《{工程质量管理}第九章质量工程中的管理办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{工程质量管理}第九章质量工程中的管理办法（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第九章 质量工程中的管理方法,9.1 QFD和 APQP,质量机能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法 质量功能配置,LOGO,质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality
2、, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。,LOGO,丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。,LOGO,福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。,LOGO,从QFD的产生到现在二十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 3060% 成本 2040%
3、 设计更改变动次数 4060%,LOGO,QFD定义,目前尚没有统一的定义。但对QFD的一些认识是共同的 QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求 QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量 QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法,LOGO,QFD的方法体系,QFD,质量展开,技术展开,可信性展开,成本展
4、开,QFD,广义的质量展开,质量展开,技术展开,可信性展开,成本展开,狭义的质量展开,质量功能展开,质量职能展开,LOGO,质量职能展开,确保产品设计满足市场需求,设计和开发策划,确定设计和开发的阶段,设计和开发输入,设计和开发输出,设计和开发评审,设计和开发验证,确定设计和开发职责和权限,确定评审、验证、确认活动,产品功能和使用要求,市场调查,竞争对手比较,技术可行性分析,满足实际输入要求等,评价实际结果满足要求的能力等,LOGO,质量功能展开,严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分
5、解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置,LOGO,质量屋,质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具,LOGO,屋顶,顾客需求,技术评估,竞争分析,关系矩阵,技术特性,关系矩阵,竞 争 分 析,技术特性,顾客需求,技术评估,屋顶,LOGO,质量屋结构（部分）,LOGO,
6、质量屋结构（技术评估部分）,LOGO,质量屋内容,顾客需求及其权重，即质量屋的“什么(What)” 技术需求(最终产品特性)，即质量屋的“如何(How)” 关系矩阵，即顾客需求和技术需求之间的相关程度关系矩阵 竞争分析，站在顾客的角度，对本企业的产品和市场上其它竞争者的产品在满足顾客需求方面进行评估 技术需求相关关系矩阵，质量屋的屋项 技术评估，对技术需求进行竞争性评估，确定技术需求的重要度和目标值等,LOGO,QFD瀑布式分解模型,实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求
7、,LOGO,产品计划,零件配置,工艺计划,工艺/质量计划,技术要求,零件特性,工艺步骤,用户需求,转换,LOGO,典型的QFD瀑布式分解模型示意图,关键工艺/质量控制参数,LOGO,QFD瀑布式分解模型,分解为5个质量屋矩阵 技术需求 系统详细技术要求 子系统/零部件特性 制造过程需求 统计过程控制,LOGO,QFD瀑布式分解模型,分解为4个质量屋矩阵 产品需求 零件特性 工艺步骤 工艺及质量控制参数。,LOGO,QFD瀑布式分解模型,分解为6个质量屋矩阵 工程技术特性 应用技术 制造过程步骤 制造过程质量控制步骤 在线统计过程控制 成品的技术特性,LOGO,QFD程序,确定对象产品,市场调查
8、,用户需求确定,转换为质量要求指标,绘制设计质量展开表,确定设计质量,LOGO,产品质量先期策划和控制计划（APQP）,P185，图96，产品质量策划循环 持续改进应作为永无止境的追求 改进是以不断获取经验的方式实现的,LOGO,采用APQP的步骤,组织横向职能小组，确定其任务范围及其职责 加强联系：APQP小组和顾客、供应商、其他小组 加强培训工作 运用同步技术 制定控制计划 样件试制控制计划 小批量试生产控制计划 批量生产控制计划 解决策划中的问题 制定开展APQP工作的进度计划,LOGO,APQP的5个过程,计划和确定项目过程 产品设计和开发验证过程 过程设计和开发验证过程 产品和过程确
9、认过程 反馈、评定和纠正措施过程,LOGO,1、顾客的呼声：来自顾客的抱怨、建议、资料和信息 2、顾客业务计划和营销战略 3、产品/过程基准数据 4、产品/过程设想 5、产品可靠性研究 6、对顾客的订货及其他方面的信息和资料进行收集、整理、分析后提出使顾客满意的产品要求,输入,1、设计目标 2、可靠性和质量目标 3、初始材料清单 4、初始过程流程图 5、产品及过程特殊特性的初始清单 6、产品保证计划 7、管理者参加APQP会议审阅批注有关的报告等,输出,计划和确定项目过程,LOGO,计划和项目过程的输出,1、设计失效模式和后果分析 2、可制造性和可装配型设计分析 3、设计验证 4、设计评审 5
