低温甲醇洗年产8万吨液体CO2项目环境影响报告书

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1、 1 重庆万盛煤化有限责任公司重庆万盛煤化有限责任公司 低温甲醇洗年产低温甲醇洗年产 8 万吨液体万吨液体 CO2项目项目 环境影响报告书环境影响报告书 (公示公示版版) 建设单位：建设单位：重庆万盛煤化有限责任公司重庆万盛煤化有限责任公司 编制单位：重庆吉麟科技发展有限公司编制单位：重庆吉麟科技发展有限公司 二二二二年年六六月月 2 3 I 目目 录录 1. 概概 述述 - 1 1.1 项目由来 - 1 1.2 建设项目特点 - 1 1.3 环境影响评价过程 - 3 1.4 分析判定相关情况 - 4 1.5 关注的主要环境问题- 4 1.6 主要环境影响 - 5 1.7 环境影响评价的主要结

2、论 - 5 2. 总则总则 - 7 2.1 编制依据 - 7 2.2 评价因子 - 10 2.3 环境功能区划及评价标准 - 11 2.4 评价工作等级和评价范围 - 17 2.5 产业政策、规划符合性分析 - 20 2.6 厂址选址及平面布置合理性分析 - 32 2.7 环境保护目标 - 33 3. 企业现状企业现状 - 36 3.1 现有项目基本情况 - 36 3.2 现有项目概况 - 38 3.3 企业目前的环境防护距离 - 63 3.4 环境管理与监测情况- 63 3.5 现有厂区已建项目环境风险防范措施落实情况 - 64 3.6 现有项目存在的环保问题及改进建议 - 65 4. 本项

3、目概况本项目概况 - 66 4.1 项目基本情况 - 66 4.2 产品方案 - 67 4.3 本项目项目组成 - 68 4.4 总平面布置及合理性- 71 4.5 主要设施设备 - 71 4.6 主要原辅材料、动力消耗情况 - 72 II 4.7 公用工程 - 74 4.8 环保工程 - 76 4.9 依托可行性分析 - 77 5. 工程分析工程分析 - 79 5.1 本项目工程分析 - 79 5.2 万化公司现有装置变化情况工程分析 - 83 5.3 改扩建前后污染物排放变化情况 - 89 5.4 清洁生产 - 90 6. 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 - 93 6.1 自然环境状

4、况 - 93 6.2 万盛煤电化产业园区简介 - 104 6.3 环境质量现状调查与评价 - 106 6.4 区域污染源调查 - 128 7. 施工期环境影响分析施工期环境影响分析 - 133 8. 运营期环境影响预测与评价运营期环境影响预测与评价 - 134 8.1 环境空气影响预测及评价 - 134 8.2 地表水环境影响分析- 149 8.3 地下水环境影响分析- 149 8.4 声环境影响分析 - 153 8.5 固废环境影响分析 - 155 8.6 土壤环境影响分析 - 156 9. 环境风险影响预测及评价环境风险影响预测及评价 - 158 9.1 风险调查 - 158 9.2 环境

5、风险潜势初判 - 160 9.3 评价等级及评价范围- 166 9.4 环境风险识别 - 167 9.5 风险事故情形设定 - 169 9.6 源项分析 - 170 9.7 环境风险管理目标 - 189 9.8 事故伴生/次生污染物环境污染防范措施及消除措施 - 191 9.9 环境应急监测、抢险、救援及控制措施 - 191 9.10 事故应急预案分级响应程序及演练 - 193 III 9.11 人员紧急撤离、 疏散组织计划 - 194 9.12 事故应急救援关闭程序与恢复措施 - 194 9.13 公众教育和信息 - 195 9.14 记录和报告 - 195 9.15 风险事故应急预案 -

6、195 9.16 分析结论 - 196 10. 环境保护措施及其经济、技术论证环境保护措施及其经济、技术论证 - 198 10.1 废气治理措施 - 198 10.2 废水污染防治措施 - 199 10.3 地下水污染防治措施 - 201 10.4 噪声污染防治措施 - 202 10.5 固废污染防治措施 - 203 10.6 土壤污染防治措施 - 204 10.7 “以新代老”措施 - 205 10.8 环保措施及风险方案措施投资分析 - 205 11. 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析 - 207 11.1 经济效益分析 - 207 11.2 社会效益 - 207 11.3 环境效

7、益分析 - 207 11.4 环境经济损益分析 - 207 11.5 小结 - 208 12. 环境管理与环境监测环境管理与环境监测 - 209 12.1 环境管理 - 209 12.2 环境信息公开及人员培训 - 211 12.3 污染源排放清单 - 212 12.4 环境保护竣工验收内容 - 214 13. 结论与建议结论与建议 - 217 13.1 结论 - 217 13.2 建议 - 224 IV 附 表： 附表 1 大气环境影响评价自查表 附表 2 地表水环境影响评价自查表 附表 3 土壤环境影响评价自查表 附表 4 环境风险评价自查 V 附 图： 附图 1：项目地理位置图 附图 2

8、：外环境关系及环境目标分布图 附图 3：万化公司总平面布置及雨污管网示意图 附图 4：本项目平面布置示意图 附图 5：环境空气、地表水、地下水现状监测点位示意图 附图 6：声环境、土壤环境现状监测点位示意图 附图 7：环境防护距离及跟踪监测点位示意图 附图 8：环境风险评价范围图 附图 9：依托环保设施照片 附图 10：本项目分区防渗示意图 附图 11：项目所在地规划图 附图 12：区域水文地质图及地下水评价范围图 附图 13：区域水文地质剖面图 VI 附 件： 附件 1：重庆市企业投资项目备案证 附件 2：营业执照 附件 3：现有厂区排污许可证 附件 4：现有厂区应急预案备案回执 附件 5：

9、现有厂区监测报告 附件 6：危废处置协议 附件 7：行政处罚书 附件 8：周边饮用水源证明； 附件 9：万盛工业园区关坝组团规划环评审查意见 附件 10：环境质量现状监测报告 1 1. 概概 述述 1.1 项目由来项目由来 重庆万盛煤化有限责任公司(以下简称“万化公司”)成立于 2007 年 8 月，是由上海重工实业投资有限公司和东方希望集团有限公司合资组建的股份制大型煤化工企业，位于重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)。 自 2007 年以来， 万化公司依次建设一期 30 万吨/年甲醇项目(原 60 万吨/年醋酸项目一期 20 万吨/年醋酸工程一期项目)、甲醇制 10 万吨/年二

10、甲醚项目、 甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目(扩建)、 余热余压综合利用项目、 气化渣烘干项目、粉磨站项目、余热余压综合利用项目(扩建)工程、3#发电机组项目，各项目均已进行环境影响评价；除 3#发电机组项目试生产中，其余各项目均已完成竣工环境保护验收。 2018 年 8 月，重庆东能新材料有限公司(以下简称“东能新材料”)在万化公司现有厂区的东侧空地内，投资建设“10 万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期 6 万吨/年碳酸二甲酯项目) (以下简称“碳酸二甲酯项目”)。该项目所需合成气、甲醇、氧气均由重庆万盛煤化有限责任公司提供，其中合成气经一氧化碳纯化装置深冷分离后，一氧化碳经压缩后送碳酸

11、二甲酯装置， 氢气(4500 立方米/小时)送重庆万盛煤化有限责任公司甲醇合成工序作合成原料气。其它公用、辅助和环保工程依托重庆万盛煤化有限责任公司现有设施。该项目建成后，万化公司的主要产品甲醇由 30 万吨/年减少至 27.68 万吨/年，二甲醚和硫磺(副产品)生产规模不变。该项目已进行环境影响评价，目前试生产中。 万化公司现有项目建设主生产系统 3 套，其中 1 套甲醇生产装置(副产硫磺)、2 套二甲醚生产装置。另外，建设余热发电、气化渣烘干、粉磨站等辅助生产线各 1 条。现有年主产甲醇 27.68 万 t、二甲醚 20 万 t、硫磺 1.9 万 t/a，副产脱硫石灰石粉末 3.6 万 t

12、 的规模。 现有甲醇生产装置的低温甲醇洗装置产生的 CO2等气体全部放空。为减少温室气体二氧化碳排放，延伸企业产业链，万化公司计划投资 3100 万元，在现有厂区内实施“低温甲醇洗年产 8 万吨液体 CO2项目”(以下简称“本项目”)。建设 1 套液体二氧化碳提纯装置，年产食品级二氧化碳 8 万吨；其它公用、辅助和环保工程依托厂区现有设施。改扩建完成后，万化公司的主要产品甲醇、二甲醚和硫磺(副产品)生产规模不变，新增 8 万吨/年 CO2。 本项目已经重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化局备案，备案项目编码 2019-500110-26-03-105872。 食品级二氧化碳(CO2)在饮料、烟

13、草、食品冷藏保鲜、植物气肥等行业需求强劲，项目建设具有广阔的市场前景。同时，项目的建设对于落实国家减排责任、提升重庆市环保水平具有重要意义。 1.2 建设项目特点建设项目特点 2 (1) 项目特点 低温甲醇洗装置位于万化公司现有厂区中西侧，属于现有 1 套甲醇生产装置中的一个生产单元。本项目抽取原低温甲醇洗装置闪蒸罐的低硫富甲醇，经 CO2纯化装置处理后，生产液体 CO2产品。 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变， 经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放；改扩建后硫回收尾气保持原有治理措施不变，依托现有锅炉燃烧后，经锅

14、炉的 120m 高排气筒达标排放。 本项目抽取 CO2的同时，原料气中 H2、N2、CO、CH4、甲醇等相应也被抽走，会影响去精脱硫床处理废气和硫回收的废气，进而导致低温甲醇洗尾气和硫回收尾气污染物排放量发生明显变化。本项目完成后，现有低温甲醇洗排气筒外排废气中污染因子不变，主要为 CO、H2S、甲醇，各污染物产排情况相对改扩建前变化不大；硫回收尾气改扩建完成后产排污情况不变。 由于本项目抽出的原料气主要去低温甲醇洗装置后续的硫回收工序，不会影响甲醇生产装置中甲醇生产主线及其生产规模。抽取原料气中 CO2不参与反应，且抽取的循环气闪蒸罐低硫富甲醇部分，根据物料平衡，不会改变进入硫回收系统硫化物

15、含量，不会改变硫回收工段的副产硫磺量。 生产控制室、化验室等辅助设施和给排水、供电、制冷、仪表空气等公用工程充分依托万化公司现有厂区现有；主要环保工程方面：新增不凝气依托现有低温甲醇洗排气筒排放，现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托现有综合废水处理站处理后排放。项目建设场地平整，施工期建设内容以生产装置建构筑物、工艺设备、设施安装为主，基本无土石方工程。 项目为改扩建，以污染型影响为主，沿用低温甲醇洗装置的工艺技术，建成后不会使现有污染物的排放量有所增加，反而有所降低，亦不会产生新的污染物。 (2) 环评总体构思 项目属于化工行业改扩建项目，结合项目特点和周边环境特点，环评总体

16、构思如下： 为便于说明，本次评价对万化公司现有低温甲醇洗装置和本项目进行详细分析，对现有其他工程进行简要分析，对本项目与现有工程的依托性进行详细说明，对本次并对本项目实施后万化公司全厂情况进行简要分析。 工程分析：工程分析重点在于结合低温甲醇洗装置，通过物料衡算，分析本项目“三废”产生量、本项目拟采取的环保治理措施是否能确保实现达标排放，以最大限度降低对环境的影响。 环境影响分析评价：鉴于本项目位于工业园区内，液体二氧化碳提纯装置区、污水处 3 理站地面均采用防腐、防渗措施，可有效预防对地下水环境的影响；现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托现有综合废水处理站预处理后，接入园区污

17、水处理厂深度处理。因此，本评价重点进行大气环境环境影响评价、地下水环境影响评价、土壤环境影响评价、环境风险评价。 现状评价：根据评价导则要求和本项目所在地的周边环境状况，合理利用现有监测资料，对大气、声、地表水、地下水环境、土壤环境质量现状进行评价。现状三废产排污统计主要依据例行监测数据进行计算，其中低温甲醇洗尾气产排情况根据物料平衡图进行核算。 环境风险评价：本项目产品为液体 CO2，原料气源来自现有低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐低硫富甲醇， 生产过程中涉及 CO2、 甲醇、 CO、 H2、 甲烷、 硫化氢等 6 种危险化学品。本项目建成后，全厂危险化学品的使用量不增加，最大存在量无明显增加，且

18、万化公司已编制突发环境事件风险评估及应急预案，并在重庆市万盛经开区生态环境局进行了备案(环境风险评估备案号 5001902019100003，环境事件应急预案备案号为 500190-2019-004-H)。因此，本报告结合建设项目环境风险评价技术导则(HJ1629-2018)，重点是分析现有风险防控措施的可靠性，并进行补充完善，风险物质的泄漏影响预测可充分利用已有风险评估等成果。 本项目选址于万化公司现有厂区内，施工期建设内容较简单，主要进行 1 套液体二氧化碳提纯装置的安装，不建设厂房，且施工周期不长，故工程分析主要重点针对运营期，并重点关注项目依托现有公辅设施的可依托性。 按照 建设项目环

19、境影响评价技术导则 总纲 (HJ2.1-2016)和 环境影响评价公众参与办法(生态环境部令第 4 号)的相关要求，公众参与相关内容由企业独立完成，评价主要在结论中引用公众意见采纳情况。 论证拟采取的环保治理措施的可行性、实用性和经济性。提出进一步实施清洁生产、减轻污染的措施及建议，促进企业贯彻“以防为主、防治结合、综合利用”的环境方针。 从环境保护的角度论证项目建设的可行性，并得出明确结论，为项目设计、运行及环境管理提供科学依据。 1.3 环境影响评价过程环境影响评价过程 根据中华人民共和国环境影响评价法、 建设项目环境保护管理条例、 建设项目环境保护分类管理名录“第十五、 化学原料和化学制

20、品制造业 第 36 条 基本化学原料制造”的规定，本项目需编制环境影响报告书，对项目建设可能产生的环境影响进行全面、详细分析评价，使项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益相互协调。受重庆万盛煤化有限责任公司委托，重庆吉麟科技发展有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织相关技术人员对该项目建设地点进行现场踏勘，收集、整理项目相关资料，在通过环境现状监测和进行详细工程分析的基础上，按环境影响评价技术导则的规 4 定，编制完成了重庆万盛煤化有限责任公司低温甲醇洗年产 8 万吨液体 CO2项目环境影响报告书(评估版)。 2020 年 5 月 29 日，重庆市生态环境

21、工程评估中心主持召开了该项目环境影响报告书评审会，根据专家意见，我公司对报告书进行了补充和修改，形成了重庆万盛煤化有限责任公司低温甲醇洗年产 8 万吨液体 CO2 项目环境影响报告书(报批版)。审查通过后的报告书及万盛经开区生态环境局的批复意见将作为拟建项目环境保护管理的重要依据。 1.4 分析判定相关情况分析判定相关情况 评价等级判定评价等级判定 根据环境影响评价导则的规定和要求，结合本项目工程分析结果，判定本项目环境空气影响评价工作等级为一级，地表水环境影响评价工作等级为三级 B，地下水环评影响评价工作等级为二级，声环境影响评价工作等级为三级，土壤环境影响评价工作等级为二级，环境风险评价工

22、作等级为一级。 产业政策及规划符合性判定产业政策及规划符合性判定 1.4.2.1 产业政策 本项目为基本化学原料制造项目， 利用现有甲醇生产装置的低温甲醇洗装置产生的 CO2。根据产业结构调整指导目录(2019 年本)内容，本项目属于其中“鼓励类十一、石化化工 17、二氧化碳的捕获与应用”类项目。 本项目位于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区内，为基本化学原料制造项目，不属于重庆市产业投资准入工作手册中不予准入类、限值准入类，视为允许类项目。 重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化局以备案项目编码 2019-500110-26-03-105872号重庆市企业投资项目备案证对本项目予以投资备案(见

23、附件 1)。 因此，本项目符合国家产业政策。 1.4.2.2 规划符合性 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 ，万化公司被列入万盛煤电化产业园区总体规划内，本项目在现有厂区改扩建，建设内容符合规划及规划环评的要求。 1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题 本项目环境影响评价关注的主要环境问题包括以下几个方面： (1) 产业政策及规划的符合性，选址合理性； (2) 废气、废水、噪声、固体废弃物及土壤、环境风险的主要环境影响； 5 (3) 大气污染防治措施、水污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物处置处理措施、地下水和土壤污染防治措施及环境风险防范措施。

24、 1.6 主主要环境影响要环境影响 本项目主要环境影响如下： (1) 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变，经现有脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放；改扩建后硫回收尾气保持原有治理措施不变，依托现有锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 (2) 现有硫回收尾气改扩建完成后产排污情况不变，产生主要污染物为 CO，送现有锅炉燃烧后经锅炉的 120m 高排气筒达标排放，燃烧产物为二氧化碳。 (3) 项目运营过程中产生的废水主要是现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，排至厂区现有综合废水处理站，经“调节+斜管

25、沉淀+SBR”处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂，深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)后排入綦江河。 (4) 根据预测结果可知，当低温甲醇洗废水持续泄漏进入地下水含水层后，100天后下游41.6m 范围内、1000 天后下游 154.3m 范围内、10 年后下游 292.8m 范围内的 COD 浓度将超过参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类水质标准限值(20mg/L)。本项目所在区域地下水由东向西流，造成的地下水超标范围内均为工业企业，均无地下水取水井，故本项目低温甲醇洗废水持续泄漏对地下水影响较小。

26、(5) 根据工程分析，项目噪声主要来压缩机、各类泵机等设备，对本项目高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施。通过采取有效的减振、隔声和消声措施后，万化公司各厂界处的昼间、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准要求，厂界噪声达标排放。 (6) 本项目固体废物主要是废脱硫剂， 属于危险废物，依托厂内已建一座固态危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置。采取相应的治理措施后，本项目产生的固体废物处置去向明确，不会对周围环境产生二次污染。 (7) 根据预测结果，本项目在建设运行后，区域土壤仍能满足 土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控

27、标准(试行) (GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值。因此，本项目运行不会改变区域土壤环境质量功能。 (8) 项目存在一定风险，但风险处于环境可接受的水平，项目风险防范措施可行。综合分析，项目从环境风险角度可接受。 1.7 环境影响评价的主要结论环境影响评价的主要结论 6 本项目位于重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区内，不新增占地，选址符合万盛工业园区关坝组团总体规划产业布局和用地布局规划要求，符合城乡规划要求。项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保废气、废水、噪声各类污染物达标排放，固体废物全部妥善处置。 预测结果表明，本项目外排废气污染物相对减少，有

28、效降低万化公司对区域环境空气影响；不会对声环境、土壤环境产生明显影响，对区域地下水环境影响可接受，环境风险处于可接受水平。根据建设单位开展的公众参与调查结论，未收到公众意见。因此，本评价从环保角度认为，本项目建设可行。 本报告书编制过程中得到重庆市生态环境局、万盛经开区生态环境局、重庆市万盛经济技术开发区管委会等单位的大力支持和建设单位的密切配合，在此一并表示感谢！ 7 2. 总则总则 2.1 编制依据编制依据 环境保护的有关法律、法规环境保护的有关法律、法规 (1) 中华人民共和国环境保护法(2015.1.1 起施行)； (2) 中华人民共和国环境影响评价法(2018.12.29 修订并施行

29、)； (3) 中华人民共和国大气污染防治法(2018.10.26 修订并施行)； (4) 中华人民共和国水污染防治法(修订)(2018.1.1 起施行)； (5) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018.12.29 修订并施行)； (6) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 9 月 1 日起施行)； (7) 中华人民共和国土壤污染防治法(2019.1.1 起施行)； (8) 中华人民共和国环境保护税法(2018.1.1 实施)； (9) 中华人民共和国节约能源法(2018.10.26 修订并施行)； (10) 中华人民共和国循环经济促进法(2018.10.26 修订并施行)

30、； (11) 中华人民共和国清洁生产促进法(2016.7.1 修订)。 国家行政法规及文件国家行政法规及文件 (1) 建设项目环境保护管理条例(国务院令第 253 号颁布、第 682 号修订)； (2) 中华人民共和国水污染防治法实施细则(国务院令第 284 号)； (3) 关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知(环办201430 号)； (4) 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知(国发201822 号)； (5) 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知(国发201517 号，2015 年 4 月 2 日发布并实施)； (6) 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通

31、知(国发201631 号，2016 年 5 月 28日发布并实施)； (7) 关于积极发挥环境保护作用促进供给侧结构性改革的指导意见(环大气201645号)； (8) 国家发展改革委环境保护部印发关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见的通知(发改环资2016370 号)； (9) 国务院关于加强环境保护重点工作的意见(国发201135 号)； (10) 国务院关于印发全国主体功能区规划的通知(国发201046 号)； (11) 国务院关于推进重庆市统筹城乡改革和发展的若干意见(国发20093 号)； (12) 全国地下水污染防治规划(2011-2020 年)(国函2011119 号)；

32、 8 (13) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277 号)、关于切实加强风险防范严格环境响评价管理的通知(环发201298 号)； (14) 关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)的通知(环发20154 号)； (15) 突发环境事件应急管理办法(环境保护部令 2015 年第 34 号)； (16) “十三五”挥发性有机物污染防治工作方案(环大气2017121 号)； (17) 产业结构调整指导目录(2019 年本)； (18) 限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本)(国土资源部、国家发展和改革委员会，2012

33、.5.23)； (19) 建设项目环境影响评价分类管理名录(国家环境保护部令第 44 号)及“关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定”( 生态环境部令第 1 号)； (20) 危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第 591 号)； (21) 危险化学品名录(2015 年版)； (22) 国家危险废物名录(2016 年版)(2016 年 8 月 1 日起施行)； (23) 危险废物转移联单管理办法(原国家环保总局令第 58 号)。 地方行政法规及文件地方行政法规及文件 (1) 重庆市环境保护条例(2018 年 7 月 26 日第二次修正)； (2) 重庆市大气污染防治条

34、例(2018 年 7 月 26 日第二次修正)； (3) 重庆市三峡水库库区及流域水污染防治条例(2011 修订)(重庆市人民代表大会常务委员会公告201126 号)； (4) 重庆市人民政府关于印发重庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要的通知(渝府发20166 号)； (5) 重庆市生态功能区划(修编)(渝府发2008133 号)； (6) 重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知(渝府发201634 号)； (7) 重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知(渝府发201619 号)； (8) 重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的

35、通知(渝府发20124号)； (9) 重庆市环境噪声污染防治办法(渝府令第 270 号)； (10) 重庆市人民政府关于发布重庆市生态保护红线的通知(渝府发201825 号)； (11) 重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见(渝府发 9 201386 号)； (12) 重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知(渝府发201569 号)； (13) 重庆市人民政府印发重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案的通知(渝府发201650 号)； (14) 重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通知(渝办发2012142 号)

36、； (15) 重庆市发展和改革委员会关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知 (渝发改投2018541 号)和重庆市经济和信息化委员、会重庆市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知(渝发改工2018781 号)； (16) 重庆市人民政府关于加强突发事件风险管理工作的意见(渝府发201515 号)； (17) 重庆市突发环境事件应急预案(渝府办发201622 号)； (18) 重庆市排污口规范化清理整治实施方案(渝环发201226 号)。 技术规范技术规范 (1) 建设项目环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2016)； (2) 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018

37、)； (3) 环境影响评价技术导则 地表水环境(HJ2.3-2018)； (4) 环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)； (5) 环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)； (6) 环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2011)； (7) 环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)； (8) 建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)； (9) 化工建设项目环境保护工程设计标准(GB/T50483-2019)； (10) 环境影响评价公众参与办法 (生态环保部令第4号，2019年1月1日起施行)； (11) 排污单位自行监测技

38、术指南 总则(HJ 819-2017)； (12) 排污单位自行监测技术指南 石油化学工业(HJ 947-2018)； (13) 建设项目危险废物环境影响评价指南(2017 年 10 月 1 日起施行)。 其他有关依据其他有关依据 (1) 重庆市企业投资项目备案证(备案项目编码：2019-500110-26-03-105872)； (2) 一期30万吨/年甲醇项目(原60 万吨/年醋酸项目一期20万吨/年醋酸工程一期项目)、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目(扩建)、余热余压综合利用项目、气化渣烘干项目、粉磨站项目、余热余压综合利用项目(扩建)工程、3#发电机组

39、项目环 10 评文件及批复； (3) 一期30万吨/年甲醇项目(原60 万吨/年醋酸项目一期20万吨/年醋酸工程一期项目)、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目(扩建)、余热余压综合利用项目、气化渣烘干项目、粉磨站项目、余热余压综合利用项目(扩建)工程验收文件； (4) 重庆东能新材料有限公司 10 万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期 6 万吨/年碳酸二甲酯项目) 环境影响报告书及批复； (5) 建设单位提供的其他相关资料。 2.2 评价因子评价因子 环境影响因素识别环境影响因素识别 根据对本项目工程分析，将其主要产排污环节及污染因子列于表 2.2-1。 表

40、2.2-1 主要污染环节及污染因子分析 时段 排污环节 主要环境影响因素 废气 废水 噪声 固体废物 土壤环境 环境风险 施工期 施工人员 COD、BOD5、SS、氨氮 生活垃圾 施工机械 TSP、NOx、CO、非甲烷总烃 石油类、SS 中高频噪声 其它 TSP 中频噪声 建筑垃圾、安装废料 运营期 生产过程 CO、H2S、甲醇 中频噪声 废脱硫剂 甲醇 甲醇、CO、硫化氢 评价因子的确定评价因子的确定 根据环境影响因素及评价因子识别结果，并结合现有项目的产污特点以及所在地区的环境质量现状， 确定本项目的现状、 施工期、 运营期的评价因子及总量控制因子。 详见表 2.2-2。 11 表 2.2

41、-2 评价因子一览表 环境要素 项目 评价因子 环境空气 现状评价 基本因子：PM10、 PM2.5、 SO2、 NO2、 CO、 O3 其他因子：H2S、甲醇、非甲烷总烃 污染源 CO、H2S、甲醇 影响评价 CO、甲醇 地表水 现状评价 pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类 污染源 COD、SS、氨氮、石油类 影响评价 地下水 现状评价 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数 包气带污染

42、现状调查 pH、氨氮(NH3-N)、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、总硬度(以 CaCO3计)、溶解性总固体、高锰酸盐指数(耗氧量)、硫酸盐、氯化物、硫化物、氟化物 污染源 低温甲醇洗废水泄漏(COD) 影响评价 低温甲醇洗废水泄漏(COD) 声环境 现状评价 等效连续 A 声级 污染源 等效连续 A 声级 影响评价 等效连续 A 声级 土壤环境 现状评价 建设用地 pH、石油烃、氰化物、氟化物以及 GB36600-2018 表 1 中的 45 项基本项目 农用地 pH、石油烃、氰化物、氟化物以及 GB15618-2018 表 1 中的 8 项基本项目 影响评价 石油烃 固体废物 污

43、染源 脱硫工序产生的废脱硫剂 影响评价 环境风险 风险识别 甲醇、CO、H2、甲烷、硫化氢 风险评价 甲醇、CO、硫化氢、SO2 2.3 环境功能区划及评价标准环境功能区划及评价标准 环境功能区划环境功能区划 (1) 环境空气质量功能区划 根据重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知(渝府发201619 号)，本项目所在地大气环境功能为二类区。 (2) 地表水环境功能区划 本项目受纳水体为綦江河，根据重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知(渝府发20124 号) 规定，綦江河划分为类水域。 (3) 地下水环境功能区划分 12 评价区域地下水属于类。 (4)

44、 声环境功能区划分 根据重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定(渝府发199890 号文)、 重庆市环境保护局关于印发重庆市开发园区环境噪声标准适用区域划分规定的通知(渝环发200545 号)、声环境功能区划分技术规范(GB/T15190-2014)规定，项目所在区域为工业区， 所在区域执行 声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3 类标准， 即昼间为 65dB， 夜间 55dB。 (5) 土壤 根据土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)，本项目所在地的土壤环境质量执行第二类用地标准。 环境质量标准环境质量标准 2.3.2.1 环境空气 根据

45、重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知(渝府发201619 号)，项目所在地属于二类区域，基本污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准；其他污染物甲醇、H2S 参照执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D；非甲烷总烃小时浓度值参考河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)。具体标准值见表 2.3-1。 表 2.3-1 环境空气质量标准 污染物类型 污染物名称 平均时间 浓度限值 执行标准 基本污染物 SO2 年平均 60g/m3 环境空气质量

46、标准(GB3095-2012) 24h 平均 150 g/m3 1h 平均 500 g/m3 NO2 年平均 400 g/m3 24h 平均 80g/m3 1h 平均 200 g/m3 PM10 年平均 70g/m3 24h 平均 150 g/m3 PM2.5 年平均 35g/m3 24h 平均 75g/m3 CO 24h 平均 4mg/m3 1 小时平均 10 mg/m3 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 特征污染物 甲醇 1h 平均 3000g/m3 环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D H2S 1h 平均 10g/m3 非甲烷总烃 1h 平均 2.0

47、mg/m3 河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012) 13 2.3.2.2 地表水 根据环境功能区划， 扶欢河(又名溱溪河)、 綦江河均执行 地表水环境质量标准 (GB3838-2002)类水域标准，相关标准见表 2.3-2。 表 2.3-2 地表水环境质量标准 单位：mg/L(pH 除外) 项目 pH COD BOD5 氨氮 TP 类标准值 69 20 4 1.0 0.2 2.3.2.3 地下水 评价区域地下水属于类，执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准，标准值见表 2.3-3。 表 2.3-3 地下水质量标准 序号 项目 标准值 序号

48、项目 标准值 1 色 (度) 15 13 氟化物 (mg/L) 1.0 2 pH(无量纲) 6.58.5 14 镉(Cd) (mg/L) 0.01 3 氨氮(NH4) (mg/L) 0.5 15 铁(Fe)(mg/L) 0.3 4 硝酸盐 (mg/L) 20 16 锰(Mn)(mg/L) 0.1 5 亚硝酸盐(以 N 计) (mg/L) 0.02 17 溶解性总固体 (mg/L) 1000 6 挥发性酚类(以苯酚计) (mg/L) 0.002 18 耗氧量 (mg/L) 3.0 7 氰化物 (mg/L) 0.05 19 硫酸盐 (mg/L) 250 8 砷(As) (mg/L) 0.05 20

49、 氯化物 (mg/L) 250 9 汞(Hg) (mg/L) 0.001 21 锰 (mg/L) 0.10 10 铬(六价铬)(Cr6+) (mg/L) 0.05 22 溶解性总固体 (mg/L) 1000 11 总硬度(以 CaCO3，计)(mg/L) 450 23 总大肠菌群(个/L) 30 12 铅(Pb) (mg/L) 0.05 24 菌落总数(个/L) 10000 2.3.2.4 声环境 本项目位于工业园区内，属于 3 类声功能区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3 类标准。具体标准值见表 2.3-4。 表 2.3-4 声环境质量标准 单位：dB(A) 类别 适用区域

50、昼间 夜间 3 类 以工业生产、仓储物流为主要功能 65 55 2.3.2.5 土壤环境 本项目位于工业园区，区域土壤执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 36600-2018)第二类用地风险筛选值，标准限值分别见表 2.3-5。 万化公司厂区南侧现状为农用地，现状评价土壤执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 15618-2018)的风险筛选值， 表 2.3-6。 14 表 2.3-5 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行) 项目 六价铬 铜 砷 汞 铅 镉 镍 甲醇 氯仿 第二类用地 筛选值(mg/kg) 5.7 18000 60 3

51、8 800 65 900 2.8 0.9 项目 氯甲烷 1，1-二氯乙烷 1，1-二氯乙烷 1，1-二氯乙烯 顺-1，2-二氯乙烯 反-1，2-二氯乙烯 二氯甲烷 1，2-二氯丙烷 1，1，1，2-四氯乙烷 第二类用地 筛选值(mg/kg) 37 9 5 66 596 54 616 5 10 项目 1，1，2，2-四氯乙烷 四氯乙烯 1，1，1-三氯乙烷 1，1，2-三氯乙烷 三氯乙烯 1，2，3-三氯丙烷 氯乙烯 苯 氯苯 第二类用地 筛选值(mg/kg) 6.8 53 840 2.8 2.8 0.5 0.43 4 270 项目 1，2-二氯苯 1，4-二氯苯 乙苯 苯乙烯 甲苯 间二甲苯+

52、对二甲苯 邻二甲苯 硝基苯 苯胺 第二类用地 筛选值(mg/kg) 560 20 28 1290 1200 570 640 76 260 项目 2-氯酚 苯并a蒽 苯并a芘 苯并b荧蒽 苯并k荧蒽 二苯并a，h蒽 茚并1，2，3-cd芘 萘 第二类用地 筛选值(mg/kg) 2256 15 1.5 15 151 1293 1.5 15 70 项目 石油烃(C10-C40) 氰化物 第二类用地 筛选值(mg/kg) 4500 135 表 2.3-6 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行) 污染项目 风险筛选值(mg/kg) pH7.5 镉 水田 0.8 其他 0.6 汞 水田 1.0

53、其他 3.4 砷 水田 20 其他 25 铅 水田 240 其他 170 铬 水田 350 其他 250 铜 果园 200 其他 100 镍 190 锌 300 污染物排放标准污染物排放标准 2.3.3.1 大气污染物排放标准 万化公司现有锅炉大气污染物排放执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011) 15 表 1 中现有循环流化床火力发电燃煤锅炉大气污染物排放标准；甲醇蒸汽过热器尾气、加氢加热炉尾气执行重庆市工业炉窑大气污染物排放标准(DB50/659-2016)；硫化氢执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)； CO 参照执行河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准(DB

54、13/487-2002)； 挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)； 其他废气污染物执行重庆市地方标准大气污染物综合排放那标准(DB50/418-2016)。 相关的主要标准值见见表 2.3-7。 表 2.3-7 万化公司大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 最高允许排放量 无组织排放监控值 备注 排放高度 (m) 排放量(kg/h) 锅炉烟气 烟尘 30 / / / 火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2011) 二氧化硫 400 / / / 氮氧化物 200 / / / 汞及其化合物 0.03 / / / 非甲烷总

55、烃 120 120 898 / 大气污染物综合排放那标准(DB50/418-2016) 甲醇蒸汽过热器尾气、加氢加热炉尾气 二氧化硫 400 / / / 工业炉窑大气污染物排放标准(DB50/659-2016) 氮氧化物 700 / / / 颗粒物 100 / / / 其他废气 颗粒物 120 15 3.5 1.0 重庆市地方标准大气污染物综合排放那标准(DB50/418-2016) 22 9.32 23 11.03 25 14.45 28 17.48 30 23 32 23 35 31 SO2 550 50 39 0.40 80 99 甲醇 190 15 5.1 / 73 164 80 19

56、7 非甲烷总烃 120 15 10 / 80 399 一氧化碳 2000 73 498 10 16 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 最高允许排放量 无组织排放监控值 备注 排放高度 (m) 排放量(kg/h) 80 610 河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准(DB13/487-2002) 硫化氢 / 73 9.3 0.1 恶臭污染物排放标准(GB14554-93) NMHC(非甲烷总烃) / / / 在厂房外设置监控点 10(监控点处 1h平均浓度值) 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019) / / / 30(监控点处任意一次浓度值) 2.3.3.2 水污染物

57、排放标准 项目运营过程中产生的废水主要是现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水， 依托厂区现有综合废水处理站处理， 达 污水综合排放标准 (GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)后排入綦江河。 水污染物排放限值见表 2.3-8。 表 2.3-8 水污染物排放标准限值 单位：mg/L(pH 除外) 指标 污染物 化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012) 污水综合排放标准 一级标准 pH 69 氨氮 10 15 氟化物 10 SS 70 总氮 20 130* 氰化物 0.5 磷酸盐(以

58、P 计) 0.5 0.5 动植物油 10 COD 80 100 挥发酚 0.5 石油类 3 5 硫化物 1.0 注：*为万化公司与园区污水处理厂签订接管协议限值。 2.3.3.3 噪声排放标准 运营期执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 2.3.3.4 固体废物 一般工业固体废物执行 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 (GB18599-2001) 17 和关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告(环境保护部公告，公告 2013

59、年第 36 号)； 危险固废的暂存和转移执行 危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)及环保部 2013年 36 号关于发布一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599- 2001)等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告。 2.4 评价工作等级和评价范评价工作等级和评价范围围 环境空气环境空气 改扩建后，本项目不涉及新增废气污染源，仅涉及以新带老污染源：低温甲醇洗装置排气筒。低温甲醇洗装置排气筒外排废气中污染因子不变，主要为 CO、H2S、甲醇，其源强将发生变化。 根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)对大气环境影响评价工作级别进行判定。评价等级确

60、定依据见表 2.4-1。 采用导则推荐的 AERSCREEN 模型， 分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi(第i 个污染物)， 及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。 其中 Pi定义为： Pi=Ci/C0i 100% 式中：Pi -第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%； Ci -采用估算模式计算出的第个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i -第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。 估算模型参数见表 2.4-2。根据估算模式计算出的有组织排放废气(点源)和无组织排放废气(面源)主要污染因子最大落地浓度及占标率见表 2.4-3。

61、表 2.4-1 大气环境影响评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10% 二级 1%Pmax10% 三级 Pmax1% 表 2.4-2 估算模型参数表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数(城市选项时) 3.5 万 最高环境温度/ 41.7 最低环境温度/ -3.6 土地利用类型 城市 18 参数 取值 区域温度条件 湿润气候 是否考虑地形 考虑地形 考虑 地形数据分辨率/m 90 是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 否 岸线距离/km / 岸线方向/ / 表 2.4-3 大气评价等级判定表 污染源 污染物 名称 排放量 (kg/h) 评价标准 (mg/m3

62、) 排放参数 Pmax (%) D10% (m) 低温甲醇洗装置排气筒(38700Nm3/h) CO 61.59 10 H：73m ：0.6m 25 6.61 / H2S 0.0006 0.01 / / 甲醇 0.95 3 0.34 / 本项目 Pmax=6.61%， 1%Pmax， 按照 环境影响评价技术导则-大气环境 (HJ2.2-2018)，本项目属于化工项目，提级后项目大气评价等级定为一级。 评价范围：以项目为中心边长为 55km 的矩形区域。 地表水环境地表水环境 (1)评价等级 现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托现有综合废水处理站。现有厂区废水分别在厂区内预处理后

63、，统一排入园区污水处理厂深度处理。 根据环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。 现有厂区废水属于间接排放， 根据 环境影响评价技术导则地表水环境 (HJ2.3-2018)，地表水评价等级为三级 B。 (2)评价范围 现有项目废水经处理达到园区污水处理厂接管标准的要求后，园区污水处理厂尾水排入綦江河。目前园区污水厂已建成，现有厂区废水已接入，园区污水处理厂现状为水质调试阶段。本次评价重点分析项目废水入园区污水处理厂的可行性。 地下水环境地下水环境 (1)评价等

64、级 本项目属于基本化学原料制造项目， 依据 环境影响评价技术导则 地下水环境 (HJ610-2016)附录 A，地下水环境影响评价项目类别属于类项目。 经调查，评价区域已于 2014 年 2 月完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用银碗槽水库的水作为饮用水源，项目区内无居民将井泉作为饮用水水源。依据导则，项目所在区不 19 处在集中式饮用水水源的准保护区及其保护区以外的补给径流区。因此，本项目厂址区地下水环境敏感程度为“不敏感”。 按照项目类别、地下水环境敏感程度的识别结果，根据环境影响评价技术导则 地下水环境评价工作等级的确定规定，本项目地下水环境影响评价等级为二级。 (2)评价范围 由现

65、场调查资料，受地层岩性、构造以及地形地貌的控制，该范围内地下水补径排相对独立，与周边相对分隔，因此以山丘和山丘之间相连的鞍部、南侧扶欢河及“圈椅状”平缓中心地带作为项目独立水文地质单元范围，并以该“圈椅状”范围作为项目相对独立水文地质单元进行评价。项目地下水评价范围为 13.408km2。 评价范围见下图 2.4-1。 图图 2.4-1 本项目本项目相对独立水质单元范围示意相对独立水质单元范围示意图图 声环境声环境 (1)评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)的规定，本项目所在地位于万盛煤电化产业园区，属于 3 类环境功能区。项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级

66、增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大，确定声环境影响评价工作等级为三级。 (2)评价范围 评价范围为项目厂界周围 200m 范围。 环境风险环境风险 万盛煤化 本项目 20 (1)评价工作等级 本项目危险物质及工艺系统危险性为 P1；环境敏感程度分级大气等级为 E2，地表水为 E2，地下水为 E2；大气环境风险潜势为级、地下水环境风险潜势为级；发生事故时含泄漏危险物质的事故水输送到事故水池，不排入地表水体。因此，本项目不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的影响。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)评价等级划分要求，环境风险评价等级为一级。 (2)评价范围 根据

67、建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)的要求，风险评价等级为一级，环境空气：以项目厂界为中心，周围 5km 范围。地下水：与地下水评价范围一致，调查评价范围约 13.408km2。 土壤环境土壤环境 (1)评价工作等级 本项目属于基本化学原料制造项目，依据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)附录 A，土壤环境影响评价项目类别属于类项目。 本项目属于污染影响型项目，在现有厂区内总占地面积 424m2，占地规模小于 5hm2，属于小型用地。 本项目位于万盛工业园区关坝组团，周边均属于工业用地，敏感程度属于不敏感。 据此，按照环境影响评价技术导则 土壤环境(试

68、行)(HJ964-2018)的规定，确定本项目土壤环境影响评价的工作等级为二级。 (2)评价范围 评价范围为项目占地范围内全部，及占地范围外周围 0.2km 范围内。 2.5 产业政策、规划符合性产业政策、规划符合性分析分析 产业政策产业政策 2.5.1.1 产业结构调整指导目录(2019 年本) 本项目为基本化学原料制造项目，依托现有的低温甲醇洗装置产生的 CO2。根据产业结构调整指导目录(2019 年本)内容，本项目属于其中“鼓励类十一、石化化工 17、二氧化碳的捕获与应用”类项目。 重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化局以备案项目编码 2019-500110-26-03-105872号重

69、庆市企业投资项目备案证对本项目予以投资备案(见附件 1)。因此，本项目的建设符合国家现行产业政策。 21 2.5.1.2 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)、淘汰落后安全技术装备目录(2015 年第一批)符合性分析 根据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)、国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录(2015 年第一批)(安监总科技201575 号)，新建的生产设备均不属于淘汰落后的工艺装备，符合产业政策的要求。 2.5.1.3 关于印发重庆市产业投资准入工作手册的通知(渝发改投2018541 号) 本项目位于万盛煤电化产业园区万

70、化公司现有厂区内，为基本化学原料制造项目，不属于重庆市产业投资准入工作手册中不予准入类、限值准入类，视为允许类项目。 与与规划规划及规划环评“三线一单”及规划环评“三线一单”符合性符合性分析分析 2.5.2.1 与万盛经济技术开发区城乡总体规划符合性分析 万盛经济技术开发区城乡总体规划(2015-2020)中规划的城市发展目标为：力争在 2020 年将万盛建设成为经济发达、生活富裕、社会文明、环境优美的旅游强区、工业重镇和富有山水园林特色的绿色宜居森林城市，形成煤电化、旅游、镁业、建材、现代农业五大产业。以渝黔高速复线、三环高速、万赶习铁路为依托，串联中心城区、青年镇、关坝镇、煤电化基地，构成

71、区域重要的产业发展轴，提升、整合沿轴周边的产业发展，加强与贵州和南川的互动联系。其中，产业发展轴上游主要包括丛林镇、中心城区，主要承载主城产业转移，发展以新型材料、电子信息、装备制造为主导的功能；产业发展轴下游主要包括关坝镇、青年镇，发展煤电化工、医药健康为主导的产业功能。 本项目位于万盛煤电化园区，依托现有万化公司煤化工，发展下游产品，符合万盛经济技术开发区城乡总体规划(2015-2020)中发展规划的定位。 2.5.2.2 与万盛经济技术开发区工业和信息化“十三五”发展规划符合性分析 根据万盛经济技术开发区工业和信息化“十三五”发展规划，万盛经济技术开发区立足三大工业园区，注重产城结合，形

72、成“一轴三园”工业产业空间格局。一轴：即自关坝青年南桐万东沿线；三园：即煤电化园区、平山产业园区、青年工业园。工业园区总体规划 28 平方公里，2020 年工业园区建成区面积突破 15 平方公里，园区内工业总产值突破 750 亿元。 煤电化园区发展定位为“环境友好、功能完善的煤电化工循环经济示范园区”，规划面积 15 平方公里，到 2020 年建成区面积超过 5 平方公里，布局煤电化工等产业，实现产值 100 亿元。加快推进固废处置中心、污水处理厂、排洪沟等基础工程建设，着力提升园区综合环境整治、污染源三级防控等能力，构建适合园区项目建设、企业服务的投融资平台。以布局发展煤电、煤化工、精细磷化

