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1、报告人：殷晨波,建筑机械使用安全技术规程 Technical specification for safety operation of construction machinery JGJ 33-2012,9钢筋加工机械,9.1一般规定 9.1.1 机械的安装应坚实稳固。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 9.1.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品、成品的场地。 9.1.3 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。,9钢筋加工机械,9.1.4 手作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 新规程删除了9.
2、1.1条 9.1.1 钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行本规程第3.4、第4.7节及附录C的规定。,9钢筋加工机械,9.2钢筋调直切断机 9.2.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 9.2.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。,9钢筋加工机械,9.2.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合，传动速度应根据钢筋直径选用，直径
3、大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 9.2.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。,9钢筋加工机械,9.2.5 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 9.2.6 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9.2.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 9.2.8 切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。,9钢筋加工机械,9.3钢筋切断机 9.3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度
4、应根据加工材料长度确定。 9.3.2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 9.3.3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。,旧9.3.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 新规程9.3.1中把“可”改为“应”。,9钢筋加工机械,9.3.4 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 9.3.5 不得剪切直
5、径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9.3.6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。,9钢筋加工机械,9.3.7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 9.3.8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 9.3.9 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 9.3.10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。,9钢筋加工机械,9.3.11
6、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 9.3.12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业 中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。,9钢筋加工机械,9.4 钢筋弯曲机 9.4.1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 9.4.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 9.4.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢
7、筋，不得在弯曲机上弯曲。,9钢筋加工机械,9.4.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 9.4.5 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9.4.6 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。 9.4.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。,旧9.4.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 新规程删去“也”字,9钢筋加工机械,9.
8、4.8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9.4.9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品， 应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.4.10 转盘换向时，应待停稳后进行。 9.4.11 作业后，应及时清除转盘及孔内的铁锈、杂物等。,9钢筋加工机械,9.5 钢筋冷拉机 9.5.1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，并和被拉钢筋成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。 9.5.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人
9、员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。,旧 9.5.1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。 新规程9.5.1中把“并和被拉钢筋水平方向成直角 ”改为“并和被拉钢筋成直角 ”。,旧9.5.2 由强制性条文变为一般规定条文。,9钢筋加工机械,9.5.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 9.5.4 作业前，应检查冷拉夹具，夹
10、齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。,9钢筋加工机械,9.5.5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 9.5.6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 9.5.7 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩。,新规程9.5.7中去掉了“导线严禁采用裸线 。”,9钢筋加工机械,9.5.8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，
11、锁好开关箱。 9.6 预应力钢丝拉伸设备 9.6.1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 9.6.2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 9.6.3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。,9钢筋加工机械,9.6.4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。 9.6.5 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 9.6.6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备
12、额定油压调整，严禁任意调整。,9钢筋加工机械,9.6.7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 9.6.8 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 9.6.9 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 9.6.10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。,9钢筋加工机械,9.7 冷镦机 9.7.1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。 9.7.2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，做好安全防护。 9.7.3 启动后应先空运转，调整上下模具紧
13、度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。,9钢筋加工机械,9.7.4 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 9.8 钢筋冷拔机 9.8.1 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。,9钢筋加工机械,9.8.2 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。 9.8.3 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。 9.8.4 作业时，操作人
14、员的手和轧辊应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。,9钢筋加工机械,9.8.5 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。 钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 9.8.6 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 9.8.7 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。,9钢筋加工机械,9.9 钢筋冷挤压连接机 9.9.1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1 新挤压设备使用前； 2 旧挤压设备大修后； 3 油压表受损或强烈振动后； 4 套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5
15、 挤压设备使用超过一年； 6 挤压的接头数超过5000个。,9钢筋加工机械,9.9.2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 9.9.3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 9.9.4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。,9钢筋加工机械,9.9.5 挤压前的准备工作应符合下列要求： 1 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2 钢筋与套筒应先
16、进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 3 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 4 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。,9钢筋加工机械,9.9.6 挤压操作应符合下列要求： 1 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直； 3 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压； 4 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。,9钢筋加工机械,9.9.7 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 9.10 钢筋螺纹成型机（本节为新增节） 9.10.1 使用机械前，应检查刀具安装正确，连接牢固，各运转部
