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1、锅炉与管道保温施工 （参考通用 ） 施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温 100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层-质量检查-硅酸铝纤维毡保 温层安装（100mm厚）-质量检查-铁丝网施工-质量检查-硅酸 铝抹面料施工（ 20mm 厚）-交工验收二、主要材料性能指标：1 、硅酸铝材料：最高使用温度：650 C 容 重：150kg/m3导热系数方程：入=0.035+1.65X 10-4tm+1.242X 10-7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3最高使用温度：w 500 C抗折强度： 0.3Mpa 抗压强度： 6Mpa 导热系数：
2、0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装：1、介质温度小于450 C时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高 于450C时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道 上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢 垫板。2、 支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10m m,支撑件的间距：1.52m。3、保温结构的固定件设置：3.1 设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3.2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。3.3 保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系 保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350m m。每平方米面积钉的个数：侧
3、面不少于 6 个。底面不少于 8 个。3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前 进行。四、保温层施工：1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必 须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层 或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞 处要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：1 铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠， 并保证
4、紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mmX 20mm的活口镀锌 铁丝网。2 抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求 找平和压挤严实，第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒 水湿润，方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝，膨胀缝以510mm 为宜。抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m,在冷态 情况，表面应无裂纹。六、质量保证措施：1 、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证 体系程序文件
5、的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量 检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本 项目的质量计划。3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做 现场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评 定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训，并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范 和设计要求施
6、工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级 负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质 检员作交叉检查。7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记 录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人 员进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求， 作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不 合格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固，每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝，铁 丝直径的选择应为 14#或 16#的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构
7、之外，伸出短管的保 温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在 其周围作好防漏渗水处理。11、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温应在晴天 或不太潮湿的时间进行，做到主保温层和外护同时进行施工，并应 有切实可行的防雨应急措施。查看文章 管道及设备防腐施工方案 2008-06-19 14:56 管道及设备防腐施工方案1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝
8、布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。232施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以下施工要采取冬施措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈 -管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管 道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂
9、纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人 在除锈机后， 将管道放在除锈机内反复除锈， 直至露出金属本色为止。 在刷油前， 用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门， 一般按设计要求进行防腐刷油， 当设计无要 求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、 设备及容器必须先刷一道防锈漆， 待交工前再刷两道面 漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、 设备及容器刷两道防锈漆， 第二道防锈漆必须待第一道 漆干透后再刷。且防锈漆稠
10、度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 1-39 的规定进 行。当冬季施工时， 宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30乙石油沥青。 其重量 比：沥青：汽油=1 ： 2。3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应 为 400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/mi n,喷漆使用的压缩空气压力为
11、0.2 0.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组 成。3.3.3.1 冷底子油的成分见表 1-40。 管道防腐层种类 表 139防腐层层次 （ 从金属表面起 ） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 （mm） 厚度允许偏差 （mm） 冷底子油 沥青涂 层外包保护层3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 （ 封闭层 ） 沥青涂层外包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 （ 封闭层） 沥青涂层 加强包 扎层 （ 封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5注：
12、1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭 层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为3050mm外包保护层，搭接长度为1020mm 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80100mm的阶梯式接茬； 涂 刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.1 0.15mm； 冷底子油的重量配合比： 沥青：汽油=1 : 2.25。冷底子油的成分 表 140使 用 条 件 沥青：汽油 （ 重量比） 沥青：汽油 （ 体积比）气温在+5C以上 气温在+5C以下1 : 2.252.5 1 : 2 1 : 3 1 : 2.5调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前
13、，将沥青打成 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中， 逐步升温和搅拌， 并使温度保持在 180200C范围内（最高不超过220C）, 般应在这种温度下熬制1.52.5小时，直 到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120C的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm333.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青：高岭土 =3 ： 1。沥青应采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 甲与 10号建筑石油沥青的混合物。将温 度在180200C的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140C的高岭土中
14、，不断搅拌，使其混合均匀。 然后测定沥青玛帝脂的软化点、 延伸度、针入度等三项技术指标， 达到表 1-41 中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时，其温度应保持在160180C，施工气温高于30E时，温度可降低到150C。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。 最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时，应分成二层，每层各厚1.52mm。3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布， 呈螺旋 形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm勺缝隙或搭边，前后两 卷材的搭接长度为80100mm并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 沥青玛帝脂技术指标表1-41施工气温C
15、)输送介质温度 C)软化点(环球法)(C)延伸度(+25 C)(cm)针入度 (0.1mm)-25+5 -25 +25 +25+56 +56+70 +56+75 +80+90 +85+90 34 23 23 ?2535 2025+5+30 -25 +25 +25 +56 +56+70 +70 +80 +80+90 +90+95 2.5 3.5 23 1.5 2.5 15 25 1020 1020+30 以上 -25 +25 +25+56 +56 +70 +80+90 +90+95 +90 +95 23 1.5 2.5 1.5 2.5 ?10 20 10203.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有1520mn搭边，前后两卷的搭接长 度不得小于100mm接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑 料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时， 应采用软吊带或不损坏防腐层的绳 索，以免损坏防腐层。管
