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1、、工程概况 1工程概况场区位于李沧区大崂路与夏庄路东南交口 （原李村监狱），基坑周长约 947米，基坑开挖深度1011米。2工程地质与水文地质2.1地形地貌拟建场区地形较平整，勘察孔地面标高16.5-17.8m。2.2工程地质条件场区地层主要有由第四系人工填土、洪冲积层组成，下伏基岩为燕山 晚期花岗岩组成。岩土层白上而下组成为：杂填土、粉质粘土、粗砂、砾 砂，强风化，本工程基础坐落在砾砂层上。2.3水文地质条件场区赋存地下水，地下水类型主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为 粗砂层。二、施工方案1总体部署和工序衔接针对本工程工作量大、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地
2、开展施工。拟将本工程总体上划分为3个施工流水区段，首先进行高压旋喷帷幕的施工，待其施工一定区段后，且具有一定的强度时，可进行该区段的锚杆（锚杆或土钉施工）2进度控制点2.1止水帷幕：第45天，其间可划分施工区段，形成分段流水作业。2.2支锚至帷幕顶：第65天。2.3至基底层支护施工结束100天3止水帷幕（旋喷桩）施工方案3.1施工工艺基坑四周采用高压喷射水泥桩止水，引孔深度以进入强风化岩0.5米为控制标准，采用两重管法施工工艺。3.2工艺流程钻机安装、就位高压喷射作业制备水泥浆复插管高压喷射作业机具冲洗3.2.1开挖排浆池高压喷射水泥桩施工前，应先将场区上部土层挖除2米，然后在基坑内侧开挖排浆
3、池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区 排浆池尺寸60 X10 3m。3.2.2钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达 到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对 准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差 1.0%。3.2.3引孔钻孔采用300型工程钻机成孔，孔径130mm。由于本场地地层主要为第 四系应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中， 如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移, 甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记 录，每隔2m左右取样1
4、次，钻孔时要求进入强风化岩层深度 1.0m作为 控制标准。3.2.4插管将高喷注浆管插入地层预定深度。插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴， 可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。若压力过高，则易将孔壁 射塌。3.2.5高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。水泥浆水灰比不大于 1.0压水泥浆压力不小于38Mpa，气流量1m3/min ,。高压喷射注浆开始 后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增， 必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷 头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5
5、m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口 冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.21.3g/ cm3。喷管提升速度8-10cm/min。3.2.6冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管3.3施工注意事项3.3.1施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将 原有设备基础清除后履土整平。3.3.2成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直 度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏 差应控制在1.0%。钻孔要
6、求进入强风化岩层1.0m作为控制标准。3.3.3在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参 数。3.3.4成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆， 待两 项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据 不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升 开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流 量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸 进行。4土石方开挖方案4.1施工放样4.1.1.建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施
7、工放样的依据。充分考虑地 质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线，每一个施 工层次，测量放线一次，确保建筑物的基坑位置准确。4.1.2当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，测放 出建筑物轴线、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。4.2开挖技术要点4.2.1开挖时要按测量人员标记的坡度、 层高进行，严格控制开挖的深度和 坡度。4.2.2开挖下一层时设专人指挥，严禁碰撞上一层支护结构。4.2.3开挖时靠近基坑侧壁预留 6m宽的平整工作面，每层开挖深度应当比 锚杆设计标高低40cm ,不能超挖，以满足支护施工的需要。4.3 土方施工与支护施工的协调配合工作根据具
8、体施工情况考虑不同的施工方法，若支护施工提前于土方开挖时，调整机械设备靠近边坡留出 8米的区域作为支护工作面，将场区内部 可超挖12层，合理调整行车路线及坡道位置，安排专人进行现场调度， 制定相应的跟进措施，落实到个人，增加机械设备及运输车辆，加班加点 突击土方工作量。4.4基坑排水基坑内集水坑随挖随设置，坑大小根据水量大小设置，集水坑所储存地 下水抽到附近雨水管、污水管内排走或用于施工用水5支护施工 5.1锚杆（土钉）施工5.1.1孔位布设根据锚杆（土钉）钻孔布置图进行布孔，孔位误差控制在10cm以内。5.1.2钻进成孔位于粘土层中的锚杆（土钉）成孔，采用 100型地质钻机，螺旋钻杆 成孔；
