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1、 亳州蒙城县双涧生物质发电35kV送出线路工程旋挖钻干成孔专项施工方案施工单位（章） 年 月 日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目录一、工程概况5二、编制依据51、 参照建筑桩基技术规（JGJ 94-2008）52、 参照钻孔灌注桩施工规（DG/08-202-2007）5三、旋挖钻桩基成孔概述5四、施工工艺51、钻机型号选择52、施工工艺6五、质量保证措施101、桩位控制102、桩孔质量控制103、桩深控制104、倾斜度控制115、人员、料具配备11六、质量事故防治111、施工过程质量控制112、施工过程中的检查落实123、施工后的检查134、质量检验主要容135、
2、旋挖钻孔灌注桩质量控制13七、安全环保措施20一、工程概况建设工程项目位于省亳州市蒙城县双涧镇乐土路人工侧，场地南侧地势较高。边坡最高为4.3m，边坡坡顶较为平坦，为人工堆填，填筑时间约半年左右。根据总体规划资料，拟建场地南侧河沟使用挖机修筑一条施工道路，长度为700米。本工程难点为：新回填土，未经过分层碾压或强夯等处理，在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，为了节约成本，故须在钻进回填土过程中每根桩设置5米深钢护筒 (施工方法见后) ，桩深5米以下发生塌孔现象，采用C30素混凝土回填，待砼达到一定强度后重新钻孔，形成砼护壁。二、编制依据 1、 参照建筑桩基技术规（JGJ
3、94-2008） 2、 参照钻孔灌注桩施工规（DG/08-202-2007）三、旋挖钻桩基成孔概述旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。四、施工工艺1、钻机型号选择根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明,拟建场地出露地层有第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、坡残积粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2S）岩层，场地主要岩性有素填土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔围无明显地下水，适合采用旋挖钻机干法
4、成孔施工方法，考虑到有效工期相当短的因素,选择机械设备详附表。2、施工工艺鉴于旋挖钻在地下水位较低的地区，桩基施工时大部分采用干法钻进成孔无水砼灌注施工法拟定的施工工艺图附下页。、成孔工艺A、施工程序：放线定位-引出控制桩-开口埋设护筒-校正桩位-钻机就位-钻进施工-成孔检验-安放钢筋笼-孔深复测-安放导管-砼灌注-验收。B、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔底标高C、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,
5、调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。E、干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至完整的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等，则应在靠筒钻壁顶部位置设置三角取芯铁板，利用偏心加压钻进方式，挤、卡岩芯，使孔岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。埋设护桩测量定位钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进成孔清空钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块检测灌装记录灌注砼干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图、施工
6、注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面3050cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔。C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。E、在灌注过程术人员随时测量孔砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋
7、置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在36m左右，桩顶加灌0.81米。F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。 、钢筋笼制作及安放：a、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数，按材料表或技术交底书进行配料，钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。 b、施工程
8、序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。C、工艺流程平整硬化、大棚搭设 台模、模具放样施工 钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼加工-钢筋笼报检 钢筋笼吊装并定位 焊接质量检验、报检d、钢筋笼加工成型螺旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。钢筋笼从
9、加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于5cm。、砼灌注：A、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。B、导管为直径250mm钢管，分节长度为3米，配置12m短节，底节长4m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。C、
10、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。五、质量保证措施1、桩位控制先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位。 2、桩孔质量控制桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm 即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。砼桩允许偏差、检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量、检查施工记录、探笼、测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计桩径3位移群桩群桩：100，单排：50 仪器测量检查施工记录，4倾斜度0.5%孔深5桩底渣土2003、桩深控制旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，
