《{企业组织设计}船厂滚装码头施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业组织设计}船厂滚装码头施工组织设计方案（93页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、企业组织设计船厂滚装码 头施工组织设计方案 企业组织设计船厂滚装码 头施工组织设计方案 目 录目 录 一、施工方案一、施工方案 1、概述 2、施工准备 3、施工工序总体安排 4、主要工程项目施工技术和方法 二、现场组织机构二、现场组织机构 1、现场组织机构图 2、项目经理简历 3、技术负责人简历 三、施工作业进度计划三、施工作业进度计划 1、施工作业进度计划说明 2、施工总体进度计划横道图 3、劳动力计划表 4、主要机械设备投入计划 5、主要材料试验测量质析仪器设备投入计划 6、主要工程材料投入计划 四、总平面布置四、总平面布置 1、总平面布置 2、临时用地表 五、工期保证措施五、工期保证措施
2、 1、工期进度保证条件 2、工期进度保证措施 六、质量保证体系和擀保证措施六、质量保证体系和擀保证措施 1、质量保证体系 2、质量保证措施 七、冬雨季讯期施工措施七、冬雨季讯期施工措施 八、管线保护措施及其他地下设施加固措施八、管线保护措施及其他地下设施加固措施 九、保证安全生产措施九、保证安全生产措施 十、文明施工和环境保护措施十、文明施工和环境保护措施 一、施工方案一、施工方案 1、概述1、概述 1.1 工程概况1.1 工程概况 *有限公司滚装码头工程位于*市经济技术开发区 xx 老闸（西江大闸） 处长江南岸。 码头位于 xx 船厂码头与*物流有限公司码头之间，码头前沿线与水流方向基本一致
3、， 距防汛大堤 210m，布置一个 5000t 级汽车滚装海轮泊位。码头前沿设钢质趸船和滚装平 台 ， 钢 质 趸 船 主 尺 度 90*18*1.9*0.7m （ 长 * 宽 * 型 深 * 吃 水 ） 滚 装 平 台 尺 寸 20*20*2.7*0.7 垂直于水流方向尺寸（长）*顺水流方向尺寸（宽）*型深*吃水） 。趸船 与滚装平台之间由钢联桥相接，滚装平台与岸之间设 4 榀 42*4.5*5 活动钢引桥、提升楼 及 77.03*10m 固定引桥。 引桥跨芜当防汛大堤与后方陆域上堤道路和出库道路平顺连接， 同时与陆域存车楼（三层）通过出库架空钢桥连接。为避免码头作业与防汛大堤堤顶公路 交通
4、干扰，在堤内设绕堤防汛连接路。码头陆域用地范围位于西江大闸、港湾路、芜当大 堤与疏港路之间，陆域布置有 3 层建筑面积 54854m2的存车库、综合楼、门卫等建筑物， 为满足陆域进出港要求在陆域后方大门外侧排水沟边缘处设进港桥（钢筋混凝土桥桥）跨 沟与疏港路平交。 本次工程范围包括建筑物、固定卷扬机及配套工程： 土建工程 ： 包括活动钢引桥、提升楼、固定引桥、出库道路、上堤道路、防汛连接路、 港池开挖、地牛等分部工程施工； 1 台 4*400KN-4.5m 卷扬机及其附属设备的采购及安装：包括动滑轮组、定滑轮组、 镀锌钢丝绳、电缆、镀锌吊具、全套安全保护装置、地脚螺栓、埋件及配套的电气设备等
5、； 1 座升降平台的制作及安装； 与本项目有关的水、电、通讯配套工作及临时工程施工等。 1.2 工程地质条件1.2 工程地质条件 场地位于*市经济技术开发区长江边，地形平坦开阔，地面高程 6.17.5m，堤外江 滩宽 8090m，堤顶高程 13.213.3m，堤顶宽 78m，坡比 1： 3，堤内地势平坦，地面 高程一般 6.47.7m，局部高 8.8m，从西向东地形略有增高。 本工程区地表为粉质粘土，厚度为 2m，下附淤泥质粘土。地下水按其赋存条件可划 分为覆盖层孔隙潜水、孔隙层压水和基岩孔隙、裂隙水。 孔隙潜水：分布于覆盖层上部粉质粘土、淤泥质粉质粘土层中，由大气降水及地表水 补给，排向地表
