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1、1,品保職能計劃,偉閱：制造部各課長/研發部各課長/工程部/工務部,2,2.1品管職能圖,品質工程,可靠性實驗 提供生產能指引 設計工藝要求,設計產品編寫 M.I.，Spec,CPK分析， SPC趨勢監控 爭取更好效益,系統審核,客戶服務，工程師處 理客戶投訴並分析原因,最後檢查 可靠性測試結果,物料控制 供應商管理,記錄QE發出的產品， 特別要求執行流程監控,反潰,反潰,反潰提供 控制說明,質量說明,提供控制說明,品質數據,准 備 PCP/PMP,沒達到改善,數據監測,執行執定 的審核,QE協同相關 部門解決問題,反潰品質情況,3,1.0 品管職能的概述,隨著依利字達隨著依利安達線路板集團產
2、品向多 層，高精密度電路板的進一步發展，我們需評核我們 的品質管理體系，以迎接來自同行不斷增的挑戰。QA 部門和工廠上、舉行了一個會議，目的在探討依利安 達在同行中的地位和設定，缺點發展方向。與會者提 出了我們的弱點和待改善之處。,4,1、品質管理體系沒發揮到期望作用。 2、對客戶的品質要求缺少必要的認識。 3、品質改善活動效果差。 4、各工廠之間交流經驗不足，致同樣問題在不同 廠除了品控部門，整個廠把品質放於次要位置。 5、現有的工程師能力不強，主動性不高。,缺點：,大體如下：,待改善這處：,1、確定品質工程職能在品質體系的中心地位。 2、增強可靠性測試作用，責任和能力。 3、深一步推斷流程
3、控制技術（SPC） 4、確定和劃分各品質部門溝通渠道。 5、加強物料品質控制。 6、在整個集團推行全員質量管理（TQM）,5,確定各品質部門的角色，以達到更好的逐步完善品質系統；新的品質體系和職難圖如下：,2.0 組織功能圖,6,2.2、品質工程（QE）職能圖,新廠品、質量控制計劃 1、檢查客戶SPEC、PMP， 針對每個客戶、不同類型 制板加入特別要求及控制 方法。,系統核查 作業指導書（工單） PMP、PCP 系統 其他,品質工程、QE,缺陷（失數）分析有關部門 內尋找原因制定改善方案， 監督結果。,出貨產品質量 最後稽核 可靠性測試結果,持續改善 CPK分析 SPC趨勢穩定,工程部 IQ
4、C、 IPQC、 LOD可靠性,IPQC FI,全廠,客服課、 可靠性LAB、 生產部、 工程部(MIE)、 研發部,OQC,7,可靠性實驗室職能圖,新產品的發展提供全面 生產能力測試確定工藝 參數要求並符合品質要求,工程 研發 品質工程,缺陷(失效)分析 分析樣品 失效原因分析,執行正常測試 流程和產品監控 可靠性測試,Reliability Lab,IPQC IQC Prod,QE,QE,8,客戶服務職能圖,客戶服務工程,以服從顧客利益角度 去作出貨前的檢查,聯絡客戶 依客戶意見更新最近的要求 考慮客戶的憂慮 為客戶到訪准備,處理客戶投訴 協同相關部門調查原因 檢查改善行動的落實 向客戶反
5、潰 檢查改善行動的結果,FQC,全廠,9,3.0 項目計劃,依據品質改善計劃有8個事項要做。 對每個品質改善項目已做了初步 行動計劃。最終目的是完善E&E的品質體系， 同時在品管活動中激發公司員工的土氣。,事項如下：,1、確立和更新客戶測試要求。 2、完善可靠性實驗動作，加強測試能力。 3、IQC/SQE加強物料品質控制。 4、加強IPQC作用 5、推廣SPC 6、系統審核計劃。 7、推行全面質量管理(TQM）,康靜,10,3.1項目計劃-明確和更新客戶產品測試要求,目的,為確保EE可靠性測試的有力性。 評估，明確可靠性實驗中客戶規定要求， 再作可靠性實驗我，要運用數據項目計劃 就是明確和更新
6、客戶可靠性測試的要求， 包括戰略客戶，核心客戶，潛在客戶,11,3.2 目的：,明確可靠性和測試要求，檢查和 提升E&E能力，以使E&E生產能力滿足 目前市場需求。,12,3.3項目計劃-品質控制計劃,目的：策劃出一種E&E品質管制計劃方式，把客戶的要求 納入管制計劃中工藝控制項和產品控制項，在生產線上生 產時，應充分發揮管制計劃的作用。,品質管制計劃方式,1、管制計劃=標准控制計劃+產品控制計劃 2、參考“愛立信” SQAP和QS9000S APQP要求。 3、可為幾批產品或某一制板做品管計劃。,13,3.4 項目計劃,目的：通過來料檢查和供應商品質管理，確保我們獲得穩定、優質的物料， 以滿
7、足生產工藝要求。,IQC(廠級)角色： 1、對來料作日常檢查。 2、向SQE提供檢查結果。,SQE(集團級)角色 1、對新物料確定檢查標准和方式以展新供應商的介紹。 2、綜合IQC檢查結果對供應商作評估和供應商討論物料品質問題，尋找新物料， 作不斷改善計劃。,14,3.5 項目計劃-IPQC,目的： 1、日常流程檢查控制。 2、工藝參數審查。 3、主要產品工藝參數控制。 4、制作SPC圖表。 5、與WLP控制無關。 6、退過工作組努力爭取交益的提 高。,15,3.7項目計劃：系統審核(工序審核),目的：建立流程稽 核小組，對執行流程例常稽查，確定操作工依給定 的控制計劃和工作指示操 作。,16
8、,3.6 項目計劃-SPC推行,目的：把SPC和能力研究的結果作為監控流程穩定性的一個 標准手段，減少工藝變異，挖掘潛在隱患，不斷努力 去做流程改善。,17,流程稽查小組有一個全職的負責協調工作的工程師，他負 責系統的維護工作，且最少有50%時間在流程上稽查，每個內 層分廠一周都須被 稽查一天。如果一個分廠有幾個生產線，則 可從QA或QE中抽出工程師參與稽查。,流程審核步驟：,1、用照相機拍照便於匯報。 2、 夜班也一樣。 3、向上級主管匯報工作。 4、責任部門對違章事項要做出改善行動，甚至對員工按章處理， 如果情節嚴重或重復違規，反有的結果都給經理層檢查。 5、主管對工序的違規情況負責。所有結果會作為對主管評價的 一個尺度。,18,系統審核(內部審查)建立跨部門審核小組(每年兩次)執 行規定的審核，確保工廠整體運作服從系統程序，則系統 得以更好維護。,目的：建立跨廠審核小組，(每年一次)執行規定審核， 確保系統運作有效性，合理性，且服從集團整個方向。,系統/流程審查(集團審核),3.8 項目計劃-全面質量管理的推行,提 升E&E品質活動氛圍，激發全國土氣，以達到5年 經營計劃和依利一體的精神。,
