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1、生产与运作管理 Production and Operations Management,第七章 生产作业计划,2,第七章 生产作业计划,第一节 流水生产的作业计划 第二节 成批生产的作业计划 第三节 小批生产的作业计划,3,第七章 生产作业计划,生产作业计划: 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,5,编制作业计划：作业计划确定零件的加工顺序，包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。只有作
2、业计划才能指导每个工人的生产活动。 排序：确定零件在机器上的加工顺序。 派工：按作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的设备和工人。 赶工：指实际进度落后于计划进度时采取的行动。,有关的名词术语,6,期量标准,为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准,不同生产类型的期量标准,7,第一节 流水生产的作业计划,流水生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。,8,流水生产特点：,流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高； 流水线上
3、每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动； 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制； 生产具有明显的节奏性； 生产具有较高连续性； 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。,9,流水线的分类,分类标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,10,优点
4、：,产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求。 生产率较高。 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转。 简化生产管理工作。,缺点：,柔性差。 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平。,11,流水生产组织的条件,品种稳定； 产品结构基本定型并标准化； 原材料、协作件标准化，能保证及时供应； 机器设备处于完好状态； 产品检验能在流水线上进行。,12,一、制定期量标准 流水型生产的期量标准主要有：,节拍 流水线作业指示图表 在制品定额,13,1、节拍 节拍指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。 有三种不同类型的流水线：不变流水线、可变流水
5、线、混合流水线。 不变流水线只生产单一制品； 可变流水线是成批轮番生产几种制品； 混合流水线成组轮番生产各种制品，即在某一段时间内同时生产各种制品。,14,不变流水线的平均节拍,： 节拍（min/件） Fe: 计划期有效工作时间（min） N： 计划期制品产量（件） Fo ： 计划期制度工作时间 （min） : 时间有效利用系数，一般取0.9-0.96（经验数据）,15,工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。 同期化主要措施： 机加工工序,装配工序,在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，
6、减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率,适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,16,可变流水线的平均节拍,j： j制品计划时间分配率； Nj: j制品的计划产量； Tj： j制品在流水线上各工序加工的总时间定额； n: 流水线上生产的制品种数； Fej ： 计划期内生产 j 制品的有效时间。,其中：,17,混合流水线的平均节拍,例：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,18,2、流水线作业指示图表 流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序时间定额平编制的
7、，是对正常条件下的流水线内各工作地的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准规定。 流水线可作稳定生产的流水线工作班的生产作业计划。 不同类型的流水线，其作业指示图表的编制方法也是不同的。,19,连续流水线作业指示图表,中 午 休 息,工作时间,间断时间,20,间断流水线标准工作指示图表,确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 T看：看管期 ：节拍 确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间： 绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间 确定流水线工人人数及劳动组织形式,21,间断流水线标准工作指示图表,22,3、在制品定额
8、,在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称。 在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。 在制品占用量构成： 流水线内在制品占用量 流水线间在制品占用量,工艺占用量 Z1 运输占用量Z2 工序间周转流动占用量 Z3 保险占用量Z4,线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7,23,二、生产作业计划的编制 1、厂级生产作业计划的编制,编制单位：企业生产管理部门 内容： 年度、季度和月度厂生产作业计划 确定车间的生产任务和生产进度 计划单位：产品、部件、零件
9、 确定车间生产任务的方法： 平衡线法 在制品定额法,24,二、生产作业计划的编制 2、车间内部生产作业计划的编制,编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 内容： 工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划 工段轮班计划 工作地轮班计划,25,第二节 成批生产的作业计划 一、制定期量标准 1、 批量和生产间隔期,批量: 相同产品或零件一 次投入和出产的数量。 生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。 批量和生产间隔期关系： 批量（Q）=生产间隔期（T）平均日产量（R）,26,确定批量与生产间隔期的方法 以量定期法：先确定批量，再确定生产间隔。确定批量常用方法有：,最小批量法
10、 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量,27,最小批量（Qmin）法 保证关键设备调整时间与加工时间比值不超过某一规定数值。,KR设备调整时间损失系数允许值；一般定为0.03-0.15 tk设备调整时间（制品的准备结束时间）； tp制品的单件加工工时； Q生产批量。 则最小批量为Qmin为 ：,28,最小批量（Qmin）法 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设KR=0.05，求最小批量。,解： 计算tk/tp； 选择第二道工序计算：,29,经济批量法 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法。,QE经济批量； A设备调整一次费用； N年产量； C单件年平均库存费用,30
11、,经济批量法,例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。 解：,31,以期定量法 先确定生产间隔期，根据标准的生产间隔来确定批量。当生产任务变动时，生产间隔期不变，只需调整批量即可。 选择采用的生产间隔期标准,将产品和零件分类，归入不同批类 计算批量,Q批量 T生产间隔期 R平均日产量,32,2、生产提前期,生产提前期指产品（零部件、毛坯）在各工艺阶段投入或产出的日期比成品出产的日期应提前的时间。 某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期 当各工艺阶段生产间隔期不同，且呈倍
12、数关系时， 某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期+本车间生产间隔期后车间生产间隔期； 车间投入提前期的计算公式不变。,33,生产提前期与生产周期、保险期之间的关系图,毛坯生产周期,保险期,机加工生产周期,保险期,装配生产周期,毛坯投入提前期,毛坯出产提前期,机加工投入提前期,机加工出产提前期,装配投入提前期,产品生产周期,34,前后车间批量相等情况,毛胚制造周期 机加工周期 装配周期 T毛 T毛-加 T机 T加-装 T装 D装投=T装 D机出=D装投+T加-装 D机投=D机出+T加 D毛出=D机投+T毛-机 D毛投=D毛出+T毛 产品在最后车间的出产提前期=0 产品在最后车间的投入提前期
13、=该车间的生产周期 产品在某车间的出产提前期=后车间投入提前期+保险期 产品在某车间的投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 例：设各车间生产间隔期皆为T=15天，批量皆为Q=10件， T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天， T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解： D装出=0 D装投=0+20=20（天） D机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）,毛-加保险期,加-装保险期,35,前后车间批量不相等情况,例2：设Q装=10，T装=15天，Q机=30，T机=45天， Q
14、毛=30，T毛=45天，其他条件如上例。求各车间 生产提前期和投入提前期 解： D装出=0 D装投=20（天） D机出=20+10+（45-15）=60（天） D机投=60+40=100（天） D毛出=100+5+（45-45）=105（天） D毛投=105+20=125（天）,车间出产提前期 =后车间投入提前期+保险期+（该车间生产间隔期-车间生产间隔期）,36,二、成批生产的作业计划编制,提前期法 耗尽时间法 以期定量法 MRP,37,1、提前期法（累计编号法）,在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。 累计编号法是将各种产
15、品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量 各车间在计划期应完成的出产量和投入量是各车间期末与期初的出产累计号之差和投入累计号之差。,38,累计编号法,累计号按产品编制； 从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累计编号。 在同一时间上，产品在某一环节上的累计号数，与成品出产累计号数相比，相差的号数称为提前量。 提前量与提前期的关系为：,39,用累计编号法确定各车间生产作业计划的步骤：,计算出装配车间成品的出产累计号数： 成品出产累计号数=上期末成品出产累计号数+计划期计划产量 计算出产品在各车间计划期末应达到的出产和投入累计车数： 某车间出产累计号数=（成品出产累计号数+该车间出产提前期定额*成品的平均日产量）*每台成品所用该车间制品数量 某车间投入累计号数=（成品
