生产工艺流程工艺流程讲议

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1、生产工艺流程工艺 流程讲议 生产工艺流程工艺 流程讲议 主旨： SMT 工艺流程讲議 一.目的: 通过集中进行培训.使技朮员掌握更多的知识去为生产过程当中出现的问题.更快更准确 地去分析和解决.达到提高生产效率.提高品质质量.降低物料消耗. 二.培训人员 刘锋叶俊超黄旭煌黄育桃钟讯冰吴灵霞尹建章 三.内容: 工艺流程有关的鱼骨架分析图 3.1.1(ven)3.1.3(Printing).5(员工补料) 稳定性.(其它) 水平度轨道状况 剐刀速度切刀状况 剐刀压力 CAM 速度 炉温极限设置网的平面度取放 PCB 板状况程序优化状况 炉温设置网眼大小补料速度车间灰尘状况 排废气状况网眼密度补料正

2、确性车间涩度 回流风速网眼制造补料手法车间空气状况 炉速钢网厚度组件偏位认识车间温度 锡浆金属比来料规格成像参数设置 nozzle 尺寸状况 锡浆粘度性组件氧化状况 nozzle 参数设置 nozzle 磨损状况 17.5MM 锡浆溶点温度组件极性组件外行尺寸设置 nozzle 中心位置 金属颗粒大小组件缺损状况 feeder 参数设置 nozzle 堵塞状况 金属颗粒形状纸带状况组件识别数据设置 nozzle 反光纸状况 助焊剂含量胶带状况组件补偿数据设置 nozzle 真空状况 PCB 板规格有关速度数据设置 feeder 规格 PCB 拚板标准性 feeder 导盖 Feeder 齿轮

3、Feeder 中心 3.1.7 3.1.2(Solder)3.1.4(物料)nozz 和 3.1.6(组件数据)feeder FUJI-CP6,CP642,CP643OperationManu PowerBoxOperationBox1 In-conveyorOut-conveyor ServoBox1ServoBox2ControlBox2ControlBox1 XY-TablePlacingHead CPURACK(FRONT) CPURACKJUNPERSET Spaceconsolespacevisionservo1servo2servo3I/OC/CGCHservo4 short o

4、penSERVOBOX1 D2AXISXAXISD1AXIS (11SA-2)(125SA-1)(11SA-1) CACR-44-FK1CSY1ASGDBB-60VD-Y189CACR-FK1CSY1A FM5FM6 SERVOBOX2 Y AXISZFRQFQNC MIPCB0 FM11FM12SAPCB3SAPCB2SAPCB1 201 2 193 18174 1665 157 148 139 1210 11 CP 机器操作介绍 一. 机器结构说明: 有关 CP-6series 机器大致有以下几部分组成. 1.机架(用于放置和固定各部位的连结接). 2.伺服箱 BOX1(用于对 D1.D2

5、.X.AXIS 的控制以及相关继电器回路控制) 3.伺服箱 BOX2(用于对 Y.Z.NC 等 AXIS 的控制以及相关继电回路控制) 4.控制箱 BOX1(各动作位置的感应输出和输入控制) 5.控制箱 BOX2(机器各部分的供电输出和 VME 主板) 6.主电源箱(主供电箱交流电 380V 的输入和应输出转换回路) 7.操作箱 BOX 前(CRT1.CRT2.CAMAXIS 的控制回路) 8.操作箱 BOX 后(CRT3 的控制回路) 9.物料驱动台 TABLE1.TABLE2. 10.置放头(贴片主体部分) 11.X.Y 工作台(PCB 贴组件工作台) 12.凸轮箱(置放头的传动主体) 1

6、3.机板输出和输入部分(PCB 板输送主体) 14.消音箱(废料箱以及杂音控制) 二. TwentyWorkStation 的说明: CP6 以上的机器工作站有 20 个.一般都是每个头所在的位子,相对应也有一个工 作站,CP6 一般都是 20 个头,从字母 A 到从字母 T.每个头上都有 6 个 NOZ-ZLE. 吸嘴.机器在生产时按 PROGRAM 中 PDDATA 资料规定的来选不同的 NOZ-ZLE. ST1:从 FEEDER 上吸取组件,料带切刀动作,真空开关切换,吸嘴上下动作,供料连 杆动作,组件耗尽侦测. ST2:大组件吸取侦测. ST3:置件角度的预转,在这里只能做粗略的预转.