6、洼处或沟渠，地下水埋深 12.5m，水位 5.86.1m。淤泥质粉质粘土渗透 系数 k=2.16*10-78.55*10-9cm/s。 孔隙、裂隙水：主要分布于全、强风化石英闪长岩中，受上游地下水补给，向下游排 泄。 区内地下水主要受大气降水、河水、塘水补给。通过对区内地下水、地表水进行水质 分析，地表水矿化度小于 lg/L，属淡水，中性，地表水化学类型 CL-Ca 型水，地下不为 HCO3-CL-Ca 型水；地表水、地下水侵蚀性 CO2 小于 15ml/L，对钢管桩及砼均不具侵蚀 性。 粉 质 粘 土 ： 天 然 含 水 量 26.4-34.4% ， 孔 隙 比 0.770-0.970 ，
7、压 缩 系 数 0.26-0.49Mpa-1，具中等压缩性，饱和团结快剪 c=37-49kPa，=14-17，标准贯入试验 锤击数 N63.5=2.8-6.6 击，承载力标准值 140kPa。 淤泥质粘土：天然含水量 35-48%，孔隙比 1.301-1.370，塑性指数 10.2-16.4，压缩 系数 0.54-0.9 Mpa-1，=12-16，无侧限抗压强度 21.4-42KpA，标准贯入试验锤击数 N63.5=1.0-4.2 击，承载力标准值 75-105kPa，渗透系数 k=2.16*10-78.55*10-9cm/s。 粉细砂：天然含水量 22.4-30.4%，孔隙比 0.670-0
8、.900，压缩系数 0.14-0.26Mpa-1， 具中等压缩性，饱和固结快剪 c=7.2-13.19kPa，=30-32，标准贯入试验锤击数 N63.5=8-9 击，承载力标准值 120kPa，渗透系数 k=1.06*10-41.00*10-3cm/s/。 1.3 施工条件1.3 施工条件 本工程所处河段岸线顺直，风、浪、流对施工的干扰均较小，附近也无其它码头作业 干扰。该处江面开阔，工程船舶在该水域进行水上施工作业，对长江主航道航行的干扰甚 小。在拟建引桥大堤外侧有一较高且宽阔的长江二级台地，枯水期不受水位影响，引桥可 以干地施工。后方紧邻厂区，施工道路、水、电就近解决。 本工程区域水位差
9、较大，计划充分利用枯水期不同水位的有利条件，采用陆上、水上 多种施工手段，加快施工进度，减少工程投资。施工时避免损坏堤岸设施，不得已时应按 标准予以恢复。为有利于堤防和道路预压，道路先行施工。水上施工时应设立施工标志。 1.4 施工工期和质量要求1.4 施工工期和质量要求 工期：工程合同工期为 xx 年 1 月 25 日xx 年 4 月 30 日，共计 96 日历天。 质量要求：本合同工程的施工质量，按交通部颁布的港口质量检验评定标准评定，达 到优良等级。 2、施工准备2、施工准备 2.1 调查核实当地水文、地质、气象、供水、供电、交通、邮电、医疗、生产设施等 情况，制订落实对工程施工有制约影
10、响因素的针对性措施。 2.2 熟悉施工图纸、文件和资料，正确领会设计意图，编制施工计划和机料设备及劳 动力计划。 2.3 查对复核业主提供的有关三角网点、导线点和水准网点的基础数据，并对比数据 进行复测验算，施工场地内施工测量所需的水准网点、三角网点及其它控制点由我方负责 设置，上述核测成果报送业主及监理工程师审定。 2.4 劳动组织准备：获得本标施工任务后，及时组建适合本工程实际的施工管理机构， 组织施工队伍进场施工，针对施工管理工作复杂、困难的特点，建立一整套完善的施工管 理制度。 2.5 设备物资准备 设备物资准备包括路基、路面码头结构物工程施工所需工程材料和施工用料准备； 施工工艺设备
11、的准备及其他各种小型生产工具、小型配件等的准备。 2.6 施工现场准备 临时道路：利用已有的厂区公路作施工进场通道，到达江堤后，在引桥的南面，沿引 桥方向东岸二级滩地修筑一条施工便道，作为钻孔桩施工和引桥安装的通道。 办公及生活用房：项目部彩钢板办公室 4 间，监理办公室 1 间，另设仓库 2 间，保卫 值班房 1 间，生活用房以租用民房为主约计 10 间。 供电：接业主供电接口，以电杆形式过芜当大堤，另配备 120KW 发电机组 1-2 台。 供水：生活施工引接业主提供自来水接口，生产用水以江水为主或接业主自来水。 拌和站建设：为方便施工，保证施工进度，在引桥南面二级滩地设一台 20m3/h
