锅炉及外网管道试压方案.

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1、1 水泥有限责任公司 二期11000KW 余热发电工程 水压试验 施 工 方 案 2 文件编号： CMIIC5-CZHL- 编制： 审核： 批准： 目录 1、概况 2、编制依据 3、人员的资格及要求 4、试验所需主要机具及仪表 5、水压试验压力参数 6、试压试验步骤 7、水压试验的组织机构和职责分工 8、安全注意事项 9、补充说明 3 1. 概况： 池州海螺二期11000 余热发电项目由日本川崎公司和 安徽海螺建材设计院进行设计，该项目主要由1 台 AQC 锅炉、 2 台 PH锅炉、1 台汽轮发电机组及室外汽水管线等组成，AQC 4 锅炉、PH锅炉、 室外汽水管线在投入使用前均需进行水压试 验

2、及吹扫工作，以检查锅炉本体及室外汽水管道的安装、焊 接等质量，以确保正常运行。 2. 编制依据： 2.1 蒸汽锅炉安全技术监督规程 2.2 火电工程锅炉水压前质量检查典型大纲 2.3 电力建设及施工验收技术规范( 锅炉机组篇 ) 2.4 火电施工质量检验及评定标准( 锅炉、焊接篇 ) 2.5 泰泥能源余热发电施工组织设计、 室外汽水管道施 工方案 2.6 电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) 2.8 观感质量验收评定标准（锅炉、管道） 3. 人员的资格及要求: 3.1 参加作业人员必须经技术、安全交底后方可施工。 3.2 参加作业人员必须熟知水压试验各系统。 3.3 参加作业人员应会正确使

3、用和认读各测量表计。 4. 水压试验所需主要机具及仪表: 4.1 025Mpa升压泵一台； 4.2 06Mpa压力表 4 块( 经检验合格 )，根据电力建设规 5 程第 3.6.5条规定，其精度等级不低于1.5 级。 4.3 电焊机 2 台，磨光机2 台等。 4.4 DN50 、DN40 、DN25的阀门各 2 件。 5. 水压试验压力参数: 根据日本川崎公司和安徽海螺建材设计院设计图纸， 各系统试验压力如下： 5.1 室外汽水管线： 主蒸汽管设计压力为0.7MPa，试验压力为1.05MPa。锅 炉热水管及回水管设计压力为1.7MPa， 试验压力为2.55MPa。 5.2 AQC 锅炉： 省煤

4、器及附属管道设计压力为3.0MPa，试验压力为 4.5MPa；锅炉过热器、蒸发器、汽包及本体管道等设计压力 为 1.2MPa，试验压力为1.8MPa。 5.3 PH 锅炉： 锅炉给水管道设计压力为3.0MPa，试验压力为4.5MPa； 锅炉 本 体 及附 属管 道 设 计压 力为1.2MPa，试验 压 力为 1.8MPa。 6、锅炉整体水压试验 6.1 试验前的准备 : 6.1.1水源可用水车由纯水箱运抵试压现场并灌入被试压管 6 道, 也可把纯水泵出口管道与锅炉给水管连通用泵把纯水打 入锅炉被试压的管道。 6.1.2准备好水压试验的人员和工机具。 6.1.3准备好水源及，水源应是软化水。 6

5、.1.4在省煤器进口管路上开孔加一短管并安装阀门再焊 短管短部焊上法兰（试压泵接口）。 6.2 试验前应具备的条件 6.2.1试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢 固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕。 6.2.2检查所有试压范围内管子应畅通。 6.2.3拆除受热面部件的临时固定支撑。 6.2.4管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧 紧螺栓，除排气阀外，各阀门处于关闭状态。 6.2.5安全阀等不试压部分要与系统隔离。 6.3 水压试验人员安排 总指挥 1 人 检验负责人1 人 压力表记录人1 人 司泵人员 1 人 检查人员 2 人 钳工、管工、电工、焊工各1 人 6

6、.4 试压机具 7 6.5 开始试压 6.5.1试压要求： 6.5.1.1试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、 上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。 6.5.1.2主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一 起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。 6.5.1.3整体水压试验压力为1.6MPa。 名称规格单位数量备注 电动试压泵 10MPa以 上。 台1 法兰DN25 PN5.0 片2 截止阀DN25 PN5.0 台2 双头螺栓 M12*120 8.8 级 套16 已效验压力表02.5MPa 块2 DY200 250mm ，精 度 1.5 级 手电筒把2 短管DN25

7、 米1 试压上水皮管 3/4 或 1100m； 米50 对讲机部3 8 6.5.2水压试验的步骤和方法： 6.5.2.1试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的 放气阀和过热器连通管上的放气阀。然后向锅炉进水，当 锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水，应关闭此阀，继续进 水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀， 反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。 6.5.2.2锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员 开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不 超过 0.3MPa。升压到 0.30.4MPa 时，应进行一次检查，必 要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓； 6.5

8、.2.3当压力升到0.7MPa 左右时应停止升压， 检查各部位 应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理 后重新试压，如无异常，则可升压到1.6Mpa。 6.5.2.4在试验压力下保压分钟，严密注视锅筒上的压 力表的指针 , 无明显压降后 , 用试压泵的泄压阀进行降压, 缓 慢降到工作压力，保压进行全面检查。经检查后, 无破裂 , 无 漏水及无目测变形等现象, 则认为水压试验合格。 6.5.2.5在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员 必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同 时办理签证手续。 6.5.2.6水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度 应控制在不

