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1、一、保养车间概况,二、保养车间TPM管理模式,三、保养车间TPM管理实施,四、保养车间TPM管理实施效果,汇报内容：,一、保 养 车 间 概 况,车间现状,车间使命,车间管理发展,保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之一，下设12个生产班组，现有员工128人，机电设备40余台套。目前保养车间主要承担汽运公司内部670余台大型车辆的小修和二级维护保养作业；红钢、铁水运输车辆的保岗维修及改造任务。,一、车间概况车间现状,车间现状,几年来，鲍德汽运公司不断适应总公司的发展，逐步形成了鲍德汽运管理模式。SBU机制与TPM管理，分别成为支撑汽运发展的两大支柱，汽运的发展赋予了保养车间新的历史使命。高效的设
2、备保养与维修，成为支撑SBU机制有效运行的基础。,一、车间概况车间使命,车间使命,一、车间概况车间管理发展,为适应汽运公司的发展需求，保养车间逐步从传统的设备管理模式向现代管理模式转变。2003年以“5S”管理为特色，成为总公司首批命名的精品车间。创建精品车间以来，车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式，在公司的支持下，逐步探索形成了保养车间TPM管理模式。,车间管理发展,二、保养车间TPM管理模式,TPM的管理理念及思想,保养车间TPM的主要内容,二、保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想,TPM管理19世纪50年代起源于美国，二战后在日本推广应用，意思是“全员生产性保全活动”，其主要理
3、念和思想如下：,TPM的管理理念及思想,二、保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,二、保养车间TPM管理模式 TPM的管理理念及思想,根据
4、 TPM的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。,二、保养车间TPM管理模式 保养车间TPM的主要内容,保养车间TPM的内容,二、保养车间TPM管理模式 以保全手册为载体的全系统保全,全系统保全示意图,二、保养车间TPM管理模式 以“三零”为目标的全效率保全,全效率保全示意图,二、保养车间TPM管理模式 以改善活动为载体的全员保全,全员保全示意图,三、保养车间TPM管理的实施,全系统保全,全效率保全,全员保全,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,全系统保全示意图,保养车间从维修保养角度出发，基于“车辆生涯成本最低，生涯
5、效益最大，成本回收期最短”的原则，积极参与公司货运车辆论证选型工作，先后参与了公司“沃尔沃”、“奔驰”、“北方奔驰”、“东风日产柴”等车型的论证选择工作。,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,参与公司车辆选型,根据汽运公司车辆运行现状，从系统的观点出发，我们制定了 沃尔沃、斯太尔、奔驰、日产、黄海、黄河等6种车型及赛夫、达山、富华、BPW、大地、约克等6种车桥的维修保养作业工艺标准，并纳入了公司的管理体系文件中，使这些标准在管理体系中保持有效运行。,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,制定保全标准,根据TPM的管理思想，对公司现行车辆保养模式进行了分析论证并实施改善，制定了分级保养模式
6、。 A级保养指车桥基本不解体的二级维护；B级保养指车桥解体的全车性的二级维护。 此模式开创了全国货运车辆保养模式的先河。,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,制定分级保养标准,公司机动科为每一台车辆建立了保全手册车历维修档案。就像门诊病历一样，车辆从购进到报废，所有信息都真实记录在案。有了这样一个门诊病历，有利于保养时关注重点部位、有利于故障诊断时快速判断、有利于开展预防性维修、有利于对可能出现的维修责任追究。,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,建立车辆保全手册,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,职责分工,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,保全手册的运行,通过优化车辆选型
7、，车型数量减少，维修的专业化进一步增强。 通过建立完善保全标准，规范了员工保养操作工艺，确保了维修质量。 通过实施A、B级保养模式，实现了由以前的计划保养，向预防保养、按需保养的转变，减少了维修浪费，缩短了库停时间，为运行效率提高打下了基础，有利支持了公司SBU机制的实施。 通过保全手册的建立及有效运行，建立了车辆终生档案，增强了车辆维修信息的可追溯性，使全系统车辆保全成为公司管理体系运行的重要内容，形成了管理闭环。,三、保养车间TPM管理的实施全系统保全,全系统保全实施效果,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,全效率保全示意图,为实现全效率保全，我们引入“零缺陷管理”理念，通过对检修生产
8、各环节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,我们通过流程梳理，认真分析过程管理中的影响实现“三零”目标的障碍。,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,针对上述影响“三零”目标的现象，车间通过小组讨论、技术人员论证等形式进行了深层次分析，并经过归纳总结，车间上下一致认为，要从根本上杜绝浪费，实现“三零”目标，就必须实现管理上的“三化”要求，即：标准化、专业化、可视化。,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,通过实施全效率保全，故障返修率由4%降低到1.96%；
