《{机械公司管理}第1章绪论机械制造工艺学精简版》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{机械公司管理}第1章绪论机械制造工艺学精简版（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程简介,考核方式,1.1课程简介,机械加工 精度及其控制,机械加工 工艺规程的制订,加工表面 质量及其控制,机床夹具设计,典型零件 加工工艺,现代制造技术及数控加工工艺等,机械制造工艺学,机械制造工艺学的研究对象与内容：,机器装配 工艺过程设计,3,1.1 课程简介,研究对象：零部件制造、装配中的工艺问题 研究范围：零件的机械加工和产品的装配 研究问题：质量、生产率和经济性 现代制造要求： TQCRSE,机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门应用性制造技术学科。,是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程,4,制造技术是科学技术物化的基础,一、制造的永恒性,5,制造技术是所有
2、工业的支柱,（一）制造技术的重要性,6,狭义制造传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被定位于制造工艺。指生产过程从原材料成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。 广义制造狭义制造的扩展，又称“大制造”。 CIRP(国际生产工程科学院）定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 制造业制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。,二、狭义制造与广义制
3、造,7,材料成形机理的扩展,8,一、机械产品生产过程,1.2 生产过程、工艺过程、工艺系统,将原材料转变为成品的全过程,二、机械加工工艺过程,是机械产品直接生产过程的一部分，传统上是指采用金属切削刀具或磨具来加工零件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能、成为合格零件的生产过程。,（一）机械加工工艺过程,9,（二）机械加工工艺过程组成,二、机械加工工艺过程,机械加工工艺过程,工序1,工序2,工序n,安装1,安装2,工位1,工位2,工步1,工步2,工步1,工步2,工步1,工步1,工步2,走刀1,走刀2,走刀1,走刀2,10,工序是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一
4、个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。,二、机械加工工艺过程,安装在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。,工步指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步）,走刀同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。,11,三、机械加工系统,机械加工工艺系统是指工件、机床、工具和夹具构成的有机体。,12,1.3 生产纲领与工艺特点,生产纲领在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划
5、 年生产纲领,式中 N 年生产纲领（件/年） ； Q 产品年产量（台/年）； m 每台产品中该零件数量（件/台）； 备品率； 废品率。,年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件,一、 生产纲领,13,三、生产类型及工艺特点,生产类型划分,生产类型规范,14,三、生产类型及工艺特点,不同生产类型工艺特点,15,一、工件的定位,划线找正装夹精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件。,直接找正装夹精度高，效率低，对工人技术水平高。,夹具装夹 精度和效率均高，广泛采用。,（一）工件的装夹,定位 使工件相对机床切削成形运动处于正确位置的过程。 夹紧 通过施加力使工件在加工过
6、程中保持其正确位置的过程。,含义：装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。,六点定位原理,六点定位简图,定义：在机械加工中，采用用六个按一定规则分布的约束点来分别限制工件的六个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。,17,工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。 工件6个自由度中有无需限制的，且未被限制定位方案，称为不完全定位。,完全定位与不完全定位,（二）定位原理,18,（二）定位原理,工件需要限制的自由度-应限制的自由度,工件应限制的自由度,19,欠定位,工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。,（二） 定位原理,20,过定位,过定
7、位工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。,（二） 定位原理,面类精基准允许，孔类精基准一般不允许。 粗基准不允许。,21,过定位分析,过定位示例,（二） 定位原理,22,过定位分析,过定位示例,（二）定位原理,23,过定位应用,（二）定位原理,24,过定位处理分析,（二）定位原理,25,讨论,分析图示定位方案： 各方案限制的自由度 有无欠定位或过定位 对不合理的定位方案提出改进意见。,过定位分析,（二）定位原理,26,过定位示例分析,（二）定位原理,27,过定位示例分析,1.4.3 定位原理,机械工程学院机制系,28,机械工程学院机制系,29,第六章 机床夹具设计,机械工程学院机制系,30,第六章 机床夹具设计,机械工程学院机制系,31,第六章 机床夹具设计,机械工程学院机制系,32,第六章 机床夹具设计, 基 准：零件上用以确定其它点、线、面 位置所依据的要素(点、线、面)。,二、基准,