9、超过0.3MPa/min ， 降压方法同样采用试压泵上的 9 泄压阀。 6.5.2.7锅炉泄压后，根据现场的实际情况进行防腐处理。 6.6 压试验时的注意事项： 6.6.1水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步 上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标 而发生事故。 6.6.2水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正 对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在 压力超过 0.4MPa 时去紧法兰螺丝。 6.6.3泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。 6.6.4水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。 6.6.5水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，

10、以防止 锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的 温差压力。一般以20 70为宜。 6.6.6锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应 超过三次。 6.6.7水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验。 6.6.8试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境 温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况 及整改记录。 6.6.9水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验 人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案。 10 7. 室外主蒸汽管道水压试验方案 7.1 室外主蒸汽管道及其附属装置安装完毕后，必须进行水 压试验。 7.2 试压范围：室外主蒸汽管道和锅

11、炉给回水管道。 7.3 水压试验压力为设计压力0.7MP 的 1.5 倍为 1.05MPa。 7.4 试验前应具备的条件： 7.4.1试压范围内本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、 升压、放水、放气管路应安装完毕。 7.4.1检查所有试压范围内管子应畅通。 7.4.1拆除受热面部件的临时固定支撑。 7.4.1管道上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片， 拧紧螺栓， 除排气阀外，各阀门处于关闭状态。 7.5 试验前的准备： 7.5.1准备好水压试验的人员和工机具。 7.5.2准备好水源及试压泵，水源应是纯水，试压泵加压能 力应在 10MPa以上。 7.5.3准备两块 02.5MPa、DY200 25

12、0mm ，精度 1.5 级的 压力表，并经校验合格。 7.5.4准备好前一阶段的管道安装施工记录，以便技术监督 部门进行监督检查及验收。 11 7.6 水压试验的步骤和方法： 7.6.1试压用水从汽机房接口加入，事先开启管道上的排气 阀。 然后向管道进水，当管道排气阀冒水时，表明管道已 满水达到消除空气的目的，方可进行升压。 7.6.2管道进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开 动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超 过 0.3MPa。升压到 0.30.4MPa 时，应进行一次检查，必要 时可拧紧法兰等处的螺栓；当压力升到0.7MPa 左右时应停 止升压，检查各部位应无漏水或

13、变形等异常现象，如出现上 述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到 1.05Mpa。在试验压力下保压10 分钟，严密注视锅筒上的压 力表的指针 , 无明显压降后 , 用试压泵的泄压阀进行降压, 缓 慢降到 0.7MPa，保压进行全面检查。经检查后 , 无破裂 , 无漏 水及无目测变形等现象, 则认为水压试验合格。 7.6.3在水压试验的全过程中，检查人员及压力记录人员必 须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件，与此同时 办理签证手续。 7.6.4水压试验合格后即时进行降压到常压，其降压速度应 控制在不超过0.3MPa/min ， 降压方法同样采用试压泵上的泄 压阀。管道泄压后，根

14、据现场的实际情况进行防腐处理。 7.7 试压机具： 1. 电动试压泵（ 4MPa ）一台； 12 2. 备用手动试压泵（4MPa以上）一台； 3. 具有校验合格证的压力表02.5MPa，DY200 250， 精度 1.5 级两只； 4. 试压上水皮管3/4 或 1100m； 5. 对讲机三部； 7.8 水压试验人员安排： 1. 总指挥 1 人 2. 检验负责人1 人 3. 压力表记录人1 人 4. 司泵人员 1 人 5. 钳工、管工、电工、焊工各1 人 7.9 水压试验时的注意事项： 7.9.1水压实验前一般先用压缩空气试压，实验压力不用太 大一般 0.3MP 为易，在试验中发现有泄漏及时用肥

15、皂水查出 漏点，泄压后及时返修。 7.9.2水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步 上升，避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标 而发生事故。 7.9.3水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正 对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在 压力超过 0.4MPa 时去紧法兰螺丝。 7.9.4泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空。 13 7.9.5水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉。 7.9.6水压试验用的水温应保持高于环境露点温度，以防止 锅炉表面结露。但也不能温度过高，以防引起汽化和过大的 温差压力。一般以2070为宜。 7.9.7水压试验不合格时应

16、返修，返修后应重做水压试验。 7.9.8试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境 温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况 及整改记录。水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各 方检验人员的签证，资料及时存档。 8. 水压试验的组织机构和职责分工: 8.1 组织机构 : 总指挥： 组长: 副组长 : 组员: 8.2 分工要求 : 水压试验过程必须有专人监测压力, 专人启停泵 , 专人控 制升压速度 , 专人检查缺陷 , 专人指挥。 9. 安全注意事项 : 9.1水压区域设置红白带围栏, 并派专人看护 , 无关人员未经 14 许可不得入内。 9.2水压试验时 , 应停止一切作业, 并禁止在受压管道上电焊 引弧或用锤敲击。 9.3水压试验施工人员必须分工明确, 听从专人指挥 , 不受他 人横向干涉。 9.4 在水压过程中, 检查人员按组划分, 并认真做好记录, 如 遇爆管或管子破裂等异常时, 不得自行处理, 应立即通知指 挥组。 9.5参加水压的所有阀门应