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1、,化工（危化品）企业常见,安全隐患警示清单,目录,CONTENTS,02 /,隐患类型,01 /,前言,03 /,人的不安全状态,04 /,物的不安全状态,05 /,管理上的缺陷,01,前言,相关要求,认真学习警示清单，结合企业安,全管理实际，进一步补充完善警示,清单，并逐项逐条开展自查自改，,严防生产安全事故发生。,省应急管理厅办公室关于印发化工,（危化品）企业常见安全隐患警示清单,的通知,01,前言,02,隐患类型,人的不安全行为,86,条,102,条,56,条,物的不安全状态,管理上的缺陷,02,隐患类型,03,人的不安全行为,（一）劳动纪律（,7,条）,1.,酒后上岗、班中饮酒。,2
2、.,串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。,3.,未经批准私自顶岗、换岗,4 .,上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。,5 .,未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入,易燃、易爆装置或罐区。,6 .,在禁烟区域内吸烟。,7 .,主要负责人长期脱岗不履职。,03,人的不安全行为,8.,未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。,9 .,未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。,10.,对出现的工艺报警未及时处置和记录。,11.,未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。,12.,改进工艺或
3、操作程序，未进行安全评估。,13.,使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。,14.,常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。,15.,在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。,16.,采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。,（二）工艺纪律（,17,条）,03,人的不安全行为,（二）工艺纪律（,17,条）,17.,离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。,18.,操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。,19.,外来人员代替本岗位人员操作。,20.,现场盲板未编号和挂牌。,21.,取样完毕未及时关闭取样阀。,22.,危险化学品装卸、罐区脱水（切水
4、、切碱等）时操作人员离开现场。,23.,未经许可擅自修改,DCS,系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。,24.,启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。,03,人的不安全行为,小结：,?,要按规定进行巡回检查，隐患问题项要及时报告和处理；,?,记录，签名，报警及时处置；,?,熟悉工艺控制指标、,sop,，按规操作，改进要评估；,?,禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作；,?,常压贮槽不得带压使用,；禁止带压开启反应釜、容器盖子；,?,禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作；,03,人的不安全行为,小结：,?,采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀；,?,离心
5、机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施；,?,操作中遇到突发异常情况时，及时报告，不要擅自变更操,作；,?,外来人员不得代替本岗位人员操作；,?,现场盲板编号和挂牌；,?,取样完毕及时关闭取样阀；,?,危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时，操作人,员要在现场；,?,未经许可，不得擅自修改,DCS,系统、安全仪表系统中相关,工艺指标、报警和联锁参数；,?,启动皮带输送机前，检查确认、启动警告铃。,03,人的不安全行为,25.,在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。,26.,在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。,27.,在易燃易爆区域使用非防爆
6、通讯、照明器材、非防爆工具等。,28.,擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。,29.,擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。,30.,堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。,31.,未按规定检查维护应急防护设施、器材。,32.,不能正确熟练使用应急防护装备、器材。,（三）其他纪律（,26,条）,03,人的不安全行为,33.,不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。,34.,不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。,35.,转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。,36.,车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。
7、,37.,管理人员违章指挥、强令冒险作业。,38.,未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。,39.,现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。,40.,无故不参加安全培训、班组安全活动。,（三）其他纪律（,26,条）,03,人的不安全行为,41.,未按规定要求参加或组织开展安全检查。,42.,设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。,43.,未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。,44.,危险化学品灌装时超过核定装载量。,45.,危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。,46.,液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆
