《建模与仿真实验报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建模与仿真实验报告.doc（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、重 庆 大 学学 生 实 验 报 告实验课程名称 物流系统建模与仿真 开课实验室 物流工程实验室 学 院 自动化 年级 12 专业班 物流工程2班 学 生 姓 名 段竞男 学 号 20124912 开 课 时 间 2014 至 2015 学年第 二 学期总 成 绩教师签名自动化学院制物流系统建模与仿真实验报告 开课实验室： 年 月 日学院自动化年级、专业、班12级物流工程2班姓名段竞男成绩课程名称物流系统建模与仿真实验项目名 称产品测试工艺仿真与分析实验指导教师张莹莹教师评语成绩一、实验目的通过建立单存放区域、单处理工作台的简单模型，了解5个基本建模步骤。学习使用统计分析工具。二、实验原理某工
2、厂车间对三类产品进行检验。这三种类型的产品按照一定的时间间隔方式到达。随后，不同类型的产品被分别送往三台不同的检测机进行检测，每台检测机只检测一种特定的产品类型。其中，类型1的产品到第一台检测机检测，类型2的产品到第二台检测机检测，类型3的产品到第三台检测机检测。产品检测完毕后，由传送带送往货架区，再由叉车送到相应的货架上存放。类型1的产品存放在第2个货架上，类型2的产品存放在第3个货架上，类型3的产品存放在第1个货架上。检测机器1检测机器2检测机器3传送带传送带传送带货架1货架2货架3产品1产品2产品3三、使用仪器、材料一台PC机，flexsim软件四、实验步骤1) 创建模型布局使用鼠标将需
3、要的对象从对象库中拖放到正视图窗口中，根据需要使用鼠标改变对象位置、大小和转角。2) 连接端口按下键盘上的“A”键，用鼠标拖放在对象间建立输出端口输入端口连接；方向为从流出实体的对象到流入实体的对象；模型中的对象发出和接收实体需要这种连接。3) 编辑外观、设置对象行为(1) 参数窗口（Parameters Window）双击对象 (或在右键菜单选择Parameters) ；用于对各种对象的自身特性的设置、编辑。(2) 属性窗口（Properties Window）右键单击对象，在弹出菜单中选择 Properties；用于编辑和查看所有对象都拥有的一般性信息。(3) 模型树视图（Model Tr
4、ee View）模型中的所有对象都在层级式树结构中列出；包含对象的底层数据结构；所有的信息都包含在此树结构中。4) 重置运行(1) 重置模型并运行 (2) 控制仿真速度（不会影响仿真结果）(3) 设置仿真结束时间5) 观察结果(1) 使用“Statistics”（统计）菜单中的Reports and Statistics（报告和统计）生成所需的各项数据统计报告。(2) 其他报告功能包括：对象属性窗口的统计项；记录器对象；可视化工具对象；通过触发器记录数据到全局表。五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)1、运行结果的平面视图：2、运行结果的立体视图3、运行结果的暂存区数据分析结果图：第一个暂
5、存区第二个暂存区由报表分析可知5次实验中，第一个暂存区的平均等待时间为11.46，而第二个暂存区的平均等待时间为13.02，略大于第一个暂存区，由此可见，第二个暂存区的工作效率基本上由第一个暂存区决定。4、运行结果三个检测台的数据分析结果图，三个检测台的state饼图：（1）处理器一：由实验结果分析可得，处理器一只有53%的时间处于工作状态，有32.3%的时间是处于闲置状态，并且该处理器的准备时间较长，占总时间的14.7%，这些数据表明该处理器的运行速度完全能满足，甚至超过系统的要求，可以适当的选择更处理速度慢一点的处理器来降低系统成本。（2）处理器二：由实验结果分析可得，处理器二只有16.9
6、%的时间处于工作状态，有66%的时间是处于闲置状态，并且有17.1%的时间处于准备时间，以上数据说明处理器二闲置时间过长，工作效率低，不能很好地配合物料二的到达速度。（3）处理器三由实验结果分析可得，处理器三的只有16.9%的时间处于工作状态，有66.1%的时间是处于闲置状态，并且有16.9%的时间处于准备时间，以上数据说明处理器三的工作效率低，不能很好地配合物料三的到达速度，可以适当的降低处理器三的处理速度。六、实验结果及分析1）对得到的数据做简单分析，提出改进措施。答：通过对实验数据分析，发现现有的机器设备的设置基本能满足系统的要求，但工作效率低，大大浪费了设备的工作能力，可以适当的提高物
7、料的到达速度，或者降低三台处理器的处理速度。2）讨论：本实验根据三个处理器的统计信息，通过状态图分析各处理器的工作状态，通过暂存区材料的平均等待时间，分析这个检测流程的效率如何？是否存在瓶颈？如果存在，怎样才能改善整个系统的绩效呢？答：由报表分析可知5次实验中，第一个暂存区的平均等待时间为11.46，而第二个暂存区的平均等待时间为13.02，略大于第一个暂存区，由此可见，第二个暂存区的工作效率基本上由第一个暂存区决定。处理器一只有53%的时间处于工作状态，有32.3%的时间是处于闲置状态，并且该处理器的准备时间较长，占总时间的14.7%，这些数据表明该处理器的运行速度完全能满足，甚至超过系统的
