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1、整顿教育资料,1.整顿的含义,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态.,-即寻找时间为零,工作场所一目了然; 消除找寻物品的时间; 井井有条的工作秩序.,含义:,目的:,整顿其实也是研究提高效率的科学.它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位.任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍.我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行.,特别说明,2.整顿的作用,1.整顿有以下作用:, 提高工作效率:, 将寻找时间减少为零;, 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;, 非担当者的其他人员也能明白要求和做法;, 不同的人去做,结果是一样的(已经
2、标准化了).,1.因没有整顿而产生的等待:, 寻找时间的浪费;, 停止和等待的浪费;, 认为没有而多余购买的浪费;, 认为没有而多余购买的浪费;,2-1物料寻找百态图,3.整顿推行要领,1.彻底地进行整理,1.整顿推行的要领有四个:,2.确定放置场所,3.规定放置方法,4.进行标识,3-1 彻底地进行整理,1.彻底地进行整理,只留下必需的物品, 三个月不使用的物品定为“不要”品,2.在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品., 要决定放置物品的量,3.正确判断出是个人所需还是小组共需品, 两人以上要使用的物品为共需品,3-2 确定放置场所,1.放在岗位上的哪个位置比较方便?进行布局研讨.,2.制作
3、一个模型(1/50)便于布局规划.,3.将经常使用的物品放在身边的最近处.,4.特殊物品、危险品设置专门场所进行保管.,5.物品放置100%的定位.,3-3 规定摆放方法,1.物品按机能或按种类区分放置.,2.摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法.,3.尽量立体放置，充分利用空间.,4.便于拿取和先进先出.,5.平行、直角、在规定区域放置.,6.堆放高度应有限制，一般不超过1.3M.,7.容易损坏的物品要分隔或加护垫保管,防止碰撞.,8.做好防潮、防尘、防锈措施.,3-4 进行标示,1.采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域.,2.在摆置场所标明所摆
4、放物品.,3.在摆放物体上进行标识.,4.根据工作需要灵活采用各种标识方法.,5.标签上要进行标明,一目了然.,6.某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法.,7.暂放产品应挂暂放牌,指明管理担当、时间跨度.,8.标识100%实施.,4-1.推行整顿的步骤,第一步：分析现状,1.人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1-1.不知道物品存放在哪里？ 1-2.不知道要取的物品叫什么？ 1-3.存放地点太远. 1-4.存放地点太分散. 1-5.物品太多，难以找到. 1-6.不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）,所以我们日常工作中的必需物品的管理状态如何，必须从物品的名称、
5、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药.,4.推行整顿的步骤,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定储存方法 (定置管理),第四步：整顿的实施,1.定置管理的两种基本形式: 1-1).固定位置； 1-2).自由位置.,2.标识与定置管理: 标识分类:2-1).引导类标识； 2-2).确认类标识.,3. 定置管理的展开程序: 3-1).对现场的调查,明确管理内容; 3-2).分析问题,提出方案; 3-3).定置管理的设计.,1.工作场所的定置要求; 2.生产现场各工序、工位、机材的定置要求； 3.工具箱的定置要求； 4.仓库的定置要求； 5.检查现场的定置要求
6、.,4-2、4-3.推行整顿的步骤,第二步：物品分类,1.根据物品的各自特征，把具有相同特点/特质的物品划为一个 类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识. 1-1.制定标准和规范. 1-2.确定物品的名称. 1-3.标识物品的名称.,第三步：决定储存的方法,1.对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”,定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法.,4-3-1.定位管理的两种基本形式,第1是固定位置： 即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定（即三固定）。这三固定方法适用于那些在物流系统中周期
7、性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品.（如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件、等物品），这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动.,目的：固定放置位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找，这种固定可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率.,部品放置位置固定,工具、文具位置固定,4-3-1.定位管理的两种基本形式（2）,自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分.不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定.,第2是自由位置： 即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置是根据当时的生产
8、情况及一定规则决定，与上一种形式相比，物品存放具有一定自由度，故称自由位置. 这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品.如原材料、毛坯、零部件、半成品.这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动,一直到最后出厂.,4-3-2.标示与定置管理（1）,1.在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。 2.许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制，为了便于寻找和避免混放，需要信息来确认.,标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用.,在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分
9、重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度.,引导信息告诉人”物品放哪里”,便于人与物的结合.,为了避免物品混乱和放错地方所需的信息.,例如:各种物品台帐.,例如:各区域的标志线、标志牌和色彩标志,4-3-3. 定置管理的展开程序,1.推行定置管理，一般开展程序如下：,开展程序,1.对现场进行调查,明确管理内容,2.分析问题，提出方案,3.定置管理系统设计,对现场进行调查内容如下： 1.人机联系 5.材料、制品 9.设备运转 2.物流程序 6.工位器具 10.中转库房 3.工艺设计 7.质量安全 11.摆放状况 4.作业空间 8.搬运运输,主要分析以下问题： 1.人与物结合 2.现物物流 3.
