大型设备基础混凝土浇筑施工

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1、大型设备基础混凝土浇筑施工大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一， 混凝土浇筑的特点是： 结构造 型复杂，尺寸和混凝土工程量庞大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件， 种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难，质量 要求严。本工艺适用于工业建筑大、中型设备基础混凝土浇筑工程。一、施工准备( 一 ) 材料要求1 水泥采用低热或中热 425 号或 325 号矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、 粉 煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥亦可应用， 但不得几种水泥混 合使用。2 砂用一般中粗砂，细度模：量卩f=2.63.4，细砂亦可应用，砂含泥量应在5% 以内。3

2、. 石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为 540mn或 560mm含泥量在2%以内。4粉煤灰采用U级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。5外加剂 根据要求，选用缓凝型或早强型、减水剂，掺量通过试验确定。( 二 ) 主要机具设备1 机械设备 混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、装载 机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有：自卸翻斗汽车、 机动翻斗车、混凝土输送泵车、 搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、 平板式振动器等。2 主要工具 磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平 锹、铁板、铁钎、抹子、建筑电子测温仪

3、等。( 三 ) 作业条件(1) 组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况 和设计要求， 明确各工序各专业间的配合关系， 并向参加施工人员作进行细致的 技术交底。(2) 编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程 序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施 工平面布置等。(3) 按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道 路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出 次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。(4) 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修

4、，按施 工平面布置图进行安装就位和试运转， 施工需用工具亦按数量作好准备， 放在规 定地点备用。(5) 基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺 栓已经固定好，并经检查办理预检手续。(6) 基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在 模板上已弹好混凝土浇筑标高线。(7) 配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合 有关标准要求， 并准备足够数量， 能满足混凝土连续浇筑的需要； 试验室已按实 际材料提供混凝土配合比。(8) 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。二、施工操作工艺(1) 大型设备基础浇灌混凝土的运输

5、浇灌方法常用的有：搭设满堂红脚手 架，用手推车运输浇灌； 用起重机吊振动吊斗浇灌； 用天车吊振动吊斗浇灌； 用It机动翻斗车运输、浇灌；用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌； 用固定式混凝土输送泵浇灌。(2) 大型设备基础一般要求一次连续浇筑完成。由于大型设备基础体积大，水泥水化热高，积聚内部热量不易散发，温度峰值常在4555C,而表面散热较快，使内外产生较大温差，受混凝土自约束，易使基础产生表面温度裂缝；在 混凝土降温阶段， 混凝土逐渐冷却， 加上混凝土本身的收缩， 当受到外部基岩或 厚大混凝土垫层的约束， 亦会产生裂缝， 有的贯穿整个截面。 因而在大体积设备 基础浇灌时，应采取降低水泥水化热

6、温度、 混凝土浇灌入模温度、 减少地基约束、 加强温差控制以及提高混凝土的极限拉伸强度等措施，以控制裂缝的出现。(3) 常用防裂技术措施有：选用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰 水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量；掺加减水剂， 减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除有以上 效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热；掺加灰煤灰，可减少单方水泥 用量5070kg，显著推迟和减少发热量，降低温升值 20%25%;合理配料 和优选混凝土配合比，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量；利用 混凝土后期(60d、180d、360d)强度，可降低混凝土强

7、度等级和水泥用量；在 基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温；热天施工，砂石堆场设遮阳装置， 必要时喷冷水雾预冷却，或利用冰水拌制混凝土；运输工具加盖，防止日晒，以降低混凝土初始温度；混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发；加强通风， 基坑内设多台风机通风散热， 降低浇灌入模温度和升温； 在垫层上设置滑动层 和缓冲层(涂刷35mm沥青玛王帝脂后撒砂或粘贴二毡三油卷材)，以减少约束 作用；(11)配制优质混凝土，控制砂、石含泥量，以减少混凝土的收缩，提高极限 拉伸；(12)制定合理的温控指标，控制混凝土表面与内部最高温差不大于25C；内部温 差不大于20C ;温度陡降不大于10C；(13)做好混凝土的