73、工、化学药及其他精细化工产业集群，向煤-电-建材、化工新材料、涂料、颜料、医药和载能供热等全产业链延伸，建设全市重要的能源保障基地和化 22 工基地。 本项目位于万盛经开区煤电化园区内，依托现有万化公司煤化工，发展下游产品，符合规划发展要求。 2.5.2.3 与规划环境影响评价符合性分析符合性分析 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书及重庆市环境保护局关于重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书审查意见的函(渝环函20181019 号)的相关内容： 重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)位于綦江区扶欢镇和万盛经开区关坝镇交界处，

74、目前园区已开发建设 144.29 公顷，未开发面积 671.71 公顷。规划形成“一轴一心五片区”的空间结构。“一轴”：为前沿化工路(现状南北干道)的主要发展轴。“一心”：为园区管理中心、生活配套中心。 “五片区”：分别为基础服务配套区、煤电生产片区、煤化工生产片区、双坝物流片区、化学制药及精细化工片区。 (1) 产业定位： 产业规划取消发展煤焦化、合成氨化肥产业、新增精细化工、化学制药、动植物提取产区片区、资源综合利用产业。煤电化园区重点发展煤电、煤化工、精细化工、化学制药及动植物提取，配套发展循环经济产业项目。规划将主导产业分为南部、北部两个片区布局，南部片区以精细化工、化学制药及动植物提

75、取为主导产业；北部片区以煤电、煤化工为主导产业。 (2) 入区条件： 鼓励类：鼓励类：在满足产业定位的前提下，优先引进产业结构调整指导(2011 年本)(2013 年修正)、外商投资产业指导目录(2011 年修订)中的“鼓励类”煤电及煤化工项目。不排斥符合产业政策，并属于完善产业链构建循环经济及规划区相关配套企业入驻。 限制类：限制类：严格限制引进产业结构调整指导目录(2011 年本)(修订)、 外商投资产业指导目录(2011 年修订)中所列的限制类煤电及煤化工项目。 禁止类：禁止类：禁止引进产业结构调整指导目录(2011 年本)(修订)、 外商投资产业指导目录(2011 年修订) 中所列 “

76、淘汰类” 煤电及煤化工项目； 禁止引进 限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本)中所列项目。禁止引进涉及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)的项目；禁止引进存在重大环境安全隐患的工业项目；不得采用国家和重庆市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备；禁止引进生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。 本项目依托现有厂区低温甲醇洗装置产生的 CO2，捕获利用其中的二氧化碳，发展下游产品，延伸产业链，符合园区产业定位。 23 2.5.2.4 “三线一单”符合性 根据重庆市人民政府关于印发重庆市生态文明建设“十三五”规划的通知和重庆市人民政府办公厅关于印

77、发重庆市生态保护红线划定方案的通知，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。 根据 重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 及其批复，本项目“三线”符合性判断详见表 2.5-1，与园区环境准入负面清单的对比情况见表 2.5-2。 表 2.5-1 项目“三线”符合性分析表 序号 内容 符合性分析 结果 1 生态保护红线 项目位于万盛工业园区关坝组团内， 所在场地不涉及自然保护区、 风景名胜区、饮用

78、水源保护区等生态保护目标，不在重庆市生态保护红线划定方案中所划定的生态红线范围内，不在綦江区生态保护红线范围内。 符合 2 环境质量底线 区域环境空气质量能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二类功能区限值要求、受纳水体地表水环境质量能够满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中 III 类限值要求、 区域声环境满足 声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3 类功能区要求、地下水环境可满足地下水环境质量标准(GB/T14848-2017)III 类水质标准限值， 区域生态环境质量较好。 根据现状监测结果，区域环境质量能够满足相应的功能区标准要求，具有相应环境容量。

79、 本项目新增提纯装置不凝气依托现有低温甲醇洗装置排气筒排放；本项目脱硫工序产生废脱硫剂由供货商回收； 项目噪声可做到厂界达标。 项目 “三废”及噪声均能有效处理处置， 不会明显降低区域环境质量现状， 因此本项目建设不会对当地环境质量底线造成冲击。 符合 3 资源利用上线 本项目位于万盛工业园区关坝组团内，项目营运过程中消耗一定量的电力 符合 表 2.5-2 本项目与园区环境准入负面清单对照表 环境准入指标 本项目 符合性 产出强度 新建项目产出强度不得低于 80 亿元/km2 项目属于改扩建项目 符合 能耗 单位工业增加值能耗不得高于 0.5t 标煤/万元 0.16 t 标煤/万元 符合 单位

80、工业增加值新鲜水耗不得高于 8m3/万元 0.001 m3/万元 符合 清洁生产 生产工艺、装备技术水平落后，低于国内同行业领先水平； 使用先进工艺、装备技术 符合 禁止能耗、水耗、排污等清洁生产指标低于国内先进水平； 清洁生产指标高于国内先进水平 符合 环境保护 不符合行业环境准入要求 符合 符合 “三废”排放不符合国家、重庆市相关污染物排放标准 符合 符合 新增主要污染物排放量不符合总量控制要求 100% 符合 废水收集处理率低于 100% 符合 综上所述，本项目的建设符合“三线一单”相关要求。 24 2.5.2.5 与规划环评批复的符合性分析 2018 年 8 月 20 日原重庆市环境保

81、护局以渝环函20181019 号同意重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书“以下简称“报告书”，对规划实施提出相关要求。 (一)强化空间管控，严守生态红线。 为减少环境风险事故对场镇居民的影响，紧邻园区西边界的物流仓储用地不得用于危化品及易燃易爆物品的存贮。南侧工业用地与双坝居住区之间设置不小于 100m 的隔离带。各入驻企业需根据环评文件设置合理的环境防护距离，该防护距离内禁止建设居住、学校、医院等敏感目标。同时，临近居住片区宜布置该行业轻污染或无污染的项目入驻，不得对居住片区造成影响。 园区内入驻项目应优化布局， 防护距离宜控制在工业用地和防护绿地范围内，尽量不

82、突破园区边界。 本项目本项目选址于选址于万化公司万化公司现有厂区中西部，现有厂区中西部，不不需设置防护距离，满足规划环评批复要求。需设置防护距离，满足规划环评批复要求。 (二)坚守环境质量底线，严格落实污染物总量管控清单要求。 优化能源结构，尽量使用清洁能源，外购煤应优先选择低硫煤。采取先进可靠的污染防治措施，燃煤电厂应执行超低排放标准、垃圾焚烧及危废焚烧项目应采用先进的脱硫脱氮工艺，确保污染源排放满足总量管控清单的要求，不得突破总量限制。 本项目本项目使用清洁能源电能。项目使用清洁能源电能。项目采取采取了了较为完善的污染治理措施，污染源排放满足总量较为完善的污染治理措施，污染源排放满足总量管

83、控清单的要求，管控清单的要求，未未突破总量限制，满足规划环评批复要求。突破总量限制，满足规划环评批复要求。 (三)严格环境准入，推动产业转型升级。严格落实报告书制定的环境准入负面清单要求，严把项目准入关。限制引入高耗水和水污染严重的工业项目，清洁生产水平不应低于国内先进水平，积极推动产业转型升级和绿色发展。废纸造纸项目不符合重庆市行业布局，不应入驻。 本项目本项目属于基本化学属于基本化学原料制造原料制造项目，不项目，不属于属于报告书报告书环境准入负面清单中环境准入负面清单中项目，项目，运营运营过程过程仅使用地面清洁水仅使用地面清洁水，清洁生产水平处于国内先进水平，清洁生产水平处于国内先进水平，

84、满足规划环评批复要求，满足规划环评批复要求。 (四)加快环保基础设施建设。 加快园区配套的污水管网建设，做到可视化。各工业企业产生的废水经厂内预处理达相应行业排放标准或污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，行业标准中未做规定的特征因子执行 污水综合排放标准 ( GB8978-1996)一级标准后进入园区集中污水处理厂进一步处理，集中污水处理厂排水执行化工园区主要水污染物排放标准( DB50/457-2012)排放限值，排放口应设置在綦江河，并满足饮用水源保护要求。园区污水处理厂需适时建设中水回用设施。园区建设规范的一般工业固体废物处置场，大力开展电厂灰渣等固体废物资源综合利用。

85、25 现有甲醇水分离塔现有甲醇水分离塔新增新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托脱重液分离废液和地面冲洗废水依托现有现有综合废水处综合废水处理站理站。现有。现有厂区厂区现有厂区废水现有厂区废水分别在厂区内预处理分别在厂区内预处理，达达污水综合排放标准污水综合排放标准( GB8978-1996)一级标准一级标准后后，统一排入园区污水处理厂深度处理，统一排入园区污水处理厂深度处理，满足规划环评批复要求，满足规划环评批复要求。 (五)建立环境风险防范机制。 加强环境风险监控，建立环境风险应急机制，制定环境风险应急预案，切实提高环境风险防范意识，定期开展教育培训和应急演练，全面提升环境风险防范和事故应急

86、处置能力，保障环境安全。建立园区四级风险防范体系，按南、北片区分区布置事故池、排洪沟截断阀等风险设施。 本项目本项目将严格实行环境风险监控，建立环境风险应急机制，制定环境风险应急预案，定将严格实行环境风险监控，建立环境风险应急机制，制定环境风险应急预案，定期开展教育培训和应急演练。期开展教育培训和应急演练。 (七)规范环境管理。加强日常环境监管，建设项目应严格执行环境影响评价、环保“三同时”制度和排污许可证制度。 本项目本项目将严格执行相关制度和规定，严格执行环境影响评将严格执行相关制度和规定，严格执行环境影响评价、环保“三同时”制度和排价、环保“三同时”制度和排污许可证制度。污许可证制度。

87、与环保政策符合性分析与环保政策符合性分析 2.5.3.1 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知符合性分析 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知(国发201822 号)明确以下要求： 六、坚决打赢蓝天保卫战六、坚决打赢蓝天保卫战 (一)加强工业企业大气污染综合治理。全面整治“散乱污”企业及集群，实行拉网式排查和清单式、台账式、网格化管理，分类实施关停取缔、整合搬迁、整改提升等措施，京津冀及周边区域 2018 年年底前完成，其他重点区域 2019 年年底前完成。坚决关停用地、工商手续不全并难以通过改造达标的企业，限期治理可以达标改造的企业，逾期依法一律关停。强化工业企业无组织排

88、放管理，推进挥发性有机物排放综合整治，开展大气氨排放控制试点。到 2020 年，挥发性有机物排放总量比 2015 年下降 10%以上。重点区域和大气污染严重城市加大钢铁、铸造、炼焦、建材、电解铝等产能压减力度，实施大气污染物特别排放限值。加大排放高、污染重的煤电机组淘汰力度，在重点区域加快推进。到 2020 年，具备改造条件的燃煤电厂全部完成超低排放改造，重点区域不具备改造条件的高污染燃煤电厂逐步关停。推动钢铁等行业超低排放改造。 七、着力打好碧水保卫战七、着力打好碧水保卫战 深入实施水污染防治行动计划，扎实推进河长制湖长制，坚持污染减排和生态扩容两手发力，加快工业、农业、生活污染源和水生态系

89、统整治，保障饮用水安全，消除城市黑臭水 26 体，减少污染严重水体和不达标水体。 八、扎实推进净土保卫战八、扎实推进净土保卫战 全面实施土壤污染防治行动计划，突出重点区域、行业和污染物，有效管控农用地和城市建设用地土壤环境风险。 (三)强化固体废物污染防治。全面禁止洋垃圾入境，严厉打击走私，大幅减少固体废物进口种类和数量，力争 2020 年年底前基本实现固体废物零进口。开展“无废城市”试点，推动固体废物资源化利用。调查、评估重点工业行业危险废物产生、贮存、利用、处置情况。完善危险废物经营许可、 转移等管理制度， 建立信息化监管体系， 提升危险废物处理处置能力，实施全过程监管。严厉打击危险废物非

90、法跨界转移、倾倒等违法犯罪活动。深入推进长江经济带固体废物大排查活动。评估有毒有害化学品在生态环境中的风险状况，严格限制高风险化学品生产、使用、进出口，并逐步淘汰、替代。 本项目位于万盛煤电化产业园区，本项目拟从低温甲醇洗装置抽取一部分甲醇溶液，利用闪蒸罐(1 台，新增)蒸出溶解在甲醇中的富 CO2气体进行物理提纯，生产液体 CO2产品。本项目本身是 CO2减排的项目，不涉及重金属和挥发性有机物排污；项目所依托危废暂存场将严格按 危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)及其修改单中相关要求进行设计、 运行和管理，采取防腐、防渗措施，设置警示标志；设置围墙、防雨、防风、防盗等设施；

91、设液体泄漏收集设施。生产过程中产生的危险废物暂存于危废暂存场，定期交由有资质的单位进行安全处置。因此，本项目符合大气污染防治行动计划(国发201337 号)、重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见(渝府发2013 86 号)的相关政策规定要求。 2.5.3.2 水污染防治行动计划(国发201517 号)符合性分析 根据水污染防治行动计划，“二、推动经济结构转型升级(七)推进循环发展。鼓励钢铁、纺织印染、造纸、石油石化、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用”。 贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案(渝府发201569)号)中提出：“严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、

92、总氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目，应进入工业园区或工业集中区，并满足水环境质量以及污染物总量控制要求，符合工业企业环境准入规定，取得排污权指标”。 本项目属于基本化学原料制造项目，位于万盛煤电化产业园区，符合工业企业环境准入规定。根据现状监测，主要污染物有环境容量；现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托现有综合废水处理站预处理达标后接入园区污水处理厂，主要污染物增加量较小，均在万化公司排污许可量内。 因此，本项目符合水污染防治行动计划(国发201517 号)、 贯彻落实国务院水污染 27 防治行动计划实施方案(渝府发201569)号)

93、的相关政策规定要求。 2.5.3.3 关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见(环环评2016190 号的符合性分析 关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见中提出：“成渝地区。进一步提高涉重金属和持久性有机污染物排放项目的环境准入要求，冶金、化工、造纸等产业主要污染物排放实施减量置换；严格限制江河上游石化产业环境准入，防范水环境风险。” 本项目属于化工项目，不涉及重金属和持久性有机污染物排放，现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水依托依托现有综合废水处理站预处理达标后接入园区污水处理厂，主要污染物增加量较小，均在万化公司排污许可量内。因此，本项目建设符合(关于落实实施区域差别化环境

94、准入的指导意见)(环环评2016190 号)相关要求。 2.5.3.4 土壤污染防治行动计划(国发201631 号)符合性分析 根据土壤污染防治行动计划，“六、加强污染源监管，做好土壤污染预防工作(十八)严控工矿污染。加强涉重金属行业污染防控。 严格执行重金属污染物排放标准并落实相关总量控制指标，加大监督检查力度加强工业废物处理处置。全面整治尾矿、煤矸石、工业副产石膏、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电石渣、铬渣、砷渣以及脱硫、脱硝、除尘产生固体废物的堆存场所，完善防扬散、防流失、防渗漏等设施。加强工业固体废物综合利用。引导有关企业采用先进适用加工工艺、集聚发展，集中建设和运营污染治理设施，防止污染土壤

95、和地下水。” 重庆市贯彻落实土壤污染防治行动计划工作方案中提出：“工业企业布局选址要严格落实工业项目环境准入规定，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等敏感区域周边新建有色金属冶炼、钢铁、焦化、化工、医药、铅酸蓄电池、电镀等重污染行业企业。” 本项目位于万盛煤电化产业园区，符合工业项目环境准入规定，选址合理，根据其原辅料使用、工艺过程，本项目生产过程中不涉及重金属排污。项目所依托危废暂存场将严格按危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单中相关要求进行设计、运行和管理，采取防腐、防渗措施，设置警示标志；设置围墙、防雨、防风、防盗等设施；设液体泄漏收集设施。生产过程中产生的危险

96、废物暂存于危废暂存场，定期交由有资质的单位进行安全处置。生活垃圾分类收集袋装化后交万盛经开区环卫部门统一处置，不会对土壤和地下水产生污染 综上所述，本项目符合土壤污染防治行动的相关规定和要求。 28 2.5.3.5 长江经济带环境保护规划重庆市环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知、关于发布长江经济带发展负面清单指南(试行)的通知符合性分析 长江经济带生态环境保护规划指出： “(三)强化生态优先绿色发展的环境管理措施实行负面清单管理。长江沿线一切经济活动都要以不破坏生态环境为前提，抓紧制定产业准入负面清单，明确空间准入和环境准入的清单式管理要求。提出长江沿线限制开发和禁

97、止开发的岸线、河段、区域、产业以及相关管理措施。不符合要求占用岸线、河段、土地和布局的产业，必须无条件退出。除在建项目外，严禁在干流及主要支流岸线 1 公里范围内布局新建重化工园区，严控在中上游沿岸地区新建石油化工和煤化工项目。严控下游高污染、高排放企业向上游转移。” 根据 重庆市环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知 ，“一、严格落实国家对沿江“1 公里”范围内的管控政策。除在建项目外，长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内禁止审批新建重化工项目；现有化工项目可实施改造升级，应当采用先进生产工艺或改进现有工艺流程，减少污染物排放量和降低污染排放强度；1 公里范围内环保

98、不达标的化工企业要加快搬迁。” 长江经济带发展负面清单指南(试行)，“7.禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。9.禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。” 本项目位于重庆市万盛工业园区关坝组团，不在长江干支流 1 公里范围内。项目通过加强废水、废气、固废、噪声等污染防治措施，可实现污染物达标排放，并采取有效的环境风险防范措施，风险可控，满足长江经济带生态环境保护规划、重庆市环境保护局办公室关于具体执行沿江工业布局距离管控有关政策的通知、关于发布长江经济带发展负面清单指南(试行)

99、的通知的要求。 环境环境准入准入符合性分析符合性分析 2.5.4.1 现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)符合性分析 为规范现代煤化工建设项目环境管理，协调经济发展与环境保护的关系，促进煤化工行业技术进步，依照国家环保法律法规和规范要求，按照“环境优先、合理布局、环保示范、源头控制、风险可控”的原则，2015 年 12 月 22 日，环境保护部以环办2015111 号文发布现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)。 本项目拟从低温甲醇洗装置抽取一部分甲醇溶液，利用闪蒸罐(1 台，新增)蒸出溶解在甲醇中的富 CO2气体进行物理提纯，生产液体 CO2产品，属于改建现代煤化工生产建设项目，应遵照执行

100、。本项目与准入条件要求对比见表 2.5-3。 29 表 2.5-3 现代煤化工建设项目环境准入条件符合性分析 内容 准入条件 本项目情况 符合性 规划布局 现代煤化工项目应布局在优化开发区和重点开发区，优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区布局，并符合环境保护规划。已无环境容量的地区发展现代煤化工项目，必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量，并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。京津冀、长三角、珠三角和缺水地区严格控制新建现代煤化工项目。 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 ， 万化公司被列入万盛煤电化产业

101、园区总体规划内， 本项目属于现有厂区改扩建。 符合 项目选址 (一)现代煤化工项目应在产业园区布设， 并符合园区规划及规划环评要求。 项目应与居民区或城市规划的居住用地保持一定缓冲距离。 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 ， 万化公司被列入万盛煤电化产业园区总体规划内， 本项目属于现有厂区改扩建。 项目应与居民区或城市规划的居住用地保持一定缓冲距离。 符合 (二)自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区及主要补给区、江河源头区、重要水源涵养区、生态脆弱区域、泉域出露区以及全国主体功能区划中划定的禁止开发区和限制开发区、全国生态功能区划中的重要生态功能区内，禁

102、止新建、扩建现代煤化工项目。 符合 (三)合理布局现代煤化工建设项目生产装置、 危险化学品仓储设施和污水处理设施。 岩溶强发育、存在较多落水洞或岩溶漏斗的区域，禁止布局项目重点污染防治区。 符合 污染防治和环境影响 (一)严格限制将加工工艺、污染防治技术或综合利用技术尚不成熟的高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种作为原料煤和燃料煤。 本项目不使用高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种 符合 (二)现代煤化工项目的工艺技术、 建设规模应符合国家产业政策要求， 鼓励采用能源转换率高、污染物排放强度低的工艺技术，并确保原料煤质相对稳定。在行业示范阶段，应在煤炭分质高效利用、资源能源耦合利用、污染控

103、制技术(如废水处理技术、废水处置方案、结晶盐利用与处置方案等)等方面承担环保示范任务，并提出示范技术达不到预期效果的应对措施。 本项目属于万化公司改扩建， 拟从低温甲醇洗装置抽取一部分甲醇溶液，利用闪蒸罐(1 台，新增)蒸出溶解在甲醇中的富 CO2气体进行物理提纯，生产液体 CO2产品，属于产业结构调整指导目录(2019 年本)中鼓励类 符合 (三)强化节水措施， 减少新鲜水用量， 具备条件的地区， 优先使用矿井疏干水、 再生水，禁止取用地下水作为生产用水。沿海地区应利用海水作为循环冷却用水，缺水地区应优先选用空冷、闭式循环等节水技术。取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。 改扩建过

104、程中新增地面冲洗水，使用自来水 符合 (四)根据清污分流、污污分治、深度处理、分质回用的原则设计废水处理处置方案，选用经工业化应用或中试成熟、经济可行的技术。在具备纳污水体的区域建设现代煤化工项目， 废水(包括含盐废水)排放应满足相关污染物排放标准要求， 并确保地表水体满足下游用水功能要求；在缺乏纳污水体的区域建设现代煤化工项目，应对高含盐废水采取有效处置措施，不得污染地下水、大气、土壤等。 改扩建过程中现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水， 废水依托现有综合废水处理站处理后排放 符合 (五)项目应依托园区集中供热供汽设施， 确需建设自备热电站的， 应符合国家及地方的相关控制要求。

105、设备动静密封点、有机液体储存和装卸、污水收集暂存和处理系统、备煤、储煤等环节应采取措施有效控制挥发性有机物(VOCs)、恶臭物质及有毒有害污染物的逸散与排放。非正常排放的废气应送专有设备或火炬等设施处理，严禁直接排放。在现有厂区自备热电站已完成环评审批和验收； 已采取措施有效控制挥发性有机物(VOCs)、恶臭物质及有毒有害污染物的逸散与排放； 非正常排放的废气应送火炬处理； 现有厂区废水执行 污水综合排放标准符合 30 内容 准入条件 本项目情况 符合性 污染防治和环境影响 煤化工行业污染物排放标准出台前，加热炉烟气、酸性气回收装置尾气以及 VOCs 等应根据项目生产产品的种类暂按 石油炼制工

106、业污染物排放标准 (GB 31570)或 石油化学工业污染物排放标准(GB 31571)相关要求进行控制。按照国家及地方规定设置防护距离，建设煤气化装置的，还应满足煤制气业卫生防护距离(GB/T 17222)要求。防护距离范围内的土地不得规划居住、教育、医疗等功能；现状有居住区、学校、医院等敏感保护目标的，必须确保在项目投产前完成搬迁。 (GB8978-1996)一级标准要求。现有厂区环境防护距离内敏感保护目标已全部搬迁。 (六)按照“减量化、资源化、无害化”原则对固体废物优先进行处理处置。危险废物立足于项目或园区就近安全处置。项目配套建设的危险废物贮存场所和一般工业固体废物贮存、处置场所应符

107、合危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)、 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 (GB 18599)及其他地方标准要求。 废水处理产生的无法资源化利用的盐泥暂按危险废物进行管理；作为副产品外售的应满足适用的产品质量标准要求，并确保作为产品使用时不产生环境问题。 现有厂区危险废物贮存符合 危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单要求。产生的危险废物均按要求收集、 暂存后交有资质单位处置； 作为副产品外售满足适用的产品质量标准， 作为产品使用时不产生环境问题。 万化公司产生一般工业废物均在产生点由相关单位直接收集， 转运出厂处理处置， 厂区不设一般工业固废暂存点。 符合

108、(七)落实地下水污染防治工作。根据地下水水文地质情况，按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)要求合理确定污染防治分区，厂区开展分区防渗，并制定有效的地下水监控和应急措施。蒸发塘、晾晒池、氧化塘、暂存池选址及地下水防渗、监控措施还应参照危险废物填埋污染控制标准(GB 18598)，防止污染地下水。 经“以新带老”措施后，项目地下水污染防治满足石油化工工程防渗技术规范 (GB/T 50934)和 危险废物填埋污染控制标准(GB 18598)要求 符合 (八)强化环境风险防范措施。 应根据相关标准设置事故水池， 对事故废水进行有效收集和妥善处理，禁止直接外排。构建与当地政府和相关部门以

109、及周边企业、园区相衔接的区域环境风险联防联控机制。 现有厂区设置总有效容积 9000m3的事故池(8000m3 +1000m3)，雨水管网末端设置了切换装置，1000m3的事故池兼做雨水收集池； 构建与当地政府和相关部门以及周边企业、 园区相衔接的区域环境风险联防联控机制。 符合 (九)加强环境监测。现代煤化工企业和涉及现代煤化工项目的园区应建立覆盖常规污染物、特征污染物的环境监测体系，并与当地环境保护部门联网。按照企业事业单位环境信息公开办法相关规定向社会公开环境信息。 现有厂区建立覆盖常规污染物、 特征污染物的环境监测体系，并与当地环境保护部门联网。按照企业事业单位环境信息公开办法 相关规

110、定向社会公开环境信息。 符合 31 2.5.4.2 重庆市工业项目环境准入规定符合性分析 重庆市人民政府办公厅于 2012 年 5 月 2 日以渝办发(2012)142 号文发布了重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目准入规定(修订)的通知，本项目与“重庆市工业项目环境准入规定”的符合性分析见表 2.5-4。 表 2.5-4 本项目与“重庆市工业项目环境准入规定”的符合性分析表 序号 重庆市工业项目环境准入规定 本项目情况 符合性 1 工业项目应符合产业政策， 不得采用国家和我市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备。不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。 符合产业政策，无国家和我市淘汰

111、的或禁止使用的工艺和设备 符合 2 本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。 其中， “一小时经济圈”和国家级开发区内的，应达到国内先进水平。 本项目清洁生产水平不低于国家清洁生产标准的国内基本水平。 符合 3 工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等相关规划。 新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。 符合产业发展规划，项目选址于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区内。 符合 4 在长江、 嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。 在长江

112、鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游 5 公里、 嘉陵江及其一级支流汇入口上游 5 公里、 集中式饮用水源地取水口上游 5 公里的沿岸地区，禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。 本项目所在地不属于嘉陵江及其一级支流汇入口上游 5 公里范围。 符合 5 在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、 扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。在主城区及其主导风上风向 10 公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及 10 蒸吨/h 以上燃煤锅炉。在区县(自治县)中心城

113、区及其主导风上风向 5 公里范围内，严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及 10 蒸吨/h 以上燃煤锅炉。 本项目位于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区内，不在中心城区或主导风上风向。 本项目未使用燃用煤、重油等高污染燃料。 符合 6 工业项目选址区域应有相应的环境容量， 新增主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标， 不得影响污染物总量减排计划的完成。 未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。 项目新增主要污染物 SO2，项目选址区域有相应的环境容量 符合 7 新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标

114、准值 90%100%的，项目所在地应按该项目新增污染物排放量的 1.5 倍削减现有污染物排放量。 根据现状监测，项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值均小于 90% 符合 8 新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源， 确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。 本项目无重金属排放。 符合 9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。 本项目不属于存在重大环境安全隐患的工业项目，环境风险程度可以接受。 符合 32 序号 重庆市工业项目环境准入规定 本项目情况 符合性 10 工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资

115、源环境绩效水平应达到本规定要求。 本项目排放的各污染物经过相应的治理措施后能够达到国家和地方规定的标准。 符合 由表 2.5-4 可知，本项目符合“重庆市工业项目环境准入规定”。 2.5.4.3 与重庆市环境保护局关于强化措施深入贯彻环境影响评价改革工作要求的通知(渝环2017208 号)文件的符合性分析 本项目不属于文件中规定的严禁新增产能的“钢铁、平板玻璃、水泥、电解铝、船舶”等产能严重过剩行业以及“钢铁、造纸、纺织、火电”等高耗水行业。 本项目所在区域环境质量满足相应的环境质量标准要求。 本项目位于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区内，建设场地不涉及自然保护区。 综上所述，本项目符合渝环

116、2017208 号文件中的相关要求。 2.6 厂址厂址选址选址及平面布置及平面布置合理性分析合理性分析 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析 (1)规划符合性分析 重庆万盛煤化有限责任公司位于万盛煤电化产业园区内，占地为工业用地，本项目在现有厂区内，占地为二类工业用地，不新增占地，符合万盛煤电化产业园区产业布局和用地布局规划要求。 (2)环境影响评价结果分析 由环境影响评价章节可知，本项目实施后通过采取完善的污染治理措施，均不会对厂址周围大气环境、声环境、地表水环境、生态环境产生明显影响。本项目对地下水环境影响可以接受。 (3)防护距离分析 根大气环境防护距离计算采用环境影响评价技术导则 大气

117、环境(HJ2.2-2018)中推荐的模式和计算软件。经预测，自厂界起无连续的超标点，因此项目不需要设置大气环境防护距离。 根据项目原有环评可知，现有厂区甲醇生产区装置的卫生防护距离为 200m，二甲醚生产装置的卫生防护距离为 100m，卫生防护距离范围内现无敏感点。本环评维持原环评文件确定的甲醇生产区装置外 200m、二甲醚生产装置外 100m 的卫生防护距离不变。 综合以上分析，本项目厂址选择可行。 厂区平面布置可行性分析厂区平面布置可行性分析 (1)工艺衔接合理性分析 本项目在低温甲醇洗装置西侧进行建设，整个装置区分区明确，布局合理，工艺衔接紧 33 密，物料输送顺畅便利。 (2)对厂界的

118、影响 由预测结果可知， 厂界四周噪声预测值满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 (GB12348-2008)中 3 类标准限值要求。 综合以上分析，本评价认为本项目的平面布置可行。 综合以上分析，本项目选址符合万盛煤电化产业园区规划及当地规划管理部门要求，交通运输条件便利，工程对周围环境影响较小，厂区平面布置紧凑，工艺流程顺畅，无组织排放面源对厂界贡献浓度达标，本项目产生有害因素单元边界与周围环境敏感目标满足大气环境防护距离及卫生防护距离要求。 因此，从环保的角度分析，本评价认为厂址选择及平面布置可行。 2.7 环境保护目标环境保护目标 大气环境及环境风险大气环境及环境风险 本项目位于万化公司现

119、有厂区内，现有厂区西南距綦江区扶欢镇约 2.1km，东南距关坝镇约 4.5km，东北距万盛城区约 16km，西北距綦江城区约 21km，东南距九锅箐市级森林公园约 7km、距黑山-石林市级风景名胜区约 11km。根据现场调查、勘察结果，厂区周围均为工业用地，厂址北面紧邻川东化工厂，西面有园区南北主干道、南桐低热值电厂。 此外，评价范围内无风景名胜、自然保护区、生态农业示范园、重点文物保护单位、特殊住宅区和疗养院等敏感区域，也未发现野生珍稀动、植物和矿产资源。扶欢河(又名溱溪河)评价河段无国家级保护水生生物和鱼类资源、饮用水源取水口等重点保护目标。 因此根据重庆市相关环境功能区划要求，结合本项目

120、排污特点、周围环境特征，确定本项目评价范围内的大气环境及环境风险敏感目标主要是居住区、扶欢镇场镇内的机关、学校和农村人群较集中区域(二类功能区)。 本项目外环境关系见表 2.7-1， 周边主要环境保护目标分布见表 2.7-2、 敏感点坐标以 CO2提纯装置为原点)，位置关系详见附图 2。 34 表 2.7-1 项目外环境关系一览表 序号 目标名称 方位 最近距离(m) 备注 序号 目标名称 方位 最近距离(m) 备注 1 固废堆场 东 紧邻 已建成 5 神华电厂 西 85 在建 2 农林用地 南 20 已建成 6 南桐电厂 西 85 在建 3 国电恒泰电厂 西南 27 已建成 7 川东化工 北

121、 135 已建成 4 扶欢河(又名溱溪河) 西 45 III 类水域 表 2.7-2 环境空气敏感目标一览表 序号 名称 坐标 保护 对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对本项目距离 相对厂界距离 X Y 1# 上坝村 576 547 居住区 约 240 人 环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准 NE 974 515 2# 中塝村 -672 935 居住区 约 270 人 NW 1101 637 3# 卫东小学 -326 -922 学校 师生约 300 人 SW 1203 908 4# 东升村 -2025 -418 居住区 约 650 人 SW 1760 1587 5#

122、高滩村 -2601 -114 居住区 约 200 人 SW 2479 2300 6# 青岩村 -2476 1009 居住区 约 120 人 NW 2384 2043 7# 扶欢镇幼儿园 -2371 -701 学校 师生约 200 人 SW 2370 2149 8# 扶欢中学 -2455 -1016 学校 师生约 1000 人 SW 2425 2196 9# 扶欢卫生院 -2559 -964 医院 床位约 30 张 SW 2648 2426 10# 扶欢镇 -2255 -911 居住区 约 5000 人 SW 2721 2504 11# 毛里村 1981 1880 居住区 约 60 人 NE 2

123、565 2106 12# 石足村 1876 -2118 居住区 约 800 人 SE 2450 2150 13# 林地村 -2476 -1897 居住区 约 150 人 SW 2960 2670 14# 崇恩村 62 -2411 居住区 约 120 人 SW 2293 1978 声环境声环境 根据现场调查，本项目周边 200m 范围内无声环境敏感目标。 地表水地表水 项目周边地表水体主要有项目场地西侧綦江河、 场地南侧扶欢河(又名溱溪河)。 扶欢河为綦江河支流，自东至西汇入綦江河；綦江河、扶欢河评价河段水域功能为 III 类水域。 根据万盛工业园区关坝组团规划环境影响评价报告书及实地调查，园区

124、污水厂排污口下游约 3km 处为綦江河盖石段，划定为盖石供水站的备用水源，盖石供水站綦江河取水口目前已废弃停用，该供水站水源由解放水库提供；除此外，园区污水厂排污口下游最近的饮用水源取水口为三江水厂取水口，距离 20km 外。 水环境保护目标见表 2.7-3。 35 表 2.7-3 水环境保护目标一览表 敏感要素 敏感点名称 方位 最近距离 功能区划 地表水 扶欢河(又名溱溪河) W、S 约 150m III 类 綦江河 W 约 5000m III 类 地下水地下水 结合评价区水文地质调查资料，评价区内地下水为赋存于浅层风化带中的网状裂隙水及砂岩层间裂隙水。受地形、岩性、构造的控制，隔水泥岩与

125、含水砂岩近平行相间相互叠置，岩层表面又被弱透水的残坡积体土层覆盖，冲沟内覆盖层较厚，覆盖层多为粉质粘土，其透水性差，赋水性差；并且场区地形为斜坡，在地形较陡处地下水补给渗入条件差，有利于地表水顺坡迳流和排泄(如水文地质单元东、北、西侧边界范围)，大气降水后多形成地表迳流排泄，渗入给地下水的水量甚微，致使基岩富水性弱。 根据现场调查，场地及评价范围内无地下水集中饮用水源地，地下水评价范围内发现有泉、民井、机井。根据实地调查、走访，该片区 2014 年 2 月以前，在评价区内平缓地带主要以民井和机井作为地下水开采方式取水，枯水季节水量不够时辅以自来水；在评价区内地形较陡地带主要以民井和泉作为地下水

126、开采方式取水，枯水季节水量不够时辅以自来水。评价区已于 2014 年 2 月完成了农村供水工程改造， 现状周边居民全部使用银碗槽水库的水作为饮用水源(证明详见附件 8)。 项目地下水评价范围内不涉及地下水饮用水源等环境敏感区，主要保护目标为可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层。 土壤土壤 本项目位于万化公司现有厂区内，项目周边均位于园区范围内。本项目土壤评价范围内无土壤环境保护目标。 36 3. 企业企业现状现状 3.1 现有项目基本情况现有项目基本情况 企业建设沿革企业建设沿革 重庆万盛煤化有限责任公司位于重庆市万盛经济技术开发区煤电化园区内；原重庆中能化工有限公司位于万化公司

127、的厂区内，与重庆万盛煤化有限责任公司同属东方希望集团有限公司的下属企业，2016 年重庆中能化工有限公司合并到万化公司，合并后万化公司的主要产品包括甲醇 30 万吨/年、二甲醚 20 万吨/年，副产品硫磺 1.9 万吨/年。 自 2007 年以来， 万化公司依次建设一期 30 万吨/年甲醇项目(原 60 万吨/年醋酸项目一期20 万吨/年醋酸工程一期项目)、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目、甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目(扩建)、余热余压综合利用项目、气化渣烘干项目、粉磨站项目、余热余压综合利用项目(扩建)工程、3#发电机组项目，各项目均已进行环境影响评价；除 3#发电机组项目试生产中，其余

128、各项目均已完成竣工环境保护验收。 2018 年 8 月， 重庆东能新材料有限公司在万化公司现有厂区的东侧空地内， 投资建设 “10万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期 6 万吨/年碳酸二甲酯项目)。该项目建成后，万化公司的主要产品甲醇由 30 万吨/年减少至 27.68 万吨/年，二甲醚和硫磺(副产品)生产规模不变。该项目已进行环境影响评价，目前试生产中。 环保手续履环保手续履行情况行情况 万化公司现有厂区现有项目包括万化公司主生产系统 3 套，其中 1 套甲醇生产装置(副产硫磺)、2 套二甲醚生产装置。另外，建设余热发电、气化渣烘干、粉磨站等辅助生产线各 1条。 万化公司已取得排污许可证渝

129、(万盛经开)环排证201900066 号，有效期 2019 年 12 月30 日2020 年 12 月 29 日。 万化公司现有厂区各期项目环保手续履行情况汇总表 3.1-1。 37 表 3.1-1 万化公司现有厂区现有项目环保手续履行情况 企业 项目 环评主要建设内容 实际生产规模 环评情况 验收情况 备注 重庆万盛煤化有限责任公司 一期 30 万吨/年甲醇项目(原 60 万吨/年醋酸项目一期 20万吨/年醋酸工程一期项目) 原环评 醋酸 20 万 t/a 生产线一条，配套建设其原料系统、公辅工程、储运工程、环保工程 醋酸 20 万 t/a、副产硫磺 1.4万 t/a；甲醇 30 万 t/a

130、；空分装置制氧能力 4 万 Nm3/h，原料 CO1.04 万 Nm3/h。 渝(市)环准2007181号 2014 年该项目前段 30 万 t/a甲醇部分通过竣工环境保护验收 ( 渝( 市) 环验2014009号)，验收内容：30 万 t/a 甲醇装置，副产硫磺 1.9 万 t/a；空分装置制氧能力 4.3 万 Nm3/h；2 台 130t/h 循环流化床锅炉、配套的环保设施及的公辅工程。 统称为“已建项目” 后评价 醋酸 20 万 t/a 生产线一条，配套建设其原料系统、公辅工程、储运工程、环保工程 甲醇 30 万 t/a、副产硫磺 1.9万 t/a；空分装置制氧能力 4.3万 Nm3/h

131、。 20 万 t/a 醋酸及 1.04 万 Nm3/h原料 CO 装置未建设。 渝环建函2010305号 甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目 建设一套二甲醚生产装置，年产二甲醚 10万吨；配套建设 2 个 2000m3的二甲醚球罐和 1 套不凝气洗涤塔，其他公用工程、环保工程等依托万化公司原有工程。 二甲醚 10 万吨/年。 渝(市)环准2012041号 按环评验收，渝(市)环验2014007 号。 甲醇制 10 万吨/年二甲醚项目(扩建) 建设一套二甲醚生产装置，年产二甲醚 10万吨；配套建设 2 个 2000m3的二甲醚球罐，公用工程、环保工程等依托万化公司原有工程。 二甲醚 10 万吨/年

132、。 渝(市)环准2014052号 按环评验收，渝(万盛经开)环验2015030 号 气化渣烘干项目 利用锅炉烟气余热将气化渣进行烘干，年产 34650 吨干燥气化渣。 干燥气化渣 34650t/a。 渝(万盛经开)环准(2015)011 号 按环评验收，渝(万盛经开)环验2016024 号 粉磨站项目 在动力车间内建设一套 36000t/a 脱硫石灰石粉末生产装置。 脱硫石灰石粉末 36000t/a。 渝(万盛经开)环准(2015)051 号 按环评验收，渝(万盛经开)环验2016055 号 余热余压综合利用项目 建设一套 6MW 全凝式汽轮发电机组。 发电量：3600 万 kwh/a。 渝(

133、万盛经开)环准(2014)053 号 按环评验收，渝(万盛经开)环验2016002 号 余热余压综合利用项目(扩建)工程项目 建设一套 6MW 全凝式汽轮发电机组，一套 2.8MW 背压式汽轮机组。 发电量：2876 万 kwh/a。 渝(万盛经开)环准(2015)071 号 按环评验收，渝(万盛经开)环验2016057 号 3#发电机组项目 建设 1 台 3.5MW 背压式汽轮发电机组(采用岛式布置)。 / 渝(万盛经开)环准(2019)016 号 建设已完成，试生产中 称“在建 3#发电机组项目” 38 企业环保机构和管理制度企业环保机构和管理制度 万化公司环境保护工作由环安部负责，3 名

134、专职管理人员负责全公司的环保管理工作，其主要职责如下： (1)执行国家及重庆市有关环保政策、环保法规； (2)搞好环境保护宣传和职工环保意识的教育及技术培训工作； (3)制定全厂环境保护计划和规划，建立、健全全厂环境管理规章制度，设立环保工作档案； (4)承担全厂治理设施的运行、维护、监测、管理工作； (5)建立内部、外部通畅的信息交流渠道，为企业的环保决策提供及时的信息服务； (6)与地方政府环保部门建立良好畅通的信息沟通联系。 公司已通过了 ISO14001 环境管理体系认证，环保管理制度健全。 污染事故及环境风险防范情况污染事故及环境风险防范情况 根据现场调查，公司已落实环评报告中的各项

135、环境风险防范和应急措施，设置有安全环保管理委员会，并成立了安全环保部，配备了 3 名专职管理人员，车间设置了一名专职安全环保管理员， 成立了应急机构， 并建立了风险防范制度， 制定了各种危险化品事故应急预案，并报送环境保护管理部门进行了备案。 公司生产车间和风险单元设置了相应有毒气体和易燃气体检测仪，物料存放和使用区域均进行了防渗处理，罐区和重要风险区修有符合环评要求的事故围堰，设置有总有效容积9000m3的事故池(8000m3+1000m3)，全厂设置 1 座高 80m 火炬处理厂区事故废气。企业成立至今，尚未发生环境污染事故和环境风险事故。 环保投诉环保投诉、行政处罚行政处罚 根据万盛经开

136、区生态环境局回馈意见：万化公司现有厂区自建设、生产至今，主要接到关于噪声扰民的环保投诉。 2018 年 9 月 3 日，万盛经济技术开发区环境行政执法支队对万化公司下达了责令改正违法行为决定书(万盛经开环执责改201865 号)，责令立即对厂界噪声超标问题进行整改。接到改正决定书以后，万化公司委托环保公司对噪声问题进行了整改，根据万化公司提供的监测资料(详见附件 5)显示， 整改后厂界噪声达标。 因此本次评价认为现有工程不存在噪声之外的环境问题，噪声问题已经整改。 劳动劳动定员与定员与工作工作制度制度 现有项目劳动定员 431 人，年生产时间 300d，7200h，四班三运转。 3.2 现有现

137、有项目概况项目概况 39 现有装置区及配套规模现有装置区及配套规模 现有装置年生产时间 300 天，7200h，四班三运转。 万化公司现有厂区装置区及配套规模见表 3.2-1，现有装置区总工艺路线见图 3.2-1。 表 3.2-1 现有装置主要产品及设计生产规模 序号 主要装置 产品名称 装置规模 商品量 生产时间 备注 t/h t/d 万 t/a 万 t/a h/年 1 甲醇生产装置 甲醇 38.44 922.67 27.68 0.65 7200 27.03 万 t/a 用于二甲醚的生产 2 硫磺 2.64 63.33 1.9 1.9 7200 副产品 3 二甲醚生产装置 二甲醚 27.78

138、 666.67 20 20 7200 原料煤粉碎制浆气化空分空气氧气水煤浆27.03万吨/年二甲醚装置产品二甲醚外售COCO纯化纯化碳酸二甲酯装置碳酸二甲酯装置外售0.65万吨/年产品碳酸二产品碳酸二甲酯外售甲酯外售氧气氧气CO原料气原料气氢气氢气、闪蒸气闪蒸气CO水煤气未变换变换低温甲醇洗低温甲醇洗硫回收副产品硫磺外售甲醇合成装置产品甲醇27.68万吨/年东能新材料碳酸二甲酯项目 图图 3.2-1 万化公司万化公司厂区厂区现有项目总工艺流程图现有项目总工艺流程图 现有项目工程内容现有项目工程内容 现有项目工程内容详见表 3.2-2。 环保设施建设及运行情况环保设施建设及运行情况 现有项目环保

