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1、KPS复合管施工方案一、到场材料的验收、卸车及储存：1、验收：、制造厂出具的产品质量文件、使用说明文件、清单等书面材料；、外观质量和规格尺寸，外观检查应无划伤、毛边、裂纹等外观缺陷；、管材、管件、焊接接头等印记是否与质保书相符；、必要时对材质进行复检。2、卸车及储存：、用非金属（聚乙烯或尼龙绳等）宽吊带吊装管道，不得从运输车上 投扔管道和管件；、在平坦、稳固且能承受货物和起重设备的地面上存放管道；、使用前保持原有包装，不得随意拆装成卷管道；、在遮盖物下存放管道，所有管件及焊接接头要存放在塑料袋中；、成卷管道在使用前一天拆装和拉直；、寒冷环境条件下，成卷管道应预加热至室温。二、管道的切割1、切割
2、工具：KPS管道要使用专用工具切割。管剪：可以切割直径63mn下的KPSf道。切割时，将一片刀片放在管 道的切割位置上方，向前移动刀片直到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后进行切割旋转管刀：可以切割直径48mnffi 125mm勺KPSW道。操作时，首先按下 释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下，切割轮接触管道，顺时针旋转切 割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道，管刀绕管道旋转2周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮20o使切割轮刀片进一步切入管道，重复以上操作直 至管道切割完成。2、单层管道切割切割单层管道时，确保管道末端垂直切割，认真准备、小心操作和正确 使用切割
3、工具将保证切口的垂直和整洁，从而保证焊接质量。管剪：切割时，将一片刀片放在管道的切割位置上方，向前移动刀片直 到与管道接触，控制管剪的手柄与管道垂直，管剪刀片也与管道垂直，然后 进行切割。旋转管刀：操作时，首先按下释放按钮并打开管刀，把滚轴放在管道下， 切割 轮接触管道，顺时针旋转切割轮进刀旋钮半周使切割轮刀片切入管道， 管刀绕管道旋转2周，然后，每次旋转前，旋转进刀旋钮20o使切割轮刀片进 一步切入管道，重复以上操作直至管道切割完成。3、成型弯管切割KPS多层结构成型弯管KP-E、KP-EC以及KP3-F/FC; KP3-FL/FCL的切割 部位不能距弯曲部位太近，90oKP3成型弯管在成型
4、弯管任一端切割时，应保 证从切割端到另一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度：产品型号？AB 最小长度 KP 3-54 54 320 mm KP 3-63 63 330 mm KP 3-90 90 390 mm KP3-110 110 450 mm实施焊接前，测量焊接接头管材终端应插入的配合长度， 以确保弯头的切割端与其正确匹配。45oKP4成型弯管该弯管不能进行切割。4、双层管道切割使用KP-2SC焊接接头的双层管道切割双层管道（SQ必须切割成内管长 于外管的形式，才能与KP2-SC焊接接头正确连接。内外管之间这段距离是内 管和外管在一次焊接操作时的焊接部位。黑色的内管应突出绿色外管的长度
5、 应该符合右边图例所示。测量焊接接头管材终端应插入的配合长度。使用 KPT75/63SC转换接头的双层管道切割当安装KPT75/63SC转换焊接头时，黑色内管应更长一些，使其穿过 KP T75/63SC转换接头后能与单层管道焊接接 头KP2-63连接。见以下最小长度。最小长度:75/63SC L=130 mm不得使用KPT$专换焊接头连接两条管道。使用KP T125/110SC-L转换接头的双层管道切割 当安装KPT125/110SC-L时，可以在转换焊接头里面连接管道。5、双层管道成型弯管切割90OKP3-SC成型弯管不能距弯曲部分太近切割弯管。 在成型弯管任一端切 割时，应保证从切割端到另
6、一直管段的距离应保证符合如下所示最小长度： 型号 B-最小长度 KP 3-125/110SC, SCEC450 mmKP 3-75/63SC, SCEC330 mm 实施焊接前，测量焊接接头内管材终端应插入的配合长度，保证双层管道弯 头切割终端黑色内管突出长度与其匹配。45OKP4-SC双层管道成型弯管不能进 行切割。三、焊接用不起毛的布或纸巾清除掉灰尘和表面污物，再将管道焊接区域的表面 氧化层除去，该工序非常重要，应采用金刚砂布打磨熔化部位。不要用沙纸 代替砂。焊接管件从包装袋取出时应保持清洁，且不能接触其他物质和磨损， 更不能接触硅树脂、人皮肤上的油脂或其他油类物。用布蘸纯酒精、丙酮或 甲
7、基氯化物将准备好的管道焊接部位、焊接管件的腔体擦拭干净。1、焊接方式KPS管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电熔焊的方式连接的。因为这种方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此， 焊接过程中应保持焊接部位干燥、清洁。焊接时，环境温度应在-15 oC和+45oC （+5 oF and +113 oF）之间。温度更低时只能在气温稳定，且增加保护措施 的条件下进行。电熔焊的原理是加热焊接管件内表面下的电阻丝到一定温度（大约200oC）,熔化管件内侧和管道外侧的 PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯 传热慢，只有电阻丝附近的材料被熔化。在温度和压力作用下，熔化区域内 的聚乙烯膨胀，而周围