8、要求，可以适当的选择更处理速度慢一点的处理器来降低系统成本。由实验结果分析可得，处理器二只有16.9%的时间处于工作状态，有66%的时间是处于闲置状态，并且有17.1%的时间处于准备时间，以上数据说明处理器二闲置时间过长，工作效率低，不能很好地配合物料二的到达速度。由实验结果分析可得，处理器三的只有16.9%的时间处于工作状态，有66.1%的时间是处于闲置状态，并且有16.9%的时间处于准备时间，以上数据说明处理器三的工作效率低，不能很好地配合物料三的到达速度，可以适当的降低处理器三的处理速度。整体来看，整个检测流程效率不高，但是并不存在瓶颈，能够达到系统的要求，但工作效率低，大大浪费了设备的
9、工作能力，可以适当的提高物料的到达速度，或者降低三台处理器的处理速度。物流系统建模与仿真实验报告 开课实验室： 年 月 日学院自动化年级、专业、班12级物流工程2班姓名段竞男成绩课程名称物流系统建模与仿真实验项目名 称多产品多阶段制造系统仿真与分析实验指导教师张莹莹教师评语成绩一、实验目的假定在保持车间逐日连续工作的条件下，对系统进行365 天的仿真运行（每天按8 小时计算），计算每组机器队列中的平均产品数以及平均等待时间。通过仿真运行，找出影响系统的瓶颈因素，并对模型加以改进。二、实验原理某制造车间由5 组机器组成，第1，2，3，4，5 组机器分别有3，2，4，3，1 台相同的机器。这个车间
10、需要加工三种原料，三种原料分别要求完成4、3 和5 道工序，而每道工序必须在指定的机器组上处理，按照事先规定好的工艺顺序进行。概念模型参考如下：机器1机器1机器1暂存区机器2机器2暂存区机器3机器3机器3机器3 暂存区机器4机器4机器4暂存区机器5 暂存区123三、使用仪器、材料一台PC机，flexsim软件四、实验步骤1) 创建模型布局使用鼠标将需要的对象从对象库中拖放到正视图窗口中，根据需要使用鼠标改变对象位置、大小和转角。2) 连接端口按下键盘上的“A”键，用鼠标拖放在对象间建立输出端口输入端口连接；方向为从流出实体的对象到流入实体的对象；模型中的对象发出和接收实体需要这种连接。本实验此
11、步骤为关键环节，连接线较复杂，故连接端口时应注意保持清晰思路。3) 定义对象参数(1) 定义Source在模型中，共有3个Source实体，每个Source对应一类原料，也就是说，一个Source生成一类原料。我们需要设置每个Source实体，使得每类原料的到达间隔时间满足系统的要求。(2) 分别按照要求定义机器组1、机器组2、机器组3、机器组4、机器组5、暂存区参数。4) 模型运行 (1) 设置Experimenter(2) 重置模型并运行5) 观察结果仿真进行过程中，可以看到红、黄、蓝三种不同颜色的原料从系统中流过，经过不同机器组的加工，最后离开系统。仿真运行到175200单位时间的时候，
12、自动停止。五、实验过程原始记录(数据、图表、计算等)1、 运行结果的平面视图：2、 提供运行结果的立体视图：3、 提供运行结果五个暂存区数据分析结果图由数据图可知第一个暂存区的物料输入量为8888，平均数量为0.63，最大等待时间达到了241.94，平均等待时间为12.5，由此可见暂存区一的货物状态较为空闲，不是系统的瓶颈。由数据图可知第二个暂存区的物料输入量为11173，平均容量为1967.04，最大等待时间为63017.14，平均等待时间为30388.42，由此可见暂存区二的货物周转率较高，处于比较忙碌的状态，非常容易成为系统的瓶颈。由数据图可知第三个暂存区的物料输入量为5835，平均数量
13、为0.11，最大等待时间达到了124.25，平均等待时间为3.40，由此可见暂存区三的效率较高，较为适应系统的要求。由数据图可知第四个暂存区的物料输入量为3604，平均数量为5.62，最大等待时间为1642.37，平均等待时间为273.55，由此可见暂存区四货物周转率高，并且运行效率高，能够适应系统的要求，安排合理。由数据图可知第五个暂存区的物料输入量为7208，平均数量为243.75，最大等待时间为10936.85，平均等待时间为5956，由此可见暂存区五容易造成货物的堆积和等待，不能够适应系统的要求，安排不够合理，为该系统的瓶颈。六、实验结果及分析 对得到的数据做简单分析，提出改进措施：暂
14、存区12345平均等待时间12.5030388.423.40273.555956平均数量0.631967.040.115.62243.75由数据图可知第一个暂存区的物料输入量为8888，平均数量为0.63，最大等待时间达到了241.94，平均等待时间为12.5，由此可见暂存区一的货物状态较为空闲，不是系统的瓶颈。由数据图可知第二个暂存区的物料输入量为11173，平均容量为1967.04，最大等待时间为63017.14，平均等待时间为30388.42，由此可见暂存区二的货物周转率较高，处于比较忙碌的状态，非常容易成为系统的瓶颈。由数据图可知第三个暂存区的物料输入量为5835，平均数量为0.11，最大等待时间达到了124.25，平均等待时间为3.40，由此可见暂存区三的效率较高，较为适应系统的要求。由数据图可知第四个暂存区的物料输入量为3604，平均数量为5.62，
