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1、安全案例：广维集团 “8.26”爆炸事故,一、案例概况,2008年8月26日6时40分，位于广西河池宜州市郊的广西维尼纶集团有限责任公司所属广西广维化工股份有限公司（以下简称“广维集团”）有机厂发生爆炸事故，事故导致20人死亡、60受伤，厂区附近3km范围18个村屯及工厂职工、家属共11500多名群众疏散。据估算，截止9月11日，事故造成直接经济损失约7586万元。,厂区浓烟滚滚,一片废墟的厂区仍是浓烟滚滚,罐场的大火仍在熊熊燃烧,二、企业概况,广维集团是广西维尼纶集团有限责任公司下属独资公司，在职员工1876人，其中各类专业技术人员400多人。 广维集团以生产化工产品为主业，主要产品有电石(
2、CaC2)、聚乙烯醇、醋酸乙烯、乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液（VAE乳液），年产能分别达到8.3万吨、3.0万吨、6.0万吨和3.0万吨。2007年，股份公司资产总额为5.55亿元，固定资产净值2.31亿元。2006年3月和8月，企业依法取得危险化学品生产企业安全生产许可证。,有机厂生产流程示意图,三、事故经过,2008年8月26日零点班，全公司当班人员有303人，其中有机厂49人 0：00：00，有机厂各工段生产未发现异常情况 6：00罐场报调度液位整体下降 6：10有机厂调度通知罐场接聚合工段送甲醇 6：40分左右，厂内当班操作人员听到罐场西侧传来一声闷响（爆燃声），随后看到气雾在罐场及合成区域
3、扩散，并闻到强烈刺鼻的气味，但未见明火,6：44分，泄漏的可燃气体与空气混合形成爆炸云团，在合成与精馏间的配电房上空、罐场北面发生强烈的爆炸，合成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道被巨大的冲击波震坏，大量物料泄漏（气柜中780m3的乙炔等）引发随后的多次爆炸，并燃起大火，罐场的储罐也被冲击波震坏或高温烘烤相继发生爆炸燃烧。,爆炸引发有机厂全面爆燃，在罐场、醇解、回收形成三个主火区，罐场成为一片火海！,上午9：30左右，甲醇储罐发生爆炸，火焰高达200多米。,至中午12：27，罐场的大火仍难以扑灭,(一)事故损失情况,1、人员伤亡情况 事故导致： 20人死亡； 60受伤, 其中6人
4、重伤; 11500多名 群众疏散。,遇难人员位置图,2、设备受损情况：罐场27个（32）储罐爆炸、烧毁,被炸后的储槽基础,30多辆汽车被炸毁,3、近30栋构筑物被炸毁或受损,被炸塌的醇解车间厂房,被炸塌的醇解厂房,被炸塌的有机厂办公楼,被炸塌的运输公司厂房,被炸塌的循环水厂房,被炸塌的回收工段控制室,炸后的厂房,（二）事故救援组织情况,听到第一次大爆炸声后，公司领导立即赶到事故现场，启动应急救援预案，组织职工开展自救，立即将已救出的伤员送医院救治，并及时向上级政府有关部门报告。 接警后，宜州市公安消防队伍于7：12分到达现场。河池市、柳州市、来宾市等地的公安消防部队也先后到达现场投入灭火战斗。
5、 为了预防有毒气体扩散造成危害，现场指挥部立即下令当地政府组织疏散厂区周边3km范围18个村屯的村民及厂内职工、家属共11500多人到安全地带。,（二）事故救援组织情况,国家安监总局，自治区党委、政府及驻军、武警、消防部队等单位领导相继赶到现场指挥救援工作。 自治区安监局接到事故报告后，立即抽调柳化、南化、柳钢、鹿化、河化等五个危化应急救援中队到达现场实施救援。 爆炸引发的火灾于26日晚22时30分全部被控制。,安监部门发现火场中有液氯钢瓶，迅速报告指挥部撤离疏散人员，转移钢瓶。,驻军防化部队转移偶氮二异丁腈,(三)事故造成的污染情况,26日上午，根据环保部门监测，从广维集团厂区废水总排放口流
6、出的废水呈暗黑色，现场可以闻到刺鼻的醋酸气味; 26日上午10：06分，总排放口废水 pH值和COD均出现超标; 27日上午9：48分，该点地表水中甲醇没有检出，表明污染带已经消散、降解，龙江河水质达到国家三类标准; 27日17时30分，厂区附近18个村屯村民及工厂职工、家属共11500多名疏散转移的群众已全部返回。事故现场周边群众情绪稳定，社会秩序正常。,总排污口,事故发生时设置的活性炭拦截坝,（四）爆炸破坏力测算,根据破坏后果计算: 此次爆炸属可燃气体空间化学爆炸； 爆炸威力的TNT当量为8000-10000kg; 爆炸造成以合成车间为中心点，两个严重破坏区域，一是合成车间至循环水站附近，
