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1、企业管理手册生产管理人员 手册工厂管理表格制度全案 企业管理手册生产管理人员 手册工厂管理表格制度全案 目目 录录 第第 1 章章 工厂生产计划管理工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案 1.2 生产计划编制规定 1.3 生产计划报告范本 1.4 生产计划执行规定 1.5 生产计划控制制度 1.6 生产计划变更规定 第第 2 章章 工厂物料采购管理工厂物料采购管理 2.1 采购计划管理制度 2.2 采购合同管理制度 2.3 物料采购合同范本 2.4 工厂采购管理流程 2.5 采购作业管理制度 2.6 采购招标作业细则 第第 3 章章 工厂生产设备管理工厂生产设备管理 3.1 设备购买执行规
2、定 3.2 设备购买合同范本 3.3 设备安装工作标准 3.4 设备保养管理制度 3.5 设备事故处理规定 3.6 设备备件管理制度 3.7 设备报废管理制度 3.8 设备转让管理规定 3.9 设备封存管理规定 第第 4 章章 工厂生产技术与工艺工厂生产技术与工艺 4.1 生产技术管理制度 4.2 技术引进管理制度 4.3 技术改造管理制度 4.4 工艺纪律管理制度 4.5 工艺文件管理制度 4.6 工艺装备管理程序 第第 5 章章 工厂生产质量管理工厂生产质量管理 5.1 生产质量管理制度 5.2 质量提案管理规定 5.3 试制过程质量管理制度 5.4 原材料进料检验规定 5.5 制程质量管
3、理制度 5.6 仪器量规管理办法 5.7 成品质量检验制度 5.8 不合格品管理制度 5.9 质量文件管理办法 第第 6 章章 工厂作业方式管理工厂作业方式管理 6.1 5S 活动检查及奖惩办法 6.2 废弃物处理管理规定 第第 7 章章 工厂物料成品仓储管理工厂物料成品仓储管理 7.1 物料入库管理规定 7.2 成品入库管理规定 7.3 入库物品验收规范 7.4 产品仓储管理流程 7.5 仓库规划管理制度 7.6 工厂仓储管理制度 7.7 库存物资盘点制 7.8 物料出库管理制度 7.9 物料发放管理规定 7.10 仓库领料管理规定 7.11 仓库退料管理规定 7.12 产品发货管理办法 7
4、.13 物料库存控制制度 第第 8 章章 工厂物流管理工厂物流管理 8.1 运输车辆管理制度 8.2 运输车辆安全管理规定 8.3 配送工作管理制度 8.4 货品运输控制制度 8.5 货品包装管理制度 8.6 货品装卸搬运制度 8.7 物流信息系统管理制度 8.8 信息系统安全管理制度 第第 9 章章 工厂成本费用管理工厂成本费用管理 9.1 采购成本控制流程 9.2 生产成本管理制度 9.3 质量成本控制制度 9.4 物流成本控制制度 9.5 行政费用管理制度 第第 10 章章 工厂标准认证管理工厂标准认证管理 10.1 产品认证准备方案 10.2 质量标准认证准备规定 10.3 质量体系建
5、立控制制度 10.4 质量体系文件控制制度 10.5 ISO14001 建立实施方案 第第 11 章章 工厂生产外协管理工厂生产外协管理 11.1 外协计划管理制度 11.2 外协技术管理制度 11.3 外协质量管理制度 11.4 外协厂商管理制度 第第 12 章章 工厂生产安全管理工厂生产安全管理 12.1 安全生产管理流程 12.2 安全生产管理制度 12.3 安全生产教育制度 12.4 安全生产责任书范本 12.5 消防安全生产管理制度 12.6 保安执勤管理办法 12.7 厂区出入管理办法 第第 13 章章 工厂车间管理工厂车间管理 13.1 生产进度控制管理办法 13.2 班组交接班
6、管理规定 13.3 班组文明生产管理制度 13.4 车间班组安全管理办法 13.5 工厂车间现场管理制度 13.6 工厂车间保密管理规定 13.7 车间技术资料管理规定 13.8 工具保管发放管理规定 第第 14 章章 工厂后勤管理工厂后勤管理 14.1 员工宿舍管理流程 14.2 员工宿舍管理制度 14.3 员工食堂管理流程 14.4 员工食堂管理制度 14.5 食堂卫生管理规定 第第 15 章章 工厂环境管理工厂环境管理 15.1 卫生管理制度 15.2 环境绿化管理规定 第第 16 章章 工厂行政管理工厂行政管理 16.1 会议管理工作流程 16.2 办公会议管理制度 16.3 会议室管
7、理规定 16.4 车辆使用管理流程 16.5 行政车辆管理制度 16.6 工厂资产管理制度 第第 17 章章 工厂人力资源管理工厂人力资源管理 17.1 招聘计划编制流程 17.2 工厂员工招聘制度 17.3 员工培训管理办法 17.4 生产员工考核制度 17.5 劳动合同管理制度 17.6 员工劳动合同范本 第第 1 章章 工厂生产计划管理工厂生产计划管理 1.1 生产能力核定方案生产能力核定方案 受控状态受控状态文案文案 名称名称 生产能力核定方案生产能力核定方案 文件编号文件编号 执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门 一、目的 准确衡量工厂的生产能力。 为生产计划制订的准确性
8、与可实现性提供科学的依据。 二、工厂生产能力核定 生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能 力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现 状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。 1生产单一品种时生产能力的核定。 （1）实验量法。 当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下： 设备组生产能力=单位设备有效工作时间设备数量单位设备产量定额 = （2）生产面积法。 当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下： 生产面积的生产能力= （3
9、）联动机单位时间法 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算： 联动机单位时间生产能力= 联动机生产能力=联动机单位时间生产能力生产时间 说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如 下： 流水线生产能力= 说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。 2生产多品种时生产能力的核定。 （1）标准产品法。 将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。 按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。 （2）代表产品法 代