12、 搅拌 站，供应施工砼。 3、施工工序总体安排3、施工工序总体安排 总体施工工艺流程框图 测 量 放 线 钻孔灌注桩施工 钢引桥工厂制作及固定卷扬机采购 现浇节点 安 装 面 板 桥 面 铺 装 附属设施安装 港池开挖地牛基础施工 立柱、系梁、桥台、提升楼主体结构施工 面板预制 防汛连接路、出库上堤路 施工及排水防护工程施工 支 座 安 装 施工准备 固定钢引桥及出库引桥 安装 竣工 4、主要工程项目施工技术和方法 4、主要工程项目施工技术和方法 4.1 钻孔灌注桩施工4.1 钻孔灌注桩施工 1、钢护筒的制作 护筒直径选择比设计桩径大 20cm，采用壁厚为8 的 Q235A 钢板卷制加工，护筒
13、 顶口及底口的 30cm 范围内增设一道钢板加劲箍。 钢护筒长度 2.0-2.5 m。每台钻机各配两根进行周转。 2、钢护筒的埋设 钢护筒人工挖埋就位，周围人工填筑粘土密实。 3、钻孔桩成孔施工 钻机选型及主要参数 ： 为满足钻孔桩直径及钻孔深度的要求，并满足工期及水位要求， 拟配备 4 台 GPS-15/20 型钻机，钻机主要技术指标如下表。 GPS-15/20 型钻机性能表 最大成孔径 （cm） 最大成孔深度 （m） 最大扭矩 （KNm） 功 率 （KW） 出碴方式 80-1505012/1830/50泵吸正/反循环 活动钢引桥安装及提升楼固 定卷扬机安装（业主确定） 钻孔灌注桩施工流程：
14、 钻机就位：由履带吊车将钻机吊放到钻机轨道上，同一排架上的桩钻孔作业完成后， 再由吊车将钻机吊放到另一排架的钻机轨道上。 泥浆循环系统及泥浆制备：钻孔时采用泥浆护壁。泥浆循环系统。泥浆循环设在陆地 上挖设泥浆池进行。泥浆制备使用聚丙烯酰胺（高聚凝剂） 泥浆，具体操作如下：i、原浆 制作材料，将膨润土、纯碱及水制成原浆；水解聚丙烯酰胺（PAM）按比例将 PAM、烧碱 及水加入搅拌筒内搅拌，放置一定时间后待用；PAM 泥浆制备，按原浆体积加入一定比例 的水解 PAM，使二者之间充分混合，PAM 泥浆是添加了高聚物的泥浆，具有良好的絮凝作 用。因此，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果好。泥浆参数见下表
15、。 泥浆参数 验 孔 施工准备桩位放线安装钻机钻进成孔 若需要进行第二次清孔 下放砼浇筑导管 沉放钢筋笼钢筋笼加工第一次清孔 浇筑水下砼 桩身质量检测 桩基施工结束 钻孔方 法地层相对密度 粘度 S 砂率 % 胶体率 % 失水率 ML/30 分 PH 值 粘土1.02-1.0616-209520 正循环 砂土1.06-1.1019-289520 8-10 钻进： 钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。一般在钻进过程中应保持 泥浆面高度高于护筒外水位 1.02.0m； 根据工程地质情况，在粘性土层钻进时，采用中低转速、低钻压钻进，适当控制进尺 及加强扫孔，以防孔壁发生缩径等现象。在
16、钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。 在砂层中钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复抽吸造成扩孔； 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止； 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。 成孔： 清孔换浆 钻孔至设计孔深，经监理工程师验收认可后，开始清孔。清孔时将钻 具提离孔底 10cm 左右，缓慢回转钻具，以确保将孔底沉渣全部清除干净，清孔的同时置 换孔内泥浆，保证清孔后泥浆的各项性能指标并将含砂率降低到 4以下。 成孔提钻当清孔符合要求即沉渣厚度小于 25cm 之后即可提钻。提钻时升降钻具 应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒底口。 钻孔质量检测： 验孔采用超声波测壁仪进行检测。 4、钻孔桩成桩施工 钢筋笼加工、吊安： 钢筋笼分节制作。每一节 9m。为防止钢筋笼在吊放运输过程中变形，在钢筋骨架的 内环加强圈钢筋处用相同直径的钢筋三角撑加强，间距为 2.0m。为了起吊方便，在钢筋 笼上焊制吊点。待钢筋笼起吊至孔口时，再将三角支撑切除。为了防止三角撑钩挂砼浇筑 导管，必须将所有三角