8、养护，适当延长拆模时 间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温养护，使缓 慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应， 削减温度收缩应力；(14)掺加U型混凝 土膨胀剂， 配制补偿收缩混凝土， 以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的 约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现；(15)加快基础回填上，避免基础结 构侧面长期暴露； 适时停止降水， 避免降温收缩与干缩共同作用， 导致应力累加； (16)实行情报、信息化施工，加强测温监测与管理，及时进行研究分析，采取相应 措施，使温差控制在允许的限度内。由于大型设备基础裂缝的原因是复杂的、 综合性的， 因此以上控制裂缝的措 施并不是孤

9、立的，而是互为补充，又互为联系，互相影响，施工时可根据具体情 况和条件，采取一种或数种措施同时使用。(4) 混凝土浇灌方式，可根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分 层或斜面分层连续浇筑完成(图 6-3-1 ),不留施工缝，分层厚度2030cm分 段分层多采取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定，一般为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm坡度一般取1:6 1:7。( 5)混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐 层上升。亦可采取中间向两连推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时， 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土， 不使产生实际的施工缝， 并将表

10、面泌水及时排出。(6) 对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀 上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。(7) 大型设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故 障、运输道路堵塞等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合以下规定： 受动力作用的设备基础互不相依的设备与机组之间， 输送辊道与主基础之 间，可留垂直施工缝，但与地脚螺栓中心线间的距离不得少于 250mm并且不小 于五倍螺栓直径；伸人相邻基础块体的钢筋必须留出。 在地脚螺栓底部以下150200mn处，或能包住螺栓1/3 i或3/4 i ( i 地脚螺栓埋入深度 ) 以上部位，或基础底板与上部块体

11、或沟槽交界处，可留水 平施工缝。 标高不同的两个水平施工缝， 其高低结合处， 应留成台阶形， 台阶的高宽 比不得大于 1 。(8) 混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强 度正常增长；后者在表面用保温材料 (塑料薄膜、草垫 )护盖，使缓慢降温，并通 过测温，控制基础内外温差在 25E以内，降温速度在1.5 C/ d以内，提高混凝 土的早期抗拉强度， 防止基础混凝土出现有害的、 深进的或贯穿性的温度收缩裂 缝，确保基础混凝土质量。(9) 测温系在设备基础上沿中心线呈 L形布置测温点，点与点距离不大于4m 在高度方向，点与点距离一般以0.51.0m为宜，在混凝土浇筑完升温阶

12、段，开 始5d，每隔12h测温一次，以后每48h测温一次，时间不少于14d;做好测 温记录和分析，发现问题，应及时处理。(10) 其他有关混凝土的拌制、运输、浇筑、振捣、养护的一般要求和规定， 与“现浇混凝土框架浇筑”相同。混凝土浇筑采用泵送工艺的有关要求和规定， 参见“泵送混凝土应用混凝土输送泵车浇筑” 和“泵送混凝土应用固定式混凝土 泵浇筑”二节 (略)。三、质量标准( 一)保证项目(1) 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规 定，并有出厂合格证及试验报告。(2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施 工规范的规定。(3) 混凝土强度的

13、试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准(GBJI0787)的规定。(4) 结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。( 二) 基本项目(1) 基础混凝土质量，进行外观检查，要求外表光整，内部密实，蜂窝面积一处不大于400cm，无露筋、空洞、夹层、裂缝渗漏、起壳等缺陷。(2) 混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求。(三)允许偏差项目。大型设备基础混凝土浇筑的允许偏差及检验方法见表639表63 9设备基础混凝土浇筑允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mr)i检验方法1坐标位移(纵横轴线) 20用经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标咼+0，-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸 20

14、尺量检查凸台上平面外形尺寸+0，-20尺量检查凹穴尺寸+20， -0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺 检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚 螺栓标高+20（顶部）-0在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检杳中心距 27预埋地脚 螺栓孔中心线位移 10尺量纵横两个方向深度尺寸+20， -0尺量检查孔铅垂直10吊线和尺量检杳8预埋活动 地脚螺栓 锚板标高 20拉线和尺量检查中心线位移 5带螺纹孔锚 板平整度2用直尺和楔形塞尺检查带槽锚板平整度5四、成品保护(1)施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。(2

15、) 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可 拆模。(3) 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工 序施工。(4) 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中, 不得碰撞，或使产生位移。(5) 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋 设。五、安全措施(1) 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏板支撑。(2) 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运 转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。(3) 搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时， 要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有 漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。(4) 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将 升降料斗用保险链条挂牢或用