《{企业通用培训}环境因素识别作业现场安全培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}环境因素识别作业现场安全培训（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、危险源的识别,一、危险源分类： 第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物（能量意外释放理论） 产生、供给能量的装置、设备 能量载体：设备、场所 使人体或物体具有较高势能的装置，一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所 危险物质：各种有毒、有害、易燃易爆物质等 第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素 人的因素（人的不安全行为）： 人的因素即人为的结果偏离了预定的标准 物的因素（物的不安全状态） ： 物的因素通常指物的故障，即由于性能低下不能实现预定功能的现象。,危险源的识别,环境因素： 主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪音和振动等物理
2、环境，指挥失误，操作错误，监护失误，其他等。 危险因素分类： （一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类 （二）参照事故类别和职业病类别进行的分类,（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类,1、物理性因素 设备、设施缺陷（强度、刚度、稳定性、密封、应力、外形、制动器等缺陷）。 防护缺陷（无防护、防护不当、防护距离、支撑不当等）。 电危害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、雷电等）。 噪声危害（机械性、电磁性、动力振动性等）。 振动危害（机械性、电磁性、流体动力性）。 电磁辐射（X射线、Y射线、原子、电子、高能电子束、紫外线、激光、电场等）。 运动物危害（抛射物、液体飞溅、反弹、滑动、
3、冲击等）。 明火。 高温物质（能造成灼伤）。 低温物质（能造成冻伤）。 粉尘与气溶胶。 作业环境不良（照明、通风、排风、温度、湿度、气压、沉降、通道等）。 信号缺陷（选用不当、位置不当、信号不清、显示不准等）。 标志缺陷（无标志、不清楚、不规范、位置不当等）。 其他。,（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类,2、化学性因素 易燃易爆性物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他）。 自燃性物质（磷等）。 有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶及其他）。 腐蚀性物质（酸、碱等）。 其他化学性危险危害因素。,（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类,3、生物性因素 致病微生物（细菌、
4、病毒、其他致病微生物）。 传染病媒介物。 致害动物。 致害植物。 其他生物性危险危害因素。,（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类,4、心理、生理性因素 负荷超限（体力、听力、视力及其他负荷超限）。 健康状况异常。 从事禁忌作业。 心理异常（情绪、冒险、过度紧张、其他心理异常）。 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、色盲、其他辨识功能缺陷）。 其他心理、生理性危险危害因素。,（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行的分类,5、行为性因素 指挥错误（失误、违章、其他）。 操作失误（误操作、违章、其他）。 监护失误 其他错误 其他行为性因素,（二）参照事故类别和职业病类别进行的分类,1、参照
5、GB6441-1986企业伤亡事故分类标准，将危险源分16类: （1）物体打击:物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成伤害。 （2）车辆伤害:机动车辆在行驶中引起的人体伤害。 （3）机械伤害:机械设备运动（静止）部件、工具、加工件、直接与人体接触发生的伤害。 （4）起重伤害、各种起生作业中发生的人体伤害。 （5）触电:包括雷击伤害。 (6) 淹溺:包括高处坠落淹溺，不包括矿山、透水淹溺。 (7) 灼烫:火焰、高温体、化学灼伤、物理灼伤、不含电灼伤和火灾烧伤。 (8) 火灾。 (9) 高处坠落:不包括触电坠落。 (10) 坍塌:物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏
6、造成的事故。 (11) 放炮。 (12) 火药爆炸。 (13) 化学性爆炸:可燃气体、粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，发生爆炸事故。 (14) 物理性爆炸:容器超压爆炸、轮胎爆炸等。 (15) 中毒和窒息:包括中毒、缺氧、中毒窒息。 (16) 其他伤害:摔、挫、擦、刺、割伤、非机动车碰、轧、矿山片帮、渗水等。,（二）参照事故类别和职业病类别进行的分类,参照职业病范围和职业病患者处理办法的规定将危险源分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危险源等7类。,危险源识别,危险源识别要考虑三种时态（过去、现在、将来）、三种状态（正常、异常、紧急） 各区域危险源的
7、识别： 见危险源识别登记表,环境因素的识别,一、识别的方法： 1首先确定活动、产品、服务的范围； 2.针对每一项过程（活动、产品、服务）确定与活动有关的输入（人、机、料等）和输入（废气、废水、噪声、固废等）； 3.确定环境因素识别的方面、状态、时态； 4.确定评价环境影响； 5.汇总登记环境因素。 二、识别的范围： 1、产品、活动、服务 A.管理活动： 设计、工艺、管理、生产调度、供应、销售、采购 B.生产活动： 从原材料定购到成品出厂的全过程 C.辅助活动： 维修、库房、实验室、生活后勤、车队、保健站、厂区绿化、相关方管理等。,三、确定环境因素的类别： 1、废水的排放：生活废水、工业废水、电
