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1、第十八章 容器设计举例,设计一液氨贮罐。工艺尺寸：贮罐内径Di=2600mm，贮罐(不包括封头)长度L4800mm。使用地点：天津。 解：1.罐体壁厚设计 根据第二篇第八章选材所作的分析，本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。 设计壁厚dd根据(4-12)式计算：,设计压力:p应为50的氨饱和蒸气压2.0MPa（绝压) 故取p=1.1x(2.0-0.1)=2.1MPa (表压)； Di=2600mm；st163MPa(附录6)； j1.O(双面对接焊100探伤，表(4-9) C2=2mm,取Cl0.8mm（表4-10），圆整取dn20mm厚的16MnR钢板制作罐体。,2封头壁厚设计,采用标准椭圆
2、形封头。材质、壁厚(dn)与筒体相同。,校核罐体与封头水压试验强度式(4-19),ss=325 MPa （附录表6）,水压试验满足强度要求。,3鞍座,先粗略计算鞍座负荷。 贮罐总质量：m=m1+m2+m3+m4 式中 : m1-罐体质量； m2-封头质量； m3-液氨质量； m4-附件质量。,（1）罐体质量m1 ,筒节DN=2600mm，dn=20mm，q1=1292Kg/m（附录7）， m1=q1L=1292*4.8=6202(Kg) （2）封头质量m2 ,标准椭圆形封头DN=2600mm，dn=20mm，h=40mm ，q2=1375Kg/m（附录19）m2=2q2=2750(Kg),（3
3、）充水质量m3 m3=Vg V=V对+V筒=30.42m3, m330420 Kg （4）附件质量m4 人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg计，m4=500Kg,设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=6202+2750+30420+500=40t 使用两个鞍座,每个鞍座约承受196KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120的鞍座。即 JBT4712-92鞍座 A2600一 F JBT4712-92鞍座 A2600一 S,4.人孔,常温及最高工作压力2.1MPa，按公称压力2.5MPa的等级选取。 考虑人孔盖直径较大较重，水平吊盖人孔。,人孔标记： HG21523-95 人孔RF （AG）4
4、50-2.5 RF指突面密封，指接管与法兰的材料为20R， AG是指用普通石棉橡胶板垫片， 450-2.5是指公称直径为450mm、公称压力为2.5 MPa。,5人孔补强确定,筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节壁厚dn12mm, 内径d i480 - 2*12=456mm， 补强圈内径D1=484mm，外径D2=760mm，,补强金属面积应大于等于开孔减少截面积， 补强圈的厚度,故补强圈取30mm厚。,6接口管,(1)液氨进料管： 用f575mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45。 配用具有突面密封的平焊管法兰， 法兰标记： HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16M
5、nR。 设计压力=5mm,不用补强。,(2)液氨出料管：,可拆压出管f253mm，用 法兰套在接口管f383.5mm内。 罐体接口管法兰： HG20592 法兰SO32-2.5RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-2.5 RF 16MnR相同，但内径25mm。,液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-2.5 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。,(3)排污管：,贮罐右端最底部安设排污管， f575mm，管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰： HG20592 法兰SO50-2.5 RF 16MnR。 排污管公称直径
6、=5mm,不用补强。,(4)液面计接管,本贮罐采用两支透光式玻璃板液面计 AT PN2.5，L1000mm，HG 20595-97 与液面计相配的接管f183mm， 管法兰为 HG20592 法兰SO15-2.5 RF 16MnR。,(5)放空管接管,用f323.5mm无缝钢管， 法兰 HG20592 法兰SO25-2.5RF 16MnR。,(6)安全阀接管,安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f322.5mm的无缝钢管， 法兰为 HG20592 法兰 SO25-2.5 RF 16MnR。,7设备总装配图,附有贮罐的总装配图，技术特性表，接管表，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。,本贮罐技术要求,1本设备按GBl50-2019钢制压力容器进行制造、试验和验收 2焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数j1.0) 3焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303,本贮罐技术要求,4壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100 5设备制造完毕后，以2.6MPa表压进行水压试验 6管口方位按接管表,技 术 特 性 表,接 管 表,
