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1、锅炉房改造施工方案一、供热锅炉及辅助设备安装：（一）、锅炉安装：1、锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱 无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。2、基础放线验收及放置垫铁、锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用 皮风箱吹扫。、根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要 求后再进行安装。、整个基础平面要修铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积不大于75%以上。、在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件 规
2、定摆放。垫铁放置的原则：负荷集中处，靠近地脚螺栓两 侧，或是基座的立筋处，相临两垫铁组间距离一般为 300500mm。3、锅炉本体安装：、锅炉水平运输： 、运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机铺好道木。 、用千斤顶将锅炉前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在 前进过程中，随时倒滚杠和道木。、当锅炉运到基础基础上以后，不撤离滚杠先进行找正。 、锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差士 2mm。 、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合， 或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差士10mm。、撤出滚杠使锅炉就位： 、撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
3、 、锅炉就位后进行校正（千斤顶校正）。、锅炉找平及找标高： 、锅炉纵向找平：用水平尺（A 600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要 求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部， 最大倾斜度 不大于10mm。 、锅炉横向找平：用水平尺（A 600mm）方在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处，炉 排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致 炉排跑偏）。 、当炉排不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫适当厚度的钢板，间距 5001000mmo 、锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的 确定，
4、标高允许偏差为士 5mm。4、炉排减速机安装：、开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、 型号是否符合设计要求。、检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑， 无裂纹、无锈蚀。油杯、板把等无丢失和损坏。、根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的 工具、量具及其他用品。、减速机就位及找正找平 、将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。 、将减速机（带地脚螺栓，螺栓露出螺母 12扣）吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准 线相吻合。 、根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平， 用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方
5、法加以调整。 同时还应对联 轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同 心。用卡箍及塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴 器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件 为准。、设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时 应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时, 方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。、减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装， 先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺 母，把板把放到空挡上接通电源试电动机。检查电动机运转 方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速
6、进 行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运 行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运 行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能白动弹起。弹 簧部能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开， 以免把炉排拉坏。5、平台扶梯安装：、长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装 长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。、平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓拧紧。、平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连 接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。、安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓
7、连 接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。6、省煤器安装：、整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，应而安装时比较简 单。安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严 密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数 不应大于总根数的10%。符合要求后方可进行安装。、省煤器支架安装： 、清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。 、将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔德基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。 、当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺 寸找平找正。、省煤器安
8、装： 、安装前应进行水压试验，试验压力为 1.25P+0.5MPa （P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉 指锅炉额定出水压力）。在试验压力下10min内压力降不超 过0.02MPa;然后将至工作压力进行检查，压力不降，无 渗漏为合格。 、用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以 及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和 标高，达到烟道安装的要求。 、一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。 、灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时
9、最好用豆石）。 、当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。7、刮板出渣机安装：、先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。、将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。、安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将风 机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法 兰位置是否正确。、检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000,找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土 强度达到75咖上时，将地脚螺栓拧紧。、锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触 要严密，配重或挂环要合适。、除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设
10、计无要 求时，弯头（虾米腰）的弯曲半径不应小于管径1.5倍,渐扩角度不得大于20 。3 、水泵安装：、将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，泵体水平度（1m） 0.1mm然后进行灌浆、联轴器找正。泵与电机轴的同心度：轴向倾斜（1m） 0.8mm径向位移0.1mm、手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm、水泵安装后外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸 不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸 汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。、轴承箱清洗加油。、水泵试运转。电动机试运转确认转动无异常现象、转动方向无误。安装联轴器的连接螺栓：安装前应用手转动水
11、泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联 轴器的螺栓。泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷 过大），然后启动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35C，其最高温度不应大于75C）,轴 封是否漏水、漏油。4 、管道、阀门和仪表安装：、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的 1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa,然后降至工 作压力进行检查，不渗、不漏为合格。、管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴
12、墙壁、楼板或管架。5 、设备管道防腐、保温：防腐：在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。保温：采用粘结保温钉固定保温层，其间距一般为200mm当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为 250mm（三）、 烘炉、煮炉和试运行1 、烘炉应具备的作业条件：、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。、炉排试车完毕。、锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等以达到使用要求。、锅炉辅机包括送风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。、对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。、编
13、制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。、准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。2 、烘炉:、整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一 般应烘烤时间为4 6d,升温应缓慢。、关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门， 将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。、打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风 5min,以排 除炉膛和烟道的潮气和灰尘，然后关闭引风机。、打开炉门和点火门，在炉排前部 1.5m范围内铺上厚度为3050mm勺炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴， 小火烘烤。
14、火焰应在炉膛中央燃烧，白然通风，缓慢升温。第一天不得超过80 C ;后期烟温不应高于160 C,且持续 时间不应小于24小时。烘烤约23d。、木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断开启引风和适 当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止 炉排过烧损坏，烘烤约13d。、整个烘炉期间要注意观察炉墙、烘炉情况，按时做好温度 记录，最后画出实际升温曲线图。、注意事项：火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢， 不能时旺、时弱，烘炉时锅炉不带压；期间及时补给软水， 保持锅炉正常水位；中后期适量排污，每 68h可排污一 次，排污后及时补水；煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉
15、膛内，使炉膛产生裂损。、烘炉结束后，炉墙无变形、裂纹及塌落现象，炉墙砌筑砂 浆含水率达到7%Z下。3 、煮炉：、为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇 注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一 般为2 3d。、一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况 及锅炉水容量而定。、操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀，加药时,炉水加至低水位。、升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度 和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压 力的25% 50% 75%寸分别连续煮炉12h后停火，煮炉结 束。、关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运 行。4 、锅炉试运行：、锅炉试运行应具备下列条件： 、热水锅炉注满水；蒸汽锅炉达到规定的低水位；水质符合 要求。 、准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足 锅炉满负荷连续试运行的需要。 、对于单机试车、烘炉