9、下部砂层采用300工程钻机，在一定的钻压和钻速下，将中空钻杆 （外径50mm，壁厚6mm）利用工程钻机直接钻进砂层，一边钻进，一边 注浆，钻至设计深度后，继续压力注浆形成锚杆。1注浆量125L/m ,注浆材料为纯水泥浆， 5.1.3锚杆（土钉）制作土钉采用125,螺纹钢，杆体下料长度为孔内长度与锚入面层 （端部） 之和，杆体通长设居中支架，间距 1.5米。成孔锚杆采用1（D25螺纹钢，杆体下料长度为孔内长度与外端锚固长 度（端部）之和，杆体通长设居中支架，间距 1.5米。位于砂层中锚杆不能成孔，采用白进式锚杆，杆体材料材料为J55型无缝钢管，外径50mm，壁厚不小于6mm。杆体采用外接丝扣连接
10、。 5.1.4锚杆（土钉）注浆注浆材料：采用水泥浆，均采用 P.O32.5级普通硅酸水泥，水灰比 0.450.55。成孔锚杆（土钉）均采用孔底返浆的方式注浆，将注浆管插入 距孔底300mm,利用水泥浆液压力排除孔内积水和淤泥；白进式锚杆，一 边钻进一边压力注浆，钻至设计深度时继续压力注浆，形成锚杆。5.2网筋敷设、腰梁钢筋及加强筋安装5.2.1面层钢筋网采用 6200，喷射碌厚度80mm，施工时，按锚杆（土钉） 层数分层绑扎，开挖一层绑扎一层，搭接长度30cm。5.2.2腰梁主筋采用414,箍筋为6 150,无腰梁处锚杆横、竖向绑扎 2 14加强筋，采用双面焊接。5.3喷射校施工5.3.1喷射
11、料的搅拌和运输现场设搅拌站，按配合比进行喷射料的拌制，然后用翻斗车将喷射料 运至喷浆机作业面。5.3.2喷射施工C20混凝土 8cm厚，水泥为32.5级普硅水泥，中粗砂，石子为1.0cm 细石，施工时严格按试验室配合比进行施工。喷射混凝土用PZ -5B型碌喷射机，供风设备为9m3/min空气压缩机。喷射厚度根据坡面岩土质及凹 凸程度进行适当调整，依据锚杆喷射混凝土支护技术规范，喷层厚度60% 不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计 要求，腰、肋梁截面为平均尺寸。喷射厚度超过6cm需要分层喷射，腰、肋梁分多层喷射，配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表 面呈潮
12、湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射作业分片、分段进 行，喷射顺序白下向上，喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离。5.4预应力张拉5.4.1张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养护试块达到 强度为准。5.4.2锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉宜间隔进行。张拉最大拉 力为设计预应力值的1.1倍。预应力加荷等级及观测时间表:加荷等级0.25T0.5T0.75T1.1T观测时间(min)55510T-预应力锁定值。5.4.3预应力张拉设备为YQT 600型千斤顶，配套油泵采用ZB2 X2/500型电动油泵，张拉程序：5.4.4锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配
13、套标定，并绘出油压一张拉力曲线。5.4.5张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、 钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。5.4.6最大张拉应力控制在设计预应力的1.1倍设计张拉应力水平上。5.4.7张拉时加荷速率控制在50KN /min以内，按上表程序张拉。三、质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%,为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：1建立质量管理体系：成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组， 成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内 容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2材
14、料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于 本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料 要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准 与管理规程。针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检 查工作。2.1水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生 产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差 1kg） 等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不 少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg 2.2钢材检验：进场时检查标牌是
15、否与对应钢材相符，取样按批进行，每 批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取 2支，拉伸试样长 度5d+250300mm，弯曲试样长度5d+150mm ;盘圆每种型号拉伸试样 取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。2.3砂石检验2.3.1进场时检查颗粒粗细，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每600t （或400m3） 一批，取样部位均匀，取样数量100kg （含配合比用量）， 砂的含泥率宜不大于3%,现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的 水量。2.3.2进场时检查石子质量，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石， 现浇混 凝土石子采用1 3cm ,喷浆采用细石（0.5cm ）,注意检查粉末含量，取 样相同规格每600t （或400m3） 一批，取样部位均匀，取样数量150kg （含 配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于1%。3施工现场质量检查3.1对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在白检、互检的 基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。本工程主要检查的工序包 括：工作面的坡度、高度；钢筋网片的敷设；钻孔的间排距和孔深；喷射 碌的厚度和强度；预应力锚杆的锁定
