压器的电气安装施工。 2 工程概述及编制依据 2.1 工程概述 2.1.1 北海炼油异地改造石油化工项目总变配电所（110kV)是中石化北海分 X 公 司建设项目之壹，其中俩台 110kV 电力变压器为现场区域变电所提供电源。 2.1.2 设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程 X 公司。 2.1.3 监理单位：广东国信工程监理有限 X 公司。 2.1.4 施工单位：中国石化集团第四建设 X 公司。 2.1.5 设备生产单位：福州天宇电气股份有限 X 公司。 2.2 编制依据 2.2.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90。 2.2.2电气装置安装工程电力变压器、油浸

3、电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90。 2.2.3电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90。 2.2.10石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。 2.2.11电气装置安装工程质量检验评定规程DL/T5161-2002。 2.2.12建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 2.2.13 中国石化集团洛阳石油化工工程 X 公司提供的设计图纸及相关资料。 2.2.14 北海炼油异地改造石油化工项目部有关安全质量管理的规定。 3 主要工程量 油浸自冷有载调压电力变压器 SSZ10-63000/110110/38.5/10.5kV63

4、MVA2 台 4 施工程序 5 施工方法及保证措施 5.1 施工准备： 5.1.1和起重专业壹起确认吊车及设备进出厂的路线是否通畅， 有妨碍的围墙管线、 绿化带等提前清除，车辆经过的电缆沟加盖道路板进行防护。不具备吊车吊装条 件的，需搭设专用支架进行吊装。 5.1.2 在每壹处工作区域周围增加隔离防护（警戒绳或脚手架护栏） ，且经甲方、 安全部门确认，施工人员施工过程中严禁未经允许跨隔离工作。 5.1.3 确定好每壹处工作的人员 5.1.4 准备好安装需要的工具设备。 5.1.5 土建基础完工经检验合格后，方可进行变压器主体就位。 5.1.6 清理变压器安装时所用的场地，平整地面将其压实。 5

5、.1.7 准备好施工用的电源。 5.1.8 工程开工前，组织相关人员，合理分工，且通知厂家来人指导安装。 5.2 到货验收： 5.2.1 和制造厂家、甲方共同验收。 5.2.2 检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，且作好记录。 施工准备材料验收 设备验收 附件安装设备找正 联合检查受送电 5.2.3 带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，且作记录。 5.2.4 检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。 5.2.5 按装箱清单，查对箱内零件，部件是否和清单相符。 5.2.6 查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。 5.2.7 检查冲撞仪，且做好记录。 5.2

6、.8 设备外观检查： 5.2.81 检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。 5.2.8.2 检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无变形。 5.2.83 检查安装附件有无变形损坏。 5.2.84 检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏现象。 5.2.85 检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。 5.3 变压器吊运： 5.3.1 吊车选择：根据厂家提供的资料，变压器总重 71.5 吨、油重 18 吨、附件重 17.5 吨、器身 35 吨、宽 5.3 米、长 7.2 米；单件最重 53 吨，和现场的情况分析， 选用 200T 吊车。 5.3.2 吊车在 1

7、A 变压器基础西侧（在事故储油池位置）支腿，对于 1A 和 1B 的变 压器都在可吊装范围， 。 5.3.3 吊车支腿时注意水井及电缆沟。 5.3.4 由于地面是松质软土，吊车支腿下放好道木及钢板，以防止地面下沉。 5.3.5 在施工范围区域用警界绳围起。 5.3.6 将吊车吊臂旋转半径限制在警界绳范围内 5.3.7 在专业起重工的配合下进行施工。 5.3.8 由于要安装的变压器周围有建筑物， 所以壹定注意吊车起吊时和周围建筑物 的有效距离。 5.3.9 变压器本体就位后，先固定好，再进行附件的安装。 5.4 变压器器身检查（当冲撞记录超过 3g 时，经制造厂、总承包及监理确认情况 下）： 5

8、.4.1 过滤好足够的绝缘油（在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气 污染及潮气、雨水） 。 5.4.2 由于运输中产生问题需要全面检查及排除故障时，须吊除上节油箱，进行器 身检查。 5.4.3 起吊上节油箱时，应先拆除调压开关的操动杆，且记好相序，以便安装，有 载调压变压器，按开关使用说明书拆除引线。 5.4.5 拆除变压器器身上的套管式电流互感器，须先拆除和油箱上线盒连接引线， 且作好标志，以便复装。 5.4.6 准备好起吊设备和材料，及器身检查时的人员分工。 5.4.7 起吊上节油箱必须保持平衡起吊。 5.4.8 器身检查的条件及注意事项； 5.4.9 在室外检查时，不许在阴雨、

9、下雪、风沙天气中进行，有防尘措施。 5.4.10 器身检查工具必须檫洗干净，且专人登记使用情况，保证油箱内清洁。 5.4.11 器身检查时，环境温度不低于 5，器身温度高于环境温度。 5.4.12 器身在空气中暴露时间，从开始放油开始计时，按以下执行； a相对湿度不大于 65时，不超过 14 小时。 b相对湿度不大于 75时，不超过 10 小时。 C当器身温度高于空气温度时，可延长 2 小时。 5.4.13 线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。 5.4.14 器身检查内容； 5.4.14.1 检查铁芯、器身、线圈有无移位，变形及松动。 5.4.14.2 检查引线有无破损、变形及绝缘包扎是

