【精编】威盛模板工程施工方案

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1、威盛模板工程施工方 案 目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、模板支撑体系设计 4 (一)、模板工程支撑体系构造要求 4 (二)、楼板模板支撑体系设计 9 (三)、梁模板支撑体系设计 10 四、施工方法 11 (一)、施工工艺流程 11 (二)、施工准备工作 11 (三)、模板制作 12 (四)、支模安装搭设 12 (五)、支模工程的模板支架体系的检查与验收 13 (六)、支模拆除 14 五、钢筋混凝土结构施工部署 15 (一)、施工准备 15 (二)、施工段的划分 15 (三)、钢筋混凝土结构施工安排 15 六、支撑变形监测 16 (一)、支撑变形监测 16 (二)、静载试验 17

2、七、质量保证措施 18 (一)、保证材料质量的控制措施 18 (二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施 18 (三)、施工质量保证措施 18 (四)、预防漏浆的控制措施 19 (五)、成品保护措施 19 (六)、砼浇筑施工注意事项 19 (七)、模板支撑验收措施 20 八、安全保证措施 20 (一)、安全生产保证体系 20 (二)、安全教育制度 21 (三)、安全检查制度 22 (四)、班组班前活动制度 22 (五)、圆盘锯的安全操作规程 23 (六)、支模工程的安全管理措施 24 (七)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 25 (八)、施工现场防火措施 26 (九)、安全用电管理措施 26

3、 九、应急救援预案 27 (一)、应急救援组织机构 27 (二)、应急救援措施 31 十、计算书 34 1、板计算书 34 2、梁计算书 43 一、编制依据 1、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 2、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)； 3、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 4、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001） 5、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 6、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)； 7、 混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)； 8、 建筑施工手册第四版

4、 9、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 中国建筑工 业出版社； 10、本工程的结构施工图纸； 11、本工程的单位工程施工组织设计 ； 12、 PKPM 施工安全设施计算软件 ； 13、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验。 二、工程概况 1 建筑面积总建筑面积6.82 万地上面积地下面积 占地面积 6000 5.33 万 m21.49 万 m2 2 层数地下3 层 地上32 层 3 层高（m）地下：3.6 米、3.75 米、4.3 米,地上：楼层标准层 3.9 米 4 结构形式基础形式冲孔灌注桩基础 主体结构框架-剪力墙结构 5 结构断面尺 寸（mm） 基础底板8

5、00 厚 外墙厚度 400 内墙厚度500、300、200 柱断面 1.31.3、1.21.2、1.11.1、11、1.11.2 、1.11、0.80.8、0.60.6 梁断面300800、250600、600900、500800 楼板厚度250，180，140,120 6 楼梯结构均为板式楼梯。 7 坡道结 构形式 与工程主体连为一体的砼车道，车道底板厚 250mm 8 施工缝设置梁板施工缝按流水段划分位置(后浇带)留设 9 水电设备专 业情况 在卫生间等部位的楼板上及在樯体暗梁上机电专业预留洞较多， 对预留洞的要求较高。 三、模板支撑体系设计 （一）模板工程支撑体系构造要求 1、模板支架的

6、构造 1）梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆。 2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 3）梁和板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个 方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆步距 1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距 设置。 2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大可采用下小 上大的变步距设置，但变化不要过多。 3）高支撑架步距不应超过 1.8 米。 图例 3、整体构造 1）当支撑架高度2M 或横向高宽比6M，需要设置整体性单或双水 平加强层。 2）单水平加强层可以每 46 米沿水平结构层设置水平斜杆

7、或剪刀撑， 且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3。 3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 1015M 设置，四周和 中部每 1015M 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构 层。 4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设 水平头加强层。 图 2 4、剪刀撑 1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑 2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 1015M 设置 5、支撑架的搭设要求、施工使用的要求 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框 格层中设置 2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应符合规范要求 3）确保每个

8、扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都 要控制在 4560N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的 4）地基支座的设计要满足承载力的要求 6、施工使用的要求 1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程均衡受载，最好 采用由中部向两边扩展的浇筑方式 2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要 有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放。 3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情 况及明解决。 (二)、楼板模板支撑体系设计 1、支撑体系采用 483.5 普通钢管脚手架支撑体系，钢材采用 Q235，板厚 250mm、180mm、120m

