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1、一 寸 光 阴 不 可 轻 1 安全风险管控无从下手？安全风险管控无从下手？ 请先做好这请先做好这 10 件事件事 企业安全生产风险管控主要体现在 10 个方面。 1、原材料、备品、备件 原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件 的质量进行风险评价，控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。 特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价，禁止盲目使用。 2、维修作业、工艺清理 维修作业、 工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和 作业点所在工序的危险有害因素进行分析，找出危险有害因素，评价 其危险性。 同时要对作业过程中的环境因素进行分析， 找出因作业引发的环 境因素变化，
2、产生新的危害因素，根据各种危害因素的危险性制定预 防控制措施。 3、特种设备 特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、 保养、检测、检验进行管理，加强特种设备的备品备件、使用材料质 量的管理，定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价， 建立评价档案，提出控制预防措施，防止发生特种设备事故。 4、设备设施维护、保养 虽然引发设备、设施事故原因很多，但是归纳起来就是五种：一 是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷；二是使用单位选型 一 寸 光 阴 不 可 轻 2 不当； 三是操作人员操作使用不当； 四是运行过程中出现磨蚀、 疲劳、 老化、腐蚀；五是维修缺陷。 这些有害因
3、素都是可以控制的， 关键是要建立一些相关的统计数 据，根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析， 制定预防措施。 5、关键岗位 关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析， 找出事故可 能性较大、 危害后果较严重的工序， 对该工序人员的知识结构、 能力、 意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素 的评价和控制，建立完善的风险保障制度。 如人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全意识等培养 制度，人员变动风险管理和设备设施维护保养风险管理制度。 6、发生变更 很多企业在设备、设施和工艺流程变更时，只是进行是否利于生 产操作和提高生产产量方面进行分析，却忽视
4、了安全危害性的分析， 常常因此而引发安全事故。岗位人员变更也是如此，常常是凭感觉、 凭人际关系进行人员调动， 很少从人员变动后可能造成的危险因素进 行变动风险分析，这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。 变更安全风险管理就是要加强设备、设施、工艺流程和人员变更 时的危险有害因素分析，防止因为变更导致安全事故。 7、操作控制 一 寸 光 阴 不 可 轻 3 操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、 设施条件进行危险有害因素分析，制定操作规程和安全操作规程。 对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、 意识、习惯进行评价，建立人员评价分析资料，根据人员的个性和共
5、性缺陷进行培训、教育，提高操作人员的综合素质，预防操作事故。 8、安全知识、意识、习惯 人的不安全行为是因为缺乏安全知识、 安全意识和不良的安全习 惯所产生的。 操作人员缺乏必要的安全知识， 就不能正确判断其操作过程是否 安全;操作人员缺乏必要的安全意识，对不安全行为视而不见就在不 知不觉中产生了失误;操作人员在长期的生产过程中形成了一些不安 全习惯，就会在不良的习惯中发生事故。 安全知识、 意识、 习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、 安全知识结构的教育培训，提高操作人员安全意识，建造一个良好的 安全氛围。 9、重大危险源 重大危险源安全风险管理首先是要进行重大危险源辨识， 评价其
6、 危害程度，然后分析其危险有害因素，找出危害可能性较大的因素， 充分利用先进的技术装备和设施，采取合理的防范措施。制定重大危 险源管理制度、制定应急预案、建立重大危险源评价档案。 一 寸 光 阴 不 可 轻 4 加强重大危险源日常检查， 定期或不定期进行重大危险源的危害 因素分析和评价，根据新的危害因素和危险性制定新的预防控制措 施，预防重大危险源事故。 10、切除(断开)安全应急、报警设备 安全应急、报警设备包括火灾信息报警系统、工业电视系统、呼 叫系统、紧急警报系统、消防设施、应急洗眼和冲洗器、自动联锁装 置、ESD 紧急停车系统等。 自动联锁装置提高了操作的安全系数，同时也增加了操作难度， 要求指标控制平稳，操作责任心大，只要某一指标控制不好，波动稍 大就会造成停车，所以有些企业为了避免这种情况，提高开车率，就 会盲目地把联锁断开，凭借操作人员的经验和技术来控制，这样就容 易造成安全事故。
