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1、小桥梁板、涵洞盖板施工方案一、编制依据1、 新稿维吾尔自治区公路建设标准化管理手册。2、新稿维吾尔自治区 S240线准东大井矿区至奇台公路项目施 工招标文件专用本。3、法人（业主）及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。4、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件 （2009 年版）。5、施工图设计。6、 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）。二、工程概况S240线准东大井矿区至奇台公路建设项目路线全长88.036Km ,全线共设小桥1座，涵洞75道。小桥及涵洞盖板采用预制厂集中预 制，预制厂位于主线 K20+600右侧40m处，全线共有8m小桥空心 板12块；涵洞盖板1272
2、块，其中:4米涵洞盖板160块（466cm X99cm 盖板156块，466cm X74cm 盖板4块）；2m 涵洞盖板1112 块，（246 cm X99cm 盖板 1069 块，246 cm X74cm 盖板 43 块）。 根据填土厚度不同，碌盖板分为不同厚度。跨径 2m涵洞盖板分为 20/23cm、25/28cm 两种规格；跨径4m涵洞盖板分为30/40cm、 32/42cm 两种规格。整个预制厂共用 C30碌873m 3,共需要钢筋 8:21603.28Kg , ）10:3242.4Kg ,12:21047.5Kg , ）14:6342.5Kg , 16:33008.2Kg , 18:
3、1811kg,18:4621.6Kg ,20:17260.8Kg , 22:3618Kg。三、施工计划工期2011年6月23日至2011年9月26日四、人员、机械设备配置1、管理及施工人员配备表工种名称人员工种名称人员技术负责人刘国彬施工队长杨俊刚安全负责人崔恩周模板工3人质检工程师马建龙钢筋工3人拌合站长王佑彪振捣工3人试验工程师刘成才电工1人安全环保工程师王德2、施工主要机械根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械设备名称规格型号数量进场日期技术状况碌拌合站HZS501已进场良好拌合机TZM3501已进场良好装载机临工ZL501已进场良好吊车8T1已进场良好碌罐车山推楚天2已进
4、场良好发电机120Kw2已进场良好洒水车陕汽德龙1已进场良好插入式振捣棒50cm3已进场良好电焊机2已进场良好钢筋切断机1已进场良好弯曲机1已进场良好五、施工准备1、技术准备(1) 已经复核施工图纸的梁板工程数量，计算起重重量，复核预制 板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、 预埋构件位置是否准确。(2) 根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规 划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、碌运输道路、场地排 水、施工用水管线、供电线路进行规划设计，碌拌台站、钢筋加工区、 模板加工区等进行规划设计。(3) 试验室已经根据碌设计强度， 完成试验室配合比、施工配合比， 并且对砂、石料
5、进行了检测。2、机具准备(1) 碌拌台运输设备：碌拌台站已经技术部门标定检测， 碌运输车、 装载机已进场。(2) 碌浇筑和振捣设备：50mm 振动棒已进场。(3) 钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进 场。(4) 模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板，2套4m涵洞盖 板钢模板，2套8m小桥梁板模板。(5) 安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电 保护装置、灭火器、消防沙已备齐。(6) 其它设备：备用发电机、备用 TZM350滚筒拌台机已准备就 绪。3、材料准备(1) 碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程 检验，质量符合公路桥涵施工技术规范(
6、JTJ041-2000)标准。(2) 不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地已经按标准化硬化， 不同规格的石子、砂的存放场地已经设置了隔离墙，高度不低于2.5m , 钢筋存放区已经硬化，存放离地面高度不低于30cm。各种材料设标示牌，标注材料名称、规格、产地、生产商等，材料数量满足连续施 工的要求。六、作业条件1、预制厂的布置预制厂地已经硬化处理，预制板区域采用20cm厚C20碌硬化处 理，根据施工工期和总体计划要求已经设计、浇筑 200m长底座， 能够满足工期及进度的要求。2、底座制作底模施工前将原地面整平，用压路机压实，然后回填30cm厚的砂砾垫层，压路机碾压平整密实，浇筑 20cm厚的C2
7、0碌，然后在 上面浇筑制作台座。制作台座前，底胎四周设置30 X30mm角铁，角铁设置一定数量的生根钢筋。底胎上安装3mm厚钢板作为梁体底模，钢板与四周点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上，膨胀螺栓与钢板满焊，焊点打磨光洁，钢板固定时工作气 温在25 C左右，底胎侧面四角钢板上粘5mm厚的橡胶条。地模外四周每1m间隔预埋地锚钢筋,8m空心板底座按设计设置预拱度。 并且根据图纸及设计要求在端头设置支座调平垫块。3、钢筋加工场地：钢筋场地采用5cm厚C20碌进行硬化，根据 预制厂实际情况采用彩钢板搭设 80平方米钢筋棚，棚内按照其使用 功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半