139、设施建设及运行情况见表 3.2-3。 40 表 3.2-2 现有项目工程内容一览表 工程 分类 装置名称 工程内容 与本项目关系 备注 主体 工程 甲醇生产装置 制浆系统 1 套水煤浆制备系统，包括磨煤机、煤浆泵和煤浆筛等，磨煤能力为 60t/h。 / 已建 气化系统 1 套气化处理系统(3 台气化炉，2 开 1 备)，包括气化炉、煤气冷却洗涤、渣水处理等。 / 已建 粗煤气变换及回收系统 1 套粗煤气变换及回收装置，包括耐硫变换炉、原料气调配和废热回收等。 / 已建 低温甲醇洗系统 1 套低温甲醇洗装置，包括粗甲醇洗涤、硫化氢浓缩、脱碳、甲醇再生等。 / 已建 甲醇生产系统 1 套甲醇合成装

140、置，包括甲醇合成、循环合成气压缩、氢回收、甲醇精馏、废热回收等。生产能力为 27.68万 t/a 甲醇。 提供原料CO2 技改 硫回收系统 1 套酸性气体处理(硫回收)装置，包括克劳斯反应、加氢回收等。 / 已建 空分系统 1 套空分(制氧)装置，包括空气净化、空气精馏、空压机、氮压机、气柜等，氧气制备能力为 40300Nm3/h。 / 已建 二甲醚生产系统 2 套二甲醚生产装置，包括二甲醚合成、二甲醚精馏等，生产能力为 2 10 万 t/a 二甲醚。 / 已建 辅助 工程 综合办公 综合办公楼、中央化验室、检修车间、食堂等。 依托 已建 火炬 1 套火炬系统，火炬高 80m，设计废气处理规模

141、 12 万 m3/h。设置长明灯、分子封、自动点火装置。 / 已建 供热 蒸汽总产量为 375t/h，包括 2 台 130t/h 的循环流化床锅炉、2 台水煤气废热锅炉(25t/h+28t/h)、1 台 15t/h的变换废热锅炉、1 台 6t/h 硫回收废热锅炉、1 台甲醇合成气汽包(蒸汽产能约 41t/h)。 / 已建 余热发电系统 3 套余热发电装置，发电量为 6476 万 kwh/a。 / 已建 气化渣烘干系统 1 套气化渣烘干装置，生产能力为气化渣(细灰)34650t/a。 / 已建 石灰石粉磨系统 1 套脱硫石灰石粉磨生产装置，生产能力为脱硫石灰石粉末 36000t/a。 / 已建

142、背压式汽轮发电机房 机房占地面积 250m2。汽轮发电机组采用岛式布置，机房总长度 25m2，跨度 10m，运转层标高 7m。运转层布置一台 3.5MW 背压式汽轮发电机组。布置蒸汽换热器，发电机配电室等辅助设备。 将主蒸汽通过背压机做功，再经换热、减温后为“重庆东能新材料有限公司碳酸二甲酯项目”供热。 / 试生产 41 工程 分类 装置名称 工程内容 与本项目关系 备注 公用 工程 供配电 35KV/10KV 变电站一座。 依托 已建 供水 由园区市政供水管网供给。 依托 已建 循环水系统 采用 8 座机械抽风逆流式冷却塔，处理能力为 37500m3/h。 依托 已建 脱盐水站 脱盐水站最大

143、处理能力为 16000m3/d。 / 已建 冷冻站 冷冻站采用丙烯循环制冷，正常制冷量-4.15 106kcal/hr，最大制冷量-4.57 106kcal/hr。设计制冷规模 52t，富余 30t。 依托 已建 空压站 1 台离心式空气压缩机， 216000Nm3/h； 1 台离心式空气增压机， 118500Nm3/h； 1 台离心式汽轮机， 31100kW。 依托 已建 空分装置区 现有项目运行时约需仪表空气 2400Nm3/h、氮气 5000Nm3/h、氧气 39800Nm3/h。 依托 已建 消防 依托基地特勤消防站，厂区内设专职消防队。 依托 已建 储运 工程 原料煤的贮运 起重运输

144、系统、堆煤场地及贮煤筒仓等。 / 已建 产品贮运系统 甲醇储罐(2 10000m3，内浮顶)，甲醇地下槽(12003000，卧式)，二甲醚储罐(4 2000m3，球罐)，甲醇装车系统，二甲醚装车系统，硫磺仓库(1200m2)。 / 已建 3#发电机组油站 油站占地面积 25m2，位于汽机岛一侧，上设防雨棚。油站布置油烟风机、润滑油泵等设备。 / 试生产 42 表 3.2-3 环保设施建设及运行情况一览表 分类 装置名称 工程内容 与本项目关系 运行状况 废气治理 锅炉烟气 采用“循环流化床锅炉炉内固硫+电袋复合除尘+石灰石/石膏湿法烟气脱硫”的治理措施， 处理的烟气经 1 根 120m 烟囱达

145、标排放。 依托 正常运行，稳定达标排放。符合环保规定，通过环保验收。 煤粉粉碎、转运粉尘 分别经 1 套布袋除尘器除尘后，分别通过 1 根 15m 高排气筒达标排放，共 5 套布袋除尘器、5 根排气筒。 / 煤仓库粉尘 分别经 1 套布袋除尘器除尘后，分别通过 1 根 32m 高排气筒达标排放，共 2 套布袋除尘器、2 根排气筒。 / 除氧石灰仓粉尘 分别经 1 套布袋除尘器处理后，分别通过 1 根 28m 高排气筒达标排放，共 2 套布袋除尘器、2 根排气筒。 / 渣库、石灰仓库粉尘 分别经 1 套布袋除尘器处理后，分别通过 1 根 22m 高排气筒达标排放，共 2 套布袋除尘器、2 根排气

146、筒。 / 锅炉细灰库、锅炉粗灰库粉尘 分别经 1 套布袋除尘处理后，分别通过 1 根 23m 高排气筒达标排放，共 2 套布袋除尘器、2根排气筒。 / 脱硫石灰粉库粉尘 经 1 套布袋除尘处理后，通过 1 根 25m 高排气筒达标排放。 / 煤浆石粉库粉尘 分别经 1 套布袋除尘器处理后，分别通过 1 根 30m 高排气筒达标排放，共 2 套布袋除尘器、2 根排气筒。 / 甲醇蒸汽过热器尾气 通过 1 根 33m 高排气筒排放。 / 加氢加热炉尾气 通过 1 根 20m 高排气筒达标排放。 / 煤浆制备煤仓库粉尘 经 1 套水喷淋装置和活性炭吸附装置处理后，通过 1 根 35m 高排气筒达标排

147、放。 / 低温甲醇洗尾气 经脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后，通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放。 依托 甲醇合成尾气、甲醇精馏废气、二甲醚废气 氢回收尾气 500m3/h 去硫回收工段，其余部分气体合并后作为燃料气去甲醇蒸汽过热器，部分作为燃料去锅炉。 / 硫回收尾气 送锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 依托 回用水处理 1 座回用水处理站，处理工艺为“絮凝+沉淀+快滤+超滤+反渗透”，处理能力为 14500m3/d。 / 43 分类 装置名称 工程内容 与本项目关系 运行状况 废水治理 综合污水处理 1 座综合污水处理站，处理工艺为“调节+斜管沉淀+SBR 处理”，处

148、理能力为 4800m3/d。 依托 正常运行，稳定达标排放。符合环保规定，通过环保验收。 噪声治理 墙体隔声、基础减振、柔性接头。 / 厂界环境噪声排放稳定达标。符合环保规定，通过环保验收。 固废收集 1 座固态危险废物暂存库位于二甲醚储罐北侧，面积约 150m2。已按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 依托 符合环保规定，通过环保验收。 1 座液态危险废物暂存库位于二甲醚储罐的北侧，面积约 35m2。未按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要

149、求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 / “以新带老”措施：“四防”措施(防风、 防雨、 防晒、 防渗漏) 风险防范 生产装置区周围设置小围堤和导液设施。车间外修建独立的废水收集槽，并与万化公司污水处理系统相连通。各车间外修建独立的废水收集槽，并与万化公司污水处理系统相连通。 / 符合环保规定，通过环保验收。 厂区四周设施设置防渗截水沟，配套设置切换阀。厂区风险事故时，污染雨水经厂内污水处理站处理后排入市政雨水管网。 厂区事故废水主要为生产废水， 站内设置总有效容积 9000m3的事故池(8000m3+1000m3)和污水处理站(处理能力 4800m3/d)，雨水管网末端设置了切换

150、装置，可收集厂区内事故排水，生化处理后排入市政管网 依托 生产区物料密闭管道输送，管线安装气体检测仪，设置 DCS 自动报警和连锁切断设施。 / 甲醇生产装置区设甲醇气体检测及报警装置，修建独立的收集槽，收集后进入污水处理站。 / 甲醇输送管道：管道采用架空布设， 并沿管道下方布设接收沟渠， 沟渠应该进行防渗处理。输送管道设置缓冲罐。 / 二甲醚罐区该罐区严格按照甲类防火要求设置储存设施，罐区设围堰，围堰有效总容积不小于 1200m3 / 二甲醚罐区设自动喷淋装置和火灾报警系统；修建防事故泄漏围堰，围堰容积不小于该罐区最大罐容积。 / 44 分类 装置名称 工程内容 与本项目关系 运行状况 编

151、制了突然环境事件应急预案，备案并进行了定期培训和演练，与园区联动。 依托 环境管理 设置了安全环保部门分管全厂环保，配备专职环保人员 3 人，有完善的环境管理制度。 依托 符合环保规定，通过环保验收。 45 主要经济技术指标主要经济技术指标 万化公司现有项目主要经济技术指标见表 3.2-4。 表 3.2-4 现有项目主要经济技术指标 序号 指标名称 计量单位 设计指标 备注 (一) 生产规模 1 甲醇 万 t/a 27.68 全部用作万化公司二甲醚生产装置和东能新材料碳酸二甲酯装置的原料 2 硫磺 万 t/a 1.9 副产品 3 二甲醚 万 t/a 20 (二) 生产制度 1 年工作日 天 3

152、00 2 日操作班次 班 3 3 每班工作时间 h 8 (三) 劳动定员 1 431 人，生产区不食宿 (四) 主要原材料用量 1 甲醇生产装置 原料煤 t/a 4.35 105 外购 3 石灰石 t/a 33117.39 外购 4 絮凝剂 kg/a 21266.67 外购 5 添加剂 t/a 2156.00 外购 6 二甲醚生产装置 甲醇 万 t/a 27.03 甲醇生产装置自产 7 催化剂 t/3a 20.5 外购 (五) 公用系统消耗量 1 供水 m3/a 2.6108 其中 新鲜水 m3/a 3.5106 重复 m3/a 2.25108 2 供电 万 kwh/a 8.85107 3 蒸

153、汽 t/a 1297079 4 燃料煤 t/a 1.815 105 公用工程公用工程 3.2.5.1 给排水 (1) 给水 新鲜水：新鲜水总用量为 11678.14m3/d，由园区管网供给。 循环水：循环水用量 32100m3/h，厂区已建循环冷却水站 1 座，由 8 座机械抽风逆流式冷却塔组成，循环水站的处理规模为 37500m3/h。 (2) 排水 清污分流、污污分流。设置污水排系统、雨水(清净下水)排水系统。 46 污水排水系统：万化公司的已经项目废水主要包括煤储运废水、气化废水、锅炉排污废水、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、二甲醚装置废水、循环水站排污废水、脱盐水站排污废水、化验废水、生

154、活废水等。锅炉排污水作为循环水系统的补充水；甲醇精馏废水、二甲醚装置废水作为煤气化车间水煤浆制备的补充用水，不外排；煤储运废水、气化废水、低温甲醇洗废水及生活污水等进入综合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理后，部分去回用水处理系统进一步处理后回用，部分通过废水总排口进入园区污水处理厂；循环水站排污废水及综合废水处理站的回用水进入回用水处理系统，经“絮凝+沉淀+快滤+超滤+反渗透”处理，达到循环水站进水水质要求后作为循环水站的补充水，反渗透的浓水经废水总排口进入园区污水处理厂。 雨水(清净下水)排水系统:生产装置区可能污染的区域周围设置围堰及配套排水设施。初期雨水经围堰内排水沟收集并经

155、重力流管道输送至万化公司初期雨水收集系统，后期雨水经阀门切换至万化公司雨水排水管网。 万化公司的雨水管网末端设置有切换阀门。 降雨结束后，通过泵将初期雨水池内废水有序送至综合废水处理站处理。 根据万化公司用水、排水情况及东能新材料碳酸二甲酯装置废水依托情况，绘制了万化公司水平衡图，详见图 3.2-2。 3.2.5.2 供电 万化公司建有 35KV/10KV 变电站一座，电源来自于双坝 110kV 变电站。 万化公司自建 4 座蒸汽余热发电机组， 包括 2 套 6MW 全凝式汽轮发电机组、 1 套 2.8MW背压式汽轮机组及 1 套 3.5MW 背压式汽轮发电机组(试生产中)。 3.2.5.3

156、供热 万化公司现有项目的蒸汽用量为 362.7t/h。蒸汽总产量为 375t/h，包括 2 台 130t/h 的循环流化床锅炉、2 台水煤气废热锅炉(25t/h+28t/h)、1 台 15t/h 的变换废热锅炉、1 台 6t/h 硫回收废热锅炉、1 台甲醇合成气汽包(蒸汽产能约 41t/h)。 3.2.5.4 脱盐水 脱盐水用量约 10234m3/d，建有脱盐水处理站一座，最大处理能力 16000m3/d。 3.2.5.5 制冷 制冷用量为 50 万 kcal/h(50t/h)，建设一座冷冻站，最大制冷量为-4.57106kcal/hr，制冷剂为丙烯。为物理过程，除首次装填丙烯外，正常运行少量

157、补充丙烯。 3.2.5.6 氮气、氧气、压缩空气 现有项目运行时约需仪表空气 2400Nm3/h、氮气 5000Nm3/h、氧气 39800Nm3/h。氧气用于水煤浆气化装置；氮气用于万化公司低温甲醇洗以及装置开停车吹扫、置换和东能新材料碳酸二甲酯项目 CO 纯化装置的吹扫，均由空分装置提供。 47 总图布置总图布置 万化公司整个厂区呈北高南低，综合考虑项目工艺流程顺畅、减小污染、管线长短及敷设难度、地质情况、原料及成品运输方便、后期预留用地等因素，现有项目总平面布置按煤储运区、热电动力区、气化区、气体净化区、甲醇生产区、二甲醚生产区、空分装置区、成品罐区、公用工程区等进行分区布置。 煤(原料

158、煤、燃料煤)储运区布置于厂区的东南面；热动力区(锅炉及烟气处理系统)位于煤储运区的北侧；气化区位于煤储运区的北侧及热动力区西侧；气体净化区位于厂区中部，气化区的北侧和西侧地块；甲醇生产区位于厂区中部，气体净化区北侧；二甲醚生产区位于甲醇装置的西侧； 空分装置区位于现有装置区的最东北侧； 甲醇罐区布置于甲醇装置区西北面，二甲醚储罐位于甲醇储罐的北面， 甲醇、 二甲醚的装车栈台位于甲醇储罐区， 靠近物流大门；循环水站、污水回用处理系统以及综合污水处理站等布置于厂区西南角，便于排水；在厂区的东侧建设 8000m3的事故池， 全厂雨水总排口附近设置 1000m3的事故池(兼做初期雨水收集池)，两个事故

159、池制浆通过管道联通；火炬位于厂界外东面外一小山坡上；中央控制及化验布置于甲醇装置区北面、整个厂区中部，兼顾甲醇、二甲醚及后期工程的控制及化验；预留用地位于厂区的北侧；厂区排水采取雨污分流、污污分流，排污管道采用可视化，便于及时发现管道的泄漏和维修。 总体而言， 该平面布置生产区各工段工艺管线相对短捷顺畅， 满足生产工艺流程的需要，符合生产过程中对环保、消防、安全、运输等有关规定，为安全生产创造有利条件，在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，生产厂房布置较为集中，人流与货流组织较为合理，做到人货分流，并严格遵守国家现行有关规范及规定，结合场地自然条件，符合生产性质、规模、工艺流程、交通运输

160、以及安全、卫生、施工、检修等要求。 万化公司全厂总平面布置，见附图 3。 48 图图 3.2-2 万化公司万化公司水平衡图水平衡图(单位：单位：m3/d) 新鲜水新鲜水 11678.14 各锅炉 各装置 24 21.6 化验室 2.4 49.5 44.6 员工生活 4.9 450 总排口 1172.7 5 5 绿化用水 100 100 未预见水量 4660 万盛煤化循环水站 804000 7650 1680 脱盐水站 气化装置 变换装置 低温甲醇洗装置 甲醇合成/精馏装置 煤储运 综合污水处理站 回用水处理系统 二甲醚装置 800 3300 3606.5 4670 9000 490 8550

161、1320 9490 3004 66.2 2005.3 144 96 损耗 48 1900 96 270.5 270.5 1320 490 9.3 产品带水2 原料带水 9.4 反应生成水 259 266.4 水煤浆制备 224.3 372.7 4180 533.1 86.1 7.4 87.2 3173.7 消耗 427.5 720.7 360 2970.2 192 192 744 消耗 476.3 生成水 34.2 煤带水 101.5 1920 气 化 渣 带 水 800 东能新材料碳酸二甲酯项目 原料带水 0.15 反应生成水 41.55 42.4 0.34 地坪冲洗及设备检修 20 20

162、20 883.2 碳酸二甲酯循环水站 96000 883.2 1.3 1.04 锅炉脱硫 696 脱硫石膏及烟气 49 原辅材料原辅材料及动力消耗及动力消耗 3.2.7.1 原辅材料 万化公司原材料主要由甲醇和二甲醚生产消耗。其中甲醇生产消耗的主要原料为原料煤和石灰石以及生产污水处理中使用的絮凝剂、添加剂等。二甲醚生产消耗的主要原料包括为甲醇及催化剂等。 主要原材料消耗情况详见表 3.2-5，主要原辅材料储存情况详见表 3.2-6。 表 3.2-5 现有项目主要原材料消耗情况一览表 表 3.2-6 现有项目主要原辅材料及三废储存情况 类别 序号 存放物质名称 含量 形态 包装/储存规格 存储位

163、置 主要原料 1 原料烟煤 硫含量 1%，C含量 60-65% 固态 堆棚 原料煤堆场 2 氧气 100% 气态 1.27MPa/5.3MPa 在线生产 3 石灰石 碳酸钙含量97.5% 固态 堆棚 石灰石堆场 辅料 4 变换催化剂 主要成分为Co、Mo 固态 / 随用随买，不在厂内存储 5 甲醇合成催化剂 主要成分为Cu、Al、Cr 固态 6 硫回收催化剂 主要成分为CoO、MoO3 固态 7 分子筛 成分为 Al2O3 固态 8 二甲醚合成催化剂 主要成分为Cu、Al、Cr 固态 9 制冷剂 丙烯 99.6% 液态 2 40m3，储罐 低温甲醇洗工段 10 盐酸 30% 液态 1 20 m

164、3，盐酸储罐 脱盐水站 1 25m3，盐酸储罐 综合污水处理站 11 液碱 30% 液态 1 25 m3，液碱储罐 脱盐水站 1 30 m3，液碱储罐 综合污水处理站 12 浓硫酸 98% 液态 1 30m3，浓硫酸储罐 循环水站 13 液化气 甲烷 99.1% 液态 1 2m3，缓冲罐 火炬系统 产品名称 原辅料名称 年消耗量 消耗定额 备注 主产甲醇 (副产硫磺) 原料煤 t 4.35 105 t/t 1.93 石灰石 t 33117.39 t/t 0.12 絮凝剂 kg 21266.67 kg/t 0.08 添加剂 t 2156.00 t/t 0.01 二甲醚 甲醇 万 t 27.03

165、t/t 1.35 甲醇生产装置自产 催化剂 t/3a 20.5 / / 50 类别 序号 存放物质名称 含量 形态 包装/储存规格 存储位置 14 油料(机油/润滑油) 100% 液态 180kg 桶装 油料库 燃料 15 燃料煤 硫含量 56%，碳含量4550% 固态 堆棚 燃料煤堆场 16 柴油 主要成分为重烃 液态 1 20m3，柴油储罐 油料库 17 甲醇 甲醇含量99% 液态 1 20m3，甲醇储罐 油料库 副产品 18 硫磺 硫含量99.95% 液态 2 20m3，储罐 硫回收区 19 硫磺 硫含量99.95% 固态 1008m2，仓库 硫回收区硫磺仓库 产品/中间产品 20 液氧

166、 含量99% 液态 1 100m3，储罐 空分装置区 21 液氩 含量99% 液态 1 300m3，储罐 空分装置区 22 液氮 含量99% 液态 1 100m3，储罐 空分装置区 23 甲醇 含量99% 液态 2 10000m3，精甲醇储罐 甲醇罐区精甲醇罐区 24 含量95.5% 液态 2 580m3，粗甲醇储罐 甲醇罐区中间罐区 25 含量99.5% 液态 2 353m3，精甲醇计量槽 26 含量75% 液态 1 125m3，甲醇溶剂槽 27 杂醇油 甲醇 47.19%、乙醇 26.86%等杂醇 液态 1 125m3，杂醇油储罐 28 二甲醚 含量99% 气态 4 2000m3，二甲醚储

167、罐 二甲醚罐区 三废 29 废催化剂 / 固态 1000kg 袋装 固态危险废物暂存库 30 废油 / 液态 180kg 桶装 液态危险废物 31 废油桶 / 液态 500kg 袋装 3.2.7.2 动力消耗 主要动力消耗情况详见表 3.2-7。 51 表 3.2-7 现有项目主要动力消耗情况一览表 现有现有项目项目工艺流程工艺流程 现有项目建设主生产系统 3 套，其中 1 套甲醇生产装置(副产硫磺)、2 套二甲醚生产装置。另外，建设余热发电、气化渣烘干、粉磨站等辅助生产线各 1 条。 由于本项目改扩建部分涉及甲醇生产装置的低温甲醇洗单元，故对现有低温甲醇洗装置进行详细分析。 涉及商业秘密删除

168、。 动力名称 年消耗量 消耗定额 备注 总用水 m3 2.6108 m3/t 产品 1011.33 其中 新鲜水 m3 3.5106 m3/t 产品 13.55 重复 m3 2.25108 m3/t 产品 997.78 电 kWh 8.85107 kWh/t 产品 392.46 蒸汽 t/a 1297079 m3/t 产品 5.75 燃料煤 t 1.815 105 t/t 产品 0.80 52 主要污染物治理及排放情况主要污染物治理及排放情况 万化公司主要污染物治理及排放涉及万化公司已建项目、在建 3#发电机组项目。 本评价根据万化公司已取得的渝(万盛经开)环排证201900066 及 201

169、9 年 11 月开展的排污许可申报监测数据进行已建项目主要污染物治理及排放情况分析。现状三废产排污统计主要依据例行监测数据进行计算，其中低温甲醇洗尾气产排情况根据物料平衡图进行核算。 根据重庆万盛煤化有限责任公司 3#发电机组项目环境影响报告表(2019 年 3 月)，在建 3#发电机组项目投产后不新增废气、废水，新增污染物主要为油器废油 0.3t/a，依托现有危险废物暂存库，最后交由有资质单位处置。 3.2.9.1 废气 (1) 现有项目治理措施落实及运行情况 现有项目废气治理措施实际运行情况见表 3.2-8。 表 3.2-8 已建项目废气治理措施落实情况 序号 污染源 污染物 现有处理措施

170、 排气筒编号 落实及运行情况 1 锅炉 NOx、非甲烷总烃、汞及其化合物、SO2、烟尘 炉内固硫+电袋复合除尘+石灰石/石膏湿法烟气脱硫+120m 高排气筒排放 WSFQG0011702 已落实，通过环保验收，稳定达标。 2 煤粉粉碎 粉尘 布袋除尘+15m 高排气筒排放 WSFQG0011703 3 1#转运站 粉尘 布袋除尘+15m 高排气筒排放 WSFQG0011704 4 2#转运站 粉尘 布袋除尘+15m 高排气筒排放 WSFQG0011705 5 3#转运站 粉尘 布袋除尘+15m 高排气筒排放 WSFQG0011706 6 4#转运站 粉尘 布袋除尘+15m 高排气筒排放 WSF

171、QG0011707 7 1#煤仓 粉尘 布袋除尘+32m 高排气筒排放 WSFQG0011708 8 2#煤仓 粉尘 布袋除尘+32m 高排气筒排放 WSFQG0011709 9 1#除氧石粉仓 粉尘 布袋除尘+28m 高排气筒排放 WSFQG0011710 10 2#除氧石粉仓 粉尘 布袋除尘+28m 高排气筒排放 WSFQG0011711 11 渣库 粉尘 布袋除尘+22m 高排气筒排放 WSFQG0011712 12 石粉库 粉尘 布袋除尘+22m 高排气筒排放 WSFQG0011713 13 锅炉细灰库 粉尘 布袋除尘+23 m 高排气筒排放 WSFQG0011714 14 锅炉粗灰库

172、 粉尘 布袋除尘+23 m 高排气筒排放 WSFQG0011715 15 脱硫石粉库 粉尘 布袋除尘+25 m 高排气筒排放 WSFQG0011716 16 1#煤浆石粉库 粉尘 布袋除尘器+35 m 高排气筒排放 WSFQG0011717 17 2#煤浆石粉库 粉尘 布袋除尘器+35 m 高排气筒排放 WSFQG0011718 18 蒸汽过热器焚烧处理设施 甲醇、烟尘、SO2、NOx 33 m 高排气筒排放 WSFQG0011719 53 序号 污染源 污染物 现有处理措施 排气筒编号 落实及运行情况 19 加氢气加热炉燃烧尾气处理设施 烟尘、SO2、NOx 20m 高排气筒排放 WSFQG

173、0011720 20 煤浆制备煤仓 甲醇、粉尘、非甲烷总烃 水喷淋装置+活性炭吸附装置+35 m 高排气筒排放 WSFQG0011721 21 低温甲醇洗尾气 甲醇、H2S、CO 脱盐水洗涤+精脱硫床脱硫+73m 高排气筒排放 WSFQG0011722 (2) 现有废气治理达标排放分析 根据 2019 年 11 月开展的排污许可申报监测数据(详见附件 5)和重庆市排放污染物许可证渝(万盛经开)环排证(气)201900177 号渝(万盛经开)环排证(气)201900197 号，现有项目产生的各废气污染物排放均取得排放许可。现状各废气产排污统计主要依据例行监测数据进行计算，其中低温甲醇洗尾气产排情

174、况根据物料平衡图进行核算。主要污染物排放许可情况见表 3.2-9。 54 表 3.2-9 现有项目主要废气污染物排放许可情况 污染源 监测点位 污染物 监测情况 实际排放量 t/a 排放限值 许可量 t/a 达标 情况 排放浓度mg/m3 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 锅炉 锅炉烟囱 颗粒物 12.5-15.4 6.337.70 50.448 30 / 63.14 排放浓度、总量均达标 SO2 L N / 400 / 481.524 NOX 35-43 17.321.3 142.320 200 / 240.604 非甲烷总烃 3.70-6.45 2.444.30

175、 23.352 120 / 0.23 排放浓度达标、总量不总量不达标达标 汞及其化合物 0.012-0.021 0.799 10-21.39 10-5 0.000 0.03 / 0 排放浓度、速率、总量均达标 林格曼黑度 1 / 1 / 0 煤粉粉碎、转运站 煤粉粉碎、转运站除尘设施排放口 颗粒物 17.322.8 0.5100.682 4.243 120 3.5 7.30 1#转运站除尘设施 1#转运站除尘设施排放口 颗粒物 89.998.3 1.321.38 9.720 120 3.5 15.37 2#转运站除尘设施 2#转运站除尘设施排放口 颗粒物 37.644.1 0.3950.485

176、 3.103 120 3.5 3.769 3#转运站除尘设施 3#转运站除尘设施排放口 颗粒物 16.420.6 0.1530.210 1.286 120 3.5 1.58 4#转运站除尘设施 4#转运站除尘设施排放口 颗粒物 9.4-14.3 0.2160.332 1.982 120 3.5 2.411 1#煤仓 1#煤仓废气除尘设施排放口 颗粒物 16.120.0 7.58 10-29.72 10-2 0.615 120 24.2 0.747 2#煤仓 2#煤仓废气除尘设施排放口 颗粒物 17.019.2 5.90 10-26.85 10-2 0.468 120 24.2 0.672 1#

177、除氧石粉仓库 1#除氧石粉仓库除尘器排放口 颗粒物 9.113.7 1.23 10-21.090 10-2 0.110 120 19.58 1.596 2#除氧石粉仓库 2#除氧石粉仓库除尘器排放口 颗粒物 35.543.3 4.54 10-25.41 10-2 0.361 120 19.58 0.439 55 污染源 监测点位 污染物 监测情况 实际排放量 t/a 排放限值 许可量 t/a 达标 情况 排放浓度mg/m3 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 渣库 渣库除尘设施排放口 颗粒物 83.0-101.0 7.88 10-2 8.67 10-2 0.594 1

178、20 9.30 0.723 排放浓度、速率、总量均达标 石粉库 石粉库除尘设施排放口 颗粒物 6.0-10.8 4.51 10-27.69 10-3 0.044 120 9.32 0.612 锅炉细灰库 锅炉细灰库除尘设施排放口 颗粒物 5.3-8.8 1.55 10-22.55 10-2 0.150 120 11 1.68 锅炉粗灰库 锅炉粗灰库除尘设施排放口 颗粒物 7.0-9.7 1.97 10-22.65 10-2 0.167 120 11 2.436 脱硫石粉库 脱硫石粉库除尘设施排放口 颗粒物 10.0-13.8 3.14 10-2-3.02 10-2 0.189 120 14.4

179、5 2.304 1#煤浆石粉库 1#煤浆石粉库除尘设施排放口 颗粒物 10.9-14.8 0.187 10-2-2.65 10-2 0.116 120 31 1.189 2#煤浆石粉库 2#煤浆石粉库除尘设施排放口 颗粒物 10.4-14.5 1.59 10-32.37 10-3 0.014 120 31 1.173 蒸汽过热器焚烧处理设施 蒸汽过热器焚烧处理设施排放口 颗粒物 6.8-9.2 5.33 10-27.1810-2 0.470 100 / 0.559 排放浓度、总量均达标 SO2 11-12 8.49 10-29.55 10-2 0.652 400 / 26.678 NOX 17

180、-19 0.1350.147 1.006 700 / 0.793 甲醇 L N 0.000 190 / 9.712 加氢加热锅炉 加氢加热锅炉燃烧尾气处理废气排放口 颗粒物 6.7-9.8 1.46 10-22.16 10-2 0.131 100 / 1.111 SO2 6-7 1.39 10-21.59 10-2 0.106 400 / 0.098 NOX 14-15 2.96 10-23.36 10-2 0.230 700 / 0.222 排放浓度达标、总量不总量不达标达标 煤浆制备煤仓 煤浆制备煤仓废气排放口 非甲烷总烃 3.08-3.22 2.39 10-32.8610-3 0.019

181、 120 76.5 1.08 排放浓度、速率、总量均达标 颗粒物 10.1-14.0 0.749 10-21.23 10-2 0.075 120 31 2.16 甲醇 12.4-13.2 0.972 10-21.16 10-2 0.078 190 39.5 1.07 低温甲醇洗尾气 低温甲醇洗尾气排放口 CO 1191-1342 88.6100.6 434.45 2000 / 434.45 排放浓度、速率、总量均达标 H2S 0.006-0.009 4.46 10-46.75 10-4 0.005 / 9.3 总量不考核 甲醇 76.0-112 5.658.56 6.864 190 164.1

182、3 6.864 56 根据表 3.2-9 分析： a) 锅炉中产生的汞及其化合物、SO2、NOx、颗粒物排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表 1 燃煤锅炉排放限值； b) 生产中产生的颗粒物、甲醇、非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足重庆市地方标准大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016)中表 1 其他区域大气污染物排放限值要求； c) 加氢加热锅炉燃烧尾气、蒸汽过热器焚烧废气各污染物排放浓度均满足工业窑炉大气污染物排放标准(DB50/659-2016)表 1 中其他窑炉其他区域标准要求； d) 低温甲醇洗尾气中的 CO 排放浓度、排放速率满足环评及排污许

183、可的河北省固定污染源一氧化碳排放标准 (DB13/487-2002)要求； 硫化氢满足 恶臭污染物排放标准 (GB14554-1993)表 2 标准要求。 e) 除锅炉非甲烷总烃排放量、加氢加热锅炉 NOX排放量不满足排污许可总量外，其余各污染源排放污染物均满足排污许可总量。 (3) 现有项目废气排放情况 在建 3#发电机组项目投产后无废气产生，根据例行监测数据和物料平衡图核算，万化公司现有项目排放情况详见表 3.2-10。 表 3.2-10 万化公司现有废气排放情况一览表 污染物 排放量(t/a) 渝(万盛经开)环排证201900066 号许可量(t/a) 全厂富余量(t/a) 已建项目 在

184、建项目 合计 有组织 颗粒物 74.286 0 74.286 110.971 36.685 二氧化硫 0.758 0 0.758 508.30 507.542 氮氧化物 143.556 0 143.556 241.619 98.063 非甲烷总烃 23.371 0 23.371 1.31 -22.061 CO 434.45 0 434.45 434.45 0 甲醇 6.942 0 6.942 17.646 10.704 硫化氢 0.005 0 0.005 / / TVOC 30.313 0 30.313 18.956 -11.357 无组织 甲醇 127.04 0 127.04 / / 二甲醚

185、 23.66 0 23.66 / / TVOC 150.7 0 150.7 / / 注：TVOC 包括非甲烷总烃、甲醇、二甲醚；“/”代表只控制排放浓度，不控制总量。 根据上表分析，万化公司现有非甲烷总烃总量不足，需求量为 22.061t/a。 根据甲醇制 10 万吨/年二甲醚生产装置(扩建)项目环境影响报告书(报批版)，二甲醚(罐区) VOCs 无组织排放量为 60t/a。 万化公司于 2017 年 10 月开展二甲醚球罐 VOCs 治理项目，2019 年 12 月通过专家组验收，主要内容为新建一套 400m3/h 二甲醚气体回收装置用于收集二甲醚球罐放空气体，回收 57 率为 93.9%。

186、经核算，二甲醚球罐 VOCs 治理项目每年可削减 56.34 吨 VOCs，可替代现有22.061t/a 的需求。 3.2.9.2 废水 万化公司的已经项目废水主要包括煤储运废水、气化废水、锅炉排污废水、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、二甲醚装置废水、循环水站排污废水、脱盐水站排污废水、化验废水、生活废水等。锅炉排污水作为循环水系统的补充水；甲醇精馏废水、二甲醚装置废水作为煤气化车间水煤浆制备的补充用水，不外排；煤储运废水、气化废水、低温甲醇洗废水及生活污水等进入综合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理后，部分去回用水处理系统进一步处理后回用，部分通过废水总排口进入园区污水处理厂；循环水

187、站排污废水及综合废水处理站的回用水进入回用水处理系统，经“絮凝+沉淀+快滤+超滤+反渗透”处理，达到循环水站进水水质要求后作为循环水站的补充水，反渗透的浓水经废水总排口进入园区污水处理厂。 (1) 综合废水处理站 万化公司综合废水处理站的处理能力为 4800m3/d，处理工艺为“调节+斜管沉淀+SBR”处理，工艺流程见图 3.2-3。 图图 3.2-3 万化公司万化公司综合废水处理站工艺流程图综合废水处理站工艺流程图 万化公司现有废水中的污染主要为甲醇类等易于生化的有机物，废水的可生化性尚好，采取“调节+斜管沉淀+综合 SBR 反应”作为综合废水处理站的处理工艺。 生活污水收集后经格栅池处理去

188、除浮渣等固形物后进入生活污水调节池，煤储运废水、气化废水、脱盐水站废水经管线进入均质调节池，并分别经泵提升至反应沉淀池。反应沉淀格栅池 生活污水 生活污水调节池 煤储运废水 气化废水 脱盐水站废水 地面冲洗水 均质调节池 斜管沉淀池 综合调节池 低温甲醇洗 废水 SBR 池 排水监测池 回用水系统 达标排放 58 池出水与部分低温甲醇洗废水一起进入综合调节池，以调节污水的水质和水量，将污水的可变性减小到最小，提高后续处理的效率和降低冲击负荷。综合调节池中的废水再经泵提升进入 SBR 反应池。 SBR(Sequencing Batch Reacter)工艺是活性污泥法中的一种新兴技术，它集均化、

189、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，具有以下优点：处理构筑物少，工艺流程简单；进水工序均化了废水水质水量的变化；耐冲击负荷的能力强；泥水分离是在完全静止状态下进行，沉淀分离效果好，SVI 值较低，一般不会产生污泥膨胀；运行可靠，操作简单灵活；可同时去除有机物和除磷脱氮。 (2) 回用水处理系统 万化公司现有回用水处理站的处理能力为 14500m3/d，处理工艺为“絮凝+沉淀+快滤+超滤+反渗透”处理，工艺流程见图 3.2-4。 图图 3.2-4 万化公司万化公司回用水处理装置工艺流程图回用水处理装置工艺流程图 (3) 排放情况 在建 3#发电机组项目投产后无废水产生，则在建项目建成投产后，万化公

190、司废水产排污不变。万化公司综合污水处理站处理规模为 3606.5 m3/d，目前富余 1193.5m3/d。 根据重庆市排放污染物许可证(渝(万盛经开)环排证(水)201900062 号)和重庆国环环境监测有限公司监测报告(报告编号：CQGH20192334)，现有项目主要废水污染物排放情况见表 3.2-11。 絮凝反应 斜管沉淀 快滤 自清洗过滤 超滤装置 保安过滤 反渗透 调节池 回用于循环水站 作为循环水站的补充水 浓水去万盛煤化 废水总排口 循环水排污废水 综合废水处理站回用水 59 表 3.2-11 现有项目主要废水污染物排放情况 废水量 (t/a) 污染物 现有厂区污水处理站 许可

191、量(t/a) 是否达标 排放浓度限值(mg/L) 排口监测浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 351810 pH(无量纲) 6-9 7.37-7.46 / 达标 SS 70 10 3.518 10.95 达标 氨氮 15 1.55 0.545 5.475 达标 COD 100 27 9.499 15 达标 石油类 5 0.35 0.123 1.642 达标 动植物油 10 0.06L 0.021 5.475 达标 磷酸盐 0.5 0.46 0.162 0.273 达标 硫化物 1 0.201 0.071 0.13 达标 氰化物 0.5 0.016 0.006 0.06 达标 氟化物 10 0

192、.42 0.148 4.38 达标 总氮 / 3.16 1.112 10.95 达标 挥发酚 0.5 0.01L 0.004 0.273 达标 现有项目污水经上述工艺处理后，能够达到园区污水处理厂进水水质污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求。 3.2.9.3 厂界环境噪声达标情况 根据重庆国环环境监测有限公司监测报告(报告编号：CQGH20192335)，已建项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准限值要求。 3.2.9.4 固废污染防治措施与落实情况 万化公司产生的固体废物分为一般工业废物、危险废物和生活垃圾，各类固体废物分类

193、收集、存放、处理。 (1) 一般工业废物 万化公司产生一般工业废物均在产生点由相关单位直接收集，转运出厂处理处置，厂区不设一般工业固废暂存点。 (2) 危险废物 万化公司现有厂区已建1座固态危险废物暂存库， 已通过环保竣工验收， 建筑面积150m2。危险废物暂存库已按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单的相关要求进行建设。另建有另建有1座液态座液态危险废物危险废物暂存库暂存库，未进行环境影响评价及，未进行环境影响评价及环保竣工验收环保竣工验收，面积约，面积约35m2。未按危险废物贮存污染控制标准。未按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及及修改单修改单、建设项

194、目危险废物环境、建设项目危险废物环境影响评价指南影响评价指南要求要求采取采取“四防四防”措施措施(防风、防雨、防晒、防渗漏防风、防雨、防晒、防渗漏)。 万化公司建立了危废台账，危险废物在现有厂区分类规范暂存后，交有资质单位安全处置。经核实，企业已执行危险废物台账管理和转移联单制度。 60 (3) 生活垃圾 生活垃圾在现有厂区暂存后交由环卫部门处理处置。 现有厂区固废产生情况详见表 3.2-12。 表 3.2-12 现有项目固体废物产生及处理情况 序号 固废名称 产生工序 单位 产生量 自行利用量 委外处置量 废物类别 废物代码 处理措施 排放量 1 气化粗渣 甲醇生产装置 t/a 60984

195、0 60984 一般工业固废 / 委托重庆市华耀商贸有限公司进行综合利用 0 2 气化细渣 t/a 63609 44434 19175 / 0 3 锅炉粗渣 锅炉 t/a 95870 0 95870 / 0 4 锅炉细灰 t/a 87145 0 87145 / 0 5 废油桶 甲醇生产装置 t/a 1.724 0 1.724 危险废物 HW49 委托重庆炬缘环保有限公司处理处置 0 6 废化学试剂瓶 化验室 t/a 0.5 0 0.5 HW49 委托重庆禾润中天环保有限公司处理处置 7 废油漆桶 生产工区 t/a 5.96 0 5.96 HW49 0 10 废包装物 甲醇合成、化验室 t/a

196、0.922 0 0.922 HW49 0 13 废矿物油 在建3#发电机组 t/a 0.3 0 0.3 HW08 拟委托有资质的单位处置 0 14 二甲醚合成废催化剂 二甲醚生产装置 t/a 20.5 0 20.5 HW50 委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司处理处置 0 15 变换炉废催化剂 甲醇生产装置 t/3a 50 0 50 HW50 0 16 低温甲醇洗尾气废脱硫剂 t/3a 80 0 80 HW49 0 17 甲醇合成废催化剂 t/4a 50 0 50 HW50 0 18 空分废分子筛 t/2a 10 0 10 一般工业固废 / 厂家回收 0 19 脱硫石膏 t/a 39823

197、 0 39823 一般工业固废 / 委托重庆正阳新材料有限公司进行综合利用 0 20 污泥 废水处理站 t/a 234 234 0 一般工业固废 / 作为有机肥用于厂区绿化 0 21 生活垃圾 员工生活 t/a 124 0 124 生活垃圾 / 环卫部门处置 0 61 3.2.9.5 地下水 (1) 治理措施落实情况 60 万吨/年醋酸项目一期 20 万吨/年醋酸工程(一期前段部分 30 万吨/年甲醇)项目 2014 年通过环保竣工验收、二甲醚项目 2014 年通过环保竣工验收、二甲醚扩建项目 2015 年通过环保竣工验收。 根据现场调查，目前废水收集管沟、储罐区、危险废物暂存库综合废水处理装

198、置区及回用水处理装置区防渗措施为： 素土碾压夯实钢筋混凝土基础-防渗膜-混凝土表层。 现有的地下水防护措施满足 环境影响评价导则 地下水环境 (HJ610-2016)中重点防渗区的相关要求。 煤气化区、低温甲醇洗装置区、甲醇合成装置区、甲醇精馏装置区、二甲醚装置区、硫回收装置区等的防渗措施为：素土碾压夯实C15 混凝土垫层1:2 水泥砂浆表层，防渗措施满足环境影响评价导则 地下水环境(HJ610-2016)中一般防渗区的相关要求。 (2) 跟踪监测情况 万化公司现有厂区共设置 5 口地下水跟踪监测井，并定期开展地下水跟踪监测，2019 年跟踪监测结果详见表 3.2-13、附件 5。 表 3.2

199、-13 地下水跟踪检测点检测结果 跟踪监测井 监测因子 pH 耗氧量 氨氮 氯化物 磷酸盐 氟化物 总硬度 单位 无量纲 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 地下水井 1# 监测值范围 6.44-7.1 1.92-2.98 0.09-2.11 42.9-58.2 0.01-0.19 0.14-0.42 333-424 最大 Pi值 / 0.99 4.22 0.23 0.00 0.42 0.94 超标率% / / 83.33% / / / / 地下水井 2# 监测值范围 7.29-8.72 2.08-3.45 0.01-0.44 35.8-50.52 0.01-0.16

200、0.13-0.24 305-436 最大 Pi值 / 1.15 0.88 0.20 0.00 0.24 0.97 超标率% / 16.67% / / / / / 地下水井 3# 监测值范围 6.52-8.29 1.13-2.94 0.01-0.44 35.5-55.4 0.01-0.42 0.18-0.23 150-356 最大 Pi值 / 0.98 0.88 0.22 0.00 0.23 0.79 超标率% / / / / / / / 地下水井 4# 监测值范围 6.64-7.43 5.03-13.79 0.5-4.98 17.8-55.4 0.01-0.82 0.2-0.8 151-527

