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1、钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的 孔径的扩孔。,主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。 进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。,第一节 钻削,一、钻床,1常用的钻床,台式钻床 立式钻床 摇臂钻床,台式钻床,1机头升降手柄 2头架 3主轴 4进给手柄 5底座 6立柱 7锁紧手柄 8电动机,立式钻床,1底座 2工作台 3主轴 4主轴箱和进给箱 5电动机 6手动进给手柄 7立柱,摇臂钻床,1立柱座 2立柱 3摇臂 4主轴 5工作台 6底座,2钻床的主要工作内容,钻孔 扩孔 铰孔 攻螺纹 锪孔 刮平面,二、钻床上常用的夹具和工
2、具,（1）钻夹头与钻钥匙,（2）过渡锥套,（3）平口虎钳,（4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁,（5）V形垫铁,三、钻床上常用的刀具,1、麻花钻,2、扩孔钻,3、铰刀,4、丝锥,5、柱形锪钻,6、锥形锪钻,7、端面锪钻,1麻花钻 （1）麻花钻的结构,标准麻花钻 a）直柄麻花钻 b）锥柄麻花钻,柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。 工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。 颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。,1前面 2主切削刃 3后面 4横刃 5副切削刃 6副后面,麻花钻的工作部分,（2）麻花钻的主要角度,顶角2r 前角o 后角o 侧后角f
3、横刃斜角,pr基面 ps切削平面 pf假定工作平面 po正交平面,（3）麻花钻的刃磨要求,1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r=116118。 2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。 3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角，一般=5055。 4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。,用刃磨正确的麻花钻钻孔,用刃磨不正确的麻花钻钻孔 a）顶角不对称 b）主切削刃长度不等 c）顶角和刃磨长度不对称,2扩孔工具,麻花钻 扩孔钻 ：高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。,扩孔钻 a）高速
4、钢扩孔钻 b）硬质合金扩孔钻,3铰刀,（1）工作部分 由引导锥、切削部分和校准部分组成。 （2）颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。 （3）柄部 铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准圆锥）两种。,a）手用铰刀 b）机用铰刀 c）齿部放大图,四、钻孔,钻孔用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。,1钻孔方法,在单件、小批量生产中， 常采用划线钻孔的方法 。,在生产批量较大或孔的 位置和跳动公差要求较 高时，需用夹具（钻模） 保证孔的位置和提高生 产率。,1钻套 2钻模板 3工件 4麻花钻,2钻孔时的切削用量,背吃刀量p 进给量 f 切削速度 vc,vc_钻削速度，m/min d麻
5、花钻直径，mm n麻花钻转速，r/min,m/min,3钻孔的工艺特点,麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。 金属切除率较高。 钻孔的表面粗糙度值较大。 冷却条件差，切削温度高，影响了生产率。 钻削为粗加工，其加工经济公差等级为IT13IT11，表面粗糙度值Ra为5012.5m，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。,五、扩孔、锪孔与铰孔,1扩孔,（1）导向性好，切削平稳。 （2）可避免横刃对切削的不利影响。 （3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。 （4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。 （5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达IT11IT10，表面粗糙
