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1、1,丰田生产方式,物 流 改 善 篇,：丰田生产方式的基础 ：物流改善的切入点 零部件接收 工厂内部物流 移动物品的信息 ：标准作业 ：作业现场改善 ：改善物流的方法 ：结束语,：物流改善的切入点 零部件接收 （）多次交货 混合搬运 按顺序取件 开工取件 （）零部件交货取件 工厂内部物流 （）按顺序搬入 统一供应 呼叫安灯方式 统一放置 （）零部件搬运推车 搬运工具 零部件架 表示放置地点 零部件名称的代号 库存管理 移动物品的信息 看板方式 呼叫安灯 生产顺序信息,丰田生产方式,物 流 改 善 篇,丰田生产方式的基础,长久持续的发展,确保利润并向社会作贡献,实现社会使命,保证员工生活稳定并不
2、断提高,在履行社会责任的同时追求利润,以低成本生产高质量产品,企业的社会使命,5,：丰田生产方式的基础,的特点,的理念,TPS的两大支柱,（1）准时化生产,（2）自働化,好产品 好想法,6,：丰田生产方式（TPS）的基础,现状 ,利润,成本,销 售 价 格,：产品的销售价格高于其他公司 ：低价格采购物品、压低工资等 ：改善产品的制作方法削减成本,困難,：TPS的特点,除上述之外 推进、降 低成本活动,VEValue Engineering,VA：Value Analysis,特 点,：丰田生产方式的理念,丰田生产方式,高品质,工序上造就品质,短交货期,低成本,劳资协议 激励 能力开发,准时化生
3、产,改善活动,工作现场的活性化,均衡化生产,后工序拉动,自働化,工序流动化,消减、排出浪费,看板,缩短转 产时间,防差错装置,多能工化、教育培训、创意提案制度 活动、等,可视化,JIT:Just In Time,JIDOUKA,标准作业,理念,8,必要的产品必要的时间生产必要的数量,（） JIT （Just In Time）,工序的流动化 根据必要数量决定节拍 后工序拉动式,JIT的基本原则,只生产能售出的产品,：TPS的两大支柱,KANBAN,实现JIT,管理、改善的工具,后工序拉动,均衡化生产：以1个流为原则, 种类数量的平均化生产 ,可能实现JIT的大前提, 不进行批量生产 ,（缩短生产
4、过程周期）,（节拍开工时间 /必要数量）,（削减库存）：看板方式,两大支柱,一般的生产方式 推动式,加工工序,成品,零件B,零件C,PUSH,零件A,PUSH,PUSH,PUSH,库存,库存,库存,加工工序 ,加工工序 ,库存,生产的流动方向,材料、零件,库存,不管后工序的生产情况如何，一味 地生产、交货,10,加工工序 NO1,加工工序 NO3,加工工序 NO2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL, 生产方式：后工序领取,PULL,生产的流向,KANBAN 运用规则,后工序 （客户）,前工序,去领取必 要的物品,前工序按照 被领走的数 量进行生产,零件A
5、,(2)自働化（JIDOUKA）,工序内造就质量,异常的情况下 要停止 (设备) （生产线）,仅生产良品 不传递次品 迅速对应异常,需要将工序可视化,TPS的两个支柱,自动停止或者人操作停止,省人化（少人化）：废除监视人,自働化（JIDOUKA）质量要在生产工序内制造出来,工序,工序,工序,工序,检查,工序,确保品质,出 货,防止次品流出,防止次品产生,每个生产工序都保证品质,良品,确保品质,确保品质,确保品质,确保品质,：物流改善的切入点,：接收零部件（外协接收）,：丰田生产方式的基础 ：物流改善的切入点 零部件接收 工厂内部物流 移动物品的信息 ：标准作业 ：作业现场改善 ：改善物流的方法
6、 ：结束语,：物流改善的切入点 零部件接收 （）多次交货 混合搬运 按顺序取件 开工取件 （）零部件交货取件 工厂内部物流 （）按顺序搬入 统一供应 呼叫安灯方式 统一放置 （）零部件搬运推车 搬运工具 零部件架 表示放置地点 零部件名称的代号 库存管理 移动物品的信息 看板方式 呼叫安灯 生产顺序信息,丰田生产方式,物 流 改 善 篇,增加交货次数,混合搬运,顺序取件(按顺序取件),活用于焊装或涂装的生产顺序,多次交货,次(1车)公司 多家公司,开工取件,按照生产顺序取件,(2):零部件交货包装样式,标准化、包装样式的改善,降 低 库 存,降 低 工 时,提 高 品 质,安 全 卫 生,作
7、业 环 境,：接收零部件（外协接收）,（）：接收方式,供应商,工厂,物流改善的切入点,17,JIT物流実現大前提,運搬条件：（定時不定量）（定量不定時）,言？,大事条件,2h,2h,2h,2h,2h,2h,h,h,2h,h,2h,h,h,2h,h,T/T120,大前提,T / T 生 産 平準化生産 定時不定量運搬,生産凸凹使量運搬原則,定時不定量最現実的,19,（）零部件接收方式,：多次交货增加交货次数、 增加交货次数，降低前后工序的库存 ：混合搬运,多家外协 共同搬运,次,次,次,次,台车辆 搬运多种零部件,中转搬运方式,接收方式,20,：按顺序取件（顺序取件）,总装线,座椅,轮胎座椅发动