201、 最大 Pi值 / 4.60 9.96 0.22 0.00 0.80 1.17 超标率% / 100.00% 83.33% / / / 16.67% 地下水井 5# 监测值范围 7.1-7.87 1.14-3 0.14-1.8 0.85-19.5 0.01-1.02 0.19-0.49 171-555 最大 Pi值 / 1.00 3.60 0.08 0.00 0.49 1.23 超标率% / / 83.33% / / / 16.67% (GB/T14848-2017)类标准限值 6.5-8.5 3 0.5 250 250 1 450 由表 3.2-13 可知，除耗氧量、氨氮因子外，项目所在区域

202、各地下水跟踪监测井各监测项 62 目均满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准要求。根据现场调查，项目周边存在畜禽养殖污染和农业面源污染，造成地下水耗氧量、氨氮超标。 3.2.9.6 土壤 (1) 治理措施落实情况 根据现场勘查，项目厂区地面均采用水泥硬化，减少项目物料洒落等情况对厂区土壤的影响。另外，生产装置区、罐区、废水处理站、危废暂存点等采取防渗、防漏措施，防止项目对地下水的污染而迁移至周围敏感点土壤。 (2) 跟踪监测情况 2019 年 12 月 2 日， 重庆国环环境监测有限公司对项目所在区域土壤环境质量进行监测，监测点位位于： 厂区东北侧(E10647， N2850

203、， 采样深度 0.1m)。 具体检测结果详见表 3.2-14。 表 3.2-14 土壤跟踪检测点检测结果 检测项目 pH 铜 镍 铅 镉 铬 汞 砷 锌 总氟化物 石油烃 单位 无量纲 mg/kg 标准值 18000 900 800 65 38 60 4500 监测结果 7.49 24 20 82.4 2.16 38 0.190 24.0 72 406 24 由表 3.2-14 可知，项目所在区域土壤环境各监测项目均满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB 36600-2018)第二类用地风险筛选值要求。说明项目土壤环境防治措施有效。 “三废三废”排放汇总排放汇总 现有项目

204、“三废”排放汇总见表 3.2-15。 表 3.2-15 现有项目“三废”实际排放量 单位：t/a 类别 污染物 现有项目(已建+在建)排放量 许可排放量 废气 有组织 颗粒物 74.286 110.971 二氧化硫 0.758 508.30 氮氧化物 143.556 241.619 非甲烷总烃 23.371 1.31 CO 434.45 434.45 甲醇 6.942 17.646 硫化氢 0.005 / TVOC 30.313 / 无组织 甲醇 127.04 / 二甲醚 23.66 / TVOC 150.7 / 废水 废水量 351810 547500 SS 3.518 10.95 63 类

205、别 污染物 现有项目(已建+在建)排放量 许可排放量 氨氮 0.545 5.475 COD 9.499 15 石油类 0.123 1.642 动植物油 0.021 5.475 磷酸盐 0.162 0.273 硫化物 0.071 0.13 氰化物 0.006 0.06 氟化物 0.148 4.38 总氮 1.112 10.95 挥发酚 0.004 0.273 类别 污染物 产生量 自行利用量 现状处理处置量 排放量 固体废物 危险废物 209.906 0 209.906 0 一般工业固废 347675 44668 303007 0 生活垃圾 124 0 124 0 注：TVOC 包括非甲烷总烃和

206、甲醇两部分。 由表可知， 除非甲烷总烃总量现有总量不足外， 企业各污染物排放量均小于渝(万盛经开)环排证201900066 号排污许可证有效期 2019 年 12 月 30 日2020 年 12 月 29 日规定的许可量。 3.3 企业目前的企业目前的环境环境防护距离防护距离 甲醇生产装置：醋酸装置区卫生防护距离最大，涵盖甲醇装置区，因此项目的卫生防护距离确定为醋酸装置边界向外 800m 范围。但考虑到甲醇和醋酸装置分期建设，因此在醋酸装置建成前，以最大的甲醇生产区装置边界向外 200m 范围作为卫生防护距离为甲醇。根据项目的实际建设情况及环评批复、验收情况，甲醇项目的环境防护距离为以甲醇生产

207、区装置边界向外 200m 的范围。 二甲醚生产装置：生产装置区周边设置 100m 的卫生防护距离。 目前，卫生防护距离内的居民住房已落实搬迁，在此范围内均为工业企业。 3.4 环境管理与监测情况环境管理与监测情况 环境管理情况环境管理情况 重庆万盛煤化有限责任公司在生产过程中，按照建设项目环境管理扥相关规定，完成了环境影响评价，按照“三同时”的要求完成了环保设施的设计、建设和运行，完成了环保设施的竣工验收。在运营期间设置了独立的环保部门，配备了专职环保工作人员 3 人，分管全厂环保工作。根据企业的环保特征，建立了完善的环境管理制度，有效地保证了废气和废水的稳定达标排放。 64 环境监测情况环境

208、监测情况 从 2011 年环保验收正式营运生产以来， 重庆万盛煤化有限责任公司按规定申请了环保设施污染控制的例行监测，均能满足执行的相应标准限值。 3.5 现有厂区已建项目环境风险防范措施落实情况现有厂区已建项目环境风险防范措施落实情况 重庆万盛煤化有限责任公司针对现有生产装置和危险品库等潜存的各危险源均采取了相应的环境风险防范措施，对公司突发环境事件风险评估报告中发现的潜在环境风险，均采取了有效的环境风险防范措施及相应的整改。现有厂区采取的环境风险防范主要措施有： (1) 生产装置区周围设置小围堤和导液设施，利于收集设备、地坪冲洗水或事故废水，防止其直接进入雨水管网出厂。各车间外修建独立的废

209、水收集槽，并与万化公司污水处理系统相连通。 (2) 厂区四周设施设置防渗截水沟，配套设置切换阀。厂区风险事故时，污染雨水经厂内污水处理站处理后排入市政雨水管网。厂区事故废水主要为生产废水，站内设置总有效容积 9000m3的事故池(厂区东侧 1 座 8000m3+厂区西南侧 1 座 1000m3)和污水处理站(处理能力4800m3/d)，雨水管网末端设置了切换装置，可收集厂区内事故排水，生化处理后排入市政管网。 (3) 生产区物料密闭管道输送，管线安装气体检测仪，设置 DCS 自动报警和连锁切断设施。 (4) 甲醇输送管道：管道采用架空布设，并沿管道下方布设接收沟渠，沟渠应该进行防渗处理。输送管

210、道设置缓冲罐。 (5) 甲醇生产装置区设甲醇气体检测及报警装置， 修建独立的收集槽，收集后进入污水处理站。 (6) 二甲醚罐区设自动喷淋装置和火灾报警系统；修建防事故泄漏围堰，围堰容积不小于该罐区最大罐容积。 (7) 二甲醚罐区严格按照甲类防火要求设置储存设施，罐区设围堰，围堰有效总容积不小于 1200m3，场地防渗。 (8) 全厂设置 1 座高 80m 火炬处理厂区事故废气。 (9) 编制了突然环境事件应急预案，备案并进行了定期培训和演练。主要的环境风险防范措施有：可燃气体探测器、自动连锁装置、喷淋设施等。 (10) 重庆万盛煤化有限责任公司在日常监管中与园区、特勤支队、周边相关企业建立了紧

211、密联系，在发生事故情况下，可及时联系相关部门及企业，并立即启动连锁应急响应措施，最大限度的确保周边企业的环境安全。 65 3.6 现有项目存在的环保问题及改进建议现有项目存在的环保问题及改进建议 根据现场勘查，重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区存在如下问题： (1) 现有厂区涉及废弃设施设备露天存放于厂区北侧空地。 “以新带老” 措施： 按照 一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准 (GB18599-2001)及修改单建设 1 座一般固废暂存间，用于存放废弃设施设备。 (2) 现有厂区油料库涉及危化品暂存，未按照 石油化工工程防渗技术规范 (GB/T 50934)进行防渗，未设置应急措施。

212、“以新带老”措施：现有厂区油料库按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)进行防渗，并设置收集沟槽。 (3) 根据主要废气污染物核算锅炉非甲烷总烃排放量、加氢加热锅炉 NOX排放量不满足排污许可总量要求；根据全厂废气总量核算，万化公司现有非甲烷总烃总量不足，需求量为22.061t/a。 “以新带老”措施：NOX排放量在万化公司内部调剂，不另行申请；非甲烷总烃需求量 22.061t/a 可通过万化公司二甲醚球罐 VOCs 治理项目削减的 56.34t/aVOCs 替代。 (4) 建有 1 座液态危险废物暂存库，未进行环境影响评价及环保竣工验收，面积约 35m2。未按危险废物贮存污染控制

213、标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 “以新带老”措施：液态危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 66 4. 本项目本项目概况概况 4.1 项目基本情况项目基本情况 项目名称：低温甲醇洗年产 8 万吨液体 CO2项目； 建设单位：重庆万盛煤化有限责任公司； 统一社会信用代码：9105001106761431162； 工程性质：改扩建； 法人代表：周书红 行业类别：C2619 其他基础化学原料制造； 建

214、设地点：重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)万化公司现有厂区内； 中心地理坐标：106.780124E、28.843381N； 建设规模：建设 1 套液体二氧化碳提纯装置，年产食品级二氧化碳 8 万吨；其它公用、辅助和环保工程依托厂区现有设施。 工程投资：3100 万元； 劳动定员：工作人员由厂区内部调整，不新增； 生产制度：年生产运行 300 天，四班三运转工作制，8h/班、7200h/a； 计划建设工期：2020 年 6 月8 月； 主要技术经济指标：本项目主要经济技术指标见表 4.1-1。 表 4.1-1 本项目主要经济技术指标 序号 指标名称 计量单位 设计指标 备注 (一

215、) 生产规模 1 食品级 CO2 万 t/a 8 全部外售 (二) 生产制度 1 年工作日 天 300 2 日操作班次 班 3 3 每班工作时间 h 8 (三) 劳动定员 1 厂区内部调整，不新增 (四) 主要原材料用量 1 CO2原料气 Nm 3/h 4320 万 来自现有甲醇生产装置低温甲醇洗单元 2 脱硫剂 t/a 0.2 (五) 公用系统消耗量 1 供水 m3/a / 2 供电 万 kwh/a 800 (六) 建筑及占地面积 67 序号 指标名称 计量单位 设计指标 备注 1 用地面积 m2 424 其中 CO2生产区 m2 224 CO2罐区 m2 200 2 总建筑面积 m2 /

216、(七) 总投资 万元 3100 其中 环保投资 万元 49 (八) 年平均营业收入 万元 8000 (九) 工业增加值 万元 6000 4.2 产品方案产品方案 生产产品及规模生产产品及规模 改扩建后，万化公司产品方案详见表 4.2-1。 表 4.2-1 改扩建后全厂产品方案 主要装置 产品类别 产量(万 t/a) 变化情况 (万 t/a) 现有项目 本次改扩建 改扩建后全厂 二甲醚生产装置 二甲醚 20 0 20 0 甲醇生产装置 甲醇 27.68 0 27.68 0 硫磺 1.9 0 1.9 0 液体二氧化碳 0 8 8 +8 生产周期生产周期 本项目生产实行四班三运转工作制，年生产运行

217、300 天，8h/班、7200h/a，改扩建新增产品生产周期见表 4.2-2。 表 4.2-2 本项目产品生产制度 序号 产品名称 生产规律 t/h t/d 万 t/a 1 液体二氧化碳 连续生产 11.11 266.67 8 产品性能产品性能 项目二氧化碳产品执行标准为食品安全国家标准 食品添加剂 二氧化碳 (GB1886.228-2016)，部分指标优于该标准。产品质量标准见表 4.2-3。 表 4.2-3 产品质量标准 项目 指标(本项目液体二氧化碳) GB1886.228-2016 备注 CO2纯度%v/v 99.99 99.9 优于 H2Oppmv/v 20 20 O2ppmv/v

218、30 30 COppmv/v 10 10 油脂ppmv/v 5.0(固体 CO213) 5.0(固体 CO213) 蒸发残渣ppmv/v 10(固体 CO225) 10(固体 CO225) 68 项目 指标(本项目液体二氧化碳) GB1886.228-2016 备注 NOppmv/v 2.5 2.5 NO2ppmv/v 2.5 2.5 SO2ppmv/v 1 1 总硫(除 SO2，以 S 计)ppmv/v 0.009 0.1 总挥发烃(以甲烷计)ppmv/v 50(其中非甲烷烃20) 50(其中非甲烷烃20) 苯ppmv/v 0.01 0.02 优于 甲醇ppmv/v 10 10 乙醇ppmv

219、/v 10 10 乙醛ppmv/v 0.2 0.2 环氧乙烷ppmv/v 1 1 氯乙烯ppmv/v 不得检出 0.3 优于 NH3ppmv/v 2.5 2.5 氰化氢ppmv/v 不得检出 0.5 优于 4.3 本项目本项目项目组成项目组成 本项目拟抽取原低温甲醇洗装置闪蒸罐的低硫甲醇液体，经 1 套液体二氧化碳提纯装置处理后，生产液体 CO2产品。同时配套建设原料气输送管道、CO2产品罐区等辅助设施，其它公用、辅助和环保工程依托厂区现有设施。 本项目的项目组成见表 4.3-1。 万化公司厂区总平面布置见附图 3， 本项目平面布置图见附图 4。 69 表 4.3-1 本项目项目组成 分类 本

220、项目建设内容 现有建设情况 备注 主体工程 甲醇生产装置中甲醇生产主线及其生产规模， 低温甲醇洗参数发生变化； 甲醇生产装置 1 套甲醇生产装置，主要包括：煤储运、煤气化、变换及热回收、低温甲醇洗、甲醇合成装置、硫回收(酸性气体处理)、空分等。 技改 抽取原低温甲醇洗装置闪蒸罐的低硫甲醇液体，经 1 套液体二氧化碳提纯装置处理后，生产液体CO2产品。 主要工艺为闪蒸、 压缩、 脱硫、 过冷、 低温精馏。 / 新建 辅助工程 依托原有办公楼进行办公。 厂区设置一座综合办公楼。 依托 储运工程 CO2产品罐区设 2 个 650m3的球罐、2 个 100m3立罐及 2 个槽车位，占地面积 240m2

221、。 / 新建 新建液体 CO2输送管道 DN80 约 350m，输送压力 2.0 MPa 2.1MPa、操作温度-25。 / 新建 公用工程 新增地面冲洗水 2m3/次 由市政给水管网引入厂区供水管网。 依托 需循环水量 100m3/h 采用 8 座机械抽风逆流式冷却塔，处理能力为 37500m3/h。 依托 需循环制冷量 12t/h 冷冻站采用丙烯循环制冷，正常制冷量-4.15 106kcal/hr，最大制冷量-4.57 106kcal/hr。设计制冷规模 52t/h 依托 新增仪表空气 3Nm3/h。 空分装置区现有仪表空气 3000Nm3/h，富余 260Nm3/h。 依托 现有甲醇水分

222、离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水 92.48 m3/d 雨污分流，雨水经厂区雨水排水系统收集后排入扶欢河；污水经厂区综合污水处理站预处理后部分回用，部分达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂。 依托 环保工程 废气 低温甲醇洗尾气保持措施不变， 经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后， 同新增 CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放。 低温甲醇洗尾气经脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后，通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放。 依托+新建 硫回收尾气保持措施不变 硫回收尾气送锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 依托

223、 废水 现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水 92.48 m3/d，依托现有 污水经厂区综合污水处理站预处理后部分回用，部分达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂 依托 噪声 选用低噪声设备，采取减振、隔声罩等措施。 选用低噪声设备，采取减振、隔声罩等措施。 依托 固废 新增危险废物废脱硫剂， 依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期由有资质单位处理。 危险废物暂存库位于二甲醚储罐的北侧，面积约 150m2； 依托 70 分类 本项目建设内容 现有建设情况 备注 环境风险 依托现有 厂区设置总有效容积 9000m3的事故池(8000m3+1000m

224、3)和污水处理站(处理能力 4800m3/d)，雨水管网末端设置了切换装置，可收集厂区内事故排水，生化处理后排入市政管网 依托 依托现有 全厂设置 1 座高 80m 火炬处理厂区事故废气。 依托 修订突然环境事件应急预案，其余依托现有 编制了突然环境事件应急预案，备案并进行了定期培训和演练，与园区联动。 修订 依托现有 设置了安全环保部门分管全厂环保，配备专职环保人员 3 人，有完善的环境管理制度。 依托 新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套； / 新建 二氧化碳提纯装置区地面防渗， 内设地沟、 切换阀， 与事故池连接。 / 新建 71 4.4 总平面布置及合理性总平面布置及合理性 本项目在

225、低温甲醇洗装置西侧进行建设，整个装置区分区明确，布局合理，工艺衔接紧密，物料输送顺畅便利。CO2罐区布置在 CO2生产装置西南方约 100m 处，CO2罐区靠近厂区物流运输主道路及物流出入口，便于产品运输。 综上，项目位置符合全厂总图中的功能分区，可充分依托现有公用辅助设施，总图布置基本能满足生产流程顺利、人流和物流分开、消防安全等要求。从环境保护角度分析，有利于项目废气处理、污水治理、噪声防护和避免影响厂内办公区，项目远离厂区外居民区等敏感目标，平面布置基本合理。 4.5 主要设施设备主要设施设备 生产设施设备生产设施设备 本项目主要生产设施设备详见表 4.5-1。 表 4.5-1 主要生产

226、设施设备一览表 类别 名称 设计参数 规 格 型 号 数量 (套/台) 备注 P/MPa T/ 液体二氧化碳提纯装置区 CO2闪蒸罐 0.4 50 -75 立式，24005280 1 CO2压缩机 0.11/1.7 螺杆式 吸气量：6800Nm3/h 1 无硫甲醇增压泵 0.14 120m3/h 2 产品泵 1.7 20m3/h 2 原料气/CO2气换热器 0.6/26.5 -75/-50 立式绕管式 1 冷箱 回冷器 1.6/1.84 -60/-60 多腔板翅式 1 依托现有冷冻站提供冷料 冷凝器 1.6/1.84 -60/-60 多腔板翅式 12003800 1 一级气液分离器 1.87

227、-60 6001850 1 二级气液分离器 1.65 -60 6001850 1 气液分离器 1.87 -60 6002550 1 T1 精馏塔 1.6/1.84 -60 填料塔 90020166 1 T2 精馏塔 1.84/1.61 -60 填料塔1200/90016657 1 吸附塔 1.84 50 160012400 2 原料气脱硫 合计 16 对照产业结构调整指导目录(2019 年本)、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年)(工产业2010第 122 号)的规定，本项目新购进设备均不属于淘汰和限制使用的落后设备。 环保设施设备环保设施设备 72 本项目依托现有环

228、保设施 6 套，不新增。环保设施设备表见表 4.5-2。 表 4.5-2 项目环保设施设备一览表 序号 名 称 位置 治理环节 数量(套) 备注 依托 新购 小计 1 精脱硫床 低温甲醇洗装置区 现有低温甲醇洗尾气 1 1 2 低温甲醇洗装置排气筒 现有低温甲醇洗尾气+新增不凝气 1 1 3 综合污水处理站 厂区西南角 生产、生活废水 1 1 设计处理规模4800m3/d 4 危废暂存场 厂区西北角 危废暂存 1 1 占地面积 150m2 5 事故池 厂区 事故废水 2 2 8000m3、1000m3各一座 合计 / / 6 0 6 储运设施储运设施 4.5.3.1 储存方案 本项目液体二氧化

229、碳提纯装置紧邻低温甲醇洗装置西侧设置，项目原料气在厂区内不储存。 项目储存的物料只有产品二氧化碳，其储存量及储存方式，见表 4.5-3。 表 4.5-3 储存设施一览表 存储位置 储存设施 数量 储罐规格 储存条件 最大存储量(t/个) 存储周期(d) 备注 CO2产品罐区 液体 CO2球罐 2 个 保温球罐 12300、V=974m 2.27 Mpa -35 920 6 液体 CO2立罐 2 个 立式，双层真空粉末绝热，V=100m 94.5 6 4.5.3.2 运输方案 (1)原料气输送 项目原料气溶解于低温甲醇洗装置闪蒸罐的低硫甲醇液体中，低硫甲醇液体由密闭管道输送进入 CO2闪蒸罐，减

230、压闪蒸出液体甲醇溶解的 CO2。 (2)成品运输 本项目产品主要通过槽车运至各用户，在罐区新增 2 台充车泵。 4.6 主要原辅材料主要原辅材料、动力、动力消耗情况消耗情况 消耗情况消耗情况 本项目原料气源来自现有低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐低硫富甲醇，选择减压闪蒸出液体甲醇溶解的原料气。抽取低硫富甲醇主要成分(干基)及参数详见表 4.6-1，闪蒸出原料气主要成分见表 4.6-2，本项目所需原辅料及公用工程消耗见表 4.6-3。 73 表 4.6-1 抽取低硫富甲醇主要成分(干基)及参数表(2020.6.1 取样分析) 压力 1MPa(表压) 温度 -36.33 密度 970.539kg/m3

231、平均分子量 35.5926g/mol 总流量 892.52kmol/h、31811.12kg/h 主要成分 序号 组分 摩尔分率(%) 质量 (kg/h) 序号 组分 摩尔分率(%) 质量 (kg/h) 1 甲醇 70.0464 20030.70 6 H2O 0.0753 12.11 2 CO2 29.8272 11715.93 7 Ar 0.0006 0.21 3 H2 0.0245 0.44 8 CH4 0.0046 0.66 4 N2 0.0026 0.65 9 CO 0.2017 50.42 5 H2S 0.0000 0.00 10 COS 0.0000 0.00 表 4.6-2 闪蒸

232、出 CO2原料气主要成分(干基)及参数表(设计值) 压力 100120kPa(表压) 温度 常温(40) 密度 1.9522kg/m3 平均分子量 43.7293g/mol 总流量 267.857kmol/h、11713.20kg/h 输送方式 管道输送(压力管道) 储存方式 连续输送，不储存 主要成分 序号 组分 摩尔分率(%) 质量 (kg/h) 序号 组分 摩尔分率(%) 质量 (kg/h) 1 CO2 99.0% 11670.37 6 H2S 1.8ppm 0.02 2 H2 0.50% 2.70 7 COS 0.2ppm 0.003 3 N2 0.30% 22.51 8 甲醇 150

233、ppm 1.29 4 CO 0.11% 8.25 9 其他 0.06% 7.54 5 总烃(以甲烷计) 0.012% 0.52 表 4.6-3 项目所需原辅料及公用工程消耗 序号 项目 单位 消耗量 用途 备注 生产原料 CO2原料气 t/a 84335.08 生产产品 6000m3/h、4320 万 m3/a 万低温甲醇洗装置提供，不储存 辅助材料 脱硫剂 t/2a 14 原料气脱硫 外购，氧化铁、氧化锌组合，不储存 公用工程 循环水 m 3/h 100 生产装置使用 依托现有厂区 电 万 kwh/a 800 市政管网 仪表空气 Nm 3/h 3.0 依托现有厂区 主要原辅材料的物理化学性质

234、主要原辅材料的物理化学性质 项目主要原料的物理化学性质见表 4.6-4。 74 表 4.6-4 二氧化碳理化性质一览表 中文名称 二氧化碳 英文名称 carbon dioxide 分子式 CO2 外观与性状 常温常压下为无色无味气体，溶于水和烃类等多数有机溶剂 分子量 44.0 饱和蒸汽压 1013.25 kpa (-39) 熔点 -56.6(527kPa) 沸点 -78.5 密度 相对密度(空气=1)1.53 溶解性 溶于水、烃类等多数有机溶剂 临界温度 31 临界压力 7.39Mpa CAS 登录号 124389 危险货物编号 22019 危险特性 本品不燃，不聚合，稳定。若遇高热，容器内

235、压增大，有开裂和爆炸的危险 化学性质 二氧化碳是碳氧化合物之一，是一种无机物，不可燃，通常也不支持燃烧，低浓度时无毒性。它也是碳酸的酸酐，属于酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性，其中碳元素的化合价为+4 价，处于碳元素的最高价态，故二氧化碳具有氧化性而无还原性，但氧化性不强。 健康危害 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤

236、和眼睛严重的冻伤。慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道 应用 冷藏易腐败的食品、做制冷剂、制造碳化软饮料等。 4.7 公用工程公用工程 给水给水 项目生产用水为液体二氧化碳提纯装置区地面冲洗用水，为间断性使用，用水量约 2.0m 3 /次。 本项目生产装置使用循环水量 100m3/h，万化公司厂区循环冷却水站循环水供应能力为37500m3/h，富裕供水能力为 5400m 3 /h，可满足本装置循环冷却水给水。 排水排水 万化公司公司厂区按照“雨污分流、污污分流、清污分流”排水体制建有完善的排水

237、系统。 (1) 雨水(清净下水)排水系统 液体二氧化碳提纯装置区可能污染的区域周围设置围堰及配套排水设施。初期雨水经围堰内排水沟收集并经重力流管道输送至万化公司初期雨水收集系统，后期雨水经阀门切换至万化公司雨水排水管网。万化公司的雨水管网末端设置有切换阀门。降雨结束后，通过泵将初期雨水池内废水有序送至综合废水处理站处理。 (2) 现有排水设施 万化公司的废水主要包括煤储运废水、气化废水、锅炉排污废水、低温甲醇洗废水、甲 75 醇精馏废水、二甲醚装置废水、循环水站排污废水、脱盐水站排污废水、化验废水、生活废水等。锅炉排污水作为循环水系统的补充水；甲醇精馏废水、二甲醚装置废水作为煤气化车间水煤浆制

238、备的补充用水，不外排；煤储运废水、气化废水、低温甲醇洗废水及生活污水等进入综合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理后，部分去回用水处理系统进一步处理后回用，部分通过废水总排口进入园区污水处理厂；循环水站排污废水及综合废水处理站的回用水进入回用水处理系统，经“絮凝+沉淀+快滤+超滤+反渗透”处理，达到循环水站进水水质要求后作为循环水站的补充水，反渗透的浓水经废水总排口进入园区污水处理厂。 厂区西南角现有综合废水处理站设计规模 4800m3/d，现状处理水量 3606.5m3/h，富余1193.5m3/d 的处理能力。 (3) 项目排水依托情况 本项目排水可充分依托万化公司厂区现有排水系统

239、，排水路线见附图 3。 雨水排水：项目区界有完善的雨水排水系统，可充分依托。 生产废水排水：现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，可就近排入厂区污水管网，排至厂区综合废水处理站处理。 综合废水处理站现有富余处理能力 1193.5m3/d，本项目新增废水产生总量为 92.48 m3/d，完全能接纳本项目废水。 供电供电 本项目依托万化公司厂区变电站供电，万化公司建有 35KV/10KV 变电站一座。 制冷制冷 本项目需循环制冷量 12t/h，依托万化公司厂区冷冻站。万化公司厂区冷冻站采用丙烯循环制冷，正常制冷量-4.15 106kcal/hr，最大制冷量-4.57 106kcal/h

240、r。设计制冷规模 52t/h，富余30t/h。 仪表空气仪表空气 本项目的仪表空气用量为 3Nm3/h，压力 0.7MPa。依托现有空分装置，从厂区现有仪表空气管道接入。厂区现有仪表空气 3000Nm3/h，富余 260Nm3/h，能满足本项目的需要。 消防消防水水系统系统 本项目的消防用水从厂区消防给水环状管网上接出。消防水管网为环状布置，在管网上设地上式减压稳压消火栓及消防水炮。 化验室化验室 项目生产原料、辅料、中间产品和成品所需的分析和检验，依托万化公司现有中央化验室进行， 可及时反馈检验数据到各生产装置， 以调整生产参数和控制指标， 使生产正常运行，保证产品质量和提高原料的利用率。

241、76 本项目化验室依托万化公司，不新增排污。 4.8 环保工程环保工程 废气治理废气治理 (1) 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变，经现有脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放；改扩建后硫回收尾气保持原有治理措施不变，依托现有锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 (2) 现有硫回收尾气改扩建完成后产排污情况不变，产生主要污染物为 CO，送现有锅炉燃烧后经锅炉的 120m 高排气筒达标排放，燃烧产物为二氧化碳。 废水治理废水治理 现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水 92.48m 3 /d，依托现有综

242、合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，通过废水总排口进入园区污水处理厂，深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)后排入綦江河。 固废处置固废处置 新增废脱硫剂依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期由有资质单位处理处置。危险废物暂存库已按照危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)及其修改单(2013 年)进行建设。 噪声防治噪声防治 (1)在设计上选用技术先进的低噪声设备和对噪声设备实施合理布设，高噪声设备尽量远离厂界布置，主要高噪声设备布置于室内，通过墙体隔声降噪。 (2)对压缩机采取减震

243、措施并安装隔声罩。 (3)各类泵机安装防振底座，减少振动造成的噪声。 (4)加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。 地下水污染防渗地下水污染防渗 新增二氧化碳提纯装置区划分为重点污染防治区，产品罐区划分为一般污染防治区。 对于重点污染防治区参照工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)、 石油化工企业防渗设计通则(QSY1303-2010)和石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)中的重点污染防治区进行防渗设计。 对于一般污染防治区，参照工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)、 石油化工企业防渗设计通则(

244、QSY1303-2010)和石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)的一般 77 污染防治区进行防渗设计。 土壤污染防治土壤污染防治 液体二氧化碳提纯装置区四周设置泄露收集沟，接入厂区事故池，从源头上阻止了地表漫流。同时厂区内地面绝大部分均进行了路面硬化，地表漫流可通过雨水管道进入园区的雨水系统。 制定和落实土壤环境跟踪监测计划，以便及时发现问题，采取措施。 环境风险防范环境风险防范 依托依托现有厂区：现有厂区：有效容积 9000m3的事故池(8000m3+1000m3)和污水处理站(处理能力4800m3/d)，及配套废水收集系统；成立应急救援小组；配置应急救援设备及物质；制定

245、应急预案，每年开展一次应急救援演练。 项目新增：项目新增：二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换阀，与事故池连接；新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套。 4.9 依托可行性分析依托可行性分析 本项目建设于万化公司现有厂区内，以低温甲醇洗装置拟排放的 CO2气体为原料生产食品级二氧化碳。其原料供应、公用工程以及部分环保设施均依托现有厂区。 主要设施依托可行性分析见表 4.9-1。 表 4.9-1 本项目依托情况一览表 内容 万化公司现有项目情况 本项目建设情况 可行性分析 公用工程 给水 由园区自来水管网供给 新增地面冲洗水2.0m 3 /次，依托现有 可依托 循环水 循 环 冷 却 水

246、站 循 环 水 供 应 能 力 为37500m3/h，富裕供水能力为 5400m 3 /h 本项目生产装置使用循环水量 100m3/h 可依托 排水 已建 1 座综合综合废水处理站，设计规模 4800m3/d，富余 1193.5m3/d 现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，接入综合废水处理站，最大废水量 92.48m3/d 可依托 制冷 冷冻站以丙烯作为制冷剂。设计制冷规模 52t/h，富余 30t/h。 本项目需循环制冷剂 12t/h 可依托 供电 依托园区供电， 厂区建有 35KV/10KV 变电站一座 依托现有，设计时充分预留。 新增用电 800 万 kwh/a 可依托 空

247、分装置区 现有仪空气 3000Nm3/h， 富余 260Nm3/h。 需仪表空气 3Nm3/h 可依托 环保工程 废气 低温甲醇洗尾气 经脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后， 通过 1根 73m 高的排气筒达标排放。 低温甲醇洗尾气保持措施不变，经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放； 可依托 增 CO2提纯装置不凝气 / 78 内容 万化公司现有项目情况 本项目建设情况 可行性分析 不新增污染物， 各污染物产排情况变化不大 硫回收尾气 送锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 污染物排放浓度变化不大，排放量相对减

248、少 可依托 废水 已建 1 座综合污水处理站，设计规模4800m3/d，富余 1193.5m3/d 的处理能力 本项目接入污水处理站最大废水量 2.0m3/d 可依托 固废 已建 1 座危险废物暂存库，设计最大储量 300t，富余空间较大。 本项目废脱硫剂产生量为14.3t/a 可依托 79 5. 工程分析工程分析 5.1 本项目本项目工程分析工程分析 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节 本项目原料气源来自现有低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐低硫富甲醇，设计 CO2含量为99.0%，为了使产品达到食品级液体 CO2的质量标准，项目新建 1 套液体 CO2提纯装置。选择首先减压闪蒸出液体甲醇溶解的原

249、料，采用合理先进的脱硫技术脱除原料气中的微量有机硫和无机硫，再进行低温精馏提纯的工艺路线，即脱硫+低温精馏提纯工艺。闪蒸罐底部甲醇液经泵送回到原低温甲醇洗装置中。 涉及商业秘密删除。 本本项目项目污染物产生、治理及排放情况污染物产生、治理及排放情况 5.1.2.1 废气 本项目生产过程中产生废气主要为提纯装置不凝气 G1。 根据设计资料，本项目每小时使用原料气 6000Nm3，年生产时间为 7200h，每年消耗原料气 4320 万 Nm3，原料气组成成分见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。 CO2提纯装置精馏塔产生不凝气由冷箱内排出，不凝气废气量约 337m3/h，主要成分有CO2、H2、

250、N2、CO、CH4，其占比分别为 84.1%、8.6%、5.2%、1.9%、0.2%，主要污染因子为 CO。由于不凝气中 CO2含量达到 84.1%，H2、CO、CH4等可燃物质的比例仅占 10.7%，该股废气不具备燃烧条件，故设计不凝气去厂区现有低温甲醇洗装置排气筒。 本项目不凝气污染物产生源强见表 5.1-1。 表 5.1-1 CO2提纯装置不凝气污染物产生源强一览表 污染源 风量 (m3/h) 污染 因子 产生情况 治理措施 浓度(mg/m3) 速率(kg/h) 量(t/a) 原料气 337 CO 23680 7.98 57.455 去厂区现有低温甲醇洗装置排气筒 5.1.2.2 废水

251、本项目不新增工作人员，由厂区内部调剂，不新增生活污水。主要废水为现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水。 (1) 脱重液分离废液 项目沸点较低的重组分在低温精馏工序脱除，经装置底部收集槽收集，返回现有甲醇水分离塔，对脱重液中的甲醇进行提取再生，其他组分脱重液分离废液去。脱重液分离废液产生量为 3.77m3/h、90.48m3/d，废水污染物中 COD 500mg/L、石油类 9mg/L，通过管网排入综合污水处理站处理。 80 (2) 地面冲洗废水 项目生产设备、 设施不用水清洗。 液体二氧化碳提纯装置区和产品罐区一般每年清洗 23次，将产生地面冲洗废水，属于间歇排放。项目用水定额按

252、2m2/次计，每年冲洗 3 次，估算平均废水产生量约为 2m3/次，6m3/a。 废水主要污染物为 COD、悬浮物、氨氮、石油类，浓度情况为 COD 300mg/L、悬浮物 400mg/L、氨氮 35mg/L、石油类 50mg/L。 本项目新增废水产生总量为 92.48 m3/d、27150m3/a，依托厂区综合污水处理站预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)后排入綦江河。本项目新增废水产排情况详见表 5.1-2。 81 表 5.1-2 废水产排源强汇总表 污染源 污染物 产生量 纳管

253、量 排入环境 排放规律 浓度(mg/L) 量(t/a) 浓度(mg/L) 量(t/a) 浓度(mg/L) 量(t/a) 脱重液分离废液 废水量 / 27144 / 27144 / 27144 连续 COD 500 13.572 100 2.714 80 2.172 石油类 9 0.244 5 0.136 3 0.081 地面冲洗废水 废水量 / 6 / 6 / 6 间歇 COD 300 0.0018 100 0.0006 80 0.0005 SS 400 0.0024 70 0.0004 70 0.0004 氨氮 35 0.0002 15 0.0001 15 0.0001 石油类 50 0.0

254、003 5 0.0000 3 0.0000 5.1.2.3 噪声 项目噪声主要来压缩机、各类泵机等设备，噪声源强在 70dB(A)90dB(A)之间。各噪声源的源强见表 5.1-3。 表 5.1-3 本项目主要设备源强 序号 噪声源所在位置 声源设备 治理前声级(1m 处) 治理措施 治理后噪声值 1 二氧化碳压缩机房 压缩机 100 密闭厂房、安装消声器、基础减振 80 2 液体二氧化碳提纯装置区 冷箱 90 低噪声设备、基础减振 80 3 增压泵 80 70 4 产品罐区 充车泵 80 70 5.1.2.4 固废 本项目产品为液体二氧化碳，采用球罐/立式罐储存，槽车运输，不需要包装。项目所

255、需人员由厂区内调配，不新增工作人员，不新增生活垃圾。 根据生产工艺及污染治理，本项目新增固废主要包括废脱硫剂。 根据本项目工艺分析，需要定期更换脱硫塔吸附剂， 根据设计资料，首次填充需要 14t 吸附剂，主要成分为氧化铁、氧化锌，每 2 年更换一次，将产生废脱硫剂。根据物料平衡分析，更换后吸附剂约吸附 H2S 和 COS 约 0.141t/a，故本项目废脱硫剂产生量为 14.282t/2a。废脱硫剂属于危险废物，依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期由有资质单位处理。 本项目危险废物产生及处置情况详见表 5.1-4。 表 5.1-4 危险废物产生及处置情况汇总表 序号 名称 废物类别 废物代码

256、 产生量 产生工位 形态 有害成分 产生周期 危险特性 防治措施 1 废脱硫剂 HW49 900-041-49 14.3t/2a 脱硫 固 有机硫和无机硫 1 年 T(毒性) 定期由有资质单位处理 非正常工况排放分析非正常工况排放分析 82 根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)， 非正常排放是“指生产过程中开停车(工、炉)、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。”据此进行本项目非正常排放工况分析如下。 (1) 开、停车排气 CO2提纯装置在开、停车期间，低温精馏的不合格气进入现有低温甲醇洗装置排气筒。开车废

257、气主要污染物为主要成分有 CO、甲醇。 (2) 脱硫设施故障排气 本项目在 1 套液体 CO2提纯装置内密闭生产，脱硫设施故障后原料气中微量的 H2S 和COS 经两极精馏后，去现有低温甲醇洗装置排气筒。脱硫设施故障排气主要污染物为 CO、H2S、COS。 脱硫设施故障硫平衡详见表 5.1-5。 表 5.1-5 脱硫设施故障硫平衡一览表 物料名称 进料 出料 总物料 含硫量 进入产品硫 去现有低温甲醇洗装置排气筒 总物料 含硫量 总物料 含硫量 m3/h m3/a kg/h kg/a m3/h m3/a kg/h kg/a m3/h m3/a kg/h kg/a H2S 0.016 0.118

258、 0.015 0.111 0.0005 0.004 0.001 0.004 0.0159 0.114 0.015 0.107 COS 0.003 0.023 0.002 0.012 0.0001 0.001 0.000 0.000 0.0031 0.022 0.002 0.012 合计 0.020 0.141 0.017 0.123 0.0006 0.005 0.001 0.004 0.0190 0.137 0.017 0.119 根据表 5.1-5 分析，脱硫设施故障后进入产品的硫含量为 0.001kg/h，产品产速为11111.11kg/h，计算得产品中总硫含量 0.009ppm，小于食品

259、安全国家标准食品添加剂 二氧化碳(GB1886.228-2016)中 0.1 ppm 要求。 (3) 非正常工况产排污 非正常工况下进入低温甲醇洗装置排气筒的废气情况详见表 5.1-6。 表 5.1-6 非正常工况条件下进入低温甲醇洗装置排气筒废气情况一览表 排放点 CO2提纯装置 排放气名称 开、停车排气 脱硫设施故障排气 泄气温度() -30 -30 排气量(Nm3/h) 6000 337 泄放工况 开车 脱硫设施故障 主要成分 m3/h m3/h CO2 5940.00 0.59 H2 30.00 29.02 N2 18.00 17.41 CO 6.60 6.38 83 CH4 0.72

260、 0.70 H2S / 0.0159 COS / 0.0031 甲醇 0.90 / 其他 3.77 / 非正常工况条件下废气经现有低温甲醇洗装置排气筒排放情况详见表 5.1-7。 表 5.1-7 非正常工况条件下废气经现有低温甲醇洗装置排气筒排放情况一览表 项目 污染物 产生、排放情况 低温甲醇洗装置排气筒排放情况 标准限值 达标情况 废气量 浓度 速率 废气量 浓度 速率 浓度 速率 m3/h mg/m3 kg/h m3/h mg/m3 kg/h mg/m3 kg/h 开、停车排气 CO 6000 848 8.25 44370 1394 61.86 2000 610 达标 甲醇 133 1.