6、度值Ra为6.3Ra3.2m。,2锪孔,锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔。,3铰孔,铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。,镗孔用镗削的方法扩大工件的孔。,镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。,第二节 镗削,1常用的镗床,一、镗床,1尾立柱 2工作台 3主立柱 4主轴箱 5床身,卧式镗床,坐标镗床,1工作台 2横梁 3，6立柱 4顶梁 5主轴箱 7主轴 8床身,精镗床,1左主轴头 2工作台 3右主轴头,2镗床的主要工作内容,（1）用主轴装夹 镗杆镗小直径孔,（2）用平旋盘上 的镗刀
7、镗大直径孔,（3）用平旋盘上的 径向刀架加工平面,（4）钻孔,（5）用工作台 进给镗螺纹,（6）用主轴 进给镗螺纹,二、在镗床上常用的装夹方法,（1）工件在镗床工作台上装夹,当被加工孔的中心线与基准平面平行时，可将工件用压板、螺栓固定在镗床工作台上 。,（2）工件在角铁上装夹,当被加工孔的中心线与基准平面垂直时，则可在工作台上用角铁（弯板）装夹工件。,1-压板 2-工件 3-被加工孔 4-工作台 5-角铁,（3）工件用镗模装夹,在成批生产中，对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具（镗模）内，以保证孔系的位置和跳动公差，提高生产率 。,工件用镗模装夹,1-主轴 2-万向接头 3-镗杆 4-工件 5-
8、镗模,万向接头放大示意图,三、镗刀,（1）单刃镗刀,普通单刃镗刀,微调式镗刀,特点： （1）适应性广，灵活性大，可用于粗加工、半精加工或精加工。 （2）预加工孔有轴线歪斜或有不大的位置偏差时，用单刃镗刀镗孔可以进行找正。 （3）单刃镗刀刚度差，只有一个切削刃参与工作，生产率较低。,（2）双刃镗刀,双刃固定镗刀,双刃浮动镗刀,特点： （1）消除了径向力对镗杆的作用而造成加工孔的误差。 （2）所镗孔的孔径尺寸及形状精度由镗刀保证。 （3）两面刀刃上都具有修光刃，能增大进给量，减小孔的表面粗糙度值。 （4）刀片及镗杆制造困难，成本较高 。,四、镗削方法,1镗孔方法,（1）单孔镗削,直径不大的单一孔：
9、刀头用镗刀杆夹持，镗杆的锥柄插入主轴锥孔并随之回转。 深度不大而直径较大的孔：可使用平旋盘，其上装夹刀架与镗刀，由平旋盘回转带动刀架和镗刀回转作主运动，工件由工作台带动作纵向进给运动。,（2）孔系镗削,孔系由两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成。,同轴孔系,平行孔系,垂直孔系,1）同轴孔系的镗削,镗削同轴孔系使用长镗杆，镗杆一端插入主轴锥孔，另一端穿越工件预加工孔，由尾立柱支承，主轴带动镗刀回转作主运动，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出直径相同的（两）同轴孔 。,两平行孔轴线在同一水平面内：镗削完一个孔后，将工作台（工件）横向移动一个孔距，即可进行另一个孔的镗削。 两平行孔轴线在
10、同一垂直平面内：镗削完一个孔后，将主轴箱沿主立柱垂直移动一个孔距，即可对另一个孔进行镗削。 两平行孔轴线既不在同一水平面内，又不在同一垂直平面内：镗削完一个孔后，横向移动工作台，再垂直移动主轴箱，确定另一个孔轴线的位置。,2）平行孔系的镗削,镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系,3）垂直孔系的镗削,两孔轴线在同一水平面内相交垂直：镗削完第一个孔后，将工作台连同工件一起回转90，再按需要横向移动一定距离，即可镗削第二个孔。 两孔轴线呈空间交错垂直：在上述调整方法的基础上，再将主轴箱沿主立柱向上（或向下）移动一定距离后，进行第二个孔的镗削。,镗削垂直孔系,2镗床上的其他镗削方法,（1）钻孔、扩孔与铰
11、孔：孔径不大时，可在镗床主轴中安装钻头、扩孔钻、铰刀等刀具，由主轴带动其回转作主运动，主轴在轴向的移动实现进给运动。 （2）镗削螺纹：将螺纹镗刀装夹于可调节的背吃刀量特制刀架（或刀夹）上，再将刀架安装在平旋盘上，由主轴箱带动回转，工作台带动工件沿床身按刀具每回转一周移动一个螺距（或导程）的规律做进给运动。 （3）在镗床上铣削：在镗床主轴锥孔内安装立铣刀或端铣刀，可以进行箱体工件侧面上的平面和沟槽的铣削。,3镗削的工艺特点,适合箱体、机架等结构复杂的大型工件上的孔加工。 可以方便地加工直径很大的孔。 能方便地实现对孔系的加工。 工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的各种工件的多种表面。 镗孔的经济精度等级为IT9IT7，表面粗糙度值为Ra3.2 Ra0.8m。,
