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1、K 30 JB/T96601999 行 线 槽 Wiring duct 1999-08-06 发布2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是根据德国标准 DIN VDE 0604 (第 1 部分) 电气安装行线槽的一般规定(1986)对 ZB K32 00289行线槽进行的修订，在技术上与德国标准 DIN VDE 0604 等效。 本标准的编写格式按国家标准 GBT 1.11993 的规定。编写内容基本与原标准一致，部分试验 条款按德国标准作了修订，6.4 条标志的耐久试验由原来的“浸入水和汽油之中，经 2 h 后，拿出甩 干。 ”改为“用先后在水和汽
2、油中浸过的擦布擦试 15 s” 。6.10 条的试验设备改为按德国标准示例的设 备测量。6.11 条负荷 F 的计算公式按德国标准进行修订， 计算单位“kg”改为“N” ，负荷的质量不 变。槽体侧壁的应变和槽盖的应变按德国标准规定进行了修订，行槽体侧壁的应变由原来的“12%”改 为“10%”比原来加严了“2%” ，槽盖的应变由原来的“6%”改为“5%” ，比原来加严了“1%” 。 本标准从实施之日起，同时代替 ZB K32 00289。 本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津电气传动设计研究所。 本标准主要起草人：田秀珍、吴少军。 JB/T 966019
3、99 1 1范围 本标准规定了行线槽的一般要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存条件。 本标准适用于电气设备在进行内部布线时所使用的塑料行线槽。在电压 1200V 及以下的电气设备 中，行线槽对敷于其中的导线起机械防护和加强电气保护作用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时。所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.11989 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法 (eqv IEC 6006822：1974) GB/T 2423.31993 电工电子
4、产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方法 (eqv IEC 60068 23：1984) GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB/T 5095.21986 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法 第 2 部分：一般检查、 连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验(idt IEC 605122：1985) GB/T 5169.71985 电工电子产品着火危险试验 本生灯型火焰试验方法 GB/T 14048.11993 低压开关设备和控制设备总则(eq
5、v IEC 609471：1988) JB/T 42611999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语 JB/T 96651999 低压成套开关设备和控制设备辅件 产品型号编制方法 3 术语 本标准所用的名词和定义，应符合 JB/T 4261 的规定。 4 型号与规格 4.1 型号 行线槽型号的编制应符合 JB/T 9665 的规定。 4.2 矩形行线槽的尺寸规格 高度：15，20，25，30，35，50 或 80 mm。 宽度：15，20，25，30，35，50，60，80，100 或 140 mm。 非矩形行线槽的尺寸规格，应在具体的企业标准中进行明确规定。 国家机械工业局 1999-08-
6、06 批准 中华人民共和国机械行业标准 行 线 槽 Wiring duct JB/T 96601999 代替 ZB K32 00289 2000-01-01 实施 JB/T 96601999 2 5 技术要求 5.1 正常使用空气温度： 周围空气温度的上限：40，55或70。 周围空气温度的下限：5或25。 5.2 行线槽须按经规定程序批准的图样及设计文件进行制造。 5.3 行线槽色泽要均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等 缺陷。 5.4 行线槽的颜色推荐采用浅灰色、绿色或白色(具体颜色由企业标准规定)。 5.5 行线槽产品上应标有耐久、清晰的型号、厂名(或
7、商标)和环境适应性等标志。测试后标志应保持 清晰可辨。 5.6 行线槽的安装方式与尺寸，由企业标准规定。 5.7 行线槽在恒定湿热试验前、后，其内外表面之间应能承受交流 4200 V(方均根值)工频正弦波电 压持续 1min 的介电性能试验。试验中，不得出现绝缘击穿或表面闪烁现象。试验后应进行绝缘电阻测 量，绝缘电阻应不小于 5M。 5.8 行线槽应能承受低温试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。 5.9 行线槽应能承受规定条件下的老化、冲击试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。 5.10 行线槽应能承受热稳定试验。试验后，测量球形压痕的直径平均值不得大于 2mm。 5.11 行线槽的槽体与槽
8、盖的配合，应能承受机械负荷试验。试验后，应能满足： a) 在槽盖不脱落的情况下，槽体侧壁的应变不得超过 h 值的 10%或a8 mm(见图 4)； b) 在槽盖不脱落的情况下，槽盖的应变不得超过 b 值的 5%或a10 mm(见图 5)。 5.12 行线槽应能承受规定条件下的着火危险试验。试验结果应符合 GBT 5169.71985 中第 9 章的 规定，火焰燃烧时间不超过 30 s。 6 试验方法 6.1 试验时的大气条件 温度 1535，相对湿度 45%75%，气压 86106 kPa。 6.2 试样 试验样品应是新的、洁净的，长度为 250 mm。其安装尺寸如图 1 所示(b100 mm