261、29 50 2.24 190 197 达标 脱硫设施故障排气 CO 337 23680 7.98 38700 1591 61.59 2000 610 达标 甲醇 / / 25 0.95 190 197 H2S 47 0.016 0.410 0.02 / 9.3 达标 COS 9 0.003 0.080 0.00 / / 达标 由上表可知，非正常工况下不凝气经现有低温甲醇洗装置排气筒排放，各污染物均能实现达标排放。 本项目本项目污染物产生及排放情况汇总污染物产生及排放情况汇总 本项目污染物排放情况汇总详见表 5.1-8。 表 5.1-8 本项目污染物排放情况汇总一览表 类别 污染因子 单位 产生

262、量 削减量 排放量 备注 废水 废水量 m3/a 27150 0 27150 依托厂区综合污水处理站预处理 COD t/a 13.574 11.402 2.172 SS t/a 0.002 0.002 0.000 氨氮 t/a 0.000 0.000 0.000 石油类 t/a 0.245 0.163 0.081 固废 废脱硫剂 t/2a 14.3 14.3 0 危险废物 由于改扩建项目不凝气依托现有低温甲醇洗装置排气筒排放，其产排污染物统计纳入万化公司改扩建产排污统计，在此不再重复计算。 5.2 万化公司万化公司现有装置变化情况工程分析现有装置变化情况工程分析 液体二氧化碳提纯装置与万化公司

263、现有主要生产装置的关系，见图 5.2-1。 84 涉及商业秘密删除。 图图 5.2-1 本项目本项目与与万化公司万化公司现有主要生产装置关系现有主要生产装置关系 85 本项目原料气源来自现有低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐低硫富甲醇，项目新建 1 套液体二氧化碳提纯装置。选择首先减压闪蒸出液体甲醇溶解的原料，采用合理先进的脱硫技术脱除原料气中的微量有机硫和无机硫，再进行低温精馏提纯的工艺路线，即脱硫+低温精馏提纯工艺。闪蒸罐底部甲醇液经泵送回到原低温甲醇洗装置中。 本项目抽取 CO2的同时，原料气中少量 H2、N2、CO、CH4、甲醇等相应也被抽走，会影响去精脱硫床处理废气和硫回收的废气，进而导致低

264、温甲醇洗尾气和硫回收尾气污染物排放量发生变化。 由于本项目抽出的原料气主要去低温甲醇洗装置后续的硫回收工序，不会影响甲醇生产装置中甲醇生产主线及其生产规模。抽取原料气中 CO2不参与反应，且抽取的循环气闪蒸罐低硫富甲醇部分，根据物料平衡，不会改变进入硫回收系统硫化物含量，不会改变硫回收工段的副产硫磺量。 鉴于上述情况，本次评价将在本项目的基础上，对万化公司现有装置的低温甲醇洗单元和硫回收工序重新进行物料衡算和产排污分析。 甲醇生产装置甲醇生产装置排污排污变化变化分析分析 5.2.1.1 工艺流程 涉及商业秘密删除。 5.2.1.2 物料平衡 本项目建设后，万化公司与本项目相关的工序物料平衡，涉

265、及商业秘密删除。 5.2.1.3 产污环节分析 (1) 废气 低温甲醇洗尾气主要成分为 CO2和 N2、微量的 CO、H2S、甲醇等，主要污染因子为CO、H2S、甲醇，现状经脱盐水洗涤+精脱硫床处理后通过 73m 高排气筒达标排放。改扩建后低温甲醇洗尾气产排废气中污染因子不变，各污染物产排情况相对改扩建前变化不大，保持原有措施不变。 本项目新增提纯装置不凝气，主要污染因子为 CO，由冷箱内排出，依托现有低温甲醇洗装置排气筒。 现有硫回收尾气主要污染物为 CO， 送现有锅炉燃烧后经锅炉的 120m 高排气筒达标排放，改扩建后主要污染物及治理措施未发生变化。 (2) 废水 甲醇水分离塔排出的废水，

266、主要污染物为 COD、石油类，送万化公司综合污水处理站处理。 本项目建设后，现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液 3.77m3/h，主要污染物为 COD、 86 石油类。改扩建完成后甲醇水分离塔排放的废水量增加 3.77m3/h，产生污染因子不变。 (3) 固体废物 低温甲醇洗精脱硫床产生的废脱硫剂，委托有资质的单位处置。本项目建设后，低温甲醇洗工序废脱硫剂的产生量不变。 5.2.1.4 污染物产排变化情况 根据产污环节分析，本项目建设后，万化公司污染物产生变化主要发生在低温甲醇洗尾气和硫回收尾气。 (1) 改扩建前 改扩建前废气污染物产生、治理及排放情况见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。

267、，本项目涉及变动部分摘录见表 5.2-1。 (2) 改扩建后 根据改扩建后物料平衡，本项目涉低温甲醇洗单元，改扩建后废气污染物产生、治理及排放情况见表 5.2-2。 依托公用工程依托公用工程 5.2.2.1 依托化验室 本项目化验室依托万化公司，化验室不新增排污。 5.2.2.2 废水 本项目新增脱重液分离废液和地面冲洗废水合计 92.48 m3/d、27150m3/a，进入现有综合废水处理站处理后排放，已纳入本项目产排污，在此不重复计算。 本项目建设后，万化公司(含本项目)全厂水平衡，见图 5.2-2。 87 表 5.2-1 改扩建前低温甲醇洗单元污染物产排变化情况 污染源 废气量 Nm3/

268、h 污染因子 污染物产生 治理措施 治理效率 污染物排放 排放规律 排气筒 H 排放 去向 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 低温甲醇洗排气筒 低温甲醇洗尾气 44700 CO 1350 60.34 434.450 脱盐水洗涤+精脱硫床脱硫 / 1350 60.34 434.45 连续 0.6 m73 m 大气 H2S 2 0.08 0.546 99% 0.017 0.0008 0.005 甲醇 64 2.86 20.592 67% 21 0.95 6.864 硫回收 硫回收尾气 2400 CO 5682 13.64 98.190 送锅炉燃烧 100% / / / 连

269、续 / / 表 5.2-2 改扩建后低温甲醇洗单元污染物产排变化情况 污染源 废气量 Nm3/h 污染因子 污染物产生 治理措施 治理效率 污染物排放 排放规律 排气筒 H 排放 去向 标准限值 达标情况 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 低温甲醇洗排气筒 现有低温甲醇洗尾气 38370 CO 1397 53.61 385.995 现有低温甲醇洗尾气经脱盐水洗涤+精脱硫床脱硫，同新增不凝气由低温甲醇洗排气筒排放 / 1397 53.61 385.995 连续 0.6 m73 m，常温 大气 / / 达标 H2S 2 0.06 0.428 99%

270、0.016 0.0006 0.004 / / 甲醇 75 2.86 20.592 67% 25 0.95 6.864 / / 新增不凝气 337 CO 23680 7.98 57.455 / / / / 连续 / / 合计 38700 CO / / / / 1591 61.59 443.450 连续 2000 498 H2S / / / / 0.015 0.0006 0.004 / 9.3 甲醇 / / / / 25 0.95 6.864 190 164 硫回收 硫回收尾气 2100 CO 5770 12.12 87.245 送锅炉燃烧 100% / / / 连续 / / / / / 88 注

271、：粉色代表新增部分，绿色代表变动部分，黑色代表未变动部分。 图图 5.2-2 万化公司万化公司水平衡图水平衡图(单位：单位：m3/d) 新鲜水新鲜水 11680.14 各锅炉 各装置 24 21.6 化验室 2.4 49.5 44.6 员工生活 4.9 450 总排口 1265.2 5 5 绿化用水 100 100 未预见水量 4660 万盛煤化循环水站 804000 7650 1680 脱盐水站 气化装置 变换装置 低温甲醇洗装置 甲醇合成/精馏装置 煤储运 综合污水处理站 回用水处理系统 二甲醚装置 800 3300 3699 4670 9000 490 8550 1320 9490 30

272、04 66.2 2005.3 144 96 损耗 48 1900 96 270.5 361 1320 490 9.3 产品带水2 原料带水 9.4 反应生成水 259 266.4 水煤浆制备 224.3 465.2 4180 533.1 86.1 7.4 87.2 3173.7 消耗 427.5 720.7 360 2970.2 192 192 744 消耗 476.3 生成水 34.2 煤带水 101.5 1920 气 化 渣 带 水 800 在建碳酸二甲酯项目 原料带水 0.15 反应生成水 41.55 42.4 0.34 地坪冲洗及设备检修 22 22 22 883.2 碳酸二甲酯循环水

273、站 96000 883.2 1.3 1.04 锅炉脱硫 696 脱硫石膏及烟气 脱重液分离废液90.5 89 万化公司万化公司“三废”物排放情况“三废”物排放情况 5.2.3.1 万化公司万化公司变化部分“三废”产生及排放情况变化部分“三废”产生及排放情况 本项目建设后，万化公司低温甲醇洗工艺、硫回收工序工艺、依托工程等污染物排放可能产生变化。变化部分“三废”排放汇总，见表 5.2-3。 表 5.2-3 变化部分“三废”排放变化情况 类别 污染物 单位 改扩建前排放量 “以新带老”削减量 改扩建后 产生量 削减量 排放量 废气 废气量 万 m3/a 32184 4320 27864 0 278

274、64 CO t/a 434.45 -9.000 530.695 87.245 443.45 H2S t/a 0.005 0.001 0.428 0.424 0.004 甲醇 t/a 6.864 0.000 20.592 13.728 6.864 根据表 5.2-3，“以新带老”削减废气量 4320 万 m3/a，作为本项目提取的 CO2生产原料气。 硫回收尾气中的 CO 产生量较改扩建前减少 10.945t/a，其中 9t/a 经本项目抽取后经现有低温甲醇洗排气筒排放，导致改扩建后 CO 排放增加 9t/a。另外 1.945t/a 减少部分进入本项目新增产品液体 CO2中。 5.3 改扩建改扩

275、建前后污染物排放变化情况前后污染物排放变化情况 改扩建前后全厂污染物排放情况见表 5.3-1。 表 5.3-1 改扩建后全厂“三本帐”一览表 类别 污染物 单位 现有项目排放量 本项目预测排放量 “以新带老”削减量 全厂预测排放总量 排放增减量 现有许可排放量 废气 有组织 颗粒物 t/a 74.286 0 0 74.286 0 110.971 二氧化硫 t/a 0.758 0 0 0.758 0 508.30 氮氧化物 t/a 143.556 0 0 143.556 0 241.619 非甲烷总烃 t/a 23.371 0 0 23.371 0 1.31 CO t/a 434.45 0 -9

276、.000 443.45 9.000 434.45 甲醇 t/a 6.942 0 0 6.942 0 17.646 硫化氢 t/a 0.005 0 0.001 0.004 -0.001 / TVOC t/a 30.313 0 0 30.313 / 无组织 甲醇 t/a 127.04 0 0 127.04 0 / 二甲醚 t/a 23.66 0 0 23.66 0 / TVOC t/a 150.7 0 0 150.7 0 / 废水 废水量 t/a 351810 27150 0 378960 27150 547500 SS t/a 3.518 0.000 0 3.518 0.000 10.95 氨氮

277、 t/a 0.545 0.000 0 0.545 0.000 5.475 90 类别 污染物 单位 现有项目排放量 本项目预测排放量 “以新带老”削减量 全厂预测排放总量 排放增减量 现有许可排放量 COD t/a 9.499 2.172 0 11.671 2.172 15 石油类 t/a 0.123 0.081 0 0.204 0.081 1.642 动植物油 t/a 0.021 0 0 0.021 0 5.475 磷酸盐 t/a 0.162 0 0 0.162 0 0.273 硫化物 t/a 0.071 0 0 0.071 0 0.13 氰化物 t/a 0.006 0 0 0.006 0

278、0.06 氟化物 t/a 0.148 0 0 0.148 0 4.38 总氮 t/a 1.112 0 0 1.112 0 10.95 挥发酚 t/a 0.004 0 0 0.004 0 0.273 类别 污染物 单位 现有项目处理利用/处置量 本项目预测处理处置量 “以新带老”削减量 全厂预测处理处置量 处理处置增减量 固废 危险废物 t/a 209.906 14.3 0 224.206 14.3 一般工业固废 t/a 347675 0 0 347675 0 生活垃圾 t/a 124 0 0 124 0 注：注：TVOC 包括非甲烷总烃、甲醇、二甲醚；“/”代表只控制排放浓度，不控制总量。 根

279、据表 5.3-1 可知：本项目建设后，抽取 CO2的同时，原料气中 H2、N2、CO、CH4、甲醇等相应也被抽走，会影响去精脱硫床处理废气和硫回收的废气，进而导致低温甲醇洗排气筒污染物排放量发生变化。 (1) 废气：本项目新增脱硫工序和精馏塔，有效去除废气中的 H2S；硫回收尾气中9t/aCO 经本项目抽取后经现有低温甲醇洗排气筒排放，导致改扩建后 CO 排放增加 9t/a。 (2) 废水：现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水27150 m3/a，故万化公司排入外环境的废水污染物排放量有所增加。 (3) 固废：本项目脱硫工序使用到脱硫剂，定期更换将新增废脱硫剂，属于危险废物，导致危

280、险废物的处置量有所增加，但增加量较小。 (4) 本项目完成后，非甲烷总烃排放量 22.061t/a 需通过万化公司二甲醚球罐 VOCs 治理项目削减的 56.34t/aVOCs 替代，并新增 CO 排放量 9t/a，其余均在厂内调剂分配。 (5) 本项目实施后，大气污染物排放总量控制建议指标为：CO 9t/a；水污染物排放总量控制建议指标为：COD 2.172t/a、石油类 0.081t/a。 综上所述，本项目建设后，万化公司的 “三废”排放量变化不大。 5.4 清洁生产清洁生产 生产工艺与设备生产工艺与设备 91 5.4.1.1 生产工艺 本项目采用合理先进的脱硫技术脱除原料气中的微量有机硫

281、和无机硫，再进行低温精馏提纯的工艺路线，即脱硫+低温精馏提纯工艺，产品质量完全可以达到国际饮料协会标准。工艺技术水平达到国内先进水平。 工艺控制及环境管理水平较高。主要仪控系统采用了 PLC 与 DCS 结合控制方案，其中冰机制冷系统及自动充装系统采用 PLC 控制，并通讯到 DCS 中集中显示。其余控制器如液位自动调节控制器、压力自动调节控制器等通过 DCS 系统自动控制。用中控室工业控制计算机进行所有的显示、报警、记录及操作，实现对整个系统进行控制。 5.4.1.2 设备 本项目主要生产设备为压缩机、二氧化碳提纯成套装置，购置行业先进设备，不涉及国家淘汰设备。 根据工艺流程的要求， 配置了

282、各种仪表及自动化装置来监控成套设备各部件的工艺参数，并实现各主要操作阀门、切换阀门的自动控制或遥控操作，以及必要的联锁保护措施，以保证生产设备的长期、稳定、安全运行。主要仪控系统采用了 PLC 与 DCS 结合控制方案。 项目系统高度自动化，可减少人工操作，降低生产成本；系统采样、数据分析精准，可有效保证产品质量；同时系统密闭，可减少废水、废气排放量，减少环境污染。 资源能源利用资源能源利用 5.4.2.1 原料利用 本项目原料气二氧化碳气含二氧化碳约 99.0%(v/v)，产品二氧化碳含二氧化碳可达99.99%(v/v)，原料利用率较高，满足清洁生产要求。 5.4.2.2 能源消耗 项目能源

283、消耗主要为电能；电能消耗量约为 800 万 kWh，不属于高耗能型企业。本项目工艺技术先进，能耗低。选用节能、高耗性设备。另外，在工程设计中多方面采取节能措施，如：采用合理的供电方式，减少线路及变压器损耗；采用节能型电气设备如节能型照明灯具、节能电机等；有效回收余热、冷量、余压；照明采用自动控制，减少人为的浪费。 污染物产生污染物产生 本项目完成后，现有低温甲醇洗尾气各污染物排放浓度和排放量均相对减少；硫回收尾气污染物产生量相对减少，不新增污染物排放。 项目生产较清洁，废水、废气达标排放。项目具有较好的经济社会效益，使废旧资源得到有效利用，变废为宝。 废物处理与综合利用废物处理与综合利用 本项

284、目原料为现有低温甲醇洗装置排放的二氧化碳尾气，产品为液体二氧化碳。CO2是 92 一种可利用的宝贵资源，已被世界有关组织列为人类最亲和的气体之一，并已在化学工业、食品工业、机械加工、石油开采等诸多领域大量应用。 本项目利用现有低温甲醇洗装置排放的二氧化碳尾气为原料，通过压缩、脱硫、二次精馏与储存， 生产二氧化碳产品外销， 使废弃资源得到重新利用。 原料气主要组份为二氧化碳、水及极少量的甲烷、一氧化碳等物质，产品为液体二氧化碳，主要组份为二氧化碳，含量达99.99%(v/v)，用于碳酸饮料、食品加工和保鲜、粮食贮存、污水处理、气体肥料等。项目原料及产品具有一定的环境友好性。 项目具有较好的经济社

285、会效益，使废旧资源得到有效利用，变废为宝。 小结小结 综上所述，项目采用二氧化碳原料气变废为宝，原料和产品均具有环境友好性。项目采用的生产工艺和设备为行业先进的生产工艺、设备。同时自动控制水平较高，项目生产环保低污染，废水、废气污染物排放量小，各项污染物均可实现达标排放或妥善处置，其整体清洁生产水平达到国内先进水平。 93 6. 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 6.1 自然环境状况自然环境状况 地理位置地理位置 綦江北倚重庆，南接贵州，是重庆联系贵州、云南、湖南、广东、广西、上海的重要通道，也是渝南及黔北毗邻地区重要的物资集散地，素有“重庆南大门”之称。其中万东镇、南桐镇、青年镇、关坝镇

286、、丛林镇、金桥镇、石林镇、黑山镇 8 个镇，万盛、东林 2 个街道由万盛经济技术开发区(以下简称“万盛经开区”)行政管辖。 万盛经开区位于重庆市东南部， 经纬跨度为北纬 28 4629 06， 东经 106 45107 06，东面、北面与南川区接壤，距离重庆主城区 73km，西面与綦江区相邻，南接贵州省桐梓县。区境周长约 158km，南北最长 40.5km，东西最宽 23km，幅员面积 565.58km2。 关坝镇地处万盛西南部，位于渝黔两省(市)三区(县)交接处，毗邻綦江和桐梓，距万盛城区 28km，镇域东西长 12.5km，南北宽 10.5km，幅员面积 78.75km2。双坝村位于关坝镇

287、最西缘，辖区周界除东面一小部分连接青年镇毛里村外，其于均属綦江区扶欢、石角镇辖区。关坝镇东北部与万盛经开区青年镇毛里村连界，东南部与綦江区扶欢镇石足村接壤，西部与扶欢镇从思村相连，北部与扶欢镇东升村、中榜村和石角镇欧家村连接。 本项目选址于重庆万盛经开区关坝镇， 属于万盛工业园区关坝组团万化公司现有厂区内，项目周边交通便利，市政设施完善，地理位置见附图 1。 地形、地貌、地质地形、地貌、地质 万盛工业园区关坝组团场地属四川盆地东南边缘与云贵高原衔接过渡山区，地势东高西低，山脉南北伸展，切割强烈，高差悬殊，重峦叠嶂，岭谷相间。以低山、低中山为主，兼有岩溶丘陵、台地、平坝、山原。最高点是东部狮子槽

288、东侧山峰，海拔 1973m，最低点是西部温塘孝子河出境处河床， 海拔 265m。 东部河南部与黔北山区相接， 地势高峻， 为低中山地貌，地形被水系深切，多悬崖峭壁，深沟峡谷，灰岩地区多见岩溶景观，页岩地带常有滑坡、泥石流发生，海拔 10001973m，相对高度 2001000m；西部和中部为长条形锯齿状低山夹溶蚀槽谷及丘陵、平坝，海拔 3001000m，相对高度 50300m；北部地形倒置，为坪状低山地貌， 整个地势高出东、 南、 西三面 200m 以上， 岩层近于水平， 坡缓谷宽， 海拔 500991m，相对高度 20200m。 境内出露地层众多，但全为沉积岩系，除泥盆系、石炭系、白垩系、第

289、三系缺失处，从寒武系至第四系均有不同程度的发育，共有 7 个系 31 个地层单位。自东向西，地层由老变新，古生界出露面积 344.84km2， 占区幅员面积的 60.95%， 中生界出露面积 220.92km2， 占 39.05%区境地质结构为川东褶带与川鄂湘黔隆起褶带交接部， 大致可以孝子河-青年-关坝连线， 以东 94 为川鄂湘黔隆起褶带西缘，构造相对复杂；以西以川东褶带东缘，构造比较简单。 地处近南北走向的向斜轴南端偏东翼。地基地层为侏罗系上沙溪庙组，岩性为泥岩、粉砂岩与细粒砂岩互层， 砂岩共有十余层， 厚度占 40%左右。 岩层平缓， 约 4 10 ， 倾向西北。其工程地质分区为丘陵宽

290、窄谷及向斜工程地质区、泥岩夹砂岩半坚矿岩组亚区。 场地地下水主要以第四系土层中上层滞水和基岩中基岩裂隙水为主。测区地下水主要受大气降水和农灌用水补给，自高处向低洼沟谷地段排泄。上层滞水在场地内低洼地段第四系冲洪积土层中普遍存在，分布不均，无统一水面，水量微弱，旱季近干涸。场地内基岩岩性为泥岩、砂岩互层，岩层受褶皱构造应力的影响，砂岩中构造裂隙、节理比较发育，赋存层间裂隙水，但其上覆泥岩具隔水性，不利于降水的下渗，加上纵沟横谷的切割，使地下水易于排泄，以致基岩裂隙水水量较小。 本项目所在基地，场地平整，无滑坡、崩塌等地质灾害，该区域未发现不良地质因素。 地层地层 6.1.3.1 区域地层 区域地

291、层划分属遵义南川小区，区域内除缺失泥盆系、石炭系和第三系外，寒武系至第四系均有不同程度的发育。古生界主要出露于该区的东部和南部；中生界主要出露于西部及北部向斜核部；新生界只有第四系，零星分布于河谷地带及地势洼地地带。古生界总厚约2400m，为一套海相地层，沉积连续，岩相稳定，化石丰富，缺失志留系上统及泥盆系、石炭系地层；二叠系是区域内重要含矿地层，主要矿产是煤，次为铝土矿和粘土矿、菱铁矿、黄铁矿等；中生界地层约 5400m，其中三叠系下、中统为海相沉积，沉积连续，岩相较稳定，三叠系上统及侏罗系、白垩系全为陆相沉积，厚度变化较大，区内发育不全，三叠系上统须家河组含煤和侏罗系底部有綦江式铁矿赋存；

292、新生界主要为近代河流冲积及阶地堆积，次为残坡积和洞穴堆积(详见表 6.1-1)。 95 表 6.1-1 区域地层表 界 系 统 组 代号 厚度(m) 中 生 界 侏罗系 上统 蓬莱镇组 J3p 124.01300.0 中统 遂宁组 J3sn 324.0584.0 沙溪庙组 J2s 918.01263.0 新田沟组 J2x 236.0396.0 中下统 自流井组 J1-2z 314.0536.0 下统 珍珠冲组 J1z 126.0234.0 三叠系 上统 须家河组 T3xj 236.0481.0 中统 雷口坡组 T2l 103.0295.0 下统 嘉陵江组 T1j 386.0698.0 飞仙关组

293、 T1f 268.0560.0 古 生 界 二叠系 上统 长兴组 P3c 47.070.0 龙潭组 P3l 57.0107.0 中统 茅口组 P2m 194.0298.0 栖霞组 P2q 136.0171.0 下统 梁山组 P1l 1.117.30 志留系 中统 韩家店组 S2h 192.0490.0 下统 石牛栏组 S1s 92.0289.0 龙马溪组 S1l 173.0322.0 奥陶系 上统 五峰组 O3 1.710.0 临湘组 O3l 1.23.4 中统 宝塔组 O2b 34.055.0 十字铺组 O1s 2.415.0 下统 湄潭组 O1m 236.0260.0 红花园组 O1h 3

294、8.078.0 桐梓组 O1t 86.0145.0 寒武系 上中统 娄山关群 2-3ls 712.0 6.1.3.2 评价区地层 项目区出露地层上部主要为第四系松散层、下部为侏罗系砂泥岩。地层岩性自上而下分述为： (1)第四系全新统(Q4) 层素填土(Q4ml)：杂色，松散，以粘性土混砂泥岩岩屑为主，局部为人工堆砌块石，散布于房前屋后及梯田改造区。一般厚度约 0.52.0m。 层残破积层(Q4el+dl)：主要为砂土、亚砂土、粉质粘土组成，杂色，以红褐、褐灰、灰黄、棕红、紫红色为主，局部混砂泥岩岩屑、粉土团，接近基岩面含强风化岩石碎屑，在场地浅沟内、沟谷及浅丘缓坡地段广泛分布。一般厚度 0.5

295、2.0m。 (2)侏罗系中统遂宁组(J3sn) 96 以沉积物质细、红色鲜艳、单调为特点，是一套炎热干燥强氧化环境下稳定浅水湖泊相泥岩、粉砂岩沉积，岩性为砖红色、紫红色泥岩、粉砂岩互层夹灰紫色细粒长石石英砂岩，下部夹泥灰岩透镜体及硬石膏条带，底部灰色、灰紫色厚层、块状细粒长石石英砂岩及透镜体砾岩。本组地层的最大特点是：沉积物质细，颜色为鲜艳而单调的红色，砂岩在整个剖面中层位少、厚度薄、颗粒细，一般为钙质胶结，总厚度约 50 米，占地层总厚 10%。整合于沙溪庙组上亚段地层之上。 (3)侏罗系中统沙溪庙组(J2s) 沙溪庙组上段(J2s2) 暗紫红色泥岩、砂质泥岩与黄灰色、紫灰色中厚层状长石石英

296、砂岩互层，泥质胶结为主，斜层理，交错层层理发育，层面有大量白云母碎片。 沙溪庙组下段(J2s1) 紫红色泥岩、砂质泥岩、夹黄灰色长石石英砂岩，底部为一层长石石英砂岩(俗称关口砂岩)，厚 2030m，泥质胶结，斜层理发育，近底部夹黄色叶肢介泥岩。在本亚段中下部夹一层紫红色泥岩，可作为砖瓦建筑材料，厚度 3040m。 区域水文地质区域水文地质 (1)区域含水层的划分 根据本区岩石组合类型及地层的富水性， 将该区地层划分为三个含水岩(层)组， 即松散岩类孔隙含水层组、碎屑岩裂隙含水岩组。 1)松散岩类孔隙含水层组：主要由第四系的冲洪积、残坡积砾石、砂土及粘土组成，结构松散，富水性相对较强，但厚度变化

297、大，对深部矿床充水无影响。 2)碎屑岩裂隙含水岩组：主要由侏罗系(J)和三叠系上统须家河组(T3xj)的碎屑岩组成，总厚度 21524560m，富水性弱中等。 (2)区域地下水的补径排条件 区域内雨水充沛， 多年平均降水量达 1292mm， 是区域内地下水的主要补给水源。 如该区域大气降水相对集中于每年 510 月，约占全年降水总量的 70%，但 1990 年区域内气候异常，雨季无雨，造成全区许多泉水、地下迳流带、地表水流量减小，部分泉水干枯便是佐证。 区域内地下水总的流向与构造线延展方向大体相似， 但受地质构造和大的地貌特征控制。各含水层地下水以主要以各类裂隙为途径分别向地势低洼处运移，于山

298、间谷地及河流、溪沟深切地带以溶洞河、泉水等形式泄出地表；在矿井开拓影响范围内，地下水天然流场发生变化，则向矿坑疏排水的方向运移，以矿坑水形式集中泄出地表。溶洞河、泉水和矿坑水等通过地表水水文网汇集，最后汇入扶欢河。 评价区水文地质评价区水文地质 97 6.1.5.1 含水层的划分 根据本区岩石组合类型及地层的富水性， 将该区地层划分为两个含水岩(层)组， 即松散岩类孔隙含水层组、碎屑岩裂隙含水岩组。 (1) 松散岩类孔隙含水层组：主要由第四系的冲洪积、残坡积砾石、砂土及粘土组成，结构松散，富水性相对较强，但厚度变化大，对深部矿床充水无影响。 (2) 碎屑岩裂隙含水岩组：主要由侏罗系(J)的碎屑

299、岩组成，总厚度 21524560m，富水性弱中等。 6.1.5.2 地下水类型 评价区域水文地质图见附图 12；区域水文地质剖面图见附图 13。 根据评价区岩石出露和钻探的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，地表水主要为冲沟汇聚水；地下水类型按含水介质可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种。 (1) 松散岩类孔隙水 松散岩类孔隙水含水岩组岩性主要为第四系粉质粘土、砂土层等，主要为零星分布于各丘坡坡脚冲沟内残坡积土层中。含水介质物质成份、结构、厚度变化以及分布面积等决定了堆积体透水性和含水性强弱而不均。在丘陵平缓地带粉质粘土中基本无水，地下水在岩土界面呈浸润状或散滴状渗出；在人类工程活动频繁地

300、段及山间坡脚地带，人工堆填和泥砂岩碎石土中较多， 透水性强。 因此地下水埋藏深度较浅但呈现不均匀性， 埋藏深度一般为 1.1-2.1m。 第四系残坡积物厚度一般小于 2m，地下水具有孔隙潜水性质，主要接受地表水、大气降水的垂直补给，其次局部地段还接受地表水体(库、塘、堰、稻田、河流等)的补给。具就地补给，就地排泄，迳流途径短的特点。但因出露面积小，分布零星，水量较小，水位、水量随季节和地势变化。 (2) 基岩裂隙水 主要赋存于侏罗系地层中，以风化裂隙水为主，为浅层地下水，该类型地下水赋存区域属丘陵地貌，风化剥蚀较强烈，基岩部分裸露，谷地地形低洼，农田广布，主要受大气降雨和地表水补给。受地形和岩

301、性控制，地下水之间水力联系差，水循环条件不良，往往形成各自独立的贮水单元。地下水随季节性变化明显，水量小。泉流量多小于 0.05L/s，井多呈季节性，泉井均为久晴即干，除裸露区外地下水补给条件一般差，地下水贫乏，富水性弱。具就近补给、就近排泄的特点。 6.1.5.3 地下水含水层结构及其赋存规律 根据项目区现场水文钻探资料和野外调查，结合评价区水文地质剖面及项目勘察区水文地质剖面，项目区水文地质单元范围第四系土层主要为粉质粘土，厚约 0.42.5m；在万化公司和恒泰电厂及附属企业建筑、 村庄和道路范围上覆少量素填土， 厚约 0.22.3m， 分布不均， 98 主要是人工建筑修建时平场填方。下覆

302、基岩岩性为砂泥岩互层，在沟坎陡峭处多为上砂岩下泥岩，在平坦有农作物的地方多为山泥岩下砂岩。粉质粘土层和泥岩为相对隔水层，素填土和砂岩为含水层。地下水赋存类型为基岩浅层风化带中的网状裂隙水及砂岩层间裂隙水，受岩性和地形地貌影响，在电厂范围内上层基岩为砂岩或上层为泥岩但较薄的区域，由于泥岩风化严重，地下水赋存于浅层泥岩风化带和砂岩层间裂隙，在第四系土层填土中也赋存少量地下水，隔水底板为砂岩下的厚泥岩层，该范围地下水水位相对较浅，浅层风化带中赋存的地下水和砂岩中的地下水相连通，属潜水；在电厂范围内上覆粉质粘土层和泥岩较厚区域，由于风化裂隙垂直向下延伸随深度加深裂隙逐渐不发育，在离砂岩层相对较近地段赋

303、存地下水，因此该套地层下的评价区域地下水水位相对较深，地下水赋存类型主要为砂岩层间裂隙水和少量浅层风化带中的网状裂隙水。 6.1.5.4 地下水富水性 对现场调查结果进行分析，结合评价区地质调查资料，评价区内地下水为赋存于浅层风化带中的网状裂隙水及砂岩层间裂隙水。受地形、岩性、构造的控制，隔水泥岩与含水砂岩近平行相间相互叠置，岩层表面又被弱透水的残坡积体土层覆盖，冲沟内覆盖层较厚，覆盖层多为粉质粘土，其透水性差，赋水性差；并且场区地形为斜坡，在地形较陡处地下水补给渗入条件差，有利于地表水顺坡迳流和排泄(如水文地质单元东、北、西侧边界范围)，大气降水后多形成地表迳流排泄，渗入给地下水的水量甚微，

304、致使基岩富水性弱，同时受降水补给影响，季节性变化也较大，在地势相对较平坦范围，在大气降水后渗入地下较充沛，这也是地势平坦的范围附近地下水水量相对较大的缘故。 据野外调查中对民井、机井和泉水的水位、水量、位置统计表明：泉水出露在砂岩与泥岩接触面附近或砂岩裂隙发育地段，泉水流量丰水期 0.517.2m3/d、枯水期 0.211.6m3/d。泉点多分布在山腰、 山脚及砂泥岩交接地带； 沟谷、 坡脚多民井、 机井分布， 民井深度一般 2.03.4m(最浅 2.0m， 最深 4.2m)， 丰水期水位 1.12.1m， 出水量 1.315.8m3/d， 枯水期水位 1.52.5m，出水量丰水期 0.612

305、.2m3/d；机井一般深 2035m(最浅 20m，最深 50m，深度 20m 居多， 多为政府资助红层找水井)， 丰水期水位 0.56.1m， 一般 3m 左右， 出水量 43.865.7m3/d，枯水期水位 1.19.1m，一般 3.5m 左右，出水量 39.260.5m3/d。 对统计数据进行分析并结合现场调查和钻探情况得出地下水富水性基本呈现如下规律：(1)潜水面起伏大体与地形一致而较缓；(2)水文地质单元范围内平缓地带地下水富水性较好；(3)由分水岭到河谷，流量增大，地下迳流加强，由地表向深部，地下迳流减弱；(4)同一岩层中相距很近的水井，水量悬殊，有时在相距很近的井孔测得的地下水位

306、差别较大。(5)泉水多出露在砂岩含水层附近且地形较陡处的砂泥岩交界处；(6)在平缓地带及沟谷，民井和机井分布较多，且水量相对较大。 99 6.1.5.5 地下水补径排条件 评价区独立水文地质单元，接收区域独立水文地质单元范围内大气降水就近补给。北区评价区水文地质单元内发育有 4 条季节性溪沟(栀子沟溪沟、善童桥溪沟、庙龙嘴溪沟、狮子桥溪沟)，南区评价区水文地质单元内主要在西侧发育 1 条季节性溪沟，溪沟呈树枝状分布，溪沟接受评价区水文地质单元范围内大气降水汇集补给，溪沟流经水文地质单元整体范围后排泄入扶欢河。 综合分析区内地下水的补、径、排条件，主要靠大气降水补给，沿区内基岩裂隙下渗至泥岩上部

307、排泄，或通过砂岩层间流动排泄。 (1) 地下水补给 地下水的循环特征受岩性组合关系、地形地貌及构造条件的制约。大气降水后雨水下渗是地下水的主要补给来源， 其次是地表水(源头非大气降水得地表水下渗)。 补给区的范围与各含水岩组的出露范围一致，大气降水属于面状补给，范围普遍且较均匀(如评价区水文地质单元地势较平缓带)，地表水则可看作线状补给，局限于地表水体周边；从时间分布比较，大气降水持续时间有限而地表水体补给持续时间较长，但就其水源而言，地表水是有大气降水转化而来的。 第四系松散岩类孔隙水和基岩风化带网状裂隙水的补给区主要是含水层的露头区，在评价区均限制在一定的范围内， 不具大范围的水力联系，

308、评价区以大小溪沟、 河谷、 缓坡、两侧连绵山丘的山包和山丘与山丘之间相连的鞍部构成小的相对独立的水文地质单元，一般迳流途径短，具有就近补给和就地排泄特点。大气降水和地表水通过岩层露头孔隙、裂隙垂直下渗，随地形由高向低处运移。层间裂隙水每个含水砂岩体均被不透水的泥岩所隔，使每个含水层构成了独立的含水单元，各自形成补给、迳流、排泄系统，大气降水和地表水通过暴露地表部分所发育的纵、横张裂隙系统下渗，随地形由高向低处运移，直至裂隙相对不发育的岩层下限为止。 地下水主要补给来源为大气降水，沿区内裂隙下渗，而大气降水入渗补给量的多少决定于有效降雨量大小和包气带岩性以及地形地貌特征。评价区多年年均降水量为

309、1279.2mm，其中 510 月丰水期降雨量约占年总降雨量的 80%。 当有效降雨量一定时， 包气带岩性的渗透性愈强，地势相对平缓地段，降雨入渗补给就愈多，地势相对较陡地段，降雨入渗补给就愈少。评价区约 83%区域为基岩出露，包气带岩性为砂、泥岩互层，大部分受构造影响较小，岩体较完整，渗透性弱，补给条件差；其中小部分受构造及外部风化作用影响较大，裂隙较发育，山顶较平坦，岩体较破碎的砂岩出露区域渗透性较强，补给条件较好；位于缓坡及地势起伏不大的平缓地区，包气带岩性主要为第四系残坡积粉质粘土，土层厚度 0.54.5m，渗透性较弱，降雨入渗补给条件较差；位于溪沟和村子附近，包气带岩性为第四系人工填

310、土，渗透性强，降雨入渗补给条件好，直接接受大气降水补给，与地表水联系较为紧密。山斜坡 100 基岩多为泥岩，砂岩属透水层，补给相对丰富，泥岩为隔水层，补给相对贫乏。 (2) 地下水径流 受地形和构造条件控制，在评价区域地势低且相对平缓地区范围，切割较浅，地形起伏小，地下水迳流条件一般，含水岩组露头受大气降水补给后，随地形坡降和网状裂隙系统向中间沟谷溪沟处分散迳流；在水文地质单元边界范围地形较陡区域和两侧深沟状 V 字形延伸的沟谷，地形起伏大，地下水迳流条件相对较好。山体斜坡至坡顶是降水的主要补给区，降水入渗补给后，浅层风化带网状裂隙孔隙水随地形坡降向坡下迳流，至沟谷中储集埋藏再沿沟谷方向下游迳

311、流。层间裂隙水主要受到地层岩性和构造控制，还有裂隙发育深度和层状含水层的展布特点的制约，一般沿岩层倾向随地形由高向低处迳流，当含水层被切割时，迳流途径短，循环交替强，地下水以泉水或浅民井形式排泄地表；当含水层连续未被切割时，迳流途径从山丘顶流至沟谷溪沟。评价区接近溪沟出露的砂岩区域，迳流既有溪沟地表水形式又兼具砂岩层间迳流，接近溪沟出露的泥岩区域，层间迳流较小，但泥岩风化裂隙较发育，因此泥岩区域地下水迳流多局限在表层。 总体上松散岩类孔隙水迳流与地表水和大气降水联系较密；风化带网状裂隙水沿裂隙面迳流。 (3) 地下水排泄 区内地下水排泄可分为松散岩类孔隙水排泄方式、风化带网状裂隙水浅层排泄方式

312、和较深部的岩层排泄方式。 松散岩类孔隙水离地表较近，埋藏较浅，主要通过河流(溪沟)排泄，同时也有一部分通过蒸发和蒸腾作用排泄；浅层风化带网状裂隙水一部分随着砂岩、泥岩界面或风化带界线迳流(泥岩属软质岩，易风化，砂岩属硬质岩，不易风化)，再受到地层岩性和地形地貌的控制，就近排泄或在地势低洼处以下降泉的方式向附近的溪沟排泄，受裂隙展布规律控制，无统一水面；较深部的碎屑岩层间裂隙水主要受到地层岩性和地质构造的控制，基本与岩层倾向一致的方向迳流，在区内较低的侵蚀基准面以下降泉或浅层民井探挖至露头点的方式排泄，根据现场调查，该类水在区内的排泄处相对甚少，多呈现出地下迳流状态而少见排泄现象。总得来说，区内

313、地下水排泄方式基本以下降泉或浅层民井探挖至露头点的方式向较低侵蚀基准面排泄，经溪沟最终汇入扶欢河。 综上所述，区内的地下水主要接受大气降水的补给，沿松散第四系土层、基岩裂隙下渗至底层风化不发育的泥岩层排泄。在大多数情况下，受地形地貌和岩性的控制，仅经过短途渗流即在山坡之中下部以下降泉形式排泄，泉点在群山相连处较多但流量不大，通道形式复杂，受裂隙展布规律控制，无统一潜水面，但还是呈现出以下规律性：山顶上层出露为砂岩或出露泥岩但泥岩厚度较薄且风化严重，下层为泥岩且切割露头在地面之上时，山坡上地下 101 水在山坡中下部以泉的方式排泄。在砂岩地方泉点较多。 (4) 地下水动态变化特征 根据影响地下水

314、动态的主导因素进行的分类，评价区地下水的动态类型为降水补给型。地下水动态受气候、水文、地质和人类活动等因素的影响。通过野外民井、机井、泉点的调查，对地下水水位和水量统计分析得出其变化特征具以下特点：在评价区水文地质单元边界较陡地带，地形坡度大，地下水以迳流运动为主，受气候降水量影响，年水位变幅较大而不均，水质优良；在评价区水文地质单元地势平缓地带，年水位变幅相对较小，水质随季节变化相对不明显，同时由于地势平坦，地下水迳流更新相对缓慢，一旦污染水质不易清除。 评价区独立水文单元上覆粉质粘土层的平均渗透系数为 0.021m/d(2.43 10-7m/s)。 6.1.5.6 地下水动态变化特征 地下

315、水流量或水位的动态变化是含水岩组含水介质组合特征、地下水水力坡度大小、人工开采地下水等综合因素的体现，是地下水接受补给与消耗的直观反映。根据影响地下水动态的主导因素进行分类，调查区地下水动态类型为径流型。地形高差相对较大，水位埋藏较浅，以径流排泄为主，蒸发排泄次之。雨季接受入渗补给，各处水位抬升幅度不等。接近排泄区的低地，水位上升幅度小，远离排泄点的高处，水位上升幅度大，因此，水力梯度增大，径流排泄加强。补给停止后，径流排泄使各处水位逐渐趋平。径流型动态的特点是：年水位变幅大而不均(由分水岭到排泄区，年水位变幅由大到小)，水质季节变化不明显，长期中则不断趋于淡化。 6.1.5.7 地下水开采利

316、用现状 评价区内无大规模开采利用地下水。地下水的开采利用方式与当地居民所居住地的地形地貌条件、水资源分布特征及居住密度等因素有着密切的关系，评价区地下水代表性开采点按开采方式不同，居民生活、饮用水取水方式可以归结为以下三种：引泉、浅井开采；机(深)井开采；集中供水开采。农村供水改造已完成，评价范围内村民均引用自来水，不再引用开采的井泉地下水。 (1) 引泉、民(浅)井、机(深)井开采 2014 年 2 月以前，在评价区内平缓地带主要以民井和机井作为地下水开采方式取水，枯水季节水量不够时辅以自来水；在评价区内地形较陡地带主要以民井和泉作为地下水开采方式取水，枯水季节水量不够时辅以自来水。评价区已

317、于 2014 年 2 月完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用银碗槽水库的水作为饮用水源。 (2) 集中供水 根据调查，评价区内集中供水水源地为位于双坝镇的双坝水厂，水厂自来水来源于评价 102 区水文单元之外，主要供给评价区水文单元范围内的万化公司、恒泰电厂及周边的街道。由于双坝水厂水源来源于评价区水文单元范围之外，故不做详细调查研究。 水系水系 区域排水属綦江河流域。綦江河流域面积 7068km2，干流全长 198km，总落差 854.2m，河道平均坡降 4.31。从发源地至赶水为上游，称松坎河，长 63km，落差 730.8m，河道平均坡降 11.6，流域面积 3026km2。赶水至綦

318、江为中游，长 61km，落差 75.3m，河道平均坡降1.23， 流域面积1733km2。 綦江河至河口为下游， 长74km， 落差48.2m， 河道平均坡降0.65，流域面积 2309km2。綦江河多年平均流量 122m3/s，最大流量 5000m3/s，最小流量 15.4m3/s，坡降 0.3%。 万盛经开区域内无大型河流分布，多为山间小溪河，河谷深切岸坡陡峭，一般宽为 2030m，水深为 0.51m，有中部的孝子河、清溪河、刘家河，东部的鲤鱼河，南部的扶欢河，均为南北起源，自东向西汇入綦江河。 扶欢河(又名溱溪河)，系綦江河支流从园区内穿过。上源龙洞溪，发源于青年镇燕石村马达洞，流至湛家

319、村筲箕口时，水入地下溶洞，至龙叫出水孔流出地面、经灯盏窝，在关坝两河口与发源于青年镇燕石村大田坎的一级支流汇合后，向西经兴隆场出关口，横贯中坝村至同善桥出境，入綦江区扶欢镇，在两河口汇入綦江河。万盛经开区内河长 21km，河床平均宽12.4m，流域面积 64.3km2，多年平均流量 1.0m3/s。主要作为沿岸生产和灌溉用水水源，并是沿岸生产和生活废水的纳污河流。 经调查，扶欢镇和关坝镇生活用水水源为区域内各蓄水水库。 气候、气象气候、气象 项目所在地距万盛气象站最近，因此本次引用万盛经开区相关资料。万盛经开区地处亚热带季风湿润气候区，气温较高，湿度大，雨量充沛，阴雨天多，晴天少，无霜期长，冬

320、暖春寒，春秋温度不稳定，受大陆性季风气候影响显著。万盛经开区多年统计资料详见表 6.1-2。 表 6.1-2 万盛经开区常规气象参数一览表 年平均气温 18.0 极端最高气温 41.7(1972 年 8 月 27 日) 极端最低气温 -3.6(1975 年 12 月 16 日) 多年最高气压 1003.3hPa 多年平均气压 976.2hPa 多年平均相对湿度 80% 多年最低气压 951.8hPa(1991 年 5 月 24 日) 多年平均水汽压 17.4hPa 多年极端最低相对湿度 11%(1998 年 4 月 17 日) 多年极端最低水汽压力 3.2hPa 极端最大水汽压力 37.6hP

321、a(2002 年 8 月 5 日) 最大年降水量 1566.5mm(1982 年) 多年年均降水量 1312.7mm 最大日降水量 149.6mm 最小年降水量 973.5mm(1981 年) 10min 最大降水量 27.0mm(1990 年 7 月 13 日) 最大小时降水量 75.3mm(1969 年 8 月 10 日) 年均风速 1.8m/s 常年主导风向 东南风 次主导风向 西风 103 土壤土壤 綦江区土壤分为 4 个土类，6 个亚类，18 个土属，64 个土种：一是水稻土，分为 3 个亚类，9 个土属，28 个土种；二是石灰(岩)土；三是紫色土类，归为棕紫泥土亚类，有 4 个土属

322、，21 个土种；四是山地黄壤类，面积 16249.8hm2，归为山地黄壤类，有 3 个土属，11 个土种。 万盛经开区有潮土、紫色土、石灰岩土、黄壤、水稻土、黄棕壤 6 个土类。全区农业土壤面积约为 151329 亩， 分为 5 个土类、 9 个亚类、 25 个土属、 61 个土种， 其中潮土类占 0.82%、紫色土类占 19.93%、石灰岩土类占 9.38%、黄壤土类占 24.01%、水稻土类占 45.86%。全区森林土壤面积约 30.7 万亩，其中黄壤土类占 75%、紫色土类占 15%、石灰岩土类占 5%、黄棕壤类占 4%。 植物、植物、动物动物及及矿产资源矿产资源 (1) 植物资源 万盛

323、经开区林地面积 38.1 万亩(国土资料)，森林覆盖率 35.2%，活立木蓄积量 76.45 万立方米.树种分为 5 大类 300 多种，马尾松占用材林中成林总是的 83.1%、阔叶类占 8.7%、杉类占 6.1%、栎类占 2.1%。主要经济林木有漆树(50141 株)、棕树(40229 株)、油桐(74692 株)、油橄榄(5849 株)。竹林 3.83 万亩，占有林地的 16%。区内药用植物有苡仁、云木香、天麻、杜仲等品种 117 个，常年总产量 18.8 万公斤。区内栽培的花卉品种有 300 多个，野生大宗花卉品种有南天竹、山茶花，稀有花卉有高寒杜鹃、蝉兰、棕竹 (2) 动物资源 清代及

324、民国时期，万盛区境虎、豹、野猪、狐狸、猴等野生动物种类及数量较多，常危害人畜及庄稼，1952 年原桐梓县兴隆、天桥、桃子荡等乡反兽害，就打死虎 26 只、猴 38 只、野猪 45 只、刺猬 405 只、泥猪 159 只。随着生态环境变化，区境野生动物逐渐减少，今分布黑山-鲤鱼河自然风景区深山密林中的有黑叶猴、野猪、麂、狐狸、水獭、红腹锦鸡、白冠长尾雉、野鸡、斑鸠等，分布在溶洞、暗河中的有红蝙蝠、大鲵(俗称娃娃鱼)、透明鱼等。区境农业害虫天敌中，有寄生性害虫天敌 9 种、捕食性害虫天敌 15 种、蛙类 4 种、益鸟 10 种。有鱼类 42 种，畜禽以猪、牛、羊、兔、鸡、鸭、鹅为主，养殖有蚕、蜂、