7、 ST4:无功能. ST5:置件工作头误差角度的校正. ST6:组件照相处理和 PDDATA 的数据进行核对. ST7.8.9:把 ST6 站的数据进行软件处理.硬件不动作. ST10:对 ST3D 的预转角度进行最终确认. ST11:吸嘴上下动作真空开关切换进行贴片工作. ST12:针对 ST10 站最终贴片角度的还原. ST13:置件角度的预转还原.对 ST13 粗略预转角度还原. ST14:置件工作头 A 的检知. ST15:吸咀头角度原点的确认,不在原点位置的将被 SKIP 退到 ST12 进行重新 还原.ST16:对做影像处理不能通过之零件进行收集.ST17:对切换前 NOZZLE

8、位置 进行检测.ST18:对吸咀位置进行切换(也就是选出下步要吸料的 NOZZLER).ST19: 对 ST18 吸咀对切的位置进行最终确认. ST20:无功能. 备注:ST1-ST11 是吸料,检查,贴装过程,ST12-ST20 是还原检查确认过程. SMT 生产现场工艺参数的调整方法 合格 焊接工艺参数 控制 一 . 铅 锡膏功能 一.I/O 信号名称 说明 地址信号名称注解 X000EMERGENCYSW 紧急停止键 X001STARTSW 开始键 X003CYCLESTOP 恢复键 X004TMCOUNT1 定时器 2000 小时已满 X005TMCOUNT2 定时器 6000 小时已

9、满 X008INCHINGRIGHTMCHING右键 X009INCHINGLE FTINCHING 左键 X00AINCHINGDO WNINCHING 下降 键 X00BINCHINGUPINCHING 上升键 X00CINCHINGCWINCHING 顺时针按键 X00DINCHINGCCWINCHING 逆时针按键 X00FSHIFTKEY 轴的选择键 丝 印 工 艺 参数控制 贴 装 工 艺 参数控制 结束 开始 PCB 烘.烤 90 分钟左右 平整度.可焊 性检查 焊膏的搅拌 (3/5 分钟) 分析原因及 时解决问题 合格 合格 X010-X015F1-F6 六个功能键 X017-

10、(MINUSSKY)负号键 X018-X01BE1-E4INCHING 数字键 X01C-X01FTENKEY1-TENKEY4 数字键 X020MACHINEREDY 机器准备就绪 X021AIROK 气压检查开关 X022THERMALOK 温度感应 SENRORS X023SERVOREADY 伺服状态就绪 X024TABLEREADYTABLE 在用台状态 X025-X027 处于短路状态 X028FRONTDOOROK 前面安全门开关检查 X029REARDOOROK 后面安全门开关检查 X02BVACUUMOK 真空开关检查 X02CCAMHANDIECHK 凸轮手柄开关检查 X0

11、2DFEEDERCHKFEEDER 位开关检查 X02EFENCE1CHK 料台栅栏杆 1 开关检查 X02FFENCE2CHK 料台栅栏杆 2 开关检查 X030TABLEUPCHKTABLE 上升位检查 X032TABLEDNCHKTABLE 下升位检查 X033PCBSETOKTABLEPCB 水平检查 X034CONVCLUKCHKTABLE 上下位的状态检查 X036HARDREADY 凸轮准备就绪 X03ACONVPCBCHKTABLE 上板的感应检查 X03BREAROPERATION 机器操作板转到后面操作 X03CFEEDERFWPOSST1FEEDER 连杆的上极限检查 X