8、放。,47.,危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。,48.,员工“三级”安全教育低于,72,学时。,49.,员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改不认真，随意给分。,50.,未按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。,（三）其他纪律（,26,条）,03,人的不安全行为,51.,未按规定办理动火、进入受限空间等特殊作业许可证。,52.,动火、进入受限空间作业等特殊作业前未开展风险识别。,53.,特殊作业安全作业证有缺漏项，超过规定有效期，签批人不符合要求，签批时间未填写到分,钟，提前审批作业许可证。,54.,动火、进
9、入受限空间作业部位与生产系统采用关闭阀门实施隔离、隔绝，未采取加装盲板或,断开一段管道的隔离措施。,55.,未进行动火安全分析或分析结果不合格进行作业。,56.,进入受限空间作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体浓度。,57.,动火和进入受限空间中断作业超过,1,小时后未重新进行安全分析。,58.,采样分析部位与动火作业部位不一致，采样检测点没有代表性。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,59.,受限空间未设置安全警示或采取硬隔离措施。,60.,同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中,的两种或两种以上时,未按规定同时办理相应的作
10、业审批手续。,61.,动火、进入受限空间作业安全措施未确认落实或安全措施由同一人确认签字。,62.,动火、进入受限空间作业现场未设专人监护。,63.,一级、特级动火作业未做到“一票一录像”。,64.,动火人未持有效特种作业资格证。,65.,降级办理或签批动火安全作业证。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,66.,动火作业未做到“一点（处）一证一人”，未经许可，擅自变更作业范围。,67.,动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签字。,68.,动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。,67.,动火、进入受限空间等特殊作业未进行完工验收签
11、字。,68.,动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员不一致。,69.,氧气、乙炔气瓶无防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔气瓶未安装回火器。氧气、乙炔气管道老,化、皲裂。,70.,受限空间照明电压大于,36V,，在潮湿容器、狭小容器内作业电压大于,12V,。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,71.,在受限空间内进行清扫和检修时，没有紧急逃生设施或措施。,72.,釜内检修时，没有切断电源并拴挂“有人检修、禁止合闸”的警示牌。,73.,高处作业未系安全带，安全带未做到“高挂低用”。,74.,使用未经验收合格的脚手架，脚手板未绑扎牢固。,75.,高处作业
12、抛掷材料、工具及其他杂物。,76.,擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,75.,高处作业抛掷材料、工具及其他杂物。,76.,擅自拆改脚手架、钢格板、护栏、盖板、防护网等防护设施。,77.,使用未安装漏电保护器装置的电气设备、电动工具。,78.,火灾爆炸危险场所未使用相应防爆等级的电源及电气元件。,79.,使用不合格的绝缘工具和专用防护器具进行电气操作和作业。,80.,现场临时用电配电盘、箱没有电压标识和危险标识，没有防雨措施，盘、箱、门不能牢靠关闭,或未上锁。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,81.,超
13、过安全电压的手持式、移动式电动工器具未逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机,一闸一保护”。,82.,起重机械吊钩缺少防钢丝绳脱落装置。,83.,起重吊装作业存在违反“十不吊”的行为。,84.,利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。,85.,吊装现场未设置安全警戒标志或拉设警戒绳，没有专人监护。,86.,施工、检修工机具存在缺陷或隐患，未粘贴检查合格证。,（四）特殊作业（,36,条）,03,人的不安全行为,小结：,?,易燃易爆区域要求,禁止用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面；,不准用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业；,要使用防爆通讯、照明器材、防爆工具；,不得擅自停
14、用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。,?,不得擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音,;,?,消防要求,不得堵塞消防通道，不能随意挪用或损坏消防设施。,按规定检查维护应急防护设施、器材。,正确,熟练使用应急防护装备、器材。,03,人的不安全行为,小结：,?,PPE,从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的,危险作业佩戴专用防护用品（具），为从业人员配备适,用有效的个体防护用品；,?,按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业；,?,转动设备停机、带电设备停电进行检维修；,?,车辆进入生产区域,安装阻火器,不得超速行驶,?,管理人员不得违章指挥，更不能强令冒险作业；,?,标识现
15、场设置禁止、警告、指令、提示等安全标志。,03,人的不安全行为,小结：,?,参加安全培训、班组安全活动。,?,按规定要求参加或组织开展安全检查。,?,设备、工艺变更后，及时修订制度、规程。,?,安全教育学时要求，试卷打分，考核合格。,?,危险化学品,按标准分区分类储存，不得超量、超品种，禁配物质不得混放混存。,灌装时不得超过核定装载量。,装卸作业前，车轮固定，车钥匙交岗位人员保管。,液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不得露天堆放。,危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五,距”要,符合要求。,03,人的不安全行为,小结：,?,特殊作业要求,?,许可证,?,风险识别,?,作业证,a),不得有缺漏项，签批要符合规范；,b),安全措施落实，签字不能由同一人；,c),进行完工验收签字，不得降级办理；,d),作业人员与现场实际作业人员要一致。,?,动火、有限空间隔离措施，专人监护,?,动火安全分析合格后进行作业；一点（处）一证一人”；,一级、特级动火“一票一录像”,03,人的不安全行为,小结：,?,特殊作业要求,?,受限空间气体检测；,?,动火、受限空间中断作业超过,1,小时后要重新进行安全,分析；,?,有限空间设置安全警示；,?,两种或两种以上时，按规定同时办理相应的作业审批手续；