8、机地毯油箱等,总装线,近距离的 供应商 (1小时以内),（在总装线后半部组装的零部件）,多种类的零部件（大件）,按照总装线生产顺序取件,生产信息,在总装线的开端 发出生产顺序的信息,零部件架,发动机准备线,发动机,按照生产顺序交货,采用方式,供应商,供应商,：开工取件,涂装工序,涂装工序,修正,组装工序,修改,车体工厂,修改,生产指示,：决定顺序,车身开工顺序,改变顺序,改变顺序,实际使用的零部件, 只订购、领取（特别是选装件）,灵活运用车身开工顺序 或,涂装完成信息,完成涂装 车身库存,改变顺序,（）：零部件交货包装式样,零部件收取容器、托盘的标准化,：形状,：重量限制,：托盘（带轮子的）,
9、使运用牵引 车搬运成为可能,树脂箱、纸箱零部件 10Kg,零部件交货箱,33,33,10,1/2箱,2倍箱,连接棒,轮子,可以重叠 放置的,標準C箱,统一供应商的包装容量,包装样式,包装式样改善事例,包装式样改善事例:2,26,27,：工厂内部物流,(1)零部件搬入方式接收各生产工序）,：丰田生产方式的基础 ：物流改善的切入点 零部件接收 工厂内部物流 移动物品的信息 ：标准作业 ：作业现场改善 ：改善物流的方法 ：结束语,：物流改善的切入点 零部件接收 （）多次交货 混合搬运 按顺序取件 开工取件 （）零部件交货取件 工厂内部物流 （）按顺序搬入 统一供应 呼叫安灯方式 统一放置 （）零部件
10、搬运推车 搬运工具 零部件架 表示放置地点 零部件名称的代号 库存管理 移动物品的信息 看板方式 呼叫安灯 生产顺序信息,丰田生产方式,物 流 改 善 篇,29,统一供应,(1)零部件搬入方式接收各生产工序）,根据每个工序或生产线统一搬入,降 低 库 存,降 低 工 时,提 高 品 质,安 全 卫 生,作 业 环 境,根据组装顺序信息搬入,按顺序搬入(确立顺序),呼叫“安灯”方式,根据最小库存呼叫搬入,只传递去掉包装的零件,小件零部件统一放在一处,统一放置,零部件（裸）的状态搬入,：工厂内部物流,30,（）,缩小零部件的开口宽度,备用轮胎组装工序,确立顺序、准备场所,按顺序摆放轮胎的 推车（台
11、）,种类,组装后内装生产线,根据组装信息 按顺序准备,场所,备用轮胎安装顺序,参考,：按顺序搬入(确立顺序),轮胎种类：5种,31,确立顺序,（参考）,保险杠,32,33,：统一供应(1),工序N0：,零部件准备与组装作业的分离,組立,零部件搬入车,零部件架,统一供应台车,工序,组装生产线,零部件准备处,分工序供应零部件,多工序用,一台车一台车供应,车,Automated Guided Vehicles,34,：统一供应（）,豉虫方式,后轴、组装生产线,车后轴工序,琴式驱动桥安装工序,差速齿轮工序,冲洗,刹车鼓工序,按照生产顺序的需要领取必要的零部件,35,统一供应（例）,组装生产线,零部件准
12、备处,零部件搬运（）,：Automated Guided Vehicles,36,：呼叫安灯方式,组装生产线,零部件架,部品名,零件搬入指示板,无线、有线,达到最小库存时联络,搬入被呼叫的零部件,零部件仓库,代号、 放置地点,：零部件搬入呼叫,零部件架,组装生产线（制造工序）,零部件接收处,信息,零部件搬入,电灯,也叫做包车方式,37,：统一放置,小件零部件（螺丝、螺母、绝缘胶带、夹具、等）有别于一般零部件应统一放置在工序的一个地方。（只是各工序使用中的零件）,小件零部件统一搬入一处,组装生产线,零部件架,零部件架,设置在无作业的工序或零部件少的工序,工序,小件零部件专用放置处,38,：只传递
13、去掉包装的零件,零部件(裸）的状态搬入,从周转箱里面拿取零部件困难,零部件种类繁多，放置场所狭小,从周转箱拿取零部件，并将零部件去包装搬入,例,传递去包装的传动轴,只传递去包装的零部件,传动轴,39,：工厂内部物流,（）零部件的搬运、保管,：丰田生产方式的基础 ：物流改善的切入点 零部件接收 工厂内部物流 移动物品的信息 ：标准作业 ：作业现场改善 ：改善物流的方法 ：结束语,：物流改善的切入点 零部件接收 （）多次交货 混合搬运 按顺序取件 开工取件 （）零部件交货取件 工厂内部物流 （）按顺序搬入 统一供应 呼叫安灯方式 统一放置 （）零部件搬运推车 搬运工具 零部件架 表示放置地点 零部
14、件名称的代号 库存管理 移动物品的信息 看板方式 呼叫安灯 生产顺序信息,丰田生产方式,物 流 改 善 篇,：工厂内部物流,牵引车推车、托盘,限高、简单改造,（）零部件的搬运、保管,搬运工具,接收的零部件放在推车上,零部件搬运推车,零部件架,标识所在地点,明确零部件的搬运地点,零部件名称代号化,设定零部件管理编号,库存管理,表示最小最大库存,降 低 库 存,降 低 工 时,提 高 品 质,安 全 卫 生,作 业 环 境,（）零件的管理,：零件搬运台车,接收的零件全放在台车上,一般搬运台车,确保安全、提升搬运效率,禁止用叉车搬运物品进入生产线内 使用牵引车、台车,：搬运工具,牵引车,拖拽的台车最多6台,（叉车仅用于装配作业）,44,牵引车台车：方式,站立驾驶式 牵引车（电池车）,拖拽台车数量：最多6台
