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1、1,1,生产现场质量问题分析与解决培训,2,第一部分:经营方针与质量理念 第二部分:质量管理基础 第三部分:问题概述 第四部分:QC质量管理七大工具 第五部分:质量问题的解决方法 第六部分:质量问题的预防,目 录,3,3,第一部分:经营方针与质量理念,4,三星,松下,海尔,经营方针与质量理念,5,有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后,需要通过海运发送到日本。当时正值雨季,纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑,潮湿的环境有可能令零部件生锈,为了把事情做得更好,他决定额外花一笔钱,为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集装箱的货船开走了,中方的厂长
2、长出了一口气,并为自己周到细致的安排暗暗叫好。,因为质量就是符合要求,而不是好,不是“多”。这种所谓的“好”、“超越客户的要求”,反而会因为变更了客户的要求从而产生“不符合要求的代价”,额外地损耗了公司的利润。,然而,一个星期之后,电话那端传来了日本人焦急而愤怒的责问:“你们为什么不按我们的要求生产!”由于零部件加装了这个塑料袋,导致生产线的工人在操作程序上额外多了一个打开塑料袋的程序,而工人沮丧地发现,操作台上没有剪刀。习惯于严格按生产流程操作的工人一下变得无所适从。生产线因为这个小小的塑料袋停止了运转。无疑,结果对双方都是悲剧性的。,6,质量=不懈地努力来尽可能好地满足顾客的期望,不断改进
3、观念(KVP),预防观念,标准化的观念,用户观念,零缺陷,顾客满意,这就是质量!,什么是“质量”?,7,生产过程中积累的经验,非经实践和理论的论证,与质量要求相违背。,投机取巧,缺陷源,质量,实践与理论论证,制作规范,掌握并普遍使用,¥,与质量不发生矛盾,财富,经验往往是缺陷源,也可能转化成财富,标准化观念,8,波卡约基方法(Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错,本意为“根源检查” 目的是:防止人为差错,使用Poka-yoke方法,人为缺陷,整改措施: 如何让人们不需要担心会出差错呢? 1、增加自动检测装置 2、增加各类传感器 3、增加挡块 4、,Poka-yoke方法,预防观念,9,质量基本
4、管理规程,信任,10,质量保证(QA)J矩阵,11,质量保证体系现场操作,写,写,写,写,做,做,做,做,12,火炉原则,13,质量保证体系中的产品责任PL,14,14,第二部分:质量管理基础,15,质量想法的变迁,质量检验阶段,16,品质是检验出来的,品质是制造出来的,品质是设计出来的,品质是共同努力经营出来的,品质观念的四个阶段,聆听客户的声音 顾客是上帝 VS 下一道工位即客户,13,17,朱兰质量三步曲,18,Management Cycle,19,起源于20世纪20年代,由著名统计学家休哈特提出“计划执行检查”(Plan-Do-See,PSD)的质量管理模型,PDS,PDCA,美国质
5、量管理专家戴明将PDS发展成为“计划执行检查改善”(Plan-Do-Check-Action),故 PDCA循环又称为“戴明环”,是一切管理活动有效进行的科学方法和基本程序,PDCA由来,应用,20,20,第三部分:问题概述,21,什么是问题?,當現狀與 有了差距時,即遇到了問題。 當現狀與 有了差距時,即遇到了問題。,想一想什麼是目標和標準? 法律規定 ISO 9001 , ISO/TS 16949, RoHS.等國際認證標準 產品或製程規格 客戶的要求或期望 工作上使用的 QI / SOP /WI,目標,標準,22,问题意识,“塞翁失马 ”,事前问题=“预防”,有问题不一定是坏事(闻过则喜
6、) 也许有人比你更了解这个问题 (跨部门 多技能) 管理者应经常抽点时间去现场走走 敢于质疑现状 解决问题不是想当然的事情 数据不仅“记住历史”,更是发现问题 解决问题是一种技能,23,发现问题的方法,2。图表法 控制图、统计表、直方图、相关图等,1。直觉法 看 听 摸 闻 经验,3。数据分析法,概率分析 趋势分析 比较分析 流程分析,百思瑞,24,解决问题的素质要求,经验判断+专业知识+思维技能,24,装配工人不按作业单和指导书操作,线性思维解决方式,对装配工人进行处罚,25,系统思维模式案例分析,系统思维模式,文件是否为员工所理解的格式及文字,是否文件本身有许多问题导致实操性差,文件的放置
7、位置员工无法获得,未进行培训,公司没有明确岗位培训的要求,上岗前有无进行此类要求的培训,有无明确新员工培训时间及内容,是新员工?,明知故范,检讨公司规章制度是否合理,增加员工激励,26,企业常见的的问题,27,常见问题的错误解决方式,增加作业人员, 提升作业成本,要求检验人员 加强检验,增加机器维 修人员,要求管理人员 加强责任意识,常见问题,开会宣传 安全意识,开会讨论,成立 临时工作小组,要求作业人 员多加小心,要求控制不 良及补料,责任部门填 写改善报告,临危受命,提升 成绩突出的,28,品质管理的思路QC,培养意识: 不接受,不制造,不流出 零缺陷质量 品质是制造出来的 过程控制:严格
8、执行作业指导书 及时反馈:越早发现问题,质量成本越少。 团队协作:让一线工人参与、掌握相关工具。,第一次把事情做对!,15,29,质量保证的思路QA,对质量问题进行分析,找到原因,然后对4M进行事后控制或改善的质量管理方法称为结果管理。对影响产品质量的4M进行分析,明确4M和产品质量的关系,事先对4M进行控制和改善,从而防止质量问题产生的管理方法称为要因管理。,质 量 保 证,结果管理,要因管理,产品,人员 设备 材料 工艺,统计技术 检查系统 返修报废,技能培训 标准操作 设备保养,QC七大工具 SPC技术 PDCA 8D FMEA POKA YOKE,16,30,30,第四部分:QC质量管