10、搬运状况 4.现场标识 5.空间利用 （分析方法可借鉴工业工程（IE）中的生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等方法）,定置设计作为工厂布置的详细化、合理化工作，要遵循以下基本要求： 1.简单明了的流向，可视的搬运路线； 2.最优的空间利用，最短的运输距离； 3.最少的装卸次数，切实的安全防护； 4.最大的操作便利，最少的心情不畅； 5.最小的改造费用，最广的统一规范； 6.最佳的灵活弹性，最美的协调布局.,4-4.整顿的实施,1.按决定的储存方法把物品放在它该放的地方，不要使有些物品没有“家”,4-4-1. 工作场所的 定置要求,1）要制定标准化比例的定置图； 2）生产场地、通道、检查
11、区、物品存放区都要进行规划和显示； 3）明确各区域的管理责任者，零件、半成品、设备、垃圾箱、消 防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明的色彩或信息牌显示出来； 4）凡与定置图要求不符的现场物品一律清理撤除.,4-4-2. 生产现场各 工序、工位、 机材定置要求,1）要有各工序、工位、机材的定置图； 2）要有相应的文件架、柜等资料文件的定置硬件； 3）治工检具等设备在工序/工位/机材上停放应有明确的定置要求； 4）材料/半成品及各种用具在工序/工位摆放的数量、方式应有明确的定置 要求； 5）周转箱、物料架的编号必须与LIST明细、目录相一致.,4-4-3. 工具箱的 定置要求,1）工具箱应按标准的规
12、定设计定置图； 2）工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放； 3）定置图与工具标识卡要贴在工具箱上； 4）工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化.,4-4.整顿的实施,4-4-4. 仓库的定置 要求,1）要设计仓库定置总图，按指定地点定置； 2）对于易燃、易爆、易污染、有储存期限要求的物品要 实 行特别定置； 3）有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管 理上要对时间期限的特定信号或标志； 4）库存帐本应有序号和物品目录，注意帐物相符；,4-4-5. 检查现场的 定置要求,1）要有检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域； 2）区别部品待检区、成品待检区、合格品区、报废品区、 返修品
13、区、待处理品区等. （以颜色加以标志区分）,5.整顿的实施事例,1.整顿应遵循以下原则：,小就是美，简单最好!,“简单最好”原则意味着简化操作和促进管理:通过废弃不必要的物品和增加必要的物品,可避免重复,提高工作效率.这里所说的”简单”是指各种各样的活动和物品最少化.,以下列出了一些最为常用的”简单”要素: 1.一套文具: 尽量限制每人所使用的文具和工具让整个办公室共用1套; 2.文件存放在一个地方: 这样做将减少你认为必需文件的数量; 3.无纸化: 对于没有文件就不能工作的人,也要限制分发给他的文件数量; 4.只开1小时会议: 尽量把会议时间持续限制在1小时内; 5.1分钟电话: 在打电话之前,综合一下你的思想和问题; 6.今天的工作今天做: 这种做法将会减少你的待办的工作量,缩短处理工 作的时间,减少文件传阅的部门和人员的数量,防止文件不停打圈而不 能返回文件柜.,整 顿,目标内容说明,整 顿,目标内容说明,整 顿,目标内容说明,整 顿,目标内容说明,整 顿,目标内容说明,
