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1、机电井工程施工技术方案一、分部工程概况XXX顽目规划建设机井XX眼，装机容量XXKW每个机井设计可 灌溉面积XXXXt。二、施工工艺流程定井位 一钻机定位 一k泥浆配制 一成孔 一* 清 孔 一 管安装一砾料回 _井管丹封闭 一洗井 井房_k机电设备安装三、施工工法及要点1、场地清理：根据现场考察和本工程特征，场地清理采用机械 人工相结合的方法施工，并将施工现场清理干净，经人工处理后，进 行土地平整施工；2、测量放线：根据监理人员提供的测量基准点为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于本工程施工的控制网，由工程 处技术科给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm 钢钎打
2、孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免 施工损坏井位，定位尺寸允许偏差 10mm ,交给钻机白行管理；3、主体施工方案：钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确 保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差V 0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差 20mm ,将 高程引到可靠便于施工和检查的位置处， 并经监理复核后开钻。泥 浆配制：泥浆配制 1.021.08kg/cm3 ，粘度1822S ,含砂率 4%,根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔 壁。成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一 根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送
3、浆管偏心受力，钻 具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况， 掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导 向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检 查钻杆的垂直度，允许偏差一般应 0.5% ,经常检查超过此值时应 进行纠偏。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08kg/cm3 ，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行 偏差v 0.5% ,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂 直度。井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳， 分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿 绳孔插入，使四
4、个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔， 将销钉表面涂上 黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左 右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使其井管 垂直插入托盘的插口，在接口处缠 34圈塑料薄膜，用68根竹 蔑均匀的围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m ,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和 沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样缓缓下降，将托盘和第一根井 管送入钻孔内，至井管上口超出台1米左右，停止下降，即安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到井底，井管安装完毕，
5、校核无误后，将管身固定，使其不摇摆，然后将兜底绳放松，即可提 拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车把兜底绳，兜底绳拔出后即可回填 砾料。回填砾料：填砾料是管井建造的一个重要环节，填砾规格严 格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886 进行 施工。中粗砂含水层填砾程度不小于100mm，细砾以下含水层厚度 不小于150mm ,滤料选用磨圆度好的砂质砾石，以圆形卵石或砂料 为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90% ,不得含土过多，或含有其它杂质。井管外封闭：进行井管外封闭前 按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥 当，并准备一定余量，一般填入的粘土球
6、的数量应比封闭层实际需要 的多填25%左右，粘土球直径为25mm ,呈圆形，用优质粘土制成， 对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据实验结果，确定粘土 球湿度按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，经行井管外封闭。 洗井：井管安装完毕后采用机动固定式 1.2m3,10 压力空气压缩 机对管井内的湿土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水 量。4、井房建设：测量放线：根据监理人员提供的测量基准点为 基准，会同工程师代表实施核查该控制点的位置，并进行复核。按规 范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连 同测量
7、机计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。模板制安：模板的质量直接影 响到碌外露部分美观，所以模板制作应满足两规范的质量控制。模板选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。模板的架立： 外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法， 在墙身结 构中采用对拉螺车全，对拉螺车全用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺车全一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺 车全，待碌拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺车全周围的部分混凝土， 并隔断对拉螺车全，再用高标号防水砂浆封孔。钢筋制安：在
8、施工前 根据设计图纸，给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表报 监理审批。钢筋加工完毕后，就地堆放离地 15cm,并做好防雨工作。钢筋架立：基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放碌垫块，面层钢筋用碌撑柱支撑固定。碌撑柱的标号与所施工部位碌强度等同， 其 表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其他部位钢 筋保护层按各部位保护层厚度做同标号碌垫块， 垫块埋设用铁丝与钢 筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的碌保护层达到设 计要求，钢筋的绑扎和焊接按照两规范执行，同时钢筋表面应无 锈蚀、无污物、无油污、平直。碌拌制运输：本工程碌采用现场拌 和，直接运至工地。浇筑及准备： A、
9、在气候条件不适宜，无法正 常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。 B、混凝土结构物的地基必 须验收合格，并征得监理工程师同意，进行混凝土浇筑的准备工作。C、在浇筑混凝土前，及时通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按图纸规定执行，并做好记录。在征得监理工程师同意后开 始浇筑作业。D、基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺 一层23cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 0.030.05铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须 保证新浇筑混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。E、混凝土浇筑作业，按经工程师的同意
10、的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混 凝土均匀上升。F、浇筑层厚度，浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓。 G、不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已 变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土 时，严禁在仓内加水。H、混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且 超过允许间歇时间，则按施工缝处理。5、机电设备安装：底座的安装：安装基准以下底座为准。安 装底座，将底座吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺车全，找下底座 内孔中心与进水喇叭口及电机坑基础同心， 用求心器对底座中心进行 调整，同时用平衡梁合框水平仪进行底座水平的调整，并用水准仪控制底座高程，垫实垫铁并点焊，穿牢
11、地脚螺车全垫好垫铁，固定地脚螺 车全，待调整符合规定后点焊、固定牢靠。泵体的安装：泵体由导水 锥、下底座、叶轮外壳、导叶体、扩散管、导流体、顶盖等组成。安 装时先把扩散管、导流体、橡胶轴承、水箱吊入水泵层，放在旁边以 待安装。先将叶片与转子体在安装间组装并调整合格，吊入机墩，放 置在进水导水锥上，在电机层将叶轮外壳和导叶体连接， 组装合格一起吊入与下底座连接紧固，然后吊入顶盖，以叶轮外壳中心为基准， 调整导叶体、水导轴承中心和顶盖填料函密封同轴度，使其满足规范， 然后将导叶体、叶轮外壳与下底座加固，将砖瓦一中底座加固，然后 吊入主轴与叶轮部件连接。电机的安装：安装闪在安装间对推力轴 瓦和导轴瓦
12、进行研得，要求推陈出新力瓦与镜板的接触面，每1CK3有23点接触亮点，上导轴瓦要求每 1Ch2有13点接触亮点，下轴 瓦要求12点接触亮点。将电机基础、下机架、定子、上机架分别吊 入电机层，用求心器找正下机架、定子、上机架与水泵同心调整定子 高程、中心、水平、组合牢靠固定在电机基础座上，并粘胶上机架与 定子的定位销钉孔，吊开上机架。然后吊入转子，放在下机架的千斤 顶上，找正与泵体导叶同心，并测量调整定子与转子之间的空气间隙， 然后安装推力轴承调整推力瓦的水平和受力， 调整合格后，用人工或 机械盘车测量上导、下导、法兰处的摆渡，待调整合格后，连接电机 轴与泵轴，并用盘车测量上导、下导、联结法兰及
13、水导轴承处摆渡， 看是否符合规范，不合格时可采用刮削推力头与镜板之间橡皮绝缘垫 或刮削法兰结合面，使其摆渡符合要求。开始较削连轴法兰上的光螺 车全孔，较好一个孔装上一个螺车全并打好标记，在全部较好后，再复核 轴的摆渡，直至达到要求。四、施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正， 纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常， 如有异动，摇摆困难，可能是钻头遇到不均匀土质，边软边硬，碰撞 摇动所致，这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土，然后 再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大， 削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能是钻机超负荷而损坏，或抽 水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应及时调整泥浆比重。钻孔 过程中应严格控制护桶内外水位差， 必须使孔内高于地下水位。发 现轻微塌孔时，应立即提升钻头，调整泥浆比重和孔内水头，如严重 塌方或与沙类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞井壁，坍壁 与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短一般很少坍 孔，故施工过程中应灵活掌握钻进速度。