9、理七大工具,31,QC 七大工具简介,32,32,33,第一大工具:特性要因图,特性要因图: 当一个问题的特性(结果)受到一些要因( 原因)的影响时,将这些要因加以整理,成为有 相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成 某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的 方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。 特性要因图由石川馨 发明故又称“石川图”, 其目的是阐明因果关系,也称“因果图”, 又因其形状与鱼骨相似,故又称“鱼骨图”。,石川馨 ( Ishikawa Kaoru)QCC 之父、日本式质量管理的集大成者,出生于日本,毕业于东京大学工程系,主修应用化学。,34,定义:一种能一目了然的表示
10、结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.由于形狀就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.,特性要因图,35,因果图 鱼骨图,特性要因图分类,原因追求型: 列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。,Why?,36,特性要因图分类,对策追求型:将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止、目标结果应如何达成的对策。,How?,37,绘制特性要因图,确定特性:如不合格率、停机率、客户抱怨、材料费等 绘制骨架 大略记载各类原因:可由5M1E人、机、料、法、环测等六大类着手 依据大要因,分出中要因 更详细
11、地列出小要因 圈出最重要的原因,以作进一步讨论或采取对策 记载所依据的相关内容:如日期、目的、人员等,38,为 什 么 过 程 不 良 多,机器,材料,方法,作业者,精度不够,润滑不足,不够熟练,尺寸超限,控制回路故障,硬度不符规定,振动不隐,遗漏作业,自行更改条件,作业顺序颠倒,公差错误,作业条件未注明,制作目的:为什么过程不良多 日期:2012.9.10 制作者:A、B,环境,正确的绘制方式。如图所示:,39,1897年,意大利经济学家V.pareto (18481923年)在分析社会经济结构时发现一个规律,这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中,后被称为“柏拉法则”。有趣又有理
12、的20/80法则! 1907年,美国经济学家劳伦兹(Lorenz)使用累积分配曲线描绘了柏拉图法则,被称为“劳伦兹曲线”1930年后,品管泰斗,美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”。 二十世纪60世纪年代,日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使用了柏拉图,从而成为品管七大手法之一。,第二大工具:柏拉图,40,柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题,用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。 柏拉图的使用要以查检表、层别法为前提,将层别法已确定
13、的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形。柏拉图可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于计数值统计,也有人称其为ABC图,又因为柏拉图的排列是依大小顺序,故又称排列图。,柏拉图的定义,41,结 构,两个纵坐标,一个横坐标,几根柱条,一条折线,42,柏拉图的制作,决定数据的分类项目; 决定收集数据的期间; 依分类项目别,做数据整理,并制成统计表; 依数据大小排列画出柱状图(故又称排列图); 绘累积曲线; 绘累积比率; 记入必要的事项:标题、人员等。,43,柏拉图(Pareto Diagram),大多数质量问题都是由少数质量原因引起的“关键的少数,一般性的多数”。用排列图法
14、可以有效地展现出这些关键少数,从而找出影响质量问题的主要因素。,44,举 例,例:某卷烟车间2009年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料,如表所示:,45,使用Minitab制作: Pareto图,第一步:将数据输入Minitab工作表,第二步:选择“统计质量工具Pareto图”,分别输入两组特性数据,46,1、鼠标点在圈内,2、鼠标点在框内双击C2 缺陷数,3、鼠标点在框内双击C1 项目,4、鼠标点在圈内,5、鼠标点在框内双击C1 项目,6、鼠标点在框内双击C2 缺陷数,7、鼠标点确定,使用Minitab制作: Pareto图,47,Pareto图,48,第三大工具:
15、直方图,现场工作人员经常要面对许多数据,如果我们应用统计绘图的方法,将这些数据加以整理,则生产过程中的质量散布的情形、问题点所在及过程、能力等,均可呈现在我们的眼前;我们即可利用这些信息来掌握问题点并采取对策。直方图为生产现场最常用的图表之一。 直方图是将所收集的测定值、特性值或结果值分为几个相等的区间作为横轴,并将各区间内所测定的值依所出现的次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形。因此直方图也称柱状图。,49,频 度,4,8,12,16,零件内径尺寸的直方图,33.5,39.5,27.5,内径尺寸 (),将一个变量的不同等级的相对频数用矩形块标绘的图表(每一矩形的面积对应于频数),表示特性值(尺寸、重量、时间等计量值)频度分布的柱状图。由此图可计算出该特性值分布的平均值、标准偏差、工序能力指数等参数。,(一)什么叫直方图,50,例: 某工厂生产的产品,重量值是其质量特性之一,标准要求为1000+0.50()。用直方图分析产品的重量分布情况。 1、收集数据: 收集生产稳定状态下的产品100个,测定其重量得到100个数据(或收集已经测定过的数据100个),列入下表中。 作直方图的数据要大于50个,否则反映分布的误差太大。也不能太大。,直方图的作法,51,数 据 表 单 位:(),注:表中数据是实测数据减去10