10、、样件制造控制计划与样件制造 6、技术图样 7、技术标准 8、材料标准 9、图样和标准的更改 10、新设备、工装和设施要求 11、产品和过程的特殊特性 12、量具/试验设备要求 13、小组可行性承诺和管理者的支持,输入,输出,产品设计和开发验证过程,LOGO,产品设计和开发验证过程的输出,1、包装标准 2、产品/过程质量体系的评审 3、过程流程图 4、车间平面布置图 5、特性矩阵图，以显示产品特性和工序过程的对应关系 6、过程失效模式和后果分析 7、编制试生产控制计划，以对试生产中的尺寸测量、材料、功能试验进行描述 8、编制过程指导书，以指导和规范现场操作人员的工作 9、测量系统分析计划 10
11、、初始过程能力研究计划,输入,输出,过程设计和开发验证过程,LOGO,过程设计和开发验证过程的输出,1、试生产 2、测量系统评价 3、初始过程能力研究 4、生产建批准 5、生产确认试验 6、包装评价 7、生产控制计划 8、质量策划认定等,输入,输出,产品和过程确认过程,LOGO,产品和过程确认过程的输出,1、减少变差 2、顾客满意度的评价 3、交付和服务,输入,输出,反馈、评定和纠正措施过程,LOGO,9.2 生产件批准程序,生产件 在生产现场，适用于正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件 生产件批准程序 为企业向顾客提供样品和文件提供的规范性指南,LOGO,实施PPA
12、P的两种状况,必须提交PPAP 的情况：P190，表92 由顾客决定提交PPAP的情况：P191，表93,LOGO,PPAP需提交的实物和资料：P192，表94 PPAP的实施要求 提交样品的要求 PPAP的检验和试验的要求 PPAP应有的项目和记录：P193，表95,LOGO,零件提交的处理结果,PPAP记录的保存期为该零部件在用时间再加一个日历年，即该零部件停产后再加一个日历年,LOGO,9.4 质量成本管理,质量成本 是生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失 质量成本保证或提高产品质量进行管理活动所支付的费用由于质量损失所造成的损失,LOGO,质量成
13、本管理的原则和程序,质量成本管理的原则 以寻求适宜的质量成本为目的 以真实可靠的质量记录、数据为依据 充分发挥各部门/单位的积极性,LOGO,质量成本管理的程序 认真开展质量成本管理的宣传教育 建立质量成本核算、统计、管理组织体系 制定质量成本管理的标准或制度 科学预测质量成本、编制质量成本计划 质量成本的统计、计算和分析 定期对质量成本状况进行考核 提出质量改进计划和措施 执行质量改进计划和措施，降低质量成本，提高经济效益,LOGO,质量成本管理的科目构成,质量成本,工作质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,损失成本,内部损失成本,外部损失成本,LOGO,质量成本管理方法,质量成本
14、法 主要依据PAF（预防、鉴定和损失）成本类型来分析组织内部的质量成本要素合理配置，以实现质量成本的有效控制,LOGO,质量成本管理方法,过程成本法,降低成本,降低符合性（合格）成本,降低非符合性（不合格）成本,改进现有过程能力,调配技术熟练员工,过程再设计,其他,减少能源消耗和污染,减少停工时间,减少报废和返工,减少超负荷运转,减少退货,其他,LOGO,质量成本管理方法,质量损失法 质量损失是“由于质量低劣造成的内部损失和外部损失，并分为有形和无形损失两类”（ISO9000:2000）,质量损失,无形损失,有形损失,外部无形损失,内部无形损失,外部故障费用,内部故障费用,LOGO,质量成本管
15、理过程的六个环节,1、质量成本预测 质量方针和目标 本组织与质量成本有关的历史资料 产品质量要求和改进计划 顾客需求 国内外同行质量成本资料等,LOGO,质量成本管理过程的六个环节,2、质量成本计划 企业质量成本计划和部门（车间）质量成本计划 年度、季度或月度单位产品质量成本计划 质量成本科目计划，如内部质量损失计划,LOGO,质量成本管理过程的六个环节,3、质量成本核算 质量成本数据的收集 质量成本的汇总统计,LOGO,质量成本管理过程的六个环节,4、质量成本分析 质量成本总额分析 质量成本内部损失成本外部损失成本鉴别成本预防成本 质量成本构成分析 质量成本科目与其他基数的比较分析,LOGO
16、,质量成本管理过程的六个环节,5、质量成本控制 确定质量成本控制目标 寻求最佳质量成本点：P218，图9-15，9-16,LOGO,质量成本管理过程的六个环节,6、质量成本考核,质量成本预测,质量成本核算,原始凭证,质量成本明细表,编制质量成本记帐凭证,内部损失成本,外部损失成本,鉴别成本,预防成本,外部质量保证成本,科目汇总表,质量成本报表,控制影响质量成本因素,年度质量成本报表,质量成本考核,质量成本管理系统示意图（适用于硬件产品生产企业）,LOGO,9.5 可信性管理,可信性的基本概念及其参数 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力 规定的条件 工作条件：电压，负载，使用方法，维修方法，输出功率等。 环境条件：温度，湿度，压力，振动，冲击，电场，磁场，电 磁场等。 储存条件：运输，保管等,LOGO,规定的时间 指产品的生命周期（如交换机寿命20年，手机寿命5年，手机划盖工作