325、鸽、鹌鹑等。 (3) 矿产资源 万盛经开区矿产资源主要有煤炭、硫铁矿、白云石、石灰岩、石英砂、滑石、萤石、粘土类等，其中煤炭为主要矿产资源。全区煤炭工业储量 3.08 亿吨，硫铁矿储量 1262 万吨，白云岩储量 7118.8 万吨，石灰岩储量大，分布广，储量约 145 亿吨。 关坝镇矿产资源丰富， 有煤炭、 硫铁矿、 耐火粘土、 石灰岩等 12 种矿产资源， 其中煤炭、石灰岩、耐火粘土是该镇的主要资源，煤炭储藏量在 9000 万吨以上，镇属经济发展以煤炭开 104 采为主，现有 7 个乡镇煤矿，常年产量在 45 万吨左右，兴隆井田建成投产后，全镇煤炭年产量将突破 100 万吨。 6.2 万盛

326、煤电化产业园区万盛煤电化产业园区简介简介 环评环评及其批复确定的入园条件及其批复确定的入园条件 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书及重庆市环境保护局关于重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书审查意见的函(渝环函20181019 号)的相关内容： 重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)位于綦江区扶欢镇和万盛经开区关坝镇交界处，目前园区已开发建设 144.29 公顷，未开发面积 671.71 公顷。规划形成“一轴一心五片区”的空间结构。“一轴”：为前沿化工路(现状南北干道)的主要发展轴。“一心”：为园区管理中心、生活配套中心。

327、“五片区”：分别为基础服务配套区、煤电生产片区、煤化工生产片区、双坝物流片区、化学制药及精细化工片区。 (1) 产业定位： 产业规划取消发展煤焦化、合成氨化肥产业、新增精细化工、化学制药、动植物提取产区片区、资源综合利用产业。煤电化园区重点发展煤电、煤化工、精细化工、化学制药及动植物提取，配套发展循环经济产业项目。规划将主导产业分为南部、北部两个片区布局，南部片区以精细化工、化学制药及动植物提取为主导产业；北部片区以煤电、煤化工为主导产业。 (2) 入区条件： 鼓励类：鼓励类：在满足产业定位的前提下，优先引进产业结构调整指导(2011 年本)(2013 年修正)、外商投资产业指导目录(2011

328、 年修订)中的“鼓励类”煤电及煤化工项目。不排斥符合产业政策，并属于完善产业链构建循环经济及规划区相关配套企业入驻。 限制类：限制类：严格限制引进产业结构调整指导目录(2011 年本)(修订)、 外商投资产业指导目录(2011 年修订)中所列的限制类煤电及煤化工项目。 禁止类：禁止类：禁止引进产业结构调整指导目录(2011 年本)(修订)、 外商投资产业指导目录(2011 年修订) 中所列 “淘汰类” 煤电及煤化工项目； 禁止引进 限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用地项目目录(2012 年本)中所列项目。禁止引进涉及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)的项目

329、；禁止引进存在重大环境安全隐患的工业项目；不得采用国家和重庆市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备；禁止引进生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。 基础基础设施设施 105 6.2.2.1 供电工程 煤电化园区最大用电负荷为 21.43 万 KW。规划园区内现有国电恒泰电厂、神华电厂、南桐低热煤电厂和三峰环保发电厂可为园区供电。保留现状中坝 110KV 变电站，未来结合园区的发展情况，将现状中坝 110KV 变电站进行扩容，容量为 36.3 万千伏安，采用半户外式结构，占地面积公顷 1.0 公顷。规划新建一座 110KV 变电站，位于工业园区南部的化学制药、动植物提取片区，主变容量 26.3 万千

330、伏安，采用半户外式结构，占地面积 0.58 公顷。 保留现状的 220KV 国电恒泰电厂的出线通道，预留神华电厂的 500KV 出线通道和南桐低热煤电厂 220KV 出线通道，三峰环保发电厂的上网线路采用地下电缆沟的方式预留。 6.2.2.2 燃气及热力设施现状 规划区内现无天然气储配设施、公共供热设施、天然气和供热管网。各企业自备锅炉满足企业内部的动力蒸汽需求，其中部分企业的锅炉在满足企业自身需求的同时，尚有富余蒸汽可供外输。 6.2.2.3 供水工程 规划区内采用“原水-工业-生活”分质供水系统。 其中园区内的大型煤电、 煤化工等项目(主要包括用水量大、水质要求不高、主要作为循环冷却用水的

331、企业)直接供应原水，水源来自板辽水库，该部分用水预计占总用水量的 50%，约 7.8 万 m3/d；园区内的其它企业通过园区的双坝水厂(供水规模拟扩建为 8 万 m3/d)统一供给工业用水， 水源来自银碗槽水库、 板辽水库，该部分用水预计占总用水量的 45%，约 7 万 m3/d；园区内的生活用水由双坝水厂提供，该部分用水预计占总用水量的 5%，约 0.8 万 m3/d。 6.2.2.4 消防、事故工程 规划区布置一处普通消防站(关坝消防站)，位于规划区南部，消防站的责任范围不大于10km2。 根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书，规划在园区集中污水处理厂附近扩

332、建事故池(总有效容积 10000m3)；在园区雨水管网各排口设切换阀；园区分南北片区规划设置截洪沟，在截洪沟下游设截断阀；在扶欢河园区段设拦截坝。 6.2.2.5 废水污染防治 园区实行雨、污分流排水体制。雨水经雨水管网进入扶欢河作为补充水；对工业废水特征污染物由企业自行治理， 分别达第一类污染物(若有)排放标准、 行业排放标准或一级排放标准后进入截流干管； 可生化一般工业废水和生活污水(含公建污水)经企业预处理达到 污水综合排放标准 (GB8978-1996)三级标准及行业标准间接排放限值后进入园区污水处理厂处理达标后回用或排入水体。 园区污水处理厂采用 A2/O+混凝沉淀过滤工艺，总处理规

333、模 2.0 万 m3/d，近期(2017 年) 106 建设规模为 0.5 万 m3/d，远期(2020 年)建设规模为 1.5 万 m3/d。服务范围：有国电恒泰电厂、东方希望煤化工厂(万化公司)、南桐煤电厂、神华国能煤电厂、川东化工等企业工业废水，另外含双坝社区居民生活污水。 根据 重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 现状调查数据，截止 2018 年底园区污水处理厂实际已接纳万化公司、川东化工两家企业的生产废水约3800m3/d，园区内至今未新增废水污染源。 6.3 环境质量现状调查与评价环境质量现状调查与评价 为了解项目所在区域环境质量现状， 评价委托重庆国

334、环环境监测有限公司于 2020 年 3 月7 日对项目所在地进行土壤环境质量现状监测。 项目同时引用了重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书、重庆市綦江区生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书中的环境空气、地表水、地下水监测数据(2017 年 12 月、2019 年 6 月监测)。经调查，监测至今，区域污染源未发生明显变化，时间未超过 3 年，具有代表性，可以利用。 环境空气环境空气 6.3.1.1 环境空气质量达标区判定 (1) 达标区判定 分别对万盛经开区和綦江区环境空气质量达标情况进行评价，评价指标为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 和 O3六项污染物，

335、数据来源于 20172019 年重庆市生态环境状况公报。 空气质量现状评价见表 6.3-1、表 6.3-2。 表 6.3-1 万盛经开区环境空气质量状况统计结果表 年份 污染物 年评价指标 单位 现状浓度 标准值 占标率 达标情况 2017年 SO2 年平均质量浓度 g/m3 34 60 56.7% 达标 NO2 g/m3 33 40 82.5% 达标 PM10 g/m3 74 70 105.7% 超标超标 PM2.5 g/m3 53 35 151.4% 超标超标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 mg/m3 1.4 4.0 35.0% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数

336、 g/m3 132 160 82.5% 达标 2018年 SO2 年平均质量浓度 g/m3 18 60 30.0% 达标 NO2 g/m3 29 40 72.5% 达标 PM10 g/m3 63 70 90.0% 达标 PM2.5 g/m3 46 35 131.4% 超标超标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 mg/m3 1.3 4.0 32.5% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 g/m3 124 160 77.5% 达标 SO2 年平均质量浓度 g/m3 13 60 21.7% 达标 107 年份 污染物 年评价指标 单位 现状浓度 标准值 占标率 达标情况 201

337、9年 NO2 g/m3 29 40 72.5% 达标 PM10 g/m3 51 70 72.9% 达标 PM2.5 日均浓度的第 95 百分位数 g/m3 38 35 108.6% 超标超标 CO 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 mg/m3 1.2 4.0 30.0% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 g/m3 128 160 80.0% 达标 表 6.3-2 綦江区环境空气质量状况统计结果表 年份 污染物 年评价指标 单位 现状浓度 标准值 占标率 达标情况 2017年 SO2 年平均质量浓度 g/m3 21 60 35.0% 达标 NO2 g/m3 27

338、40 67.5% 达标 PM10 g/m3 74 70 105.7% 超标超标 PM2.5 g/m3 51 35 145.7% 超标超标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 mg/m3 1.2 4.0 30.0% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 g/m3 148 160 92.5% 达标 2018年 SO2 年平均质量浓度 g/m3 20 60 33.3% 达标 NO2 g/m3 26 40 65.0% 达标 PM10 g/m3 66 70 94.3% 达标 PM2.5 g/m3 45 35 128.6% 超标超标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 mg/m3 1.2

339、 4.0 30.0% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 g/m3 140 160 87.5% 达标 2019年 SO2 年平均质量浓度 g/m3 17 60 28.3% 达标 NO2 g/m3 26 40 65.0% 达标 PM10 g/m3 57 70 81.4% 达标 PM2.5 g/m3 38 35 108.6% 超标超标 CO 日均浓度的第 95 百分位数 mg/m3 1.2 4.0 30.0% 达标 O3 日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数 g/m3 137 160 85.6% 达标 从 2019 年数据分析可知，綦江区及万盛经开区均为 PM2.5超标，

340、因此判定项目所在区域环境空气质量不达标。 根据万盛经济技术开发区空气质量达标规划(2017-2025 年)，其环境空气质量现状及限期达标规划目标如下： 2017 年，万盛经开区优良天数为 298 天，首要污染物为细颗粒物。主要原因是浮法玻璃和特种水泥等重点污染源， 大气污染物排放量较大， PM2.5超标频繁， 年均浓度超标倍数为 0.51；PM10年均浓度超标倍数为 0.06；夏季臭氧超标情况日益突出，O3日最大 8 小时平均浓度超标天数为 2， 因此， 万盛经开区空气质量达标应以 PM2.5达标为主要约束条件， 削减 PM2.5、 PM10、NOX等污染物。 到 2020 年， 全区空气质量

341、优良天数达到 300 天以上； 全区 PM2.5年均浓度控制在 40g/m3 108 以内；其它未达标污染物应在 2020 年之前达标，不超过 PM2.5的达标期限。到 2025 年，全区空气质量优良天数达到 300 天以上；全区 PM2.5年均浓度稳定控制在 35g/m3以内。 万盛经开区按照达标规划时间节点实施相应的整治措施后，可改善区域的环境空气质量达标情况。 (2) 环境空气变化趋势 万盛经开区和綦江区各基本污染物 20172019 年浓度变化及趋势见图 6.3-1、图 6.3-2。 图 6.3-1 万盛经开区 20172019 年环境空气变化趋势 图 6.3-2 綦江区 201720

342、19 年环境空气变化趋势 由图 6.3-1、图 6.3-2 可知，20172019 年以来，綦江区和万盛经开区各基本污染物都呈现缓慢降低趋势或变化趋势不明显，区域环境质量逐渐变好。 6.3.1.2 环境空气现状监测情况 (1) 监测布点 结合项目污染特征、所在区域多年主导风向及周边敏感点分布情况，共布设 2 个环境空气监测点。其中 G1 引用了重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书中扶欢镇监测数据(引用监测因子 H2S、甲醇、非甲烷总烃)，G2 引用重庆市綦江0204060801001201402017年2018年2019年现状浓度g/m3污染物万盛经开区万盛经开区2

343、0172019年环境空气变化趋势年环境空气变化趋势SO2NO2PM10PM2.5O311.52017年 2018年 2019年现状浓度mg/m3万盛经开区万盛经开区20172019年年CO变化趋势变化趋势0204060801001201401602017年2018年2019年现状浓度g/m3污染物綦江区綦江区20172019年环境空气变化趋势年环境空气变化趋势SO2NO2PM10PM2.5O30122017年2018年2019年现状浓度mg/m3綦江区綦江区20172019年年CO变化变化趋势趋势 109 区生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书中厂址监测数据(引用监测因子 H2S)。 表 6.3

344、-3 环境空气监测点位、 因子一览表 序号 监测点位 1 小时浓度值 引用监测因子 监测频次 G1 扶欢镇 H2S、甲醇、非甲烷总烃 每日测 4 次(02、08、14、20时)，每次采样至少 45 分钟以上 G2 焚烧发电项目厂址 H2S (2) 监测时间和频率 G1 点监测时间为冬季、2017 年 12 月 6 日12 日；G2 点监测时间为 2019 年 6 月 39 日。各监测因子监测频次见表 6.3-4。 110 表 6.3-4 各监测因子监测频次汇总表 序号 监测因子 监测频率 1 H2S 每日测 4 次(02、08、14、20 时)，每次采样至少 45min 以上 2 甲醇 3 非

345、甲烷总烃 6.3.1.3 评价方法 本评价采用最大地面浓度占标率 Pi 评价环境空气质量，计算公式为： 式中：Pi第 i 现状监测点污染因子 j 的最大实测值占标准限值的百分比，其值在 0100%之间为满足标准，大于 100%则为超标； Cij第 i 现状监测点第 j 污染因子的实测浓度(mg/m3)； C0j污染因子 j 的环境质量标准(mg/m3)。 6.3.1.4 监测结果与评价 环境空气质量监测统计及评价结果见表 6.3-5。 表 6.3-5 环境空气小时浓度现状监测结果统计表 监测点位 监测因子 小时值 浓度范围 mg/m3 标准值 mg/m3 最大占标率 超标倍数 超标率 G1 扶

346、欢镇 H2S 0.004L 0.01 甲醇 0.177L 3.0 非甲烷总烃 0.250.34 2.0 17.0% G2 焚烧发电项目厂址 H2S 0.001L 0.01 “L”表示检测数据低于标准方法检出限。 由表可知，项目所在区域环境空气中各监测因子的最大占标率均小于 1。H2S、甲醇均满足环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 要求，非甲烷总烃小时浓度值满足参考的河北省地方标准 环境空气质量 非甲烷总烃限值 (DB13/1577-2012)要求。 因此，从评价结果来看，项目所在区域环境空气质量较好，满足评价标准要求。 地表水环境质量现状地表水环境质量现状 本次评价

347、引用重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书中 3 个地表水监测数据，监测时间为 2017 年 12 月 5 日12 月 7 日(枯水期)，监测至今，评价河段未新增废水污染源，区域污染源变化不大。 6.3.2.1 监测断面布设 根据规划园区所处的位置以及园区污水处理厂排污口设置情况，本次评价设置了 3 个监测断面，对地表水进行监测。地表水监测断面位置见表 6.3-6。 111 表 6.3-6 地表水监测断面 采样断面 断面位置 河流名称 断面 扶欢河入綦江河口上游 100m 綦江河 断面 扶欢河入綦江河口下游 500m 綦江河 III 断面 扶欢河扶欢镇断面 扶欢河 6

348、.3.2.2 监测项目 pH、DO、COD、BOD、石油类、氨氮、镉、汞、铅、总磷、粪大肠菌群、水温、高锰酸盐指数、总氮、铜、锌、氟化物、硒、砷、铬(六价)、氰化物、挥发酚、阴离子表面活性剂、硫化物、流量、电导率、水位共 27 项。 6.3.2.3 监测时间及频率 2017 年 12 月 5 日12 月 7 日(枯水期)，连续 3 天，每天采样 1 次。 6.3.2.4 评价方法 采用水质指数法对地表水质进行现状评价，计算公式如下： 一般因子：Si,j=Ci,j/Csi 式中：Si,j评价因子 i 的水质指数； Cij评价因子 i 在 j 点的实测统计代表值，mg/L； Cs,i评价因子 i

349、的水质评价标准限值，mg/L。 特殊水质因子：pH 标准指数 pHj7.0 SpHj=(7.0pHj)/(7.0pHsd) pHj7.0 SpHj=(pHj7.0)/(pHsu7.0) 式中：SpH,jpH 值的指数； pHjpH 值实测统计代表值； pHsd评价标准中 pH 值的下限值； pHsu评价标准中 pH 值的上限值； DO 标准指数： SDOj =DOs/DOj DOjDOf SDOj =|DOfDOj|/(DOfDOs) DOjDOf 式中：SDO,j溶解氧的标准指数； DOj溶解氧在 j 点的实测统计代表值，mg/L； DOf饱和溶解氧浓度值，mg/L；计算公式采用 DOf=4

350、68/(31.6T)； T水温，； DOs溶解氧的水质评价标准限值，mg/L。 112 6.3.2.5 地表水环境质量现状评价 地表水现状监测统计及标准指数法计算结果见表 6.3-7、表 6.3-8。 由表 6.3-7、表 6.3-8 可知，各地表水监测断面中各项监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域标准的要求。 113 表 6.3-7 地表水现状监测结果统计及评价结果表(一) 单位：mg/L，pH 除外 监测项目 监测点 指标 pH 电导率 流量 m3/s 水温 溶解氧 COD 水位 BOD5 高锰酸 盐指数 氨氮 总磷 总氮 挥发酚 氰化物 I 綦江河 (扶欢河入

351、綦江河口上游100m) 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 8.0 665.3 24300 14.3 9.7 7.0 360m 2.53 0.95 0.41 0.02 0.49 0.0013 0.004L 最小值 7.93 662 24300 14.2 9.68 6 / 2.3 0.844 0.401 0.0132 0.461 0.0012 0.004L 最大值 7.97 668 24300 14.4 9.73 8 / 2.8 1.1 0.42 0.0171 0.507 0.0014 0.004L 超标率% 0 0 / 0 0 0 / 0 0 0 0 0 0

352、 0 最大 Si值 / / / / / 0.40 / 0.70 0.18 0.42 0.09 0.51 0.03 / II 綦江河(扶欢河入綦江河口下游500m) 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 7.9 630.7 22600 14.1 9.8 8.7 386m 3.17 0.94 0.50 0.012 0.63 0.0017 0.004L 最小值 7.88 626 22600 13.9 9.72 8 / 3 0.873 0.491 0.0112 0.608 0.0017 0.004L 最大值 7.9 635 22600 14.2 9.77 9 / 3.

353、3 1.06 0.51 0.0125 0.648 0.0018 0.004L 超标率% 0 0 / 0 0 0 / 0 0 0 0 0 0 0 最大 Si值 / / / / / 0.45 / 0.83 0.18 0.51 0.06 0.65 0.04 / III 扶欢河扶欢镇断面 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 8.2 977.7 1600.0 13.9 11.2 12.0 422m 3.6 2.97 0.728 0.107 0.81 0.002 0.004L 最小值 8.16 956 1600 13.7 11.07 11 / 3.4 2.89 0.71

354、5 0.103 0.79 0.002 0.004L 最大值 8.2 990 1600 14 11.28 13 / 3.8 3.07 0.742 0.111 0.82 0.002 0.004L 超标率% 0 0 / 0 0 0 / 0 0 0 0 0 0 0 最大 Si值 / / / / / 0.65 / 0.95 0.51 0.74 0.56 0.82 0.04 / 标准值 69 / / / 5 20 / 4 6 1.0 0.2 1.0 0.05 0.2 114 表 6.3-8 地表水现状监测结果统计及评价结果表(二) 单位：mg/L，pH 除外 项目 监测点 指标 硫化物 六价铬 氟化物 阴

355、离子表面活性剂 石油类 铜 锌 铅 (g/L) 镉 (g/L) 砷 (g/L) 硒 (g/L) 汞 (g/L) 粪大肠菌群(个/L) I 綦江河 (扶欢河入綦江河口上游100m) 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 0.0996 0.004L 0.551 0.05L 0.027 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 5267 最小值 0.0968 0.004L 0.546 0.05L 0.02 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.0

356、0 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 4900 最大值 0.102 0.004L 0.558 0.05L 0.03 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 6300 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 最大 Si值 0.51 / 0.558 / 0.6 / / / / / / / 0.63 II 綦江河(扶欢河入綦江河口下游500m) 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 0.090 0.004L 0.516 0.05L 0

357、.037 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 6067 最小值 0.0874 0.004L 0.51 0.05L 0.03 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 4900 最大值 0.0933 0.004L 0.524 0.05L 0.04 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 4.00 10-4L 4.00 10-5L 7000 超标率% 0 0 0

358、 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 最大 Si值 0.4665 / 0.524 / 0.8 / / / / / / / 0.7 III 扶欢河扶欢镇断面 样品数 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 平均值 0.111 0.004L 0.529 0.144 0.033 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 0.001 4.00 10-5L 8100 最小值 0.109 0.004L 0.517 0.136 0.02 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 0.0011 4.

359、00 10-5L 7000 最大值 0.113 0.004L 0.537 0.153 0.04 0.05L 0.02L 1.00 10-3L 1.00 10-4L 3.00 10-4L 0.0009 4.00 10-5L 9400 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 最大 Si值 0.565 / 0.537 0.765 0.8 / / / / / 0.09 / 0.94 标准值(mg/L) 0.2 0.05 1.0 0.2 0.05 1.0 1.0 0.05 0.005 0.05 0.01 0.0001 10000 115 地下水现状地下水现状 本次评价引用重庆万盛工

360、业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书中 5 个地下水监测数据，监测至今，区域污染源变化不大。 6.3.3.1 监测点位布设 根据厂址周围的地形及地质情况，在厂址及附近设 5 个监测点。其监测点位布置见表 6.3-9，位置见附图 5。 表 6.3-9 地下水监测点位 编号 方位 经度 纬度 地面高程(m) 井深(m) 含水岩层 备注 D1 园区北侧 1064729 285158 643.19 70.50 侏罗系中统沙溪庙组 现有监控井 D2 现状灰场南侧 1064703 285111 530.6 35 侏罗系中统沙溪庙组 现有民井 (兼做监控井) D3 扶欢河园区段上游 106

361、4643 284954 505.6 36 侏罗系中统沙溪庙组 现有民井 (兼做监控井) D4 扶欢河园区段下游 1 1064631 282949 516.8 25 侏罗系中统沙溪庙组 现有民井 (兼做监控井) D5 扶欢河园区段下游 2 1064613 285023 492.9 20 侏罗系中统沙溪庙组 现有民用井 (兼做监控井) 6.3.3.2 监测时间 监测时间为 2017 年 12 月 6 日。 6.3.3.3 监测因子 监测因子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、CL-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅

362、、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群。 6.3.3.4 评价方法 采用单项污染指数法对地下水环境质量进行现状评价。 6.3.3.5 环境质量现状分析及评价 八大离子监测结果见表 6.3-10，污染因子监测数据统计整理见表 6.3-11、表 6.3-12。 表 6.3-10 地下水八大离子监测结果统计表单位：mg/L 监测项目 采样点 K+ Na+ Ca2+ Mg2+ CO3- HCO3- Cl- SO42- D1 2.62 8.15 23.36 6.99 / 26.99 9.03 69.43 D2 1.22 15.68 46.38 10.17 0.00 15

363、6.46 2.39 46.50 D3 1.26 15.70 45.98 10.16 0.00 154.69 2.34 46.32 D4 1.20 15.70 47.80 10.04 0.00 161.19 2.34 46.40 D5 2.72 43.96 98.84 15.76 0.00 195.14 8.55 203.49 116 表 6.3-11 地下水现状监测结果统计及评价结果表(一) 单位：mg/L，pH 除外 监测项目 采样点 指标 pH 氨氮 硝酸盐 挥发酚 氰化物 砷 (g/L) 汞 (g/L) 铬(六价) 总硬度 铅 (g/L) 氟化物 镉 (g/L) D1 园区北侧 样品数

364、1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 7.55 0.064 3.32 0.0015 / / 0.0000182 0.004L 94.3 0.003L 0.274 0.0004L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi 值 / 0.128 0.166 0.75 / / 0.0182 / 0.310197 / 0.274 / D2 现状灰场南侧 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 6.56 0.177 0.054 0.0003L 0.004L 3.0010-4L 4.0010-5L 0.004L 1.10102 1.0010-3

365、L 0.196 1.0010-4L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi值 / 0.354 0.0027 / / / / / 0.24 / 0.196 / D3 扶欢河园区段上游 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 6.75 0.121 1.95 0.0003L 0.004L 3.0010-4L 4.0010-5L 0.004L 1.54102 5.1310-3 0.209 1.0010-4L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi值 / 0.242 0.0975 / / / / / 0.34 0.513 0.209

366、 / D4 扶欢河园区段下游 1 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 6.68 0.13 1.57 0.0003L 0.004L 3.0010-4L 4.0010-5L 0.004L 1.46102 4.3410-3L 0.198 1.0010-4L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi值 / 0.26 0.0785 / 0 / / / 0.32 / 0.198 / D5 扶欢河园区段下游 2 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 7.36 0.175 2.34 0.0003L 0.004L 3.0010-4L 4

367、.0010-5L 0.004L 2.89102 1.0010-3L 0.273 1.0010-4L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi值 / 0.52 0.117 / / / / / 0.64 / 0.273 / 标准值 6.5-8.5 0.5 20 0.002 0.05 0.01 0.001 0.05 450 0.01 1.0 0.005 117 表 6.3-12 地下水现状监测结果统计及评价结果表(二) 单位：mg/L，pH 除外 监测项目 采样点 指标 铁 锰 溶解性总固体 高锰酸盐指数 硫酸盐 氯化物 总大肠菌群(个/L) 亚硝酸盐(以 N 计) D1 园区

368、北侧 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 0.0293 0.0047 151 2.34 56.2 6.91 18 0.003L 超标率% 0 0 0 0 0 0 100 0 Pi值 0.098 0.047 0.151 0.780 0.225 0.028 6.000 / Pi值 / / 0.408 0.267 0.160 0.028 2633 / D2 现状灰场南侧 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 0.03L 0.36 174 2.74 58.6 6.32 80 0.005L 超标率% 0 0 0 0 0 0 100 0 Pi值 / 3.600 0.174 0.913

369、 0.234 0.025 26.667 / D3 扶欢河园区段上游 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 0.03L 0.01L 140 0.571 43.4 2.81 40 0.005L 超标率% 0 0 0 0 0 0 100 0 Pi值 / / 0.140 0.190 0.174 0.011 13.333 / D4 扶欢河园区段下游 1 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 0.03L 0.01L 280.5 0.651 42.8 2.56 80 0.005L 超标率% 0 0 0 0 0 0 100 0 Pi值 / / 0.281 0.217 0.171 0.010

370、 26.667 / D5 扶欢河园区段下游 2 样品数 1 1 1 1 1 1 1 1 监测值 0.03L 0.01L 464 0.77 186 8.58 3 0.005L 超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0 Pi值 / / 0.464 0.257 0.744 0.034 1 / 标准值 0.3 0.1 1000 3.0 250 250 3.0 1.0 118 从表 6.3-11、表 6.3-12 可知，区域地下水监测井除总大肠菌群外各监测因子均未出现超标，各监测因子的 Pi 值均小于 1。规划区总大肠菌群超标主要是受区域生活、农业面源等影响；待规划建成后生活污水将得到有效收集、处理，农

371、业用地也将被城镇建设用地替代，现有地下水污染源将逐步减少，地下水水质也将有所到好转。总体上看地下水水质较好。 包气带包气带污染现状污染现状 本项目属于二级评价的改扩建类建设项目，委托重庆国环环境监测有限公司于 2020 年 6月 6 日开展了现有工业场地的包气带污染现状调查。 (1)监测点：设 2 个包气带监测点，B1 监测点(污染监控点)位于厂区污水处理站附近 0-20cm 埋深范围内，B2 监测点(背景点)位于厂区北侧空地 0-20cm 埋深范围内。 (2)浸溶液分析成分：pH、氨氮(NH3-N)、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、挥发性酚类、氰化物、总硬度(以 CaCO3计)、溶解性总固体、高锰酸盐

372、指数(耗氧量)、硫酸盐、氯化物、硫化物、氟化物。 (3)监测频次：监测 1 天，每个点位采一个样进行分析。 (4)调查结果分析 包气带土壤浸出液分析结果见表 6.3-13。 表 6.3-13 包气带土壤浸出液分析结果 单位：mg/L，pH 除外 点位 监测项目 B1 厂区污水处理站附近 0-20cm 埋深 B2 厂区北侧空地0-20cm 埋深 腐蚀性鉴别结果 污水综合排放一级标准 达标情况 pH 7.32 7.15 pH 值12.5，或者2.0 属于危废 / 达标 氨氮 0.199 0.166 / 15 达标 亚硝酸盐 0.016L 0.036 / / / 硝酸盐 5.11 33.8 / /

373、/ 挥发性酚类 0.0009 0.0008 / 0.5 达标 氰化物 0.006 0.007 / 0.5 达标 总硬度 34.9 183 / / / 溶解性总固体 490 458 / / / 耗氧量 1.41 1.1 / / / 硫酸盐 2.54 142 / / / 氯化物 2.68 17.3 / / / 硫化物 0.005L 0.005L / 1.0 达标 氟化物 0.38 0.668 / 10 达标 由上述监测结果可知，包气带表层土壤浸出液中各污染指标低于污水综合排放标准(GB8978-1996)中表 4 污染物排放浓度限值，说明该地块包气带受污染程度小。 另外，从监测结果看，背景点 B2

374、 各盐分指标亚硝酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物等均高于污染监控点 B1。根据调查，其原因可能是污染监控区域地面硬化度较高，地下水蒸发强度 119 低于背景点。 声环境质量现状声环境质量现状 本项目位于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区， 所在区域属声环境 3 类区， 执行 声环境质量标准(GB3096-2008)3 类区标准。2020 年 6 月重庆市辐射技术服务中心有限公司对项目所在地声环境开展现状监测，监测结果显示厂界现状噪声超标；万化公司委托环保公司对噪声问题进行了整改后，委托重庆国环环境监测有限公司于 2020 年 6 月 5 日6 日对项目所在地厂界声环境现状进行复测。 6.3.5.1

375、 第一次现状监测 (1) 监测项目：等效连续 A 声级 (2) 监测时间：2019 年 4 月 22 日23 日 (3) 监测频率：监测 2 天，每天昼、夜各一次。 (4) 监测点位：设置 2 个监测点。1#监测点位于厂区西侧厂界外 1.0m 处，2#监测点位于厂区南侧厂界外 1.0m 处。 (5) 监测及评价结果 声环境质量现状监测及评价结果详见表 6.3-14。 表 6.3-14 声环境质量现状监测及评价结果 监测点位 监测时间 监测值 dB(A) 标准值 dB(A) 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 4 月 22 日 54 63 65 55 达标 超标 4 月 23 日

376、 64 63 达标 超标 2# 4 月 22 日 54 62 达标 超标 4 月 23 日 64 63 达标 超标 由上表可知， 本项目所在区域昼间噪声监测值均满足 声环境质量标准 (GB3096-2008)3类区标准，夜间超标。根据现场调查，夜间超标的主要原因是：万化公司正常生产情况下噪声本底值较大，且项目西南侧发电厂排气声较大。 针对厂界超标，万化公司对空分装置区采取全封闭，空分空气过滤器、增压机冷却器及其管道、空分室外所有管道、空压机进口管道、气化高噪声管道等均加装隔声套，从源头上采取降噪措施。 6.3.5.2 整改后复测 (1) 监测项目：等效连续 A 声级 (2) 监测时间：2020

377、 年 6 月 5 日6 日 (3) 监测频率：监测 2 天，昼、夜各一次。 (4) 监测点位：设置 2 个监测点。1#监测点位于西侧厂界外 1.0m 处，2#监测点位于厂区 120 南侧厂界外 1.0m 处。 (5) 监测及评价结果 声环境质量现状监测及评价结果详见表 6.3-15。 表 6.3-15 整改后声环境质量现状监测及评价结果 监测点位 监测时间 监测值 dB(A) 标准值 dB(A) 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1# 2020 年 6 月 5 日 57 48 65 55 达标 超标 2020 年 6 月 6 日 56 48 达标 超标 2# 2020 年 6 月

378、5 日 60 49 达标 超标 2020 年 6 月 6 日 61 49 达标 超标 由上表可知， 本项目所在区域昼间、 夜间噪声监测值均满足 声环境质量标准 (GB3096-2008)3 类区标准。 土壤土壤环境环境 为了解项目所在区域土壤环境质量现状， 重庆国环环境监测有限公司于 2020 年 3 月 7 日对项目所在地进行土壤环境质量现状监测。 6.3.6.1 监测点位 根据环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)，现状监测布点类型及数量为 3 个柱状监测点(占地范围内)、3 个表层监测点(1 个占地范围内，2 个占地范围外)。具体位置详见土壤监测布点图。 6.3.6

379、.2 监测因子 监测 pH、石油烃(C10-C40)、氰化物、氟化物、土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)表 1 中的 45 项基本项目、土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)表 1 中的 8 项基本项目。详见表 6.3-16。 表 6.3-16 土壤现状监测点位布设 序号 编号 监测点位置 取样深度 土壤监测项目 执行标准 1 柱状样 S1(厂内) 现有低温甲醇洗装置区 0.5m、1.5m、3m 各取一个样 pH、石油烃、氰化物、氟化物以及 GB36600-2018 表 1 中的 45 项基本项目 GB36600

380、-2018 2 柱状样 S2(厂内) 新建 CO2装置区 pH、石油烃、氰化物、氟化物 3 柱状样 S3(厂内) 新建 CO2储罐区 pH、石油烃、氰化物、氟化物 4 表层样 S4(厂内) 二期预留地 0.2m pH、石油烃、氰化物、氟化物 5 表层样 S5(厂外) 厂区南侧农用地 0.2m pH、石油烃、氰化物、氟化物以及 GB15618-2018 表 1 中的 8 项基本项目 GB15618-2018 6 表层样 S6(厂外) 南桐电厂厂址 0.2m pH、石油烃、氰化物、氟化物以及 GB36600-2018 表 1 中的 45 项基本项目 GB36600-2018 121 6.3.6.3

381、 采样及分析方法 表层样及土壤剖面采样按照 土壤环境监测技术规范 (HJ/T166-2004)， 柱状样参照 HJ25.1、HJ25.2 采样，分析方法按照(GB36600-2018)中规定的方法进行。 6.3.6.4 评价方法 本评价按照环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)中要求，采用标准指数法进行土壤环境质量现状评价。 6.3.6.5 评价标准 6 个监测点中，设有 4 个厂区内监测点(S2 S5)和 2 个厂外监测点(S1、S6)。S1 S4、S6监测点与 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行) (GB36600-2018)进行对比，采用其中表 1

382、第二类用地筛选值进行评价； S5 监测点现状为农用地， 与 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)其他地进行对比，采用其中表 1 筛选值进行评价。 6.3.6.6 监测结果 具体监测结果表 6.3-17表 6.3-22。 表 6.3-17 现有低温甲醇洗装置区污染风险筛选结果 监测点位 现有低温甲醇洗装置区 S1 0.5m 深度 1.5m 深度 3.0m 深度 监测项目 单位 第二类用地筛选值 检出限 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 铜 mg/kg 18000 1 27 0.0015 28 0.0016 33 0.0018 镍

383、mg/kg 900 3 23 0.0256 31 0.0344 24 0.0267 铅 mg/kg 800 0.1 19.8 0.0248 23.8 0.0298 93.4 0.1168 镉 mg/kg 65 0.01 0.5 0.0077 0.52 0.0080 4.06 0.0625 六价铬 mg/kg 5.7 2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 汞 mg/kg 38 0.002 0.054 0.0014 0.073 0.0019 0.117 0.0031 砷 mg/kg 60 0.01 4.04 0.0673 5.54 0.0923 5.14 0.0857 pH 无量纲 - - 7.

384、52 - 7.89 - 8.18 - 石油烃(C10-C40) mg/kg 4500 6 46 0.0102 20 0.0044 29 0.0064 氰化物 mg/kg 135 0.01 0.07 0.0005 0.06 0.0004 0.06 0.0004 氟化物 mg/kg - 63 473 - 510 - 402 - 苯胺 mg/kg 260 0.018 未检出 - 未检出 - 未检出 - 2-氯酚 mg/kg 2256 0.06 未检出 - 未检出 - 未检出 - 硝基苯 mg/kg 76 0.09 未检出 - 未检出 - 未检出 - 萘 mg/kg 70 0.09 未检出 - 未检出

385、 - 未检出 - 苯并(a)蒽 mg/kg 15 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - mg/kg 1293 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 苯并(b)荧蒽 mg/kg 15 0.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 122 监测点位 现有低温甲醇洗装置区 S1 0.5m 深度 1.5m 深度 3.0m 深度 监测项目 单位 第二类用地筛选值 检出限 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 苯并(k)荧蒽 mg/kg 151 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 苯并(a)芘 mg/kg 1.5 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 茚并(1

386、,2,3-cd)芘 mg/kg 15 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 二苯并(a,h)蒽 mg/kg 1.5 0.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 氯甲烷 g/kg 37000 1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 氯乙烯 g/kg 430 1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1-二氯乙烯 g/kg 66000 1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 二氯甲烷 g/kg 616000 1.5 未检出 - 未检出 - 未检出 - 反式-1，2-二氯乙烯 g/kg 54000 1.4 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1-二氯乙烷 g/kg 9000 1.2 未检

387、出 - 未检出 - 未检出 - 顺式-1，2-二氯乙烯 g/kg 596000 1.3 未检出 - 未检出 - 未检出 - 氯仿 g/kg 900 1.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1，1-三氯乙烷 g/kg 840000 1.3 未检出 - 未检出 - 未检出 - 甲醇 g/kg 2800 1.3 未检出 - 未检出 - 未检出 - 苯 g/kg 4000 1.9 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，2-二氯乙烷 g/kg 5000 1.3 未检出 - 未检出 - 未检出 - 三氯乙烯 g/kg 2800 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，2-二氯丙烷 g/k

388、g 5000 1.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1，2-三氯乙烷 g/kg 2800 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 四氯乙烯 g/kg 53000 1.4 未检出 - 未检出 - 未检出 - 氯苯 g/kg 270000 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1，1，2-四氯乙烷 g/kg 10000 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 乙苯 g/kg 28000 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 间，对二甲苯 g/kg 570000 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 邻-二甲苯 g/kg 640000 1.2 未检出 - 未检

389、出 - 未检出 - 苯乙烯 g/kg 1290000 1.1 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，1，2，2-四氯乙烷 g/kg 6800 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，2，3-三氯丙烷 g/kg 500 1.2 未检出 - 未检出 - 未检出 - 123 监测点位 现有低温甲醇洗装置区 S1 0.5m 深度 1.5m 深度 3.0m 深度 监测项目 单位 第二类用地筛选值 检出限 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 1，4-二氯苯 g/kg 20000 1.5 未检出 - 未检出 - 未检出 - 1，2-二氯苯 g/kg 560000 1.5 未

390、检出 - 未检出 - 未检出 - 甲苯 g/kg 1200000 1.3 未检出 - 未检出 - 未检出 - 表 6.3-18 新建 CO2装置区污染风险筛选结果 监测点位 新建 CO2装置区 S2 0.5m 深度 1.5m 深度 3.0m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 pH 无量纲 - - 7.81 - 8.87 - 7.81 - 石油烃(C10-C40) mg/kg 4500 6 28 0.0062 12 0.0027 43 0.0096 氰化物 mg/kg 135 0.01 0.05 0.0004 0.05 0.000

391、4 0.03 0.0002 氟化物 mg/kg - 63 334 - 375 - 328 - 表 6.3-19 新建 CO2储罐区污染风险筛选结果 监测点位 新建 CO2储罐区 S3 0.5m 深度 1.5m 深度 3.0m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 监测结果 标准指数 pH 无量纲 - - 8.28 - 8.43 - 8.5 - 石油烃(C10-C40) mg/kg 4500 6 30 0.0067 39 0.0087 33 0.0073 氰化物 mg/kg 135 0.01 0.06 0.0004 0.06 0.0004 0.04 0.