8、镀废水 2、废气的排放：含粉尘废气、锅炉废气 3、噪声的排放：设备噪声、交通噪声 4、固体废弃物：危险废物、一般生活垃圾、可回用 5、资源能源的消耗：水、电、气、油等 6、紧急事故的发生 7、其他环境因素：热能辐射（热能） 放射性物质（电磁、微波）的辐射、景观破坏,环境因素的识别,环境因素的识别,四、环境因素的时态和状态 1、三种时态：过去、现在和将来 过去存在的或发生过的 现在存在的 将来可能发生的 2、三种状态：正常、异常和紧急 异常包括：故障、启动、停机和维修时期 紧急包括：火灾、井喷、泄露、爆炸、人员伤亡、事故排放。,环境因素的识别,各区域环境因素的识别： 见环境因素识别登记表,重要环
9、境因素评价依据,评价依据（满足其中任何一条则视为重要环境因素）: a)凡不符合法律法规要求的环境行为； b)潜在的化学品泄露，燃料隐患等； c)有毒有害废弃物未做合理处置的； d)虽然符合法律法规的要求但排放频率或排放量大的。,固体废物的处理,固体废物的控制原则： 1）减量化：固体废物排放量要逐渐减少； 2）无害化：固体废物的处置要力求科学、合理，把对环境污染降低到国家法律、法规和标准允许的水准以下； 3）资源化：要研究固体废物的回收及综合利用。 工业垃圾和生活垃圾应按公司规定分类收集、标识、存放、分别处置 红色为盛装危险废弃物 蓝色为盛装可回收废弃物 黄色为盛装一般废弃物，车间内用白色塑料桶
10、取代黄色。,固体废物的处理,禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收藏、储存和处置。 禁止将危险废物混入非危险废物中储存。 即：可回收垃圾桶（蓝色）、一般废弃物垃圾桶（黄色，车间内用白色塑料桶）及危险废弃物垃圾桶（红色）进行分类与标识。,固体废物的处理,危险废弃物：（红色垃圾箱） 复印机感光鼓、日光灯管、手机电池、墨盒、打印机硒鼓、废电池、有害化学品包装物，废旧塑胶手套、废旧泡沫、记号笔、油性笔、白板笔、油擦布、油手套等，废油棉纱、废油桶、废胶桶、碳黑包装袋、废镍铬丝、锅炉除尘、炼胶除尘、前处理除尘、污水处理后的淤泥、滤渣等；,固体废物的处理,生产生活废弃物： （蓝色垃圾箱） 1废
11、纸箱、废报纸、废杂志、普通废纸、打印废纸等、废包装纸袋； 2废金属：如：骨架、废产品件、废机械件、废电器件； 3非金属：废胶料、塑料袋、打包带、塑料托盘，原材料废纸袋、原材料废弃编织袋、废旧电话壳，电脑塑料壳等；,固体废物的处理,一般废弃物：（黄色垃圾箱） 食堂剩菜、剩饭，剥离纸、干燥纸、名片、毛巾、胶布、碎纸屑、清扫垃圾、植物叶子、拖把、磨砂纸、果核皮、建筑垃圾、陶瓷品、卫生垃圾等。,作业现场安全管理,作业现场的安全管理分为: (1)对人的安全管理 (2)对物的安全管理。,作业现场安全管理,对人的安全管理包括： （1）制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作； （
12、2）为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。,作业现场安全管理,对物的安全管理包括： （1）生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全、可靠； （2）经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性； （3）消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。,作业现场安全管理,1、动火前的“八不” （1）防火、灭火措施不落实不动火。 （2）周围的易燃杂物未清除不动火。 （3）附近难以移动的易燃结构未采取安全措施的不准动火。 （4）凡盛装过油类等易燃液
13、体的容器、管道、未经洗刷干净、排除残存的油质不动火。 （5）凡盛装过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不准动火。 （6）凡储存有易燃，易爆物品的房间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火。 （7）在高空进行焊接或开始焊割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取保护措施的不动火。 （8）未配备相应灭火器材的不动火。,作业现场安全管理,2、动火中的“四要” （1）动火前要指定现场监护人。 （2）现场监护人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全因素时，要立即停止动火。 （3）发生火灾爆炸事故时，要及时扑救。 （4）动火人员要严格执行安全操作规程。,作业现场安全管理,3、动火后“一清” 动火人员
14、和现场监护人在动火后，应彻底清理现场火种，确保火种完全熄灭，留守现场15-30分钟才能离开现场。,机械安全,机械伤害的形式： 分为8类：咬人、挤压、碰撞、撞击（如模具车间砂轮机）、夹断（注胶机操作）、剪切、割伤和擦伤、卡位或缠住（实验室拉力机）。,机械安全,机械事故的原因： 直接原因 间接原因,机械事故的直接原因,1）机械的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无防护罩，设备电气未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露，防护装置调整不当；无安全保险装置或失灵，无限位装置，安全距离不够；无报警装置或报警装置不能正常工作，无安全标志，噪声大无法听清报警信号；设计不当，结构不合安全要求等。 2
15、）操作者的不安全行为： （1）操作：操作者不遵守操作规程，违章作业，思想不集中造成误操作，调整错误造成安全装置失效。 （2）思想上存有侥幸心理：忽视安全，忽视警告；如使用不安全设备，用手代替工具操作，攀坐不安全位置，拆除安全装置造成安全装置失效，未戴各种个人防护用品，无意或为排除故障而接近危险部位等。,机械事故的间接原因,1）技术和设计上的原因； 2）操作者未经培训直接上岗； 3）管理上存在问题：对安全工作不重视，组织机构不健全；没有建立或落实安全生产责任制，缺乏监督，管理松懈及规章制度执行不力等。,三、安全用电,为了防止触电，应从三个方面进行预防，即： 电气设备的选择和安装要符合安全的原则； 采用各种防护措施：如绝缘、屏护、间距、保护接地与保护接零、漏电保护装置、安全电压、自动断电装置等。 加强对职工的安全教育，建立严格的工作制度。,
