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1、书名：模具零件的普通加工 ISBN： 978-7-111-31565-0 作者：吕国伟 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,教材详情：请点击查阅 机械工业出版社教材服务网,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,项目一 轴类零件的普通加工,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,一、教学目标 1、掌握制订轴类零件制造工艺规程的方法，能制订轴类零件制 造工艺规程； 2、掌握轴类零件毛坯材料的性质及毛坯形式的选择方法，能正 确选择轴类零件的毛坯形式； 3、掌握轴类零件的车削加工方法，能对轴类零件进行车削加工； 4、掌握轴类零件磨削加工的方法，能对轴类零件进行磨削加工。,模具零件的普通加工
2、高职高专 ppt 课件,二、工作任务,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,模块1 轴类零件制造工艺规程制定,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,一、教学目标 1、掌握制订模具零件制造工艺规程的基本概念、基本原则和步骤； 2、掌握制订轴类零件制造工艺规程的方法，能制订轴类零件制造 工艺规程。,二、工作任务 完成图1-1型芯零件的制造工艺规程,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,三、工作化学习内容,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,三、相关的理论知识,（一）基本概念,生产过程 工艺过程 工序 工步与走刀 安装与工位 生产纲领 生产
3、类型,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,（二） 工艺规程制定的原则和步骤,1) 熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件 的结构工艺性分析。 2) 确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3) 拟定工艺路线，这是制定工艺规程的关键一步。 4) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 5) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6) 确定各工序的切削用量和时间定额。 7) 进行技术经济分析，选择最佳方案。 8) 填写工艺文件。,模具零件的普通加工高职高专 ppt 课件,模块2 轴类零件的毛坯制备,一、教学目标 1掌握塑料模具零件的材料的性质，能正确
4、选用模具材料。 2熟悉模具零件毛坯的形式，能正确选用模具零件的毛坯。 3熟悉毛坯的下料方式，能正确选用的方式下料。,二、工作任务 完成图1-1型芯零件的毛坯制备阶段,三、工作化学习内容 1型芯零件的材料选用 型芯零件为单件生产，选用Cr12MoV。 2型芯零件毛坯形式的确定 轴类零件，台阶不大，采用圆棒料 型材。 3圆棒料下料方法及设备的选用 采用锯切法，选用弓式锯床G72 或带式锯床。 4加工余量及毛坯尺寸的确定 外圆最在大尺寸20mm，取2 mm 总加工余量；长度57 mm，取5 mm总加工余量，加工艺凸台长 度为10mm，毛坯尺寸为2270mm。,（一）模具材料的选择,1满足工作条件要求
5、,耐磨性 强韧性 疲劳断裂性能 高温性能 耐冷热疲劳性能 耐蚀性,2满足工艺性能要求,可锻性 退火工艺性 切削加工性 氧化、脱碳敏感性 淬硬性 淬透性 淬火变形开裂倾向 可磨削性,3满足经济性要求,表1-3 冷作模具材料的选择,表1-4 热作模具材料的选择,表1-5 塑料模具材料的选择,4轴类零件材料的选择,一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范 （如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质 和表面淬火处理后，具有较高的综合力学性能。精度较高的轴，有时还用轴承钢 GCr15和弹簧钢65M
6、n等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性 和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的 表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。,（二）零件毛坯形式的确定,常见的毛坯种类有以下几种：,铸件 锻件 型材 焊接件 其它毛坯,（三）下料方法及设备,剪切法 锯切法 摩擦切割法 冷断法 气割法,模块3 轴类零件的车削加工,一、教学目标 1掌握制订轴类零件的车削加工工艺的方法，能制订轴类零件的 车削加工工艺； 2掌握轴类零件车削加工的方法，能对轴类零
7、件进行车削加工。,二、工作任务 完成图1-1型芯零件的车削加工阶段,三、工作化学习内容 （一）型芯零件的车削加工的工艺准备 1设备选选择 车削加工设备选用C6140 2车削加工设备附件的选用 三爪自定心卡盘 、莫氏4号顶尖、鸡心夹头、3-13 mm钻夹头 3车削加工用刀具 45车刀、90车刀、复合中心钻A1.5、宽2mm切断刀 4车刀的刃磨 5根据精度等级要求选用量具 选用带测深度的0-125mm的外径游标卡尺。,（二）型芯零件的车削加工 1粗车 车端面（光出），打中心孔A1.5，调头车对总长57mm为 67mm，打中心A1.5。 （1）工件的装夹 用三爪自定心卡盘夹毛坯外圆22mm。 （2）
8、车端面 用45车刀车端面（光出）。 （3）钻中心钻 中心钻A1.5用3-13 mm钻夹头装夹置于车床尾座 套筒内，拖动车床尾座接近工件，固定车床尾座，转动车床尾座 手轮打中心孔。 （4）工件调头加工 调头装夹工件，用45车刀车端面，车对总 长57mm为67mm，打中心A1.5；0-125mm的外径游标卡尺检测。,2精车 车外圆16mm为16.4mm；车15.26mm至尺寸15.66mm； 车工艺凸台109mm，倒型芯端部处的R2圆角；调头车20mm 至尺寸。 （1）工件的装夹 工件两顶尖装夹，用夹鸡心夹头带动工件随机床 主轴一起转动。 （2）车退刀槽 用2mm宽切断刀车20.5mm退刀槽。 （
9、3）车16mm为16.4mm外圆 用90车刀车外圆16mm为 16.4mm；车15.26mm至尺寸15.66mm；车工艺凸台 109mm，倒R2圆角；0-125mm的外径游标卡尺检测。 （4）车20mm外圆 调头工件两顶尖装夹，用夹鸡心夹头带动工 件随机床主轴一起转动，车20mm至尺寸；0-125mm的外径游标 卡尺检测。,四、相关理论知识,（一） 车加工概述,1车加工分类,2车削的加工工艺特点,易于保证工件各加工面的位置精度 切削过程较平稳 适于有色金属零件的精加工 刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便,（二）车床,1卧式车床各部分名称和用途,2车床的传动,（三） 工件的夹装,1短轴的装夹
10、方法,图1-9 单动卡盘,图1-11 自定心卡盘,2长轴的装夹方法,图1-14 后顶尖 a）死顶尖 b）活顶尖,图1-15 主轴锥孔安装前顶尖 图1-16 现制前顶尖,图1-17 拨盘与前顶尖,图 1-18 三爪卡盘来代替拨盘,（四）刀具的选择及安装,1常用车刀的种类和用途,2车刀的主要组成部分,图1-21 车刀的组成,a）,b）,图1-22 修光刃及倒棱（刨棱） a）修光刃 b）倒棱（刨棱）,图1-23 切断刀的组成,图1-24 车刀角度辅助平面,3车刀角度辅助平面,4车刀主要角度,图1-25 车刀主要角度,5外圆及端面车刀的选择,图1-28 加工钢件用的硬质合金75粗车刀,图1-29 90精车刀,6切断刀的选择,图1-30 高速钢切断刀,图1-31 弹性切断刀,