10、否松散、引线位置是否正确和根 部绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。 5.4.14.3 检查铁芯、夹件、压板接地情况是否良好。 5.4.14.4 检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。 5.4.14.5 检查分接开关是否触头是否良好，三相触头位置是否壹致。 5.4.14.6 检查油箱内壁及箱壁屏蔽装置有无杂物等和变压器无关物品，且檫洗干 净。 5.4.15 器身检查的试验 5.4.15.1 测量铁芯是否壹点接地。 5.4.15.2 测量穿芯螺杆对铁芯、夹件的绝缘电阻。 5.4.15.3 测量有载开关调压的动作程序（按说明书进行） 。 5.4.15.4 测量屏蔽板有无悬浮及接地情

11、况。 5.4.15.5 在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上的所有 阀门，及需要封闭的法兰阀门。 5.5 变压器附件组装及注油： 5.5.1 组装前的准备工作 5.5.1.1 须严格清理所有附件，檫洗干净，且用合格的油冲洗和变压器直接接触的 组件及冲洗冷却器（散热器） 、储油柜、油管、升座等。 5.5.1.2 检查各连接法兰口是否清洁及密封衬垫是否完全光洁。 5.5.1.3 测量套管式电流互感器，绝缘电阻，变比及极性是否和铭牌及技术文件相 符合。 5.5.1.4 参照电容式套管说明书，测量套管性能指标。 5.5.1.5 参照温度计使用说明书，整定温度限值。 5.5.1.6

12、参照气体继电器使用说明书，完整信号动作整定值。 （气体继电器须经有 关部门鉴定才可安装） 5.5.1.7 参照释压器使用说明书，检查动作接点和复位情况。 5.5.1.8 参照储油柜使用说明书，给油表管内加油。 5.5.1.9 上述准备工作可在之前进行以便能及时安装整体。 5.5.2 安装程序流程； 根据现场实际情况，编排以下流程，如无特殊情况应按以下流程表顺序进行整体 组装，安装时各法兰口应均匀受力。 5.5.2.1 整体组装流程表 序号流程工作内容 1 分接开关操动杆利用套管安装孔，观察操动杆是否正确进入安装位置， 检查三相指示位置是否壹致，装上螺钉及防雨罩。 2 升高座（套管式按照总装图对

13、应位置标号，方向及相序安装，且预先 电流互感器）盘好变压器线圈引线，以便安装套管。 3 导油管路按总装图和导油管编号安装，不得随意更换其它铜管， 同时装上导油管用闸阀和密封端法兰口。 4 储油柜参照储油管安装说明书，安装油表及联管和隔膜袋， 吸湿器及联管。将储油柜垫高，使其油箱到储油柜端 联管有 1-1.5的倾斜度。 5 套管参照套管使用说明书有关规定进行吊装。引线根部和 接线柱根部不得扭曲打折。 6 冷却器在规定位置上吊装散热器，防止相互碰撞，且不得采 用硬力安装以免拉伤散热器造成漏油。 7 净油器参照净油器安装使用说明书进行安装且按照说明书中 方法给净油器加油，静放及排污。此时净油器上下联

14、 管蝶阀应关闭。 8 下联管升高座带有下联管，应通过小联管接通高座和瓦斯继 电器联管。装有载调压开关的变压器，应把调压开关 油箱上注油管引至下节油箱处，连接端口应装置阀门。 带有集气盒的储油柜，应把放气管引到下面，且装有 阀门，同时安装储油柜注油管路。 5.5.2.2 其它附件安装参照出厂文件中的拆卸明细表壹览。 5.5.3 注油（注油前壹定确认油品滤油处理合格及试验合格） 5.5.3.1 按上述第 4 和 5 项规定，当日完成器身检查和整体复装的变压器应在复装 完成后，立即进行注油。 5.5.3.2 带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出调压开关内绝缘油，且同 时连接好有载调压开关注油管

15、，以便同主体同时注油。 5.5.3.3 关闭储油柜、净油器、有载调压开关油枕处蝶阀，其它阀门处开启位置。 5.5.3.4 在下节油箱80 闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。 5.5.3.5 注意油箱的油须加温到 50-60为宜，注油速度为 4t/h，注油时绝缘电阻不 应有明显下降，否则应放慢进油速度。 5.5.3.6 注油至离箱盖约 100mm 时，停止注油，同时给有载调压开关油箱注入合 格的绝缘油。 5.5.4 补充注油及静放 5.5.4.1 在油箱顶50 蝶阀处装置进行补充注油。 5.5.4.2 安装气体继电器同时打开储油柜、 净油器及其它应投入运行的闸阀、 蝶阀， 且检查处开启状态后定位。 5.5.4.3 拆除有载调压开关油箱和变压器油箱连接用 U 型管，且密封好此处法兰。 5.5.4.4 补充注油，同时按油箱上升高度逐步打开升高座、导油管，冷却器集油盒、 储油柜等最高位置放气塞，进行排气，出油后既旋紧