9、m；纵横拉杆、扫地杆均选用 483.5mm 钢管，横向间距或排距不大于 1m、纵距不大于 1m、步距 1.50m 2、楼板模板均采用 18mm 厚胶合板，面板下设木方支承，间距 300mm，木方采用 40mm90mm2000mm，主楞双钢管、立杆纵横向 间距 900mm，立杆底垫块为 200mm*200mm*50mm 方木垫块。 3、墙、柱及梁侧模：竖向次楞 4090 方木300,水平主楞双钢管, 14 拉螺栓,水平间距 600,纵向间距400。 4、300*800、250*600 梁：每排设 0 根承重立杆，沿梁长方向纵距 1000，梁下次楞 40*90 方木250；梁两侧立杆单钢管双扣件节

10、点，以 300*800 为验算对象。 5、600*900、500*800 以下梁：每排设 1 承重立杆，沿梁长方向纵距 部位适用板厚立杆纵向间距立杆横间距立杆步距 板 250mm900mm900mm1500mm 板 180mm900mm900mm1500mm 板 120mm1000mm1000mm1500mm 450，梁下次楞 40*90 方木300,梁两侧立杆单钢管双扣件节点以 600*900 为验算对象。 6、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：支模立杆在距地面 200mm 处设 一道纵横扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔 1.5 米分别加设一道纵横水平拉 杆。 7、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架

11、立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置；高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从 顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 8、荷载传递方式：板底模木方钢管脚手架 （200*200*50mm）木垫块支承层。 (三)、梁模板支撑体系设计 1、支撑体系采用 483.5 普通钢管脚手架支撑体系，钢材采用 Q235，梁底顶部双扣件节点。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用 483.5mm 钢管。立杆沿梁跨度方向间距(La)0.90m、立杆步距(h) 1.50m、板底承重立杆横向间距或排距(Lb)：不大于 1m，梁两侧立杆间距 =梁宽+0.6m； 2、梁底、梁侧模板均采用 18mm 厚胶合板

12、。梁底方木 40mm90mm，间距为 300mm，梁侧模板设穿梁螺栓 M14300 加固。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：支模立杆在距地面 200mm 处设 一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔 1.5 米分别加设一道纵横水平拉 杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约 200mm 处加设一道纵横水平拉杆。 4、荷载传递方式：梁底模木方钢管脚手架 （200*200*50mm）木垫块支承层。 四、施工方法 (一)、施工工艺流程 编制专项施工方案放线测量支模搭设支模验收结构施工及养护 支模拆除。 (二)、施工准备工作 1、编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。 2、支撑体系搭设前

13、，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人 员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确 认。 3、对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使 用不合格的钢管脚手架及构配件。 4、放线测量 （1）模板放线时，应先清理好现场。 （2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板 的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 （3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标 高。 （4）用墨线弹出门架的位置线，垫板安放位置应准确。 (三)、模板制作 1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺

14、寸和数量，经验收合格刷隔 离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 (四)、支模安装搭设 1、模板及支撑体系安装施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 支架安装 架设梁底木方龙骨于横杠板上 主梁底模安装 梁侧模板模安装 主梁钢筋绑扎铺设 次梁板钢筋绑扎 梁板柱混凝土浇筑 2、钢管架安装 （1）安装前，先在楼板上弹出位置线。安装时，按照墨线准确放置垫 板、底座，垫板尺寸不应小于 20020050mm。 （2）支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

15、。 （3）钢管架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及 检查钢管架排距、纵向间隔。 3、梁模板安装 （1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 （2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求，主次梁交接时，先 主梁起拱，后次梁起拱。 （3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。梁侧模板制作高度应根据梁 高及楼板模板碰旁或压旁确定。 （4）梁侧模板加穿梁螺栓加固。 4、楼面模板安装 （1）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应 通

16、线钉固。 （2）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预 留孔洞不得漏设并应位置准确，支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板 面应清扫干净。 (五)、支模工程的模板支架体系的检查与验收 1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收： （1）作业层上施加荷载前； （2）整体或分段达到设计高度后； （3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后； （4）遇六级大风或大暴雨后； （5）停用超过一个月。 2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件、加固杆件、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）场地地表是否积水，立杆立柱是否悬空； （3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件、连接件是否松动； （5）是否超载。 (六)、支模拆除 1、支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度 后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意 后，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率 （） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m