7、一是醇解工段附近； 半径2000米以内范围遭受冲击波破坏作用; 半径300米以内砖结构建筑全部倒塌; 封闭式建筑倒塌95%以上 。,四、事故技术分析,为确保事故技术分析的客观、科学、公正，事故调查技术专家组开展了大量的调查取证及检验检测工作： 调查询问相关人员62人次; 现场勘察430多人次; 取证照片2130多张; 查阅文件470多份; 与企业研讨6次； 检测,实验4项。,（一）事故发生时间及源点分析认定,引发爆炸事故的源点是反应液CC-601系列储罐。从生产工艺、罐体破坏及燃烧痕迹等情况分析判断，是距CC-601系列尾气冷凝器最近的CC-601C储罐（冷凝液回流到CC-601C）首先于6:
8、40发生爆燃。,罐场总平图(事故原点位置),理由如下：,（1）据部分当班人员反映，6：40左右听到发生爆燃（闷响），随后看到罐场的西部与合成工段之间有白雾向厂区方扩散，并很快闻到强剌激性气味； （2）8月26日零点班调度反映，到6时， CC-601系列储罐液位整体下降，导致罐内形成负压，吸入空气； （3） CC-601系列储罐内存在乙炔、乙醛、醋酸乙烯等易燃易爆气体 ，较其它罐中物料化学活性高； （4）据现场爆炸碎片及燃烧痕迹分析，判定最先发生爆燃的是CC-601系列储罐。,有机厂调度室定格的时钟,据距宜州14公里的柳州市数字地震遥测台网监测确定：在8月26日06时44分10.9秒发生爆炸，相
9、当于ML1.4级。,CC-601C挂在半空中的碎片,CC-601C罐壁的碎片,601C罐体的焊缝被拉裂,601C罐体的焊缝被拉裂,CC604D位置图,604D罐顶飞落于北侧防护堤地面上,灭火器箱内有35kg手推式干粉灭火器两具，被热辐射表面油漆已脱落，表面金属呈红褐色。,（二）事故直接原因,反应液CC-601C储罐气相部分是以乙炔为主的可燃气体，与进入罐内的空气混合形成爆炸性气体，爆炸性气体从液位计钢丝绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致罐内气体发生爆燃（闷爆）。 随后，大量可燃液体和乙炔漏出，形成蒸气云团，向厂区扩散，遇火源后发生波及全厂的空间大爆炸和火灾。,（三）事故间接
10、原因1、CC-601系列五个储罐并联使用，扩大了泄漏量；,罐场总平图,（三）事故间接原因,2、罐场设计不合理 广维公司有机厂于1972年进行施工设计，受当时技术水平的限制，设计所依据的标准规范与现行标准规范相比要求较低，罐场平面布置及安全设施已不符合现行标准规范的要求; 没有可燃气体报警器;,罐场中部的储罐布置成三排,罐场防火堤排水口未设隔断阀,罐场的设计中将罐场料泵、事故氮气阀、电缆均装在防火堤内,3、设备安全管理混乱,2008年4月更换PU-601A、B泵时，对流量和扬程（压力）增大后可能带来的静电危害性认识不足，没有采取相应的防护措施。 CC-601A、C罐顶盖腐蚀穿孔，已列入2008年
11、大修计划，但在4月大修时未按计划进行修补。,罐场原设计有泡沫灭火系统，但1984年因缺乏维护无法使用，1999年将其拆除。,储罐原设计有温度测量装置，但未按设计安装使用。图为被封堵了的测温口,4、工艺管理制度不健全,罐场操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位控制指标不明确。 5、隐患排查治理工作不认真、不彻底，对企业危险因素认识不足,六、整改措施,（1）罐场应按现行标准规范进行总平布置调整； （2）冷凝器尾气的乙炔不能直接放空； （3）完善储罐防雷防静电接地设施，物料管道法 兰应设防静电跨接； （4）甲、乙类物料储罐增加有效的氮封保护装置； （5）完善储罐的温度及液位的测量和监控仪表；,六、整改措施,（6）重点岗位和重大危险源应安装可燃气体自动检测报警仪和视频监控装置； （7）完善罐场岗位操作规程，如罐场应明确正常操作各储罐液位的控制指标等； （8）甲、乙类物料罐场应按规范设防火堤和泡沫灭火装置；防火堤内不得设置泵等动力设备及动力电缆。,