8、的低温聚乙烯材料阻止熔化区域继续扩大，这样，管 道就均匀而又结实地焊接在一起了。2、单层管道焊接检查管道末端是否平整，不能有毛刺，如有必要使用去刺工具或小刀清 理管口，去除所有外露的毛刺。检查管道和焊接管件是否已经清洁干净，并 且确认产品在运输和装卸操作中未被损坏。将管道成直线摆放，并推动管道 使他们相互接触。焊接接头放在管线交接处。在两根管道分别标记好焊接接 头末端位置。在以后的安装过程中，如果标记被抹掉，需重新标记。用120-180 目金刚砂布彻底打磨清洁每根管道从标记处到管口的外表面。不要使用砂纸。确保焊接表面干燥清洁。如有必要，请用塑料袋保持管道表面清洁、干燥。使用布蘸丙酮将管道外表面
9、和接头内表面清洁干净。将管道与焊接接头连结 起来，平稳地推动管道到焊接接头的底部。如果使用KPS导静电管道，必须在所有管道连接处也就是在所有管道的末端和管件的末端之间安装KPC寄静电接头，以确保整个管道系统的导电层是连通的。将管道一端插到焊接接头 底部，在两根管道上分别标记好焊接接头外侧的位置，焊接完成后标记应紧 靠焊接接头外侧。焊接过程中需将管道用焊接固定设备固定，防止移动。用 正确的焊接电缆线将焊接接头与 KPS焊接机连接。确保焊接电缆线的插座规 格尺寸与焊接接头的插针尺寸一致 橙色电缆线用于焊接其他 KPS管件。焊 接完成后，小心移动电缆线避免损坏焊接插针或插座。开始焊接操作时，需要按照
10、以下步骤进行。焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。并对焊 接接头进行标记表明已完成焊接和检查。在拆除管道固定设备前至少需要等 待20分钟，以便让焊接部位冷却。通常焊接 2小时后焊接部位可以达到最大 强度。在整个系统安装完成后，应测试焊接接头。3、双层管道与转换接头KPT焊接为了保证KPS双层管道系统内管和外管焊接合格，确保内管正确 插入焊接管件至关重要。因此，为了使焊接过程简便易行并保证焊接质量， 应按以下要求进行。与KPT转换焊接头连接的内管和外管应该是彼此相对固 定的。在切割管道外管，安装操作井入口密封件以后，用金刚砂布打磨内管 和外管焊接部位外表面（该区域必须全部打磨），打磨长度如下
11、所示：打磨长度：125/110SC 外管 内管 60 mm 70 mm 75/63SC 外管 内管 30 mm 40 mm 用干净布蘸丙酮清洁焊接接头内表面和打磨过的区域。焊接管道与KPT-SC转换焊接接头(注意右图所示为转换焊接接头 KPT75/63SC双层管道的安装)。 焊接管道与KP2焊接接头。焊接完成后，检查焊接机是否显示焊接正确。对 焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。注意在焊接过程中不要对焊接管 件和管道施加外力。完成焊接 2小时后焊接部位达到最大强度。在整个系统 安装完成后，测试焊接接头。在周温环境下，保证焊接质量与焊接正确，拆 除管道固定设备前的等待时间需要延长。4、双层管道
12、与焊接接头KP2焊接为了用KP 2-SC焊接接头将两根双层管道连接起来，应从已固 定好的管道开始，并按如下尺寸对外管进行切割：切割长度：125/110SC 65mm 75/63SC 40 mm按照单层管道的焊接所述要求清洁打磨焊接表面。在固定 管道上安装焊接管件，确保外层管道插入到管件底部，因为内层和外层管道 是一个整体，内层管道也一定要插入到管件的底部。准备另一端的双层管道，标记应插入焊接管件的内外管长度(如图所示)。按照单层管道的焊接所述 要求打磨并清理干净。切割时注意对 KP3-SC和KP4-SC弯管的切割要求切割。在内管上标记长度(a): KP 2-125/110SC 120mm KP
13、 2-75/63SC 75mm 在外管 上标记长度(b): KP 2-125/110SC 55mm KP 2-75/63SC 35mm 将管道插入焊 接管件时，首先确保内管完全插入管件底部，使标记靠近管件边缘。然后将 外管完全插入管件底部，使标记靠近管件边缘。当确定管道完全插入以后， 用夹具夹紧管道确保管道不能移动后，再进行焊接。连接焊接电缆，按照上 面焊接说明要求进行焊接。四、管道试压压力测试目的有两个：一是测试管道系统的强度，一是检查系统是否有 渗漏点。压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。当用空气做压力测 试时一定要采取必要措施，避免空气喷出。当系统进行压力实测时，所有现 场人员必须
14、与系统保持一定的安全距离，防止安装不合格时，管道中高压空 气喷出。1、单层管道系统单层主管道压力测试：使用水、空气或氮气为介质，向无压力或有压力的主管道加压至设计要求的数值保持 5分钟。压力不降表示合格。将压力降 到设计压力并保持30分钟。在这期间，在所有连接部位涂上肥皂水，无泄漏 表示合格。2、双层管道系统外层管道压力测试首先从外层管道开始压力测试。用水、空气或氮气为介质将管壁间隙空间的 压力升高到并保持5分钟。压力不降表示合格。外层管道的渗漏测试将压力减少到设计要求的数值并保持 30分钟。这期间，在系统的所有连 接部位涂上肥皂水，无泄漏表示合格。内层管道压力测试对内管进行压力测试前拧下焊接管件 KPT上的阀帽。然后用水、空气或氮气为介质将内管压力升高到设计要求的数值并保持5分钟。压力不降表示合格。内层管道渗漏测试将压力减少到设计要求并保持 30分钟。这期间，在系统的所有连接部位 涂上肥皂水，无泄漏表示合格。在渗漏测试过程中压力可能会有微小变化， 这可能是由于管道系统微小移动造成的。五、管道回填