9、 时，按左图。 b100 mm 时，按右图)。 6.3 一般检查 外观、尺寸检查按 GBT 5095.21986 中试验 1 a(目视)和 1 b 的规定进行，检查结果应符合 5.2，5.3 规定。 6.4 标志的耐久试验 把带有标志的试样各三件，分别用先后在水和汽油中浸过的擦布擦试 15 s，应符合 5.5 规定。 6.5 介电性能试验 6.5.1 试验用电极为黄铜材料，电极接触面的面积不得小于 700 mm2 (形状及尺寸由企业标准规定)。 试验时上下电极应同心。 JB/T 96601999 3 图 1 固定方式 6.5.2 按 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.4.4 进
10、行。应符合 5.7 规定。 6.6 恒定湿热试验 6.6.1 试验是在经介电性能试验的试样上进行。按 GB/T 2423.31993 试验 Ca：进行，严酷等级一 般选用 2 d(如需选用其它等级时，可在企业标准中另行规定)。 6.6.2 经恒定湿热试验后的试品，在规定的试验大气条件下恢复 1.5 h 后，立即进行绝缘电阻测量及 介电强度复核。应符合 5.7 规定。 6.7 低温试验 按 GB/T 2423.11989 中试验 A 进行。将试样置于低温箱内，在40的温度下保持 16 h。应符 合 5.8 规定。 6.8 老化试验 将试样置入高温箱内，在 60或 85的温度下保持 10 d(24
11、0 h)。取出后，在室温下冷却 4 h， 然后再放入低温箱内，在5或25的温度下保持 2 h。取出后，应立即进行冲击试验。 6.9 冲击试验 试验是在如图 2 所示的设备上进行。坠体的重量为 250 g，冲击体的重量为 100 g。在 300 mm 落 差处，用坠体在槽盖中间连续冲击三次。试验后，应符合 5.9 规定。 6.10 热稳定试验 将三个试品及辅件置入 60或 85的温箱中，待试品达到温箱中的温度后，立即在图 3 所示的设 备上，以 20 N 的力冲压 1 h。然后，在常温下测量球形压痕的直径，应符合 5.10 规定。 25 25 250 250 25 25 b100 206206
12、b100 JB/T 96601999 4 图 2 冲击试验设备 图 3 布氏硬度试验构造 6.11 机械负荷试验 6.11.1 试样按图 4、图 5 所示方向固定。在行线槽内空间的全长上装入由砂或铅球填充的均匀分布 的布袋。 负荷 F 的计算公式： F=KAL（1） 式中：F负荷质量，N； K单位负荷系数(1.0102，)； 2 mmm N A行线槽内横截面积(无附件情况下的横截面积)，mm2； L试品长度，m。 260260 10 40 10.2 30 10.2 坠体 试样 钢体 冲击体 5 14 坠体重量 250g 冲击体重量 100g 10 20 落差 试品 JB/T 96601999
13、5 图 4 测量槽体侧壁的应变固定方式 图 5 测量槽盖的应变固定方式 6.11.26.11.2 将安装好的试样置入 60或 85的恒温箱中，保持 3 h 取出后，立即测量槽体侧壁的应变和 槽盖的应变a： 槽体侧壁的应变a=a1a2 (见图 4) 槽盖的应变a=a2a1 (见图 5) a1 值均为在不受负荷的情况下测量。试验后，应符合 5.11 规定。 6.126.12 着火危险试验 按 GBT 5169.7 进行。严酷等级：试验火焰额定高度(蓝色焰心高度)为 175(55) mm，持续时间 为 30 s。 试验部位应选在最易引起燃烧的部位。角度要符合图 6 所示，试验结果应符合 5.12 规
14、定。 （挡线件） h F b a1 a2 a1 a2 h F b JB/T 96601999 6 1燃烧通道； 2支架； 3铜线(0.70.03) mm 图 6 调整试验火焰和试品燃点位置 7 检验规则 7.1 检验分类 行线槽的检验分型式检验、定期检验和出厂检验。 7.2 取样规定 在同种材料，同一批产品，工艺不变的情况下，型式检验、定期检验也允许分取大、中、小规格 中的样品进行检验。 7.3 型式检验 7.3.1 新试制的产品，以及由于设计、制造、工艺或原料的更改会影响产品性能时，需进行型式检验。 7.3.2 型式检验项目见表 1。 表 1 型式检验项目 试验组别检 验 项 目试验方法试验
15、数量(件)备 注 一般检查 6.3 1 标志的耐久试验 6.4 6 介电性能试验 6.5 2 恒定湿热试验 6.6 3 3 低温试验 6.73 老化试验 6.8 4 冲击试验 6.9 3 5 热稳定试验 6.103 6 机械负荷试验 6.116 每个方向试三件 100 F 1 F 2F 3F 8:1 F 65 F 55 F 175 65 JB/T 96601999 7 7 着火危险试验 6.123 7.3.3 在型式检验的各项试验中，如有一项试验未合格，即应判为产品型式检验不合格。 7.4 定期检验 7.4.1 定期检验是监督生产稳定性的检查。产品定型后每间隔 5 年需进行一次定期检验。作用定
16、期检 验的试样，必须在出厂检验合格的产品中抽取。 7.4.2 定期检验按 GB/T 2829 进行,一般采用一次抽样方案。 7.4.3 定期检验项目见表 2。 表 2 定期检验项目 序号检 验 项 目试验方法不合格分类 判别水平 DL 不合格质量水平 RQL 样本 大小 判定数组 Ac，Re 1 标志的耐久试验 6.4B2010 0，1 2 介电性能试验 6.5B2010 0，1 3 低温试验 6.7B2010 0，1 4 着火危险试验 6.12B2010 0，1 7.4.4 在定期检验的各项试验中,如有一项试验未合格，即应判为产品定期检验不合格。 7.5 出厂检验 7.5.1 产品出厂前须进行出厂检验。检验合格后才能出厂。检验按 GB/T 2828 进行。根据生产情况， 可采取一次或二次抽样方案。 7.5.2 出厂检验项目见表 3。 表 3 出厂检验项目 检 验 项 目试 验 方
