《202X年供应商选择评定和日常管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202X年供应商选择评定和日常管理制度（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、供应商选择评定和日常管理程序1.0 目的通过对元器件、材料的供方进行选择、评定和日常管理，确保产品所需要的元器件 符合规定的质量要求。2.0 适用范围本程序适用于元器件和材料的供方管理。3.0 职责3.1 采购部门负责对因无法适应供货进度要求及质量信誉差的元器件供方提出重新认定意 见,并负责对货源短缺或发现质优价廉的元器件向公司推荐或提出扩点新供方申请。3.2 部品部负责根据元器件和材料的技术标准，对关键件的安全及电磁兼容等质量指标进 行来料检测。3.3 质量部门负责元器件上线全过程质量跟踪，并负责相关试验。3.4 工程部产品设计师负责给出安全、 电磁兼容关键件的明细表， 并编制元器件的技术标
2、准， 对新品中元器件进行技术参数确认。3.5 工程部负责对扩点供方元器件的技术参数进行确认，并收集存档有关供方的资料。4.0 程序4.1 设计师开发新品如因技术指标需要，特需新的元器件和材料，先由设计师给出技术指 标要求给采购部门寻求供方，经设计师对寻求供方的样品及技术规格书进行确认，并 做相关。如供方为新的，需填写供方资料登记及按资料登记表的要求提供体系认 证、产品认证等相关资料送采购工程部登记存档。4.2 部品部严格按其关键件的参数指标要求进行每批来料检验 。4.3 工程部严格按其元器件的参数指标要求进行新供方的扩点确认。4.4.3 扩点流程说明a、经主管经理批准后，工程部即可进行样品摸底
3、试验，并出具元器件摸底试验报告；b、摸底试用合格，工程部出具元、器、部件批试用通知单安排上线小批试用200 套、中批试用量为 2000 套、质量部门和工程部跟踪全过程并出示批量试 用报告由工程部经理批准。c、质量体系考察由总经办组织，其内容为：工厂规模、生产能力、设备水平、质量保证能力。考察完毕，由带队人写出供方考察报告 。d、对有些知名的大企业或本公司了解其质量水平较高的，或有权威的认证机构质量体系认证证书的供方，由认定小组讨论可免于考察；e、对安全及电磁兼容关键元器件更换时须抽样进行产品的安全和电磁兼容相关项测试。 对于元器件扩点新供方的评定业务流程图。f、以上各过程均合格，经总经办讨论通
4、过后，列入供方定点 A、 B、 C 分类表报 主管经理备案。g、对关键元器件，只要有一批严重不合格，采购部或质量部必须要求供方给出纠正和预 防措施处理报告，分析原因，采取措施改善质量；若连续两次进行整改处理质量仍 无明显改善的，取消其该物资定点供方资格。4.7 对供方采用 A、 B、 C 定点管理方法进行评定4.7.1 每年由总经办组织相关人员核定 A、 B、 C 定点管理情况，并拟制下年度 A、 B、 C 定 点表，经讨论后由总经理批准后执行。4.7.2所有的元器件、零部件供方分为 A、B、C、类；A 类：供货质量稳定，从未出现成批质量问题，且价格适中，性价比合理。B 类：供货质量基本稳定，
5、偶尔出现质量问题，也能迅速处理，配合及时，性价比合理。C 类：质量不够稳定，进厂检验发生三次以上退货。4.7.3 调整规则a、若A类供方年批次合格率达到本年度设定的目标值，保持 A类的定点资格。b、若A类供方年批次合格率低于目标值1%，则A类供方降为B类供方；若年批次 合格率低于 1.5%，则降为 C 类供方；若年批次合格率低于 2%，则取消定点资格。c、 若B类供方年批次合格率低于目标值 1.5%，贝U降为C类供方；若年批次合格率 于 2% ，则取消定点资格。d、若 C 类供方年批次合格率低于目标值 2% ，则 C 类供方取消定点资格。若各供 方产品上机失效率PPM值发生异常，也作A类、B类
6、、C类调整，或取消定点资 格。e、若 B 类、 C 类供方年批次合格率高于目标值，则 B 类供方升为 A 类供方， C 类供 方升为 B 类供方。4.7.4 采购政策采购部采购时，应根据 A、B、C、三类供方采取不同的订货量；A 类：采购量占 70-80%B 类：采购量占 30-20%C 类：采购量占 10%4.7.5 由质量部门统计各供方的批次合格率和上机失效 PPM 值4.7.6 由采购部负责提供供方物料配套能力及成本控制信息， 更新及保存供方定点 A、 B、C 分类表5.0 引用文件工厂质量保证能力要求6.0 质量记录元器部件摸底试验报告Q/SPT-RG-7007国产化元、器、部件批量试产通知 Q/SPT-RG-7008元器部件批量试用报告Q/SPT-RG-7009供方考察报告Q/SPT-RG-7010Q/SPT-RG-7011供方资料登记供方定点 A、 B、 C 分类表