10、表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代 表性的产品。代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。 按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产 品。 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。 换算系数= 计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。 其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量换算系数 产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下： 比重= 计算出各种产
11、品的生产能力，具体计算公式如下: 产品生产能力= 其中：代表产品的换算系数为 1。 （3）假定产品法 使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定 工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。 计算假定产品的台时定额，具体公式如下: 假定产品的台时定额= 计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能 力。 计算各具体产品的生产能力，计算公式如下: 各具体产品的生产能力= 3综合核定工厂的生产能力。 （1）综合平衡生产环节。 核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合
12、平衡。综合平衡工作主 要包括三个方面。 各个基本生产车间之间的能力综合。 查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。 当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导 的生产环节来核定。 （2）确定主导环节。 主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。 当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求 量来核定它们的生产能力。 如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织 外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环
13、节，可以将 多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。 （3）协调基本生产部门与辅助生产部门。 一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本 生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。 查定、验算辅助及附属部门的生产能力。如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就 要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。 要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。 编制日期审核日期批准日期 修改标记修改处数修改日期 1.2 生产计划编制规定生产计划编制规定 受控状态受控状态制度制度 名称名称 生产计划编制规定生产
14、计划编制规定 文件编号文件编号 执行部门执行部门监督部门监督部门考证部门考证部门 第第 1 章章 总则总则 第 1 条 目的。本规定编制目的如下。 1保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。 2生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。 3保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。 第 2 条 范围。本规定适用于工厂各阶段生产计划的制订。 第第 2 章章 制订计划的责任部门及时间要求制订计划的责任部门及时间要求 第 3 条 工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编
15、制，并提 供数据、资料支持。 第 4 条 年度生产计划应于每年年度预算下达后的 7 个工作日之内完成，在 10 个工作日之内呈生产 总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。 第 5 条 生产统计员应在每月 25 日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生 产计划时的参考。 第 6 条 生产经理应在每月 29 日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产 计划草案，提交于 29 日召开的月末生产会议进行讨论、会签。 第 7 条 生产部应于每月 30 日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出 相应的计划。 第第 3 章章 编制生产
16、计划的准备工作编制生产计划的准备工作 第 8 条 生产部编制生产计划时需要收集的资料包括以下内容。 1工厂长期发展战略与规划。 2国内外的产品市场调查与预测的资料。 3计划期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。 4技术部提交的计划期内新产品试产计划。 5上期生产计划的完成状况。 6仓储部提交的成品库存及原料库存状况。 7生产现场的统计资料。 第 9 条 生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现 有的生产能力。 第 10 条 生产部在拟定计划指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。 第 11 条 生产部所拟定的计划指标和方案必须包括但不限于以下内容。 1产品质量、产量、产值、利润等指标。 2生产进度的控制状况。 3生产品种的合理搭配。 4生产指标的分解状况。 第第 4 章章 生产计划草案的制订生产计划草案的制订 第 12 条 生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两 个，供各相关部门进行择优、评估、确认。 第 13 条
