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1、精品资料推荐目 录 1 编制说明 2 编制依据3 工程概况及特点4 施工准备 5 钢结构制作 6 钢结构安装 7 钢结构施工要求 8 质量检验 9 安全技术措施 10 劳动力管理 11 主要施工机具及手段用料 12 检验、测量器具配备表1 编制说明1.1 宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制装置钢结构安装，工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。各类钢结构种类761.5吨，主装置框架分别为构1、构2，工程存在工期紧，工程任务重，安装场地狭小特点。装置内钢结构框架均采用现场预制安装方法。1.2 方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案
2、使用，以确定钢结构安装过程中的顺序。2 编制依据2.1 宁夏宝丰能源集团公司10万吨/年粗苯加氢精制工程招标文件及钢结构设计图纸。2.2 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3 建筑钢结构施工及验收规范JGJ81-91。2.4 钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JGJ82-91。3 工程概况及特点3.1 本工程工程共有2个框架（含管廊）、1个压缩机厂房及副管架、1个塔连梯平台。其中构2框架5层，占地面积为137m2；构1框架（不含夹层）4层，占地面积为1224m2。框架室柱、主梁、次梁均采用热扎H钢，系梁采用工字钢及槽钢。3.2 工程特点 A、本工程框架具有工期紧，工程任务重
3、，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，现场预制量大，组焊及吊装难度大的特点。因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。 B、由于场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，因此在结构预制、制造及堆放、安装时，应根据设备到货情况，框架施工先后进行制安堆放，并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。 C、结构由于主立柱截面小，结构吊装时应采取可靠的临时加固措施，防止变形。4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规格和施工方案，以便施工顺
4、利进行。4.2 现场准备4.2.1 施工现场要求三通一平，并满足施工需要，根据现场，按平面图的要求进行现场有关的设施布置。4.2.2 应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。4.3 主要工装机具准备4.3.1 大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.3.3 现场设置10*14m2两个铆焊平台，用于放样制作，型钢焊接。在平台上进行焊接区搭设防风防雨棚。4.4 材料检验4.4.1 凡应用于本工程的各种材料必须有材质证明书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计单位同意的工程
5、联络单或设计变更。4.4.2 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收堆放。4.4.4 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀油污未经清除的焊接材料严禁使用。4.4.5 高强度螺栓，螺母及垫圈应具有质量证明书，并符合设计与国家标准的规定。 螺栓、螺母和垫圈应按不同材质、规格和型号，分别验收堆放，并要防止锈蚀和损坏。4.4.6 预制前应对材料进行检查，并按GB50205要求进行矫正，合格后再行预制工作。5 钢结构制作5.1 框架钢结构预制程序号料、切割放样检查放样材料检验焊接组装检查组
6、装矫正弯曲和边缘加工返修除锈构件制作检验制孔焊接检查构件堆放构件验收防腐、编号除锈5.2 铺设平台5.2.1 在经过夯实的土层上每1m放置一根道木，经过找平后在上面放置工字钢，然后铺钢板，平台平整度允许偏差为5mm，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。5.2.2 放样、号料和切割5.2.2.1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。5.2.2.2 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为2mm,对于自动、半自动切割为1.5mm。5.2.2.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5.2.