392、0003 氟化物 mg/kg - 63 505 - 493 - 550 - 表 6.3-20 二期预留地污染风险筛选结果 监测点位 S4 二期预留地 0.2m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结果 标准指数 pH 无量纲 / / 6.81 - 石油烃(C10-C40) mg/kg 4500 6 83 0.0184 氰化物 mg/kg 135 0.01 0.09 0.0007 氟化物 mg/kg / 63 1080 - 表 6.3-21 厂区南侧现状农用地污染风险筛选结果 监测点位 厂区南侧现状农用地 S5 0.2m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结果 标准指数 pH

393、无量纲 - - 7.61 - 石油烃(C10-C40) mg/kg - 6 32 - 氰化物 mg/kg - 0.01 0.07 - 氟化物 mg/kg - 63 405 - 124 镉 mg/kg 0.6 0.01 0.36 0.6000 汞 mg/kg 3.4 0.002 0.135 0.0397 砷 mg/kg 25 0.01 3.11 0.1244 铅 mg/kg 170 0.1 18 0.1059 铬 mg/kg 250 4 59 0.2360 铜 mg/kg 100 1 101 1.0100 镍 mg/kg 190 3 35 0.1842 锌 mg/kg 300 1 83 0.27

394、67 表 6.3-22 南桐电厂厂址污染风险筛选结果 监测点位 南桐电厂厂址 S6 0.2m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结果 标准指数 铜 mg/kg 18000 1 14 0.0008 镍 mg/kg 900 3 24 0.0267 铅 mg/kg 800 0.1 18.8 0.0235 镉 mg/kg 65 0.01 0.27 0.0042 六价铬 mg/kg 5.7 2 未检出 - 汞 mg/kg 38 0.002 0.05 0.0013 砷 mg/kg 60 0.01 4.09 0.0682 pH 无量纲 - - 8.19 - 石油烃(C10-C40) mg/kg 4

395、500 6 16 0.0036 氰化物 mg/kg 135 0.01 0.08 0.0006 氟化物 mg/kg - 63 528 - 苯胺 mg/kg 260 0.018 未检出 - 2-氯酚 mg/kg 2256 0.06 未检出 - 硝基苯 mg/kg 76 0.09 未检出 - 萘 mg/kg 70 0.09 未检出 - 苯并(a)蒽 mg/kg 15 0.1 未检出 - mg/kg 1293 0.1 未检出 - 苯并(b)荧蒽 mg/kg 15 0.2 未检出 - 苯并(k)荧蒽 mg/kg 151 0.1 未检出 - 苯并(a)芘 mg/kg 1.5 0.1 未检出 - 茚并(1,

396、2,3-cd)芘 mg/kg 15 0.1 未检出 - 二苯并(a,h)蒽 mg/kg 1.5 0.1 未检出 - 氯甲烷 g/kg 37000 1 未检出 - 氯乙烯 g/kg 430 1 未检出 - 1，1-二氯乙烯 g/kg 66000 1 未检出 - 二氯甲烷 g/kg 616000 1.5 未检出 - 反式-1，2-二氯乙烯 g/kg 54000 1.4 未检出 - 1，1-二氯乙烷 g/kg 9000 1.2 未检出 - 顺式-1，2-二氯乙烯 g/kg 596000 1.3 未检出 - 125 监测点位 南桐电厂厂址 S6 0.2m 深度 监测项目 单位 参考限值 检出限 监测结

397、果 标准指数 氯仿 g/kg 900 1.1 未检出 - 1，1，1-三氯乙烷 g/kg 840000 1.3 未检出 - 甲醇 g/kg 2800 1.3 未检出 - 苯 g/kg 4000 1.9 未检出 - 1，2-二氯乙烷 g/kg 5000 1.3 未检出 - 三氯乙烯 g/kg 2800 1.2 未检出 - 1，2-二氯丙烷 g/kg 5000 1.1 未检出 - 1，1，2-三氯乙烷 g/kg 2800 1.2 未检出 - 四氯乙烯 g/kg 53000 1.4 未检出 - 氯苯 g/kg 270000 1.2 未检出 - 1，1，1，2-四氯乙烷 g/kg 10000 1.2

398、未检出 - 乙苯 g/kg 28000 1.2 未检出 - 间，对二甲苯 g/kg 570000 1.2 未检出 - 邻-二甲苯 g/kg 640000 1.2 未检出 - 苯乙烯 g/kg 1290000 1.1 未检出 - 1，1，2，2-四氯乙烷 g/kg 6800 1.2 未检出 - 1，2，3-三氯丙烷 g/kg 500 1.2 未检出 - 1，4-二氯苯 g/kg 20000 1.5 未检出 - 1，2-二氯苯 g/kg 560000 1.5 未检出 - 甲苯 g/kg 1200000 1.3 未检出 - 由表分析可知，土壤各采样区土层各污染物项目监测值标准指数均小于 1，均符合相

399、关标准要求，因此土壤污染风险可以忽略。 6.3.6.7 现状数据统计及结论 根据监测结果，对厂区用地土壤监测数据和厂区外农用地土壤监测数据分别进行统计分析见表 6.3-23、表 6.3-24。 表 6.3-23 建设用地土壤现状质量数据统计结果 检测项目 样本数 单位 最大值 最小值 均值 标准差 检出率(%) 超标率 (%) 最大超标倍数 铜 4 mg/kg 33 14 25.5 7.02 100 0 镍 4 mg/kg 31 23 25.5 3.20 100 0 铅 4 mg/kg 93.4 18.8 38.95 31.49 100 0 镉 4 mg/kg 4.06 0.27 1.34 1

400、.57 100 0 六价铬 4 mg/kg 未检出 未检出 未检出 100 0 汞 4 mg/kg 0.117 0.05 0.07 0.03 100 0 砷 4 mg/kg 5.54 4.04 4.70 0.65 100 0 pH 11 mg/kg 8.87 6.81 8.03 0.53 100 0 石油烃(C10-C40) 11 mg/kg 83 12 34.45 18.42 100 0 氰化物 10 mg/kg 0.09 0.03 0.06 0.02 100 0 氟化物 11 mg/kg 1080 328 507 195.96 100 0 126 检测项目 样本数 单位 最大值 最小值 均

401、值 标准差 检出率(%) 超标率 (%) 最大超标倍数 氯甲烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，1-二氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 二氯甲烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 反式-1，2-二氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，1-二氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 顺-1，2-二氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 氯仿 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，1，1-三氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 甲醇 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 苯 4 g/kg 未检

402、出 未检出 0 0 1，2-二氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 三氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，2-二氯丙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 甲苯 4 g/kg 4 2.1 2.7 0.55 80 0 1，1，2-三氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 四氯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 氯苯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，1，1，2-四氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 乙苯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 间，对-二甲苯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 邻-二甲苯 4 g/kg 未检出 未检出 0

403、0 苯乙烯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，1，2，2-四氯乙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，2，3-三氯丙烷 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，4-二氯苯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 1，2-二氯苯 4 g/kg 未检出 未检出 0 0 苯胺 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 2-氯苯酚 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 硝基苯 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 萘 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 苯并a蒽 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 苯并b荧蒽 4 mg/kg 未检出 未

404、检出 0 0 苯并k荧蒽 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 二苯并ah蒽 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 127 检测项目 样本数 单位 最大值 最小值 均值 标准差 检出率(%) 超标率 (%) 最大超标倍数 苯并a芘 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 茚并1.2.3-cd芘 4 mg/kg 未检出 未检出 0 0 表 6.3-24 农用地土壤现状质量数据统计结果 检测项目 样本数 单位 最大值 最小值 均值 标准差 检出率(%) 超标率 (%) 最大超标倍数 pH 1 无量纲 7.61 0 100 0 石油烃(C10-C40) 1 mg/kg 32 0 100 0 氰化

405、物 1 mg/kg 0.07 0 100 0 氟化物 1 mg/kg 405 0 100 0 镉 1 mg/kg 0.36 0 100 0 汞 1 mg/kg 0.135 0 100 0 砷 1 mg/kg 3.11 0 100 0 铅 1 mg/kg 18 0 100 0 铬 1 mg/kg 59 0 100 0 铜 1 mg/kg 101 0 100 0 镍 1 mg/kg 35 0 100 0 锌 1 mg/kg 83 0 100 0 由表 6.3-23 可知，厂区内及厂区外建设用地土壤中，各监测项目均满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)第二

406、类用地筛选值标准要求。其中，铜、镍、铅、镉、汞、砷、pH、石油烃、氰化物、氟化物检出率均为 100%；其余各检测因子均未检出。 由表 6.3-24 可知，厂区外现状农用地土壤中，各监测项目均满足土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)其他地标准要求。其中，镉、汞、砷、铅、铜、镍、锌检出率均为 100%；六价铬未检出。 6.3.6.8 区域土壤理化特性 根据重庆市綦江区生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书调查，区域土壤理化特性调查见表 6.3-25。 表 6.3-25 土壤理化特性调查表 调查位置 厂大门地磅房附近 调查时间 2019 年 7 月 18 日 经度

407、 106.773804E 纬度 28.851399N 层次 0-0.2m 实验室测定 现场记录 颜色 暗棕色 PH 值 / 结构 块状土壤 阴离子交换量 / 质地 砂质土 饱和导水率(cm/s) 2.14 10-6 砂砾含量 少量 土壤容重(g/m) 1.26 其他异物 树根 孔隙度(%) 14.95 综上，评价区域环境质量现状总体较好，无明显制约工程建设的环境问题。 128 6.4 区域污染源调查区域污染源调查 园区内现有主要企业污染源调查园区内现有主要企业污染源调查 万盛工业园区关坝组团除万化公司外，现有 4 家在生产企业，即国电重庆恒泰发电有限公司、 重庆川东化工(集团)有限公司搬迁清洁

408、生产及废水综合治理工程、 重庆神开气体技术有限公司气体标准物质生产项目、 重庆市大微再生资源利用有限公司 50 万吨粉煤灰加工及仓储项目。 已取得环评批复拟建的项目 5 个， 即神华国能集团有限公司重庆发电厂环保迁建工程、重庆南桐低热值煤发电新建项目、重庆市綦江区三峰环保发电有限公司垃圾焚烧发电项目、渝南循环经济项目、重庆东能新材料有限公司 10 万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期 6万吨/年碳酸二甲酯项目)。 区域在建及已建企业排污调查 根据园区规划环评报告书及相关项目环评资料统计，各公司污染物排放情况(目前污染源无明显变化)见表 6.4-1。 区域已建企业废气污染源调查 根据重庆市生态

409、环境局公布的国控污染源企业自行监控信息(废气在线监测数据)，2019年 1 月至 2019 年 7 月期间，国电重庆恒泰发电有限公司排放的 SO2、NOx、烟尘均未出现超标。 129 表 6.4-1 园区内现有工业污染源调查表 序号 工业企业名称 废气主要污染物排放量 废水主要污染物排放量 固体废物 所在区域 备注 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 产生量(t/a) 1 国电重庆恒泰发电有限公司 2 30 万千瓦发电项目 烟尘 1200 废水量 0 一般工业固废 26 万 煤电生产区 在生产 SO2 3915 / / / / NO2 7047 / / /

410、/ 2 重庆市大微再生资源利用有限公司 50万吨粉煤灰加工及仓储项目 粉尘 1.225 废水量 0 生活垃圾 0.00157 煤电生产区 在生产 3 重庆川东化工(集团)有限公司搬迁清洁生产及废水综合治理项目 废气量 109600 万 Nm3/a 废水量 14.29 万 m3/a 危险废物 21.673 煤化工生产区 已验收 SO2 0.28 COD 11.43 一般工业固废 445.1 颗粒物 17.77 BOD5 2.86 生活垃圾 171.6 NOX 57.52 SS 10.0 / / H2S 0.06 总磷 0.07 / / NH3 1.94 氨氮 1.43 / / HCl 1.26

411、/ / / / CO 3.18 / / / / 4 重庆神开气体技术有限公司气体标准物质生产项目 / / 生活污水 0.0707 生活垃圾 7.5 煤化工生产区 已建 待验收 / / COD 0.0707 生化池污泥 0.5 / / 氨氮 0.0106 不合格产品 0.018 5 神华国能集团有限公司重庆发电厂2 66 万千瓦环保迁建工程 设计煤种 废气量 1992996 万 Nm3/a 废水量 0 煤电生产区 拟建 (已取得环评批文) 烟尘 141.6 / / / / SO2 445 / / / / NOx 747.4 / / / / 汞及其化合物 0.064 / / / / 130 序号

412、工业企业名称 废气主要污染物排放量 废水主要污染物排放量 固体废物 所在区域 备注 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 产生量(t/a) 校核煤种 1 废气量 1990375 万 Nm3/a / / / / 烟尘 165.6 / / / / SO2 644.8 / / / / NOx 746.4 / / / / 汞及其化合物 0.102 / / / / 校核煤种 2 废气量 1996315 万 Nm3/a / / / / 烟尘 103.8 / / / / SO2 124.6 / / / / NOx 748.6 / / / / 汞及其化合物 0.016 / /

413、 / / 6 渝南循环经济危险废物处置项目 有组织 废气量 228633 万 Nm3/a 废水量 4.06 万 m3/a / / 循环经济产业片区 拟建 (已取得环评批文) 烟粉尘 12.31 COD 3.25 / / CO 28.5 BOD5 0.81 / / SO2 71.25 NH3-N 0.41 / / HF 0.81 SS 2.84 / / NOx 106.87 Hg 0.0007 / / 汞及其化合物(以Hg 计) 0.02 全盐量 18.29 / / 镉及其化合物(以cd 0.02 总磷 0.01 / / 砷、镍及其化合物(以 As+Ni 计) 0.02 Cu 0.02 / /

414、铅及其化合物(以Pb 计) 0.18 Zn 0.04 / / 铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以0.71 Pb 0.02 / / 131 序号 工业企业名称 废气主要污染物排放量 废水主要污染物排放量 固体废物 所在区域 备注 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 产生量(t/a) Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计) 二噁英 35.62mg Cd 0.001 NH3 0.59 Cr6+ 0.007 / / H2S 0.05 Ni 0.013 / / 无组织 NH3 0.18 / / / / H2S 0.004 / / / / 7 重庆市綦江区三峰环保发电有限公司垃

415、圾焚烧发电项目 有组织 废气量 17.5 亿 Nm3/a 废水量 5.36 万 m3/a 飞灰 1.29 万 t/a 煤电生产区 拟建 (已取得环评批文) 颗粒物 35.007 SS 4.133 炉渣 6.7 万 t/a HCl 52.510 COD 4.723 / / SO2 140.027 BOD5 1.181 / / NOx 437.584 NH3-N 0.59 / / CO 140.027 动植物油 0.048kg / / 汞及其化合物 0.088 / / / / Cd+TI 0.053 / / / / 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物 0.525 / / / / 二噁英类 1

416、.75 10-7 / / / / 无组织 硫化氢 0.033 / / / / 氨 1.01 / / / / 8 重庆市能源投资集团有限公司南桐低热值煤发电新建项目 设计煤种 废气量 1198000 万 Nm3/a 废水量 0 生活垃圾 24.3 煤电生产区 拟建 (已取得环评批文) 烟尘 65.55 / / 一般工业固废 (设计煤种) 187.04 万 SO2 325.90 / / NOx 539.10 / / 220.41 万 132 序号 工业企业名称 废气主要污染物排放量 废水主要污染物排放量 固体废物 所在区域 备注 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名称 排放量(t/a) 污染物名

417、称 产生量(t/a) 汞及其化合物 77.70 / / 一般工业固废 (校核煤种) 校核煤种 废气量 1200608 万 Nm3/a / / / / 烟尘 83.90 / / / / SO2 390.40 / / / / NOx 540.25 / / / / 汞及其化合物 96.20 / / / / 9 重庆东能新材料有限公司 10 万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期 6 万吨/年碳酸二甲酯项目) 无组织 甲醇 2.28 / / / / 煤化工生产区 已建 待验收 非甲烷总烃 5.288 / / / / 133 7. 施工期环境影响分析施工期环境影响分析 本项目选址在重庆市万盛工业园区关坝

418、组团(万盛煤电化产业园区)万化公司现有厂区预留用地内。项目不涉及土建工程，且设备安装等工程建设周期短，厂区四周均为成熟企业。因此，拟建项目施工期对周边环境影响小，本评价不对项目施工期环境影响进行分析。 134 8. 运营期环境影响预测与评价运营期环境影响预测与评价 8.1 环境空气影响环境空气影响预测及评价预测及评价 多年气象资料分析多年气象资料分析 距项目最近的万盛区气象站(57509)位于本项目东北侧约 20.8km 处， 地处东经 106.9186，北纬 28.9894， 观测点海拔高度 599.8m。 两地的地面风皆主要受山谷的影响， 且地理特征基本一致，气象观测站与项目建设地距离小于

419、 50km，能代表项目建设区域气象条件，符合环境影响评价技术导则 大气环境气象观测资料调查，同步收集项目附近常规地面气象观测资料要求。 本次评价引用万盛区气象站近 20 年(1999-2018)地面气候气象统计资料进行分析； 模型预测参数污染气象资料引用 2018 年万盛区气象站观测资料；高空气象数据采用中尺度 MM5 模型计算生成。 污染气象特征污染气象特征 8.1.2.1 地形、地貌特征 本项目位于万化公司现有厂区内，属于万盛工业园区关坝组团规划范围内，厂址西南距綦江区扶欢镇约 2.1km，东南距关坝镇约 4.5km，东北距万盛城区约 16km。 綦江区是四川盆地东南边缘与云贵高原衔接过渡

420、的山区， 地势东高西低， 平均海拔 310m，东部和南部为低中山地貌，黑山镇狮子槽东侧山峰海拔 1973m，为辖区最高点；西部和中部为海拔 3001000m 的低山、丘陵、平坝，南桐镇温塘村孝子河出境处海拔 265m，为辖区最低点；北部为坪状低山地貌。全区幅员中，海拔 300600m 的平坝和台地占 7.49%；300700m 的丘陵占 4.05%；5001000m 的低山占 66.54%；10001973m 的低中山占 19.34%；8001200m 的山原占 2.58%。 本项目厂址区中部为构造剥蚀丘陵地貌，地势较平坦，厂址区西北面、北面、东面为低山和中低山山脊环绕，厂址区调查范围内多为阶

421、梯状水稻田，局部为旱地。厂址场地由较为平缓的沟谷、丘包与山前缓坡组成。 8.1.2.2 气候特征 綦江区位于重庆市东南部， 属中亚热带湿润季风气候区， 气温较高， 湿度大， 雨量充沛，阴雨天多、晴天少，无霜期长，冬暖、春季气温回升早，冷空气活动频繁；夏季炎热，降水集中，日照多，常有伏旱；秋季降温快，多秋绵雨；冬季气候温和，云雾多，日照少，湿度大，风速小。 根据万盛区气象站多年实测资料统计：年平均气温 18.4，极端最高气温 42.8，极端最低气温-0.6；全年无霜期 339.2 天；年平均降水量 1279.2mm，多年年最大和最小降水量 135 1566.5mm 和 795.4mm，多年最大

422、1h 降雨量 75.3mm，最大日降水量 204.1mm；雨量集中在夏半年(5-10 月， 占年降水量的 76%)， 冬半年(11-4 月)降水量较少， 年平均蒸发量 1183.2mm；多年平均风速 1m/s，多年静风频率 28.2%。 万盛气象站 07 月气温最高(28.4)， 01 月气温最低(7.7)， 近 20 年极端最高气温出现在 2006-08-15(44.3)，近 20 年极端最低气温出现在 2016-01-25(-2.6)。多年地面气象资料中每月温度的变化情况见图 8.1-1。 图图 8.1-1 多年平均温度的月变化多年平均温度的月变化 8.1.2.3 气象特征 根据万盛区气象

423、站近 20 年(1999-2018) 地面定时观测资料， 统计分析厂址地区地 面流场变化特征的分布规律。 (1)月平均风速 万盛气象站多年月平均风速如表 8.1-1，07 月平均风速最大(1.4 米/秒)，01 月风最小(0.7米/秒)。 表 8.1-1 万盛气象站月平均风速统计(单位 m/s) 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均风速 0.7 0.9 1.0 1.1 1.1 1.0 1.4 1.2 1.1 0.8 0.7 0.7 (2)风向特征 近 20 年资料分析的风向玫瑰图如图 8.1-2 所示，万盛气象站主要风向为 C 和 SE、W、SSE，占 50.0，其

424、中以 C 为主风向，占到全年 28.2左右。 136 表 8.1-2 万盛气象站多年风向频率统计(单位%) 风向 N NN E NE EN E E ES E SE SS E S SS W SW WSW W WNW NW NN W C 频率 2.7 4.0 2.2 2.4 4.3 6.3 7.8 6.7 5.1 3.9 3.2 4.5 7.3 5.5 3.7 2.2 28.2 表 8.1-3 万盛气象站多年月风向频率统计(单位%) 风频 月份 N NN E NE EN E E ES E SE SS E S SS W SW WSW W WNW NW NN W C 01 2.6 3.5 2.2 2.

425、2 3.7 4.5 5.3 5.2 4.2 4.2 2.8 3.7 6.5 5.9 3.1 1.8 38.7 02 2.3 5.3 2.6 2.8 4.3 4.7 7.0 6.7 3.6 4.0 3.0 4.0 6.8 6.4 2.9 2.4 31.2 03 2.6 5.4 2.0 2.4 4.5 6.1 8.9 6.8 5.4 3.7 3.1 5.1 8.3 4.8 3.8 2.5 24.7 04 2.2 4.7 3.0 2.3 4.0 7.9 8.5 6.8 4.8 4.2 3.7 5.4 7.9 6.5 4.1 1.7 22.3 05 2.5 3.3 2.6 2.9 4.7 7.2 10

426、.5 7.0 4.9 4.0 3.6 4.8 7.8 5.8 3.9 1.3 23.2 06 3.0 3.6 2.0 2.8 4.5 6.8 8.3 7.4 6.0 3.5 2.8 4.1 7.6 5.2 3.8 2.3 26.3 07 3.2 3.8 1.5 2.3 6.0 8.4 9.6 9.0 6.9 3.8 3.5 5.2 7.4 6.0 4.1 2.0 17.5 08 2.8 4.0 2.4 3.0 4.5 8.3 9.5 8.0 5.3 3.6 3.3 4.1 6.7 5.4 5.3 2.7 21.1 09 2.7 3.7 1.5 3.1 4.1 6.9 8.8 7.3 5.3 4

427、.4 4.2 4.7 7.0 6.7 4.0 2.4 23.2 10 2.5 3.2 2.1 2.0 3.7 5.3 6.3 6.4 5.2 4.1 2.8 4.4 8.2 4.7 3.5 2.4 33.2 11 3.5 3.4 1.9 1.6 3.6 5.9 6.0 5.1 5.3 3.5 2.7 5.0 6.0 4.2 3.2 2.9 36.0 12 2.7 4.7 2.2 1.8 3.5 3.7 5.0 5.1 3.9 3.6 3.3 3.5 7.2 5.0 2.6 1.8 40.6 图图 8.1-2 万盛多年风向玫瑰图万盛多年风向玫瑰图(静风频率静风频率 28.2 %) 预测年气象要素

428、分析预测年气象要素分析 8.1.3.1 地面、探空气象数据 地面气象数据采用万盛气象站 2018 年 365 天逐时 8760 小时的地面风向、 风速、 总云量、低云量、温度等变量输入，生成 AERMOD 预测气象。 探空气象数据采用环境部评估中心实验室(LEM)提供的 2018 年全国 27 27km 的 MM5 输出，选择项目最近气象站(重庆站)的高空气象数据，作为 AERMOD 运行的探空气象数据。 观测气象数据信息见表 8.1-4。 137 表 8.1-4 观测气象数据信息一览表 气象站名称 气象站 编号 气象站坐标 相对距离 气象站等级 海拔高度 数据年份 气象要素 E N 万盛气象

429、站 57509 109.9186 28.9894 23km 一般站 599.8m 2018 年 风向、风速、总云 量、低云量、干球 温度 高空模拟气象数据 57516 106.48 29.52 / / / 2018 年 气压干、球离温地度 8.1.3.2 地形数据及土地利用 地形数据通过 AERMOD 软件的生成的 DEM 文件导入， 项目所在区域的土地利用见附图。 大气环境影响预测大气环境影响预测 8.1.4.1 预测因子 根据项目特点及工程分析内容，本项目改扩建完成后，排放污染因子主要有 CO、H2S、甲醇。由于现有 H2S 实际检测结果较小，改扩建后 H2S 产排量相对减少，同时 H2S

430、 未纳入排污许可控制指标，故本评价选取 CO、甲醇作为预测计算因子。 8.1.4.2 预测周期 本项目选取 2018 年作为评价基准年，预测时段取连续 1 年。 8.1.4.3 预测模型 根据气象资料统计分析，项目评价基准年(2018 年)风速0.5m/s 的持续时间不超过 72h，20 年统计的全年静风(风速0.2m/s)频率不超过 35%，且不位于大型水体(海或湖)岸边，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的规定，本次大气环境影响预测采用导则推荐的 AERMOD 模式进行模拟计算。 8.1.4.4 评价范围、预测范围及参数 (1) 评价范围 根据估算模式预测结果， 经

431、估算可知低温甲醇洗尾气排放中的 CO 最大浓度占标率 Pmax为 6.61%，评价等级为二级，由于本项目为化工项目，评价等级提高一级，可确定本项目大气环境评价工作等级为一级。根据导则要求，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离(D10%)确定大气环境影响评价范围。本项目 D10%小于 2.5km，确定本项目评价范围是以项目厂址为中心，自厂界外延 5km 矩形区域。 (2) 预测范围 本项目预测范围覆盖全部评价范围，并覆盖各污染物短期浓度贡献值占标率大于 10%的区域。 预测计算点包括评价范围内的 14 个环境空气保护目标和整个评价区域。按 2018 年气象 138 条件，进行逐日逐时

432、计算，预测内容包括计算区域及各敏感点的短期浓度和长期浓度。预测网格点采用直角坐标系， 以低温甲醇洗装置排气筒所在位置为原点， 以正东方为 X 轴正方向，正北方为 Y 轴正方向，建立本次大气预测计算坐标系。排气筒和环境敏感保护目标分布情况及评价范围见附图 2。 建立坐标系后，对预测范围内进行网格点的划分，预测网格点采用标准极坐标网格，以排气筒为中心，评价范围内 XY 轴步长 100m，同时对预测范围内各敏感保护目标也进行预测。采用全球坐标定义标准生成地形高程数据的 DEM 文件，通过插值法获得敏感目标及网格坐标高程，项目周边各代表性的地面离散计算点坐标见表 8.1-5。 表 8.1-5 各预测点

433、位坐标参数表 编号 评价点 X(m) Y(m) Z(m) 1 上坝村 576 547 578.13 2 中塝村 -672 935 512.46 3 卫东小学 -326 -922 510.74 4 东升村 -2025 -418 491.86 5 高滩村 -2601 -114 502.77 6 青岩村 -2476 1009 717.63 7 扶欢镇幼儿园 -2371 -701 487.67 8 扶欢中学 -2455 -1016 495.78 9 扶欢卫生院 -2559 -964 486.44 10 扶欢镇 -2255 -911 494.09 11 毛里村 1981 1880 648.86 12 石

434、足村 1876 -2118 553.6 13 林地村 -2476 -1897 518.47 14 崇恩村 62 -2411 606.94 注：预测的保护目标为各行政村分布于烟囱周围各方向的主要自然村代表点；相对坐标以项目排气筒的几何中心为原点；离散计算点与项目排气筒的直线距离。 (3) 预测参数 地面特征参数：地面分扇区数 3，地面扇区 090，地表类型为城市；地面扇区 90180，地表类型为农作地；地面扇区 180360，地表类型为城市；地表湿度为潮湿气候，正午反照率、BOWEN、粗糙度按地表类型自动生成。 预测气象生成：采用万盛气象站 2018 年地面气象数据，一年逐时；高空气象数据采用环

435、境部评估中心实验室(LEM)提供的全国 2727km 的 MM5 输出，选择项目最近气象站-重庆站的高空气象数据，作为 AERMOD 运行的探空气象数据。 预测点方案：运行方式选取“一般方式(非缺省)”，预测气象为一年逐时，预测时间为小时、日、年平均值。(1)考虑地形影响；(2)不考虑预测点离地高(即预测点必须在地面上)；(3)不考虑烟囱出口下洗。 139 8.1.4.5 预测内容 项目所在的綦江区、万盛经开区均属于不达标区，超标因子为 PM2.5，预测内容和评价要求按不达标区项目开展，本项目不排放与 PM2.5相关的污染物。 正常排放预测 预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和长

436、期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。 预测环境空气保护目标和网格点主要污染物叠加现状浓度后(并叠加评价范围内其他排放同类污染物的在建、 拟建项目的环境影响)的达标情况； 评价区域环境质量的整体变化情况。 非正常排放预测 预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大浓度贡献值， 评价其最大浓度占标率。 大气环境防护距离 8.1.4.6 排放源参数 (1) 新增污染源、“以新带老”污染源 根据工程分析，本项目实际不新增污染源。项目新增不凝气依托现有低温甲醇洗装置排气筒排放，改扩建后低温甲醇洗装置排气筒排放工况发生变化，本评价将改扩建后低温甲醇洗装置排气筒作为新增污染源进行预测。 改扩建前低

437、温甲醇洗装置排气筒作为“以新带老”污染源。 污染源参数详见表 8.1-6表 8.1-7。 表 8.1-6 本项目点源排放的废气源强参数 点源名称 坐标 排气筒底部海拔高度 排气筒高度 排气筒内径 出口烟气量 烟气出口温度 年排放小时数 评价因子源强 X Y CO 甲醇 m m m m m m3/h K h kg/h 低温甲醇洗装置排气筒 0 0 517 73 0.6 38700 25 7200 61.59 0.95 表 8.1-7 “以新带老”污染源 点源名称 坐标 排气筒底部海拔高度 排气筒高度 排气筒内径 出口烟气量 烟气出口温度 年排放小时数 评价因子源强 X Y CO 甲醇 m m m

438、 m m m3/h K h kg/h 低温甲醇洗装置排气筒 0 0 517 73 0.6 44700 25 7200 60.34 0.95 (2) 区域削减污染源 根据调查，区域不存在涉及评价因子的削减污染源。 (3) 评价范围内在建、拟建污染源 140 经现场调查，评价范围内与本项目评价有关污染物的拟/在建项目有渝南循环经济危险废物处置项目、 重庆市綦江区三峰环保发电有限公司垃圾焚烧发电项目(以下简称 “三峰环保” )、重庆东能新材料有限公司10万吨/年非光气法生产聚碳酸酯项目(一期6万吨/年碳酸二甲酯项目) (以下简称“碳酸二甲酯项目”)。另外，重庆川东化工(集团)有限公司搬迁清洁生产及废

439、水综合治理项目(以下简称“川东化工”)投产时间在现状监测数据之后。本次评价以上述各项目环评确定的废气污染源强作为预测依据。 表 8.1-8 评价范围内其它新增污染源有组织排放废气源强参数 点源名称 坐标 排气筒底部海拔高度 排气筒高度 排气筒内径 烟气出口速度 烟气出口温度 年排放小时数 评价因子源强 X Y CO 甲醇 m m m m m m/s K h t/a 川东化工 38 481 520 30 1.8 9.48 100 8000 3.18 渝南循环经济危险废物处置项目 672 1446 572 60 1.2 11.1 140 8000 0.81 三峰环保 -24 1379 516 80

440、 1.8 18.3 145 8000 140.027 表 8.1-9 评价范围内其它新增污染源无组织排放废气源强参数 面源名称 坐标 海拔高度 面源长度 面源宽度 与正北夹角 面源初始排放高度 年排放小时数 评价因子源强 X Y CO 甲醇 m m m m m 度 m h t/a 碳酸二甲酯项目生产装置区 88 374 526 75 71.5 0 12 8000 2.28 8.1.4.7 贡献浓度预测 (1) CO 预测结果 拟建项目建成后敏感点 CO 小时、日均、贡献值、浓度占标率见表 8.1-10。 由表 8.1-10 可见，预测范围内，CO 各环境空气敏感点小时影响浓度最大值为 6.48

441、E-01mg/m3， 最大占标率为 6.48%； 日均值叠加最大值为 4.05E-02mg/m3， 最大占标率为 1.01%；均出现在 1#上坝村。 CO 网格小时浓度影响值 1.28mg/m3，占标率 12.78%；日均浓度影响值 1.88E-01mg/m3，占标率 4.71%，均能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。 141 表 8.1-10 CO 敏感目标及网格各时段浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 浓度增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1 小时 18071120 6.48E-

442、01 10 6.48 达标 日平均 180711 4.05E-02 4 1.01 达标 2 中塝村 1 小时 18071818 6.04E-02 10 0.60 达标 日平均 180726 7.61E-03 4 0.19 达标 3 卫东小学 1 小时 18070208 4.11E-02 10 0.41 达标 日平均 180702 1.77E-03 4 0.04 达标 4 东升村 1 小时 18070216 2.36E-02 10 0.24 达标 日平均 180702 2.28E-03 4 0.06 达标 5 高滩村 1 小时 18070213 2.12E-02 10 0.21 达标 日平均 1

443、80702 2.21E-03 4 0.06 达标 6 青岩村 1 小时 18071417 2.13E-02 10 0.21 达标 日平均 180719 1.63E-03 4 0.04 达标 7 扶欢镇幼儿园 1 小时 18070216 2.55E-02 10 0.26 达标 日平均 180702 1.18E-03 4 0.05 达标 8 扶欢中学 1 小时 18070216 1.34E-02 10 0.13 达标 日平均 180702 1.19E-03 4 0.03 达标 9 扶欢卫生院 1 小时 18070216 1.71E-02 10 0.17 达标 日平均 180702 1.37E-03

444、 4 0.03 达标 10 扶欢镇 1 小时 18070216 1.61E-02 10 0.16 达标 日平均 180702 1.34E-03 4 0.03 达标 11 毛里村 1 小时 18070804 2.60E-01 10 2.60 达标 日平均 180708 1.89E-02 4 0.47 达标 12 石足村 1 小时 18070905 1.96E-02 10 0.20 达标 日平均 180709 3.61E-03 4 0.09 达标 13 林地村 1 小时 18070207 2.23E-02 10 0.22 达标 日平均 180702 1.28E-03 4 0.03 达标 14 崇恩

445、村 1 小时 18071323 3.34E-01 10 3.34 达标 日平均 180713 3.12E-02 4 0.78 达标 15 网格 1 小时 18070924 1.28E+00 10 12.78 达标 日平均 180709 1.88E-01 4 4.71 达标 142 (2) 甲醇预测结果 拟建项目建成后敏感点甲醇小时、日均、贡献值、浓度占标率见表 8.1-11。 表 8.1-11 甲醇敏感目标及网格各时段浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 浓度增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 180711

446、20 1.00E-02 3 0.33 达标 2 中塝村 1h 平均 18071818 9.32E-04 3 0.03 达标 3 卫东小学 1h 平均 18070208 6.34E-04 3 0.02 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 3.65E-04 3 0.01 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 3.27E-04 3 0.01 达标 6 青岩村 1h 平均 18071417 3.28E-04 3 0.01 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 3.94E-04 3 0.01 达标 8 扶欢中学 1h 平均 18070216 2.07E-04 3 0

447、.01 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 2.64E-04 3 0.01 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070216 2.49E-04 3 0.01 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 4.01E-03 3 0.13 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 3.02E-04 3 0.01 达标 13 林地村 1h 平均 18070207 3.43E-04 3 0.01 达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 5.15E-03 3 0.17 达标 15 网格 1h 平均 18070924 1.97E-02 3 0.66 达标 由表 8.1

448、-11 可见，预测范围内，各环境空气敏感点甲醇小时影响浓度最大值为 1.00E-02mg/m3， 最大占标率为 0.33%， 出现在 1#上坝村。 甲醇网格小时浓度影响值 1.97E-02mg/m3，占标率 0.66%，均满足环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 要求。 8.1.4.8 叠加浓度预测 (1) CO 叠加浓度预测 年均现状浓度叠加2018 年重庆市环境状况公报中公布的年平均质量浓度年平均质量浓度， 保证率日平均质量浓度叠加距项目最近的万盛气象站长期监测点位 2018 年逐日监测数据。同时减去改扩建前低温甲醇洗装置排气筒，叠加评价范围内拟建污染源(渝南危废

449、处置项目、三峰环保)。 拟建项目建成后敏感点、 网格点 CO 保证率日平均质量浓度叠加值、 占标率见表 8.1-12。日均浓度叠加值等值线见图 8.1-3。 从表 8.1-12 可见，预测范围内，CO 各环境空气敏感点日均值叠加最大值为 1.30mg/m3，最大占标率为 32.59 %；均出现在 1#上坝村。CO 网格日均浓度影响值 1.32mg/m3，占标率33.04%，均能够满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求。 143 表 8.1-12 项目建成后 CO 叠加值及占标率 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 背景浓度 (mg/m3) 叠加浓度

450、 (mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 日平均 180717 1.30 1.30 4 32.59 达标 2 中塝村 日平均 180726 1.30 1.30 4 32.51 达标 3 卫东小学 日平均 180714 1.30 1.30 4 32.51 达标 4 东升村 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.51 达标 5 高滩村 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.51 达标 6 青岩村 日平均 180706 1.30 1.30 4 32.53 达标 7 扶欢镇幼儿园 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.51

451、达标 8 扶欢中学 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.52 达标 9 扶欢卫生院 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.51 达标 10 扶欢镇 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.52 达标 11 毛里村 日平均 180729 1.30 1.30 4 32.54 达标 12 石足村 日平均 180717 1.30 1.30 4 32.53 达标 13 林地村 日平均 180702 1.30 1.30 4 32.55 达标 14 崇恩村 日平均 180713 1.30 1.30 4 32.64 达标 15 网格 日平均 180725 1.30 1

452、.32 4 33.04 达标 图图 8.1-3 CO 日均浓度叠加等值线图日均浓度叠加等值线图 (2) 甲醇叠加浓度预测 减去改扩建前低温甲醇洗装置排气筒，同时叠加评价范围内拟建污染源(碳酸二甲酯项目)。 敏感目标及网格小时浓度叠加值、浓度占标率见表 8.1-13。叠加值等值线见图 8.1-4。 144 表 8.1-13 项目建成后甲醇叠加值及占标率 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 背景浓度 (mg/m3) 叠加浓度 (mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1 小时 18072705 1.77E-01 1.85E-01 3 6.16

453、 达标 2 中塝村 1 小时 18070605 1.77E-01 1.85E-01 3 6.16 达标 3 卫东小学 1 小时 18071104 1.77E-01 1.84E-01 3 6.13 达标 4 东升村 1 小时 18070606 1.77E-01 1.79E-01 3 5.97 达标 5 高滩村 1 小时 18070123 1.77E-01 1.79E-01 3 5.95 达标 6 青岩村 1 小时 18072603 1.77E-01 1.78E-01 3 5.92 达标 7 扶欢镇幼儿园 1 小时 18072322 1.77E-01 1.79E-01 3 5.95 达标 8 扶欢

454、中学 1 小时 18072322 1.77E-01 1.80E-01 3 6.00 达标 9 扶欢卫生院 1 小时 18072322 1.77E-01 1.79E-01 3 5.98 达标 10 扶欢镇 1 小时 18072322 1.77E-01 1.80E-01 3 6.01 达标 11 毛里村 1 小时 18070821 1.77E-01 1.78E-01 3 5.94 达标 12 石足村 1 小时 18072805 1.77E-01 1.81E-01 3 6.02 达标 13 林地村 1 小时 18071922 1.77E-01 1.79E-01 3 5.96 达标 14 崇恩村 1

455、小时 18071323 1.77E-01 1.79E-01 3 5.97 达标 15 网格 1 小时 18072004 1.77E-01 2.27E-01 3 7.57 达标 由表 8.1-13 可知，各敏感目标甲醇小时浓度叠加值最大 1.85E-01mg/m3，占标率最大6.16%， 最大叠加值出现在 1#上坝村和 2#中塝村。 网格点甲醇小时浓度叠加值 2.27E-01mg/m3，占标率 7.57%。 敏感目标及网格点甲醇小时浓度叠加值均满足评价标准要求。 图图 8.1-4 甲醇小时甲醇小时浓度叠加等值线图浓度叠加等值线图 145 8.1.4.9 非正常排放预测 根据本项目各烟气处理装置的

456、运行特点，非正常工况包括开、停车排气和脱硫设施故障排气，非正常工况主要污染物为 CO、甲醇、H2S。 (1) 开、停车排气 开、停车排气污染物为 CO、甲醇，1 小时贡献浓度预测结果见表 8.1-14表 8.1-15。 表 8.1-14 开、停车排气 CO 网格最大落地浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 浓度增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 18071120 6.51E-01 10 6.51 达标 2 中塝村 1h 平均 18072607 5.65E-02 10 0.56 达标 3 卫东小学 1h 平均

457、 18070208 4.15E-02 10 0.41 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 2.24E-02 10 0.22 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 1.97E-02 10 0.20 达标 6 青岩村 1h 平均 18071916 1.77E-02 10 0.18 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 2.44E-02 10 0.24 达标 8 扶欢中学 1h 平均 18070216 1.29E-02 10 0.13 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 1.64E-02 10 0.16 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070

458、216 1.54E-02 10 0.15 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 2.54E-01 10 2.54 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 1.76E-02 10 0.18 达标 13 林地村 1h 平均 18070207 2.17E-02 10 0.22 达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 2.18E-01 10 2.18 达标 15 网格 1h 平均 18070921 1.23E+00 10 12.32 达标 表 8.1-15 开、停车排气甲醇网格最大落地浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/

459、m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 18071120 2.36E-02 3 0.79 达标 2 中塝村 1h 平均 18072607 2.05E-03 3 0.07 达标 3 卫东小学 1h 平均 18070208 1.50E-03 3 0.05 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 8.10E-04 3 0.03 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 7.15E-04 3 0.02 达标 6 青岩村 1h 平均 18071916 6.40E-04 3 0.02 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 8.85E-0

460、4 3 0.03 达标 8 扶欢中学 1h 平均 18070216 4.67E-04 3 0.02 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 5.95E-04 3 0.02 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070216 5.58E-04 3 0.02 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 9.20E-03 3 0.31 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 6.37E-04 3 0.02 达标 13 林地村 1h 平均 18070207 7.86E-04 3 0.03 达标 146 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/

461、m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 1.06E-02 3 0.35 达标 15 网格 1h 平均 18070921 4.46E-02 3 1.49 达标 (2) 脱硫设施故障排气 脱硫设施故障排气污染物为 CO、甲醇、H2S，1 小时贡献浓度预测结果见表 8.1-16表 8.1-18 表 8.1-17。 表 8.1-16 脱硫设施故障排气 CO 网格最大落地浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 18071

462、120 6.48E-01 10 6.48 达标 2 中塝村 1h 平均 18071818 6.04E-02 10 0.60 达标 3 卫东小学 1h 平均 18070208 4.11E-02 10 0.41 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 2.36E-02 10 0.24 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 2.12E-02 10 0.21 达标 6 青岩村 1h 平均 18071417 2.13E-02 10 0.21 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 2.55E-02 10 0.26 达标 8 扶欢中学 1h 平均 18070216 1.34

463、E-02 10 0.13 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 1.71E-02 10 0.17 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070216 1.61E-02 10 0.16 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 2.60E-01 10 2.60 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 1.96E-02 10 0.20 达标 13 林地村 1h 平均 18070207 2.23E-02 10 0.22 达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 3.34E-01 10 3.34 达标 15 网格 1h 平均 18070924 1.28E+00 1

464、0 12.78 达标 表 8.1-17 脱硫设施故障排气甲醇网格最大落地浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 18071120 1.00E-02 3 0.33 达标 2 中塝村 1h 平均 18071818 9.32E-04 3 0.03 达标 3 卫东小学 1h 平均 18070208 6.34E-04 3 0.02 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 3.65E-04 3 0.01 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 3.27E-04 3

465、0.01 达标 6 青岩村 1h 平均 18071417 3.28E-04 3 0.01 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 3.94E-04 3 0.01 达标 8 扶欢中学 1h 平均 18070216 2.07E-04 3 0.01 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 2.64E-04 3 0.01 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070216 2.49E-04 3 0.01 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 4.01E-03 3 0.13 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 3.02E-04 3 0.01 达标 147

466、 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 13 林地村 1h 平均 18070207 3.43E-04 3 0.01 达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 5.15E-03 3 0.17 达标 15 网格 1h 平均 18070924 1.97E-02 3 0.66 达标 表 8.1-18 脱硫设施故障排气 H2S 网格最大落地浓度贡献值 序号 敏感点名称 浓度类型 出现时间(YYMMDDHH) 贡献增量(mg/m3) 评价标准(mg/m3) 占标率(%) 是否达标 1 上坝村 1h 平均 1

467、8071120 2.10E-04 0.01 2.10 达标 2 中塝村 1h 平均 18071818 1.96E-05 0.01 0.20 达标 3 卫东小学 1h 平均 18070208 1.33E-05 0.01 0.13 达标 4 东升村 1h 平均 18070216 7.68E-06 0.01 0.08 达标 5 高滩村 1h 平均 18070213 6.89E-06 0.01 0.07 达标 6 青岩村 1h 平均 18071417 6.90E-06 0.01 0.07 达标 7 扶欢镇幼儿园 1h 平均 18070216 8.29E-06 0.01 0.08 达标 8 扶欢中学 1

468、h 平均 18070216 4.36E-06 0.01 0.04 达标 9 扶欢卫生院 1h 平均 18070216 5.55E-06 0.01 0.06 达标 10 扶欢镇 1h 平均 18070216 5.23E-06 0.01 0.05 达标 11 毛里村 1h 平均 18070804 8.43E-05 0.01 0.84 达标 12 石足村 1h 平均 18070905 6.36E-06 0.01 0.06 达标 13 林地村 1h 平均 18070207 7.23E-06 0.01 0.07 达标 14 崇恩村 1h 平均 18071323 1.08E-04 0.01 1.08 达标

469、 15 网格 1h 平均 18070924 4.15E-04 0.01 4.15 达标 根据预测结果可知，本项目发生非正常工况时，污染物排放量较正常工况明显增加，但各污染因子仍满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准及环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 中的其他污染物空气质量浓度参考限值；各敏感点污染物小时浓度贡献值也较正常工况时要高，因此要求企业加强设备的管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，避免出现烟气的非正常排放。 8.1.4.10 大气环境防护距离 根大气环境防护距离计算采用环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中推荐的模式

470、和计算软件。经预测，自厂界起无连续的超标点，因此项目不需要设置大气环境防护距离。 根据项目原有环评可知，现有厂区甲醇生产区装置的卫生防护距离为 200m，二甲醚生产装置的卫生防护距离为 100m，卫生防护距离范围内现无敏感点。本环评维持原环评文件确定的甲醇生产区装置外 200m、二甲醚生产装置外 100m 的卫生防护距离不变。 8.1.4.11 预测结论 根据区域环境质量评价结果， 项目所在区域各污染物中 PM2.5年均值超标， 因此区域整体 148 环境判定为不达标区。 (1) 本项目不排放与不达标污染物 PM2.5相关的污染物。 (2) 经预测，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值

471、的最大浓度占标率均小100%； (3) 项目大气评价范围内均为环境空气质量二类功能区，经预测新增污染源正常排放下污染物长期浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30%； (4) 预测结果表明，项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值叠加现状浓度以及拟建同类污染源后仍符合环境质量标准。 (5) 根据非正常工况预测结果，本项目发生非正常工况时，污染物排放量较正常工况明显增加，但各污染因子仍满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准及环境影响评价技术导则大气环境 (HJ2.2-2018)附录 D 中的其他污染物空气质量浓度参考限值；各敏感点污染物小时浓度贡献值也较正常工况时要高，因此要求

472、企业加强设备的管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，避免出现烟气的非正常排放。 (6) 本项目无需设置大气环境防护距离，本环评维持原环评文件确定的甲醇生产区装置外 200m、二甲醚生产装置外 100m 的卫生防护距离不变。 污染物排放量核算污染物排放量核算 本项目大气污染物排放量核算结果见 表 8.1-19表 8.1-20。 表 8.1-19 改扩建后有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度 (mg/m3) 核算排放速率 (kg/h) 核算年排放量(t/a) “以新带老”削减量(t/a) 1 低温甲醇洗装置排气筒 CO 1591 61.59 443.450 / H2S 0.