8、成品堆放区。七、人员配备及技能培训1、人员配备：厂长一名、技术主管一名、技术员一名、专职安 全员、专职质检员各一名。2、技能培训：采用会议、授课、观看影像及现场考察观摩的形 式对员工进行培训，让人员掌握施工工艺、技术要求、安全文明环 保施工要求。八、施工方案1、施工工艺流程清理地模一施工放样一绑扎钢筋一装模板一浇筑祉梁板养生移板堆放2、施工方法及施工要点(1) 清理地模，施工放样，底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防 止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。(2) 底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。(3) 均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀 释，保证梁板底面的美
9、观清洁。(4) 按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识，并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于底模侧面之上。3、绑扎钢筋(1) 根据放样结果，安装绑扎钢筋。(2) 混凝土垫块采用统一购买的专用高强混凝土垫块，与钢筋绑 扎稳当，保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。(3) 钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而 造成露筋现象出现，8m空心板施工时注意预埋护栏钢筋等其它预埋 件，绞缝钢筋必须紧贴侧模，发现不合格者必须及时调整，保证混凝 土拆模后能容易凿出。顶部预埋绞缝钢筋采取拉线处理并且统一绑扎于12钢筋之上，保证钢筋位置准确及线条顺直。3、安装侧模(1) 侧模拼装好，清理干净后均匀涂抹脱模
10、剂，把侧模拼装好，用钢管顶住模板底部，上面通过地锚下压，将模板加固牢固。8米小桥采用钢管做内模成孔，用内模钢筋牢固固定，并且每两米设置一道压杠，连于地锚之上，以防钢管上浮。(2) 模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计 图纸及施工规范要求，做到螺丝紧密，支撑稳固。侧模与底模之间、 侧模与侧模之间用海棉加紧密实，确保模板接缝不漏浆。(3) 模板支设完后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工 序的施工。4、碌浇筑(1) 碌采用拌台站集中拌台，用罐车运输到施工现场进行浇筑，碌 施工过程中严格控制碌配合比及坍落度，不能满足施工要求的碌不能 使用，确保碌的外观质量。试验室及时对砂石料
11、进行检测，根据含水 量对配合比进行调整。(2) 采用50型插入振动棒振捣，碌分层浇筑，振捣班组协调施工，不得漏振。碌振捣密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢提，以碌停 止下沉、不再冒气泡为密实标志。碌浇筑过程中，每一台班制作2组试件送工地试验室标养。(3) 碌浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟 裂。8米小桥板在抹面收浆后及时进行拉毛处理，保证与桥面混凝土 的结合。(4) 在碌浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问 题及时处理。(5) 碌梁板完成后，适时覆盖保湿棉洒水养生，板顶通自来水管， 在水管之上每间隔 1020CM 均匀打眼，让水均匀滴灌在保湿棉之 上，养生期间
12、始终使保湿棉处于湿润状态，养护期不少于7天。5、拆模板(1) 在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时将钢管抽出。待表面强度达到2.5MPa左右时，拆除侧模，拆除模板时注意不 得碰撞碌表面。侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉进行 覆盖，自来水滴灌，洒水养生。(2) 8米板在拆除模板后及时将绞缝钢筋凿出。预制板顶面及绞缝面等所有新老混凝土结合面均应凿毛成凸凹不小于6 m的粗糙面，100mmX 100 m面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。拆除模板后及时对模板进行打磨处理以便进行下一次周转使 用。6、吊装(1) 将编号、浇筑日期，标注于每块盖板之上。(2) 待碌强度达到80
13、%后，采用8T吊车及小平板车将盖板移出， 盖板堆放在平整、压实、两端采用碌块硬化处理的地面上，首块板离 地面不小于30cm，盖板堆放不超过5层，8米板存放高度不超过三 层，层与层之间用混凝土垫块隔开，每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生，直到达 到养护期。九、注意事项1、施工保护好底座、模板。2、钢筋绑扎后，要注意成型钢筋不松动、不污染。3、碌浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形4、拆模时保护好浇体不被碰撞。5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞，码放层 数根据地基状况确定。存放地做好排水处理，防止地基下沉对构件造 成损害。十、质量保
14、证措施1、对产品质量实行“三检”制度，即施工人员自检、质检人员 检查和监理工程师抽检，服从监理工程师的管理，做到上道工序未经 监理工程师签认，下道工序不能施工。牢固树立质量就是生命的质量 意识。2、及时、真实编制施工资料。盖板制作实测项目项次1通枷顺mpa）挪屎D 2Wit布MW（直睥：呻30%O,33W(mm)i20M_=04KS(mm)+20、-10睥：呻30%O, 彻 2侧。梁（板）预制实测项目W1A混i出眼（mpa）尚格湖内D E2梁（板）长度（mm）+5、-10KS：3宽度（mm）顶宽功0KU：i204高度(mm)梁、板5尺量:E 2处5(mm)+5、-0睥: 26平眺(mm)52m直尺:醐值每10米炉! 91处7(mm)5Km：智牛3、外观鉴定(1) 混凝土表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角(2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%,深度超过1cm者必须处理。(3) 彼表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定 时超过0.15mm必须处理H一、安全保证措施1、配备专职安全员，施工现场的电工、焊工、机械工等特殊工 种人员必须持证上岗操作，杜绝违章作业。2、施工现场