7、2.4 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。5.2.2.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。5.3 构件矫正5.3.1 对于工字钢翼缘的倾斜度b/80，b为工字钢翼缘宽。5.3.2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高hL/1000，但不得大于5mm。5.3.3 钢板扁钢的局部挠曲矢高在一定范围内f1.5mm。5.3.4 对于钢板、扁钢的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。5.3.5 对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正
8、火温度（900），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。5.4 制孔5.4.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。5.4.2 螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。5.5 钢结构组装5.5.1 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等必须清除干净。5.5.2 零部件在组装前必须进行检查，合格后方可组装，其允许偏差应符合设计和有关规范的规定。5.5.3 根据具体结构和吊装能力，尽量采用扩大地面拼装和综合安
9、装的方法施工，减少高空作业。5.5.4 构件制作完后，检查部门应按照施工图的要求和规范的规定对成品检查验收，外型与几何尺寸的允许偏差，符合设计规定或规范的规定。5.5.5 组对要求 A、组对原则 a、应根据现场场地条件和满足吊装要求进行摆放。 b、组对应在坚实的基础上进行。 c、组对应不影响其它工序的施工。 d、构2由于框架小届时根据现场情况决定，应在设备安装就位后再进行横梁安装。5.6 焊接5.6.1 焊接有关规定5.6.1.1 焊工必须持有焊工合格证，其合格项目应满足工程需要。5.6.1.2 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘培。低氢型焊条烘焙后应放在100-150的恒温箱中。5.
10、6.1.3 发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得放焊。 A、风速大于或等于10m/s。 B、下雨或下雪。 C、相对湿度大于或等于90%。5.6.2 定位焊应与正式焊接具有相同的工艺，焊工资格应满足5.6.1.1条要求。5.6.3 应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止焊接变形。5.6.4 焊后进行检验，应根据设计文件和规范的要求进行检查，对不合格的焊缝执行修补和返修。5.7 构件制作完，经检查合格后，对钢结构安装无防碍部位进行除锈防腐，除锈经检查合格后才能防腐，防腐按设计规定进行，湿度大于90%或下雨天不能除锈防腐。6 钢结构安装6.1 钢结构安装程
11、序分片地面组对基础处理及垫铁放置基础验收分片吊装就位底座板安装检查刷底漆 组对检查平台、梯子、拉杆安装焊接或紧固钢结构找正联梁安装螺栓连接摩擦副试验验 收6.2 基础验收钢结构安装前，基础应由总包单位会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进行联合检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等必须符合设计文件要求，基础周围回填土夯实完毕。地脚螺栓螺纹应受到保护。表6.2.-1 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差序号项 目允许偏差1螺栓（锚栓）露出长度+30.0-10.02螺纹长度+30.00.0建筑物定
12、位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差应符合下表：4表6.2.-2 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0基准点地脚螺栓（锚栓）位移2.0基础验收合格后，铲成麻面并清理干净。经过业主和监理同意也可以采用无垫铁安装，无垫铁安装方便快捷，节省材料。采用有垫铁安装时，垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每组垫铁不得多于 4 块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。用水准仪进行垫铁的找正，找平后即可进行构件的安装。安装时用加固封绳和经纬仪进行立柱找正，立柱的找正应在柱在互成9
13、0角的位置支设经纬仪，同时使用5m长的磁力线坠配合立柱的找正工作，充分保证立柱的安装质量。6.2.1 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应根据具体结构形式，满足规范GBJ50205有关规定。6.2.2 复核定位应使用轴组控制点和测量标高的基准点。6.2.3 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。6.2.4 钢柱脚底板与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。6.3 钢结构安装6.3.1 钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。6.3.2 单柱安装工艺：单个相对较大钢柱构件安装后，然后安装柱间联系梁。成片成框，最
14、后形成稳定的空间单元。单根立柱安装 安装横梁6.3.3 框架应在地面分榀拼装成型，复验尺寸合格后，方可吊装就位，先吊一榀钢架，用钢索缆风绳封固后，再吊相邻一榀，用同样方法封固，找正后再上联系梁及次梁，依次类推，最后上花纹钢板。构件地面组装成片 成片吊装 连接片间横梁 形成空间结构 在地面组装成片过程中，并要注意控制任意平面内的对角线差；注意控制轴线偏差； 完成剩余构件的安装。6.3.4 框架钢结构，在地面分片组对拼接，检验合格后，用吊车吊装就位。吊装就位后，须经检验合格，符合规范要求后方可拼装下一片，并且已安装的结构要进行加固，使其具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。6.3.5 对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据吊车性能来确定。6.3.6 定位焊缝承受荷载时，焊点数量，