9、杜绝了超工期现象，月均降低车辆库停时间8.6个工作日； 维修成本降低明显，实现了看板管理； 实现了维修工艺、技术标准的规范化； 培育了一支专业化的维修队伍。,三、保养车间TPM管理的实施全效率保全,全效率保全实施效果,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,全员保全示意图,车间鼓励全体员工参与车间改善活动，车间每年在全员参与的基础上按照30%的 比例开展星级员工评选活动。,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,员工改善,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,质量考核细则,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,星级员工评选流程,目前，车间共评选出星级员工35名，其中三星级员工14名，二星级员工14
10、名，一星级员工7名。通过星级员工评选活动： 员工的技能水平有了显著提高； 员工的自觉学习能力、主动学习的意识进一步增强； 员工的工作态度积极、团结协作意识增强。 在提升车间整体素质的同时，也成就了员工，实现了员工的个人价值，员工有了强烈的荣誉感、使命感、归属感。,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,员工改善效果,为了简化修、验环节，集操作、管理、验收于一身，提高全程修、检、验的质量和效率，减少体制产生的人为阻力，充分激发员工内在的向上、向善的潜质，弱化部分制度对个人的行为、思想的束缚，使维修人员在相对宽松，自由的环境下，创新工作。车间在免检班组评选的基础上，大力开展无故障班组竞赛活动，每月评
11、选2个无故障班组。无故障班组管理与传统班组管理相比有了质的飞跃。,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,班组改善,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,班组改善,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,班组改善,无故障班组的竞赛评选按千分制标准，从安全、质量、计划落实、劳动纪律、现场管理、业务学习、库停车日7个方面进行量化考核，安全考核细则如右图：,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,无故障班组竞赛活动，是对星级员工评选活动的深化和提升，星级员工评选活动提升的是个人素质，无故障班组竞赛活动提升的是团队素质，个人素质提升是基础，团队素质提升是目标。通过无故障班组竞赛活动，员工间、班组间协作意识、
12、团队意识、集体荣誉感得到了加强。,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,班组改善效果,车间改善重点侧重制定改善计划、机制完善、绩效评价等方面。车间每年制定年度改善计划并监督落实。2007年改善计划如右图：,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,车间改善,车间不断完善星级维修工评选机制、无故障班组竞赛机制、教育培训机制等机制建设 。右图是车间长效培训机制图：,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,车间改善,车间不断完善内部绩效评价机制，成立了绩效评价领导小组，将车间月度绩效目标量化分解到班组、个人，完善评价办法，评价过程坚持公平、公正、公开，个人的劳动量一天一统计，一周一公示。,三、保养车间TP
13、M管理的实施全员保全,完善绩效评价体系,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,以二级维修主修工分配细则为例,车间改善是对个人改善、班组改善的提升和完善，个人改善、班组改善不能解决的问题，可以通过车间改善来实现。 通过实施车间改善，做到了全员参与、重点以解决维修过程中存在的主要矛盾为目标，可以集中车间的力量，解决管理环节中的制约瓶颈，最终实现车间层面的零故障、零浪费、零超时，做到了车间层面的持续改进，提升了管理水平。,三、保养车间TPM管理的实施全员保全,车间改善实施效果,四、车间TPM管理实施效果,心智模式改善,为SBU机制运行提供了有力保障,员工技能素质有了显著提升,维修质量明显改善,车间管
14、理水平有了提升,改变了传统的心智模式,四、TPM管理实施效果心智模式改善,改变了传统的心智模式,四、TPM管理实施效果心智模式改善,通过创建标杆车间，车间工作效率有了极大提升，在人员基本不增加的情况下，车间月度车辆保养数量由2005年的90台提升到2007年的160台，效率提升了78%；月度小修量由2005年的1200台次提升到2007年的2500台次，效率提升了108%；07年5-12月份，月均降低库停车日12427分钟，折合8.6个工作日。维修效率的提升，为公司单车SBU机制的实施提供了有力保障。,四、TPM管理实施效果为SBU机制运行提供了有力保障,四、TPM管理实施效果维修质量明显改善
15、,车间通过创标杆活动，员工整体业务技能得到了很大的改善，为员工创造了发展的空间，同时车间的整体素质有了显著提升。各种资质的员工数量都增加了。变化如右表所示：,四、TPM管理实施效果员工技能素质有了显著提升,车间通过制度文化、现场文化、精神文化建设。培养职工养成“凡事做到位，凡事做精准”的好习惯，逐渐形成了一种敬业负责的管理文化； 车间整体管理水平有了显著提升。自2004年以来，连续4年荣获总公司先进集体荣誉称号； 车间拥有一类维修企业资质，2003年荣获历城区唯一的五星级维修企业荣誉称号。,四、TPM管理实施效果车间管理水平有了提升,从精品车间到标杆车间，从“5S”管理到TPM，是保养车间管理上一次质的飞跃。精准管理、零缺陷、零浪费、系统思考、换位思考的理念已得到员工的广泛认同。但我们深知，真正的卓越，体现在对组织愿景孜孜不倦的追求中，体现在坚持不懈的持续改进中，体现在平淡的日常管理细节中。从优秀到卓越还要走很长的路，追求卓越，只有起点，没有终点。,结束语,