12、03DFEEDERBWPOSST1FEEDER 连杆的下极限检查 X03ECAMZERVPOSCAM 原点位置检查 X03FST11DNPOSST11 气缸的下极限检查 X040SERVOBOX1SERVOBOX1 准备就绪 X041SERVCBOX2SERVOBOX2 准备就绪 X042TAPEENDCHKTAPEENDDETECTION 零件用尽 检测 X044PQROT270DEG 预转角度气缸的回开位检查 X045PQROT90DEG 预转角度气缸的回退位检查 X046SETCANCEL1 取消右边料台 X047SETCANCEL2 取消左边料台 X049HEADACHK 置件头 A

13、位的检查 X04A-X04CNOZCHKST171-3ST17NOZZLE 型号的检查分三组光 束 X04D-X04FNOZCHKST191-3ST19NOZZLE 型号的检查分三组光 束 X050PRQROT270DEG 预转角度还原气缸的回开位检查 X051PRQROT90DEG 预转角度还原气缸的回退位检查 X052NOZORGPOSST12ST12NOZ 吻合齿输原点位检查 X053NOZCLUTST12ST12NOZ 齿输吻合状况检查 X054DUMPPARTS 废料盒的测知 X055OILALARM 循环油报警 X056NOLORGPOSST15ST15NOZZLE 原点的确认 X

14、057CYCLEMODE 转为暂停模式 X05ASHUTTER1UPCHK 料站挡板 1 上升位检查 X05BSHUTTER1DNCHK 料站挡板 1 下降位检查 X05CSHUTTER1-2UPDNCHK料站挡板 1 上升.下降位检查 X05ETRANSFERIN 输送板传送输入位感应器检查 X05FTRANSFEROUT 输送板传送输出位感应器检查 SX006CAXISZEROCAM 归零感应 SX00AFRQAXISZERO 预转 AXIS 归零感应 SX00EZAXISZEROZAXIS 归零感应 SX00C-DZAXIS+_OTZAXIS 上下极限感应 SX014-15XAXIS+_

15、OTXAXIS 正负极限感应 SX016XAXISZEROX 轴归零感应 SX017XAXISREADYX 轴 INTERLOC 打开 SX018-19YAXIS+_OTYAXIS 正负极限感应 SX01EFQAXISZERO 预转确认轴归零感应 SX024-25D1AXIS_+OTD1 轴正负极限感应 SX026D1AXISZERROD1 轴归零感应 SX027D1AXISREADTD1 轴 INTERLOCK 打开 SX028-SX02B 为 D2 轴同上 D1 轴为 D2 轴同上 D1 轴 SX02ENCAXISZERONC 轴归零感应 (SET)-(MANUAL)-(I/O)检查输入和

16、输出信号 SMT 组件的贴装方式 类 型 贴装方式贴装结构电路基板元器件特征 全单面APCB 单面表面工艺简单,适合 IA表表面贴装陶瓷基板贴装于小型,薄型化 面B组件的电路贴装 IB组双面APCB 双面同上高密度贴装 装表面贴装B陶瓷基板薄型化 SMD 和 THTA先插后贴,工艺较 IIA都在 A 面双面 PCB同上复杂,贴装密度高 双B 面THC 在 A 面,A 和 BTHT 和 SMC/SMD IIB 混两面都有 SMD双面 PCB同上贴装在 PCB 同一 装侧 IICSMD 和 THT双面 PCB同上复杂,很少用 在双面 表面贴装先贴后插,工艺, 单先贴法单面 PCB及通孔插简单组装密度低 III 面装元器件 混先插后贴,工艺 装后贴法单面 PCB同上复杂组装密度高 (1).全表面组装(IA 和 IB 型):IA 型,所有 SMT 组件均放在 PCB 板的一面,组装密度高,IB 型, SMT 组件在 PCB 板的二面,组装密度更高.可采用细间距器件和再流焊工艺进行组装. (2).双面混合组装(IIA 型.IIB 型.IIC 型):采用双面印制板,