473、015 0.0006 0.004 / 甲醇 25 0.95 6.864 / 本项目有组织排放合计 CO 443.450 -9.000 H2S 0.004 0.001 甲醇 6.864 / 表 8.1-20 大气污染物年排放量核算表 单位：t/a 序号 污染物 改扩建前排放量 “以新带老”削减量 改扩建后全厂年排放量 有组织 无组织 合计 有组织 有组织 无组织 合计 1 CO 434.45 / 434.45 -9 443.45 / 443.45 2 H2S 0.005 / 0.005 0.001 0.004 / 0.004 3 甲醇 6.942 127.04 133.982 / 6.942 1

474、27.04 133.982 4 TVOC 30.313 150.7 181.013 / 30.313 150.7 181.013 149 8.2 地表水环境影响分析地表水环境影响分析 水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价 现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水合计 92.48 m3/d、27150m3/a。依托厂区综合污水处理站预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)后排入綦江河。 万化公司综合污水处理站处理规模为 3606.5 m3

475、/d，富余 1193.5m3/d，能满足本项目92.48m3/d 排水量需求。根据重庆国环环境监测有限公司监测报告(报告编号：CQGH20192334)，厂区综合污水处理站现状出水，能够达到园区污水处理厂进水水质污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求。 本项目建成后，废水通过所在工业园区污水处理厂处理达标后间接排放水污染控制和水环境影响减缓措施较为有效，废水处理方式均满足相关标准要求。 依托园区污水处理设施的环境可行性依托园区污水处理设施的环境可行性 本项目依托的万盛工业园区关坝组团污水处理厂(一期工程建设规模 0.5 万 m3/d)于 2018年 5 月正式建成投入试运行，

476、采取污水处理工艺为“一级物化+二级生化(氧化沟+A2/O)+混凝沉淀+O3氧化+气浮滤池”，根据园区规划污水处理厂终期设计处理规模为 2 万 m3/d，将根据入驻企业需求适时扩建二期工程。 根据万盛工业园区关坝组团规划环境影响报告书(2018 年)现状调查数据，截止 2018年底园区污水处理厂实际已接纳万化公司、川东化工两家企业的生产废水约 3800m3/d，园区内至今未新增废水污染源，按一期工程建设规模 5000m3/d 计算，园区污水厂处理能力仍富余1200m3/d， 本项目新增外排废水量为 2m3/d， 占园区污水处理厂(一期工程)处理能力的 0.04%。因此， 本项目废水依托工业园区污

477、水处理厂进行处理是可行的。 园区污水处理厂排水执行 化工园区主要水污染排放标准(DB50/457-2012)，尾水排入扶欢河、再汇入綦江河。 由于园区污水处理厂目前处于试运行阶段，未收集到环保验收监测数据，因此引用万盛工业园区关坝组团规划环境影响报告书(2018 年)中地表水环境影响预测结论，即园区规划废水排放量控制在 13474.04m3/d 以下时，不会改变綦江河水域功能。 综上所述，本项目新增地面冲洗水依托厂区综合污水处理站预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理。根据万盛工业园区关坝组团规划环境影响报告书(2018 年)中地表水环境影响预

478、测结论，不会对地表水环境质量造成影响。环评分析项目废水处理后达标排放对地表水环境的影响较小。 8.3 地下水环境影响分析地下水环境影响分析 区域地下水文地质条件区域地下水文地质条件 150 神华国能集团有限公司重庆发电厂 2660MW 环保迁建工程位于万化公司西侧约 60m，与本项目属于同一水文地质单元。根据项目厂址工程地质初勘说明以及重庆发电厂 2660MW 环保迁建工程水文地质勘察报告 的相关成果， 拟建厂址所在区域地下水赋存类型为基岩浅层风化带中的网状裂隙水及砂岩层间裂隙水，地下水埋藏深度较浅但呈现不均匀性，埋藏深度一般为 0.32.1m。评价区独立水文单元上覆粉质粘土层的平均渗透系数为

479、 0.0215m/d。 其它水文地质参数引用神华国能集团有限公司重庆发电厂 2660MW 环保迁建工程环境影响报告书 和 重庆川东化工(集团)有限公司搬迁清洁生产及废水综合治理项目环境影响报告书中的相关数据，具体见表 8.3-1。 表 8.3-1 评价区水文地质参数参考表 参数名称 纵向弥散系数(m2/d) 水力坡度 有效孔隙度 参数值 0.8 0.05 0.1 地下水环境影响分析地下水环境影响分析 根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)，已依据相关规定设计地下水污染防渗措施的建设项目，可不进行正常状况下的预测。本项目按要求设计地下水污染防渗措施，因此本次评价地下水影响预

480、测主要对非正常情况进行预测。 本评价选取本项目厂区及周边区域地下水环境，预测非正常情况下污染源短期连续渗入在饱水带形成污染晕的发展趋势及在未来一段时间(100d、1000d 和 10 年)对下游地下水的影响。 非正常工况指建设项目的工艺设备或地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运行或保护效果达不到设计要求的运行状况。 8.3.2.1 地下水污染预测情景设定 正常状况 本项目各区域进行分区防渗处理，尤其是涉及液体物料或废水的装置区域均按照重点防渗标准进行防渗处理，正常情况下本项目废水不会下渗污染地下水环境。 非正常状况 地下水环境保护措施因使用年限久远，出现了老化、腐蚀等情况，且没有

481、及时的进行修正补救，造成物料/废水收集、输送设施的出现破损，从而导致物料/废水污染物通过裂口渗入包气带进入地下水环境的非正常状况发生，影响地下水水质。 根据本项目污染物产生和排放情况，本评价假设的非正常状况为：低温甲醇洗废水收集储罐破裂， 地面防渗层损坏， 废水持续泄漏进入地下水。 非正常状况下地下水污染源见表 8.3-2。 151 表 8.3-2 非正常状况下地下水污染源 污染物 浓度(mg/L) COD 16500 8.3.2.2 地下水污染预测方法及模型选择 本次地下水污染模拟过程未考虑污染物在土壤层和含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑。这样选择的理由是：

482、从保守性角度考虑，假设污染质在运移中不与含水层介质发生反应，可以被认为是保守型污染质，只按保守型污染质来计算，即只考虑运移过程中的对流、弥散作用。 有机污染物在地下水中的运移非常复杂， 影响因素除对流、 弥散作用以外， 还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难。 在国际上有很多用保守型污染物作为模拟因子的环境质量评价的成功实例，保守型考虑符合工程设计的思想。 本项目地下水预测主要进行饱和带污染物迁移预测，根据环境影响评价技术导则 地下水水环境(HJ610-2016)，评价采用解析法开展地下水环境影响预测，将污染物在地下水中运移

483、的水文地质概念模型概化为一维稳定流动一维水动力弥散问题。选择解析法中“一维半无限长多孔介质柱体，一端为定浓度边界”模型，公式如下： 式中：x距注入点的距离；m； t时间，d； Ct 时刻 X 处的示踪剂浓度，mg/L； C0注入的示踪剂浓度，mg/L； u水流速度，m/d； DL纵向弥散系数，m2/d； erfc()余误差函数。 地下水流速确定按下列方法计算得： u =vn=KJn 式中：u地下水实际流速，m/d； K渗透系数； J水力坡度； n有效孔隙度。 152 8.3.2.3 预测结果与评价 本次评价模拟预测物料发生泄漏后 100 天、1000 天、10 年三个时间节点时对泄漏源地下水下

484、游的影响情况。 由于 地下水质量标准 (GB/T14848-2017)中没有 COD 的标准限值， COD取值参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类水质标准限值。 根据预测结果，事故工况下污染物浓度扩散到地下水质量标准浓度时的运移距离，即地下水污染物超标的最大运移距离见表 8.3-3。低温甲醇洗废水泄漏后不同时间点 COD 浓度与距离变化关系图详见图 8.3-1。 表 8.3-3 低温甲醇洗废水泄漏 COD 对地下水下游影响预测结果表 泄漏后 100 天 泄漏后 1000 天 泄漏后 10 年 下游距离(m) 浓度(mg/L) 下游距离(m) 浓度(mg/L) 下游距离(m) 浓

485、度(mg/L) 5 11665.6 50 62815.0 100 64553.4 10 7380.4 100 2837.9 200 1847.7 20 2042.0 150 31.4 250 185.1 30 331.5 160 10.8 270 67.2 40 30.6 170 3.5 290 23.2 50 1.6 180 1.1 310 7.6 60 0.0 190 0.3 360 0.4 5 11665.6 50 62815.0 100 64553.4 超标运移最远距离 41.6 m 超标运移最远距离 154.3m 超标运移最远距离 292.8m 根据预测结果可知，当低温甲醇洗废水持续

486、泄漏进入地下水含水层后，100 天后下游41.6m 范围内、1000 天后下游 154.3m 范围内、10 年后下游 292.8m 范围内的 COD 浓度将超过参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类水质标准限值(20mg/L)。本项目所在区域地下水由东向西流，造成的地下水超标范围内均为工业企业，均无地下水取水井，故本项目低温甲醇洗废水持续泄漏对地下水影响较小。 根据评价范围敏感点排查可知，居民、农户均饮用城市自来水。污染物迁移范围下游内无饮用水开采。因此，即使发生假定的渗漏情况，也不会对周边居民用水产生影响。但考虑地下水泄漏的隐蔽性和持续性，评价要求建设单位引起重视，采取可行的地

487、下水防渗措施，提高地下水环境污染风险防范能力。 防渗措施防渗措施 项目新增二氧化碳提纯装置区为重点防渗区，防渗层的防渗性能不低于 6m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的粘土层的防渗性能。采取以上措施，项目不会对地下水造成大的影响。由于周边居民均不饮用地下水，故不会对周边居民用水产生影响。 153 图图 8.3-1 泄漏后不同时间点泄漏后不同时间点 COD 浓度分布曲线图浓度分布曲线图 8.4 声环境影响分析声环境影响分析 噪声源强噪声源强 项目噪声主要来压缩机、各类泵机等设备。项目噪声源及距厂界距离见表 8.4-1。 表 8.4-1 各噪声源强及距厂界最近距离 主要声源 降噪后噪声值

488、dB(A) 与厂界最近距离(m) 东 南 西 北 压缩机 80 280 235 140 520 冷箱 80 295 240 130 500 增压泵 70 320 235 130 520 充车泵 70 380 160 30 590 噪声影响预测噪声影响预测 11665.6 7380.4 2042.0 331.5 30.6 1.6 0.0 0.05000.010000.015000.05102030405060浓度mg/L距离(m)100d62815.0 2837.9 31.4 10.8 3.5 1.1 0.3 0.020000.040000.060000.080000.0501001501601

489、70180190浓度mg/L距离(m)1000d64553.4 1847.7 185.1 67.2 23.2 7.6 0.4 0.020000.040000.060000.080000.0100200250270290310360浓度mg/L距离(m)10年 154 (1)预测方法 根据声源的位置，考虑本项目厂区噪声源的距离衰减、空气吸收等影响因素，按距离衰减模式计算声源传播距离之预测点的影响值(A 声级)，计算出各声源的总的影响值(A 声级)。 (2)预测点 本评价主要分析项目建成后厂界的噪声值，因此，选择本项目厂界四周墙外 1m 处作为厂界噪声预测点。 (3)预测模式 声音从声源传播到受声

490、点，受传播距离、空气吸收、阻挡物的反射和吸收等因素的影响而产生衰减。用 A 声级进行预测时，其计算公式如下： LA(r)=LA(r0)-(Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc) 式中：LA(r)为距离声源 r 处的 A 声级； Adiv为声波几何发散引起的 A 声级衰减量； Aatm为空气吸收引起的 A 声级衰减量； Agr地面效应引起的 A 声级衰减量； Abar为屏障屏蔽引起的 A 声级衰减量； Amisc为其他多方面效应引起的衰减量。 在预测计算中主要考虑 A1 声波几何发散引起的 A 声级衰减量。点声源随传播距离增加引起的衰减公式如下， Lpn=Lpr020lg(r/r0)

491、 式中：Lpn参考位置 r 处的声级 dB(A)； Lpr0参考位置 r0 处的声级 dB(A)； r预测点与点声源之间的距离(m)； r0 参考声级处与点声源之间的距离(m)。 多声源共同叠加作用的等效声级 Leq： 式中： LpN 个噪声源在同一受声点上的合成声压级 dB(A)； Lpi第 i 个噪声源在受声点的声压级 dB(A)。 模式中参数的确定 a.各声源参考距离 r0m 处的声压级 Loi 主要根据有关资料及进行实际监测结果而定。 b.隔声量的确定：根据以往的监测资料，厂房及围墙的隔声量一般采用 1020dB(A)。 c.衰减常数的确定：参照经验资料，一般接近地面的工厂声源场地传播

492、时，由于空气吸收 155 等因素影响，声级衰减系数取 0.06dB/m。 预测结果分析预测结果分析 根据本项目平面布置、噪声源分布及采取的降噪措施，对厂界噪声进行预测，预测结果见表 8.4-2。 表 8.4-2 厂界噪声预测结果 单位：dB(A) 预测点位置 现状值 贡献值 预测值 达标情况 执行的环境噪声标准 昼 夜 昼 夜 昼 夜 达标 昼间 65 夜间 55 西厂界 64 55 43.6 43.6 64 55 南厂界 62 52 36.1 36.1 62 52 东厂界 58 53 34.1 34.1 58 53 北厂界 58 54 29.2 29.2 58 54 通过采取有效的减振、隔声

493、和消声措施后，本项目各厂界处的昼间、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准，在采取噪声综合治理措施和合理安排设备布局后，本项目营运期的噪声对周围声环境的影响较小，评价范围内无声环境敏感点，环境可接受。 8.5 固废环境影响分析固废环境影响分析 本项目固体废物主要是废脱硫剂， 属于危险废物， 依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置。 根据现场勘查，现有厂区危险废物暂存库已按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、 建设项目危险废物环境影响评价指南 要求做好“四防”措施(防风、 防雨、 防晒、防渗漏)，以避免二次污染，确

494、保不会造成环境污染，并设明显的专用标志，禁止危险废物混入一般工业固废、 不相容的危险废物或生活垃圾。 本评价对危险废物贮存场所(设施)进行环境分析。 危险废物贮存场所危险废物贮存场所(设施设施)环境影响分析环境影响分析 8.5.1.1 危险废物贮存场选址的可行性分析： 危险废物贮存污染控制标准 (GB18597)及其修改单， 危废暂存场选址应满足以下要求： 地质结构稳定，地震烈度不超过 7 度的区域内。 设施底部必须高于地下水最高水位。 应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、 滑坡， 泥石流、 潮汐等影响的地区。 应在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以外。 应位于居民中心区常

495、年最大风频的下风向。 基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层，或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫 156 米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。 现有危险废物暂存库所在区地势平坦，地质结构稳定，位于危险品库防护区域以外，无高压输电线路，故危废暂存场选址可行。 8.5.1.2 危险废物贮存场所(设施)的能力分析 本项目依托现有危险废物暂存库，将存放全厂的危险废物，包括：万化公司已建项目和本项目。 现有项目危险废物产生量为 209.906t/a， 主要是： 废化学试剂瓶、 废油桶、 废油漆桶、废催化剂、废脱硫剂。 本项目危险废物产生量为 14.3t/a，主要是废脱硫剂。本项目

496、建成后，万化公司危险废物产生量为 224.206t/a，其中 480t 每 3 年或 4 年更换一次，危险废物暂存库设计贮存能力大于300t，贮存场所(设施)的能力能够满足要求。 8.5.1.3 危废暂存场对环境的影响分析 本项目新增危险废物均为固态，采取密闭桶装、规范暂存。同时，危险废物暂存库采取了防腐防渗措施，库房内设收集井。在采取措施及加强管理后，危废对环境影响很小。 运输过程的环境影响分析运输过程的环境影响分析 本项目危废交由有资质单位后由有资质单位负责后续事宜，并规划路线，环评要求运输过程应严格按照危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025)，选取敏感点较少的路段，以减少对敏感点的影

497、响。 拟建项目固废均可妥善处置，故处置措施可行，对外环境影响较小。 委托利用或者处置的环境影响分析委托利用或者处置的环境影响分析 (1)按危险废物类别分别采用符合标准的容器贮存，加上标签，由专人负责管理。收运车应采用密闭运输方式，防止外泄。 (2)建立危险废物台账管理制度。 (3)在交有资质危险废物处理单位时，应严格按照危险废物转移联单管理办法，填写危险废物转移五联单，并由双方单位保留备查。 采取相应的治理措施后，本项目产生的固体废物处置去向明确，不会对周围环境产生二次污染。 8.6 土壤土壤环境影响分析环境影响分析 预测范围预测范围 与现状调查评价范围一致。项目占地范围及周围 200m 范围

498、内。 预测评价时段预测评价时段 根据本项目土壤影响途径情况，选取运营期作为本项目的重点预测时段。 157 情景设置情景设置 根据本项目污染物排放情况，选取入渗途径作为本项目的预测情景。 预测因子预测因子 本项目特征因子主要有为 CO、H2S、甲醇，选取甲醇为预测因子。 预测与评价方法预测与评价方法 本项目对入渗途径对土壤的影响进行定性分析。本项目入渗途径主要污染物为甲醇。 针对废气，现有低温甲醇洗尾气采用密闭管道送至现有低温甲醇洗装置排气筒排放，甲醇排放浓度 25 mg/m。同时，根据本项目大气环境影响分析章节结果，最大落地浓度远远小于环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录

499、 D1 小时平均值 3 mg/m的要求。改扩建后，甲醇产排情况相对改扩建前变化不大，对土壤环境影响逐渐减小。 本项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的防渗措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，废水、初期雨水等收集并经厂内综合废水处理站处理后达标排放；废水、液体物料输送等管线敷设 “可视化” ； 对可能泄漏污染物的液体二氧化碳提纯装置区地面进行防渗处理，并及时将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理，对涉及腐蚀性污染物的污染区地面进行防腐蚀处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下，以防止土壤环境污染。 根据土壤监测结果，

500、本项目评价范围内土壤中石油烃浓度范围为 1283 mg/kg，远远低于评价标准值。说明项目评价范围内土壤具有一定的容量。 综上分析，本项目外排污染物中甲醇较低，进入土壤的输入量很少，评价范围内土壤具有一定容量，一般情况下不会造成土壤中石油烃含量超标。 预测评价结论预测评价结论 根据上述预测结果，本项目在建设运行后，区域土壤仍能满足土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值。因此，本项目运行不会改变区域土壤环境质量功能。 158 9. 环境风险影响环境风险影响预测及评价预测及评价 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)

501、和国家环境保护总局关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知 ， 项目实施后环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等，其具体如下： (1)项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。 (2)项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。 (3)开展预测评价。各环境要素按确定的评价工作等级分别预测评价，并分析说明环境风险危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。 (4)提出环境风险管理对策，

502、明确环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求。 (5)综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。 9.1 风险调查风险调查 风险源调查风险源调查 本项目生产过程中涉及的危险物质包括：甲醇、CO、甲烷、H2S 等。 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，风险源定义为：存在物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。本项目产品为液体 CO2，原料气源来自现有低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐低硫富甲醇，产品液体 CO2储存于产品罐区，不涉及危险物质储存、运输。据此调查项目危险物质数量、分布情况和危险特性见表 9.1-1。 表 9.1-1 本项目生产装置中危险物质在线量一览表 存在

503、位置 物料名称 形态 在线量(t) 液体 CO2提纯装置 甲醇 液 5 CO 气 2.19310-4 甲烷 气 8.5710-6 H2S 气 3.0310-7 环境敏感目标调查环境敏感目标调查 本项目厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有特殊地下水资源，由于评价区域已经于 2014 年 2 月完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用银碗槽水库的水作为饮用水源，评价范围内无地下水集中饮用水源。项目外排废水全部排入园区污水处理厂进行处置。 结合周围情况调查，项目环境敏感特征表 9.1-2 见及附图 8。 159 表 9.1-2 环境敏感特征一览表 类别 环境敏感特征 环境 空

504、气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感点名称 相对项目方位 相对项目最近距离(m) 环境特征 人数 1 上坝村 NE 974 分散居民点 约 240 人 2 中塝村 NW 1101 分散居民点 约 270 人 3 卫东小学 SW 1203 学校 师生约 300 人 4 东升村 SW 1760 分散居民点 约 650 人 5 高滩村 SW 2479 分散居民点 约 200 人 6 青岩村 NW 2384 分散居民点 约 120 人 7 扶欢镇 SW 2721 集镇、学校、卫生院 约 15000 人 8 毛里村 NE 2565 分散居民点 约 60 人 9 石足村 SE 2450 分散居民点 约

505、 800 人 10 林地村 SW 2960 分散居民点 约 150 人 11 崇恩村 SW 2293 分散居民点 约 120 人 12 长榜村 W 4498 分散居民点 约 120 人 13 木耳村 NW 4788 分散居民点 约 110 人 14 官顶村 NW 3567 分散居民点 约 150 人 15 寨垭村 N 3846 分散居民点 约 100 人 16 欧家村 N 3298 分散居民点 约 160 人 17 铺子村 NE 4647 分散居民点 约 100 人 18 安乐村 NE 4146 分散居民点 约 100 人 19 湛家村 E 4619 分散居民点 约 300 人 20 龙叫村

506、E 4050 分散居民点 约 140 人 21 关坝镇镇街 SE 4085 集镇、学校、卫生院 约 20000 人 22 兴隆村 SE 2800 分散居民点 约 200 人 23 兴文村 S 4159 分散居民点 约 120 人 24 小卷洞村 SW 3270 分散居民点 约 150 人 厂址周边 500m 范围人口数小计 小于 500 人 厂址周边 5km 范围内人口数小计 约 4 万 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水域功能 24h 内流经范围/km 1 綦江河 类 未跨省界 内陆水体排放点下游 10km 范围内敏感目标 序号 敏感点名称 环境敏

507、感特征 水质目标 与排放点距离/m 1 无 地表水环境敏感程度 E 值 E2 160 地下水 序号 敏感点名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m 1 无 地下水环境敏感程度 E 值 E2 注：表中相对距离考虑敏感点与风险源的最近距离。 9.2 环境风险潜势初判环境风险潜势初判 P 的分级确定的分级确定 根据 建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018)的规定， 分析建设项目生产、 使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录 B 确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)，按附录 C 对危险物质及工

508、艺系统危险性(P)等级进行判断。 (1) 危险物质数量与临界量比值(Q) 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q； 当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q； Q=q1/Q1+ q2/Q2+ qn/Qn 式中：q1、q2，qn为每种危险物质最大存在总量，t。 Q1. Q2Qn每种危险物质的临界量，t。 当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。

509、 当 Q1 时，将 Q 值划分为：(1)1Q10；(2)10Q99% 10 13.2 1.307 13.2 1.307 火炬系统 液化气(甲烷) 99.1% 10 1 0.099 1 0.099 气化炉 CO 98% 7.5 13 1.699 13 1.699 循环水站 浓硫酸 98% 10 24 2.352 24 2.352 次氯酸钠 10% 5 11 0.220 11 0.220 污水处理站 盐酸 30% 7.5 22 0.880 22 0.880 2 二甲醚生产区 甲醇缓冲罐 甲醇 99% 10 19 1.881 19 1.881 甲醇输送管道 甲醇 99% 10 3.88 0.384

510、3.88 0.384 3 硫回收区 硫磺罐区 硫磺 硫99% 10 57 5.643 57 5.643 硫磺仓库 硫磺 硫99% 10 200 19.800 200 19.800 4 甲醇罐区 精甲醇罐区 甲醇 99.5% 10 12650 1258.675 12650 1258.675 中间罐区 甲醇 95.5% 10 750 71.625 750 71.625 99.5% 10 450 44.775 450 44.775 75% 10 80 6.000 80 6.000 杂醇油 甲醇47.19%、乙醇等杂醇26.86% 10 90 4.247 90 4.247 500 0.048 0 0.

511、048 162 序号 环境风险单元 环境风险物质 含量 临界量Qn/t 改扩建前全厂 改扩建后全厂 最大存在总量 qn/t 该种危险物质 Q值 最大存在总量qn/t 该种危险物质 Q 值 5 二甲醚罐区 二甲醚球罐 二甲醚 99% 10 4000 396.000 4000 396.000 6 股/液态危险废物暂存库 废催化剂 - 50 150 3.000 150 3.000 废油 - 2500 2 0.001 2 0.001 废油桶 - 50 2 0.040 2 0.040 废脱硫剂 含硫化氢 2.5 - - 0.5 0.200 7 油料库 柴油 - 2500 13.4 0.005 13.4

512、0.005 甲醇 99% 10 12.6 1.247 12.6 1.247 机油/润滑油 - 2500 9 0.004 9 0.004 合计 Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn / 1835.017 / 1835.717 根据 163 表 9.2-2 分析，改扩建项目不新增危险化学品的使用和储存，不会增加全厂总体危险物质数量。 改扩建前后全厂的危险物质数量与临界量比值均属于 Q 值相差不大， 且均位于100的区间。 (2) 所属行业及生产工艺特点(M) 分析项目所属行业及生产工艺特点，按照附表 C.1 评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目， 对每套生产工艺分别评分并求和。 将 M 划分

513、为(1)M20； (2)10M20； (3)5M10；(4)M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。 企业生产工艺过程评估分值详见表 9.2-3。 表 9.2-3 企业生产工艺过程评估指标及分值 行业 评估依据 分值 项目涉及类别 项目分值 石化、化工、医药、有色冶炼、轻工、化纤等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/每套 涉及 1 套涉及煤化工工艺 10 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/

514、每套 不涉及 0 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质储存罐区 5/每套(罐区) 1 套甲醇生产装置、2 套二甲醚生产装置、甲醇罐区、二甲醚罐区 25 管道、港口/码头等 涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 不涉及 0 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)，油库(不含加气站的气库)、油气管线b(不含城镇燃气管线) 10 不涉及 0 其它 涉及危险物质储存、使用的项目 5 不涉及 0 合计 35 a.高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(p)10.0Mpa； b.长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价 万化公司属于化工项

515、目，涉及煤化工工艺，涉及危险物质的工艺过程：1 套甲醇生产装置、2 套二甲醚生产装置，涉及危险物质储存罐区，M=35，为 M1 类项目。后评价现有两套四氯乙烯生产装置实际生产工艺与原环评及其批复一致，未发生变化，因此后评价不会增加全厂工艺过程的风险值。 本次改扩建涉及的甲醇生产装置区在改扩建前后均涉及煤化工工艺，因此改扩建后不会增加全厂工艺过程的风险值。 (3) 危险物质及工艺系统危险性(P)分级 根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照表 9.2-4 确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以 P1、P2、P3、P4 表示。 164 表 9.2-4 危险物质及工艺系

516、统危险性等级判定(P) 危险物质数量与临界量比值 Q 所属行业及生产工艺特点(M) M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 根据 165 表 9.2-2、表 9.2-3、表 9.2-4，改扩建前后全厂 Q100，所属行业及生产工艺特点均为M1 类，危险物质及工艺系统危险性为 P1。 E 的分级确定的分级确定 (1) 大气环境敏感程度分级 项目环境敏感目标为周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数约 4 万人，敏感程度为 E2。 (2) 地表水环境敏感程度分级 项目生产、

517、生活污水经厂内污水处理站预处理达接管标准后进入园区污水处理厂；园区污水处理厂进一步处理后达标排入綦江河，为 III 类水域，按地表水功能敏感性分区为较敏感F2。园区污水处理厂排放点下游 10km 范围内无敏感保护目标，按地表水环境敏感目标分级为 S3。 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，根据表 9.2-5，地表水环境敏感程度为 E2。 表 9.2-5 地表水环境敏感程度分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 (3) 地下水环境敏感程度分级 厂区周边区域不

518、属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感 G3。岩土的渗透系数为 0.0215m/d，包气带防污性能为 D1。 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，根据表 9.2-6，地下水环境敏感程度为 E2。 表 9.2-6 地下水环境敏感程度分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E1 E2 E3 综上，环境敏感程度分级大气等级为 E2，地表水为 E2，地下水为 E2。 环境风险潜势判断环境风险潜势判断 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)

519、环境风险潜势划分，见表 9.2-7，后评价前后全厂危险物质、工艺系统危险性以及环境敏感程度分级判定内容详见表 9.2-8。 表 9.2-7 建设项目环境风险潜势划分 环境敏感程度(E) 危险物质及工艺系统危险性(P) 166 极高危害(P1) 高度危害(P2) 中度危害(P3) 轻度危害(P4) 环境高度敏感区(E1) + 环境中度敏感区(E2) II 环境低度敏感区(E3) II I 注：+为极高环境风险。 表 9.2-8 评价前后全厂环境风险分级判定内容统计表 环境风险分级判定内容 判定结果 改扩建前全厂 改扩建后全厂 危险物质数量与临界量比值(Q) 1835.017 1835.717 行

520、业及生产工艺(M) M1 M1 危险物质及工艺系统危险性等级(P) P1 P1 环境敏感程度(E) 大气 E2 E2 地表水 E2 E2 地下水 E2 E2 环境风险潜势划分 大气、地表水、地下水环境风险潜势均为级 大气、地表水、地下水环境风险潜势均为级 由上表可见，评价前后全厂对应的大气、地表水、地下水环境风险潜势均为级。根据项目现有风险防范措施，项目发生事故时含泄漏危险物质的事故水输送到事故水池，不排入地表水体。因此，评价不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的预测影响，主要分析事故废水防控措施有效性分析。本项目不会提高全厂整体环境风险水平。 9.3 评价等级及评价范围评价等级及评价范围 评

521、价等级评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)评价等级划分，见表 9.3-1，项目大气环境风险潜势为+级，地下水环境风险潜势均为级，因此项目的大气、地下水环境风险评价等级均为一级。 表 9.3-1 项目环境影响评价等级判据一览表 环境风险潜势 、+ III II I 环境风险评价等级 一 二 三 简单分析 评价范围评价范围 项目的环境风险评价范围具体如下： (1) 大气环境评价范围 以项目厂址为中心区域，边长 5km 的矩形范围。 (2) 地表水环境评价范围 项目不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的影响，因此不设地表水环境风险评价范围。 (3) 地下水环境评价范围

522、 167 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)规定，项目地下水环境风险评价范围：以相对独立水文地质单元为边界，选定调查范围为项目厂区及厂址周围下游区域，调查评价范围约 13.408km2。 9.4 环境风险识别环境风险识别 根据 建设项目环境风险评价技术导则 (HJ 169-2018)规定， 风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。 物质危险性识别物质危险性识别 本项目涉及的危险化学品有液体 CO2、甲醇、CO、H2、甲烷、硫化氢等 6 种危险化学品本次评对生产装置中涉及的危险化学品进行逐一识别。 本项目主要危险化学品理化性质和毒理指标

523、见表 9.4-1。 168 表 9.4-1 主要危险化学品理化性质和毒理指标 序号 物质 名称 外观 闪点 沸点 燃点 爆炸极限(%) LD50 mg/kg LC50 mg/m3 MAC (mg/m3) 危险特征备注 1 液体CO2 无色，高压低温下将二氧化碳气体液化为液体形态 / -78.5 / / / / / 易爆品，蒸发时会吸收大量的热；当它放出大量的热时，则会凝成固体二氧化碳，俗称干冰。 2 CO 是一种无色、无臭、可燃、有毒气体。 -50 1191.5 620 12.574.2 / 2069 (大鼠吸入) 30 与血红蛋白结合造成组织缺氧，轻者头痛头晕，重者 昏迷。 3 氢气 是一种

524、无色、无臭、可燃气体。 / -252.8 / 4.174.1 / / / 单纯窒息性气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，预热活明火即爆炸。 4 甲醇 溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂 11 64.7 385 5.544.0 5628(大鼠经口) 83776，4h(大鼠吸入 50 对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变。可致代谢性酸中毒。 5 硫化氢 无色有刺激性(臭鸡蛋)气味 / -60.4 260 4.046 / 618ppm，6h(大鼠吸入) 10 强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激性作用。 长期低浓度接触， 引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。易燃，与空气混合

525、形成爆炸性混合物， 遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。 6 甲烷 无色、可燃和无毒的气体。 -188 -161.5 538 5.315 / / / 甲烷对人体基本 无毒， 但浓度过高时， 使空气中氧含量明显降低，使人窒息。 生产设施潜在风险识别生产设施潜在风险识别 根据 建设项目环境风险评价技术导则 (HJ 169-2018)， 项目生产工艺流程和厂区平面布置功能区划，项目的危险物质有甲醇、CO、甲烷、硫化氢等，涉及危险物质的单元主要包括低温甲醇洗装置区、固态危险废物暂存库。 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)危险单位的划分要求：“由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单

526、元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。”本项目危险单元划分为 2 个，具体划分表 9.4-2。 169 表 9.4-2 项目危险单元划分一览表 序号 危险单元名称 生产装置名称 涉及危险物质 最大存储/存在量(t) 1 低温甲醇洗装置区 低温甲醇洗装置、液体 CO2提纯装置 甲醇、CO、甲烷、硫化氢 147.2 2 固态危险废物暂存库 危废暂存 废脱硫剂 14.5 根据上表中各单元物料存储情况，选择存储/在线量较大且环境影响较大的单元：低温甲醇洗装置区作为重点风险源。 风险识别结果风险识别结果 项目涉及的主要危险物质为甲醇、CO、甲烷、硫化氢等，涉及的生产系统主要是低温甲醇洗装置区、 固

527、态危险废物暂存库。 根据项目的工程资料、 类比国内外同行业和同类型事故，项目的主要风险类型为危险物质泄漏以及由此引发的火灾、中毒事故。项目环境风险识别结果表 9.4-3。 表 9.4-3 项目环境风险识别表 序号 危险单元 风险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 低温甲醇洗装置区 低温甲醇洗装置、液体 CO2提纯装置 甲醇、CO、甲烷、硫化氢 泄漏、火灾、爆炸引起的伴生/次生污染 大气、地下水 扶欢镇、关坝镇等 2 固态危险废物暂存库 危废暂存 废脱硫剂 泄漏、火灾、爆炸引起的伴生/次生污染 大气、地下水 扶欢镇、关坝镇等 9.5 风险事故情形设定风险事

528、故情形设定 风险事故情形设定风险事故情形设定 根据分析，本次环评根据拟建项目特点，在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。 根据风险识别结果，拟建项目虽具有多个事故风险源，但是从生产过程、物料储运分析及物料毒性分析，环境风险事故主要为有毒有害物质的泄漏、燃爆次生污染。基于上述分析和对环境造成风险影响的历史事故类型，结合项目物料的毒理学性质、重点风险源辨识、影响途径，确定风险事故情形如下： (1)生产装置泄漏 本项目从低温甲醇洗装置中循环气闪蒸罐中提取低硫富甲醇气，对低温甲醇洗装置循环气闪蒸罐后续工序会产生影响。新建 CO2闪蒸罐罐体破裂，将会导致管道内或

529、罐体内的液体物料和气体物料泄漏，而该段管线内涉及的甲醇属于易挥发物料，泄漏物料挥发产生的废气污染物将会对区域大气环境造成不利影响。 同时低温甲醇洗装置去硫回收工序含 H2S 气体中 H2S 流量最高，管线操作压力为0.15MPaG，因此将低温甲醇洗含 H2S 气体管线(管径 250mm)泄漏作为代表性事故情形。 170 结合导则附录 H 中列出的各项重点关注的危险物质大气毒性终点浓度值，本次评价选取CO2闪蒸罐破裂、含 H2S 气体管线断裂，甲醇和 H2S 泄漏设定为预测情景。 (2)甲醇火灾/爆炸引发的次生污染事故 低温甲醇洗装置若遇明火、高热产生燃爆，不完全燃烧产生次生污染物 CO，污染物

530、将会对区域大气环境造成不利影响。 确定风险事故情形的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具有环境风险。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。 事故概率事故概率 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ 169-2018)附录 E，及环境风险评价实用技术和方法中推荐的泄漏事故发生概率，结合本项目储罐区设计的储罐建设方案，项目各类型事故的发生概率汇总见表 9.5-1。 表 9.5-1 项目设定事故发生概率汇总一览表 部件类型 泄漏模式 泄漏概率 备注 反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器

531、泄漏孔径为 10mm 1.0 10-4/a 新建 CO2闪蒸罐 内径150mm 的管道 泄漏孔径 10%孔径 (最大 50mm) 2.40 10-6/a 含 H2S 气体输送管道 DN250 9.6 源项分析源项分析 泄漏事故源强确定泄漏事故源强确定 根据事故统计， 储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处(接头)， 典型的损坏类型是贮罐与其输送管道的连接处(接头)泄漏，损坏尺寸按 100%或 10%或 20%管径计。根据导则，由于发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。新建 CO2闪蒸罐属于压力罐，评价按泄漏孔径为 10mm 考虑；评

532、价按 10%含H2S 气体输送管道管径接头泄漏情况估算泄漏量，则泄漏管径为 25mm。 项目设置了紧急隔离系统， 根据项目事故应急响应时间设定， 事故发生后安全系统报警，在 10min 内泄漏得到控制；CO2闪蒸罐按罐内气体全部泄漏考虑。 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)中相关要求，项目事故源强计算公式分述如下。 甲醇液体泄漏速度： ()ghPPACQdL220+= 式中：QL液体的泄漏速度，kg/s； 171 Cd液体泄漏系数；Cd=0.6-0.64，取 Cd=0.62； A裂口面积，m2(A=0.00020096m2)； 泄漏液体密度，kg/m3； P罐内内介质压力

533、，0.4MPa； P0环境压力，Pa，P0=101325Pa； h裂口之上液位高度，甲醇 1.38m。 泄漏后蒸发挥发量： 甲醇泄漏后，在围堰内形成液池，并随地表风的对流而蒸发扩散。甲醇沸点均高于环境温度，基本不会发生闪蒸量和热量蒸发，因此，泄漏后蒸发量主要为质量蒸发量，其蒸发量按下式计算： 式中：Q质量蒸发量，kg； ，n大气稳定度系数，稳定(E，F)取=0.005285、n=0.3； p液体表面蒸气压，Pa； M分子量，kg/mol，取 0.15384 kg/mol； R气体常数；J/mol k，取 R=8.314； T0环境温度，k，取 T0=298K； u风速，m/s，取多年平均 u=

534、1.8m/s； r液池半径，m；(甲醇液池面积 400m2) t蒸发时间，s。 H2S 气体泄漏速度： 当气体流速在音速范围(临界流)： 当气体流速在亚音速范围(次临界流)： 式中： P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； aa()t/)2/()4()2/()2(0=+nnnnruTRMpaQ102+kkPP102+kkPP 172 气体的绝热指数(热容比)，即定压热容 Cp 与定容热容 CV 之比。 假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度 QG按下式计算： 式中： QG气体泄漏速度，kg/s； P容器压力，Pa；操作压力 0.15MpaG； Cd气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取 1

535、.00，三角形时取 0.95，长方形时取 0.90，本次环评取圆形； A裂口面积，m2；泄漏管径为 25mm，裂口面积取 4.91E-4m2； M分子量；H2S 为 34； R气体常数，J/(mol k)； TG气体温度，K；操作温度 40，即 313K； Y 流出系数，项目操作压力 0.15MpaG，属临界流，取 Y=1.0。 根据上述公式及参数， 估算出 CO2闪蒸罐连接管道以及含 H2S 气体管线破裂事故状况下，各类物料的泄漏源强汇总见表 9.6-1。 表 9.6-1 项目危险物质泄漏源强一览表 序号 风险事故情形描述 危险单元 影响途径 物料名称 裂口面积(cm2) 液体密度/气体分子

536、量 泄漏 速率 (kg/s) 泄漏 时间 最大泄漏量(kg) 蒸发量(kg) 1 CO2闪蒸罐泄漏，即泄漏孔径10mm CO2闪蒸罐 泄漏后大气扩散 甲醇 0.79 1595 (kg/m3) 1.12 10min 399.6 31.1 0.086kg/s) 2 含 H2S 气体管线泄漏，泄漏孔径为 25mm 含 H2S 气体输送管道 H2S* 4.91 34 0.07 25.2 25.2 注：*由于含 H2S 气体管线中输送非纯 H2S，按所占气体比例进行折算。 燃爆次生污染事故源强燃爆次生污染事故源强 (1)CO2闪蒸罐火灾爆炸事故不完全燃烧 CO 量 CO2闪蒸罐发生火灾爆炸事故，罐内的甲

537、醇完全泄漏到防火堤内并燃烧，产生二次污染物 CO，持续扩散到大气中，造成环境风险事故。 火灾伴生/次生 CO 产生量的计算公式： Gco=2330qCQ (公式 1) 式中：GcoCO 产生量，kg/s； C物质中碳的含量，甲醇为 37.5%； q化学不完全燃烧值，取 6.0%； 1112+=GdGRTMAPYCQ 173 Q参与燃烧的物质的量，t/s。 其中参与燃烧物质的燃烧速率按下式计算(液体沸点高于环境温度)： (公式 2) 式中：mf液体单位表面积燃烧速度，kg/m2s； Hc液体燃烧热；J/kg，取 22675094J/kg； Cp液体的比定压热容；J/(kgK)，取 2510J/(

538、kgK)； Tb液体的沸点，K，取 337.85K； Ta环境温度，K，取 298K； HV液体在常压沸点下的气化热，J/kg，取 1112672J/kg。 经计算， 甲醇液体表面上单位面积的重量燃烧速度为 0.0187kg/m2 s， 液池面积 400m2，甲醇燃烧速度为 7.48kg/s，计算得 Gco=0.392kg/s。应急响应时间为 30min。 (2)H2S 气体泄漏火灾爆炸事故燃烧 SO2量 H2S 气体泄漏发生火灾爆炸事故，产生二次污染物 SO2，持续扩散到大气中，造成环境风险事故。 火灾伴生/次生 SO2产生量的计算公式： GSO2=2BS (公式 3) 式中：GSO2SO2

539、排放速率，kg/s； B物质燃烧量，kg/s； S物种中硫含量，94.1%。 按 H2S 泄漏速率 0.07kg/s，全部燃烧生成 SO2，计算得 G SO2=0.132kg/s。应急响应时间为10min。 火灾爆炸事故伴/次生源强具体参数见表 9.6-2。 表 9.6-2 火灾爆炸事故伴/次生源强一览表 物料 储罐容积及个数 单个储罐储量 防火堤面积 火灾持续时间 燃烧速率 CO 产生速率 SO2产生速率 甲醇 24m3，1 个 5t 400m2 30min 7.48kg/s 0.392kg/s / H2S / / / 10min 0.07kg/s / 0.132kg/s 风险预测与评价风险

540、预测与评价 9.6.3.1 大气环境风险分析 (1) 预测模型选取 泄漏气体排放方式判定 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，判定连续排放还是瞬时排放，可 174 以通过排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点(网格点或敏感点)的时间 T 确定。 T=2X/U 式中：X事故发生地与计算点的距离，取泄漏发生地到网格点的距离 50m； Ur10m 高处风速。假设风速和风向在 T 时段内保持不变。本次取风速为 1.38m/s。 当 TdT 时，可被认为是连续排放的；当 TdT 时，可被认为是瞬时排放的。通过计算得出 T=72s。而本次评价确定甲醇泄漏事故排放时间为大于 72s，

541、为连续排放；CO、H2S 泄漏事故为瞬时排放。 轻质/重质气体的判定 根据 建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018)， 判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。 通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断，Ri 的概念公示为： Ri=烟团的势能/环境的湍流动能 连续排放的公式为： 式中：rel排放物质进入大气的初始密度，kg/m3； a环境空气密度，kg/m3，取 1.29； Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s； Drel初始的烟团宽度，即源直径，m； Ur10m 高处风速，m/s； 根据 AERMOD 风险源强估算模式计算得出：H2S、SO

542、2为重质气体，后续扩散建议采用SLAB 模式。甲醇、CO 为轻质气体，后续扩散建议采用 AFTOX 模式。 (2) 大气风险预测 大气风险预测模型主要参数 结合项目危险物质储存方式及物质危险程度，本次评价大气风险预测因子确定为甲醇、H2S、CO、SO2，大气风险预测模型主要参数见表 9.6-3。 175 表 9.6-3 大气风险预测模型主要参数表 参数类型 选型 参数 基本情况 事故物质 甲醇 CO H2S SO2 事故源经度/() 106.780650E 106.779100 E 事故源纬度/() 28.843357N 28.843355N 事故源类型 储罐泄漏 甲醇燃爆次生 管道泄漏 H2

543、S 燃爆次生 气象参数 气象条件类型 最不利气象 最常见气象 风速(m/s) 1.5 1.8 环境温度/ 25 18.0 相对湿度/% 50 80 稳定度 F D 其他参数 地表粗糙度/cm 3 是否考虑地形 是 地形数据精度/m 90 大气毒性终点浓度 各风险预测因子的大气毒性终点浓度见表 9.6-4。 表 9.6-4 大气毒性终点浓度表 序号 物质 毒性终点浓度-1(mg/m3) 毒性终点浓度-2(mg/m3) 备注 1 甲醇 9400 2700 2 H2S 70 38 3 CO 380 95 4 SO2 79 2 泄漏事故 A、泄漏事故计算结果 评价选取最不利气象和最常见气象状况下，计算

544、下风向甲醇、次生 CO、H2S、次生 SO2的最大浓度，预测结果见表 9.6-5错误错误!未找到引用源。未找到引用源。，危害区域图详见图 9.6-1。 表 9.6-5 甲醇泄漏及次生 CO 时下风向的浓度分布表 事故情形 甲醇泄漏 甲醇火灾次生 CO 扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 10 0 1.34E-05 0 4.69E-01 0 1.21E

545、+05 0 3.94E+04 60 1 4.50E+02 1 2.98E+02 1 8.27E+03 1 2.79E+03 110 1 4.09E+02 1 1.87E+02 1 3.92E+03 1 1.19E+03 160 2 3.20E+02 1 1.20E+02 2 2.41E+03 1 6.66E+02 210 2 2.52E+02 2 8.28E+01 2 1.64E+03 2 4.27E+02 260 3 2.01E+02 2 6.03E+01 3 1.20E+03 2 2.99E+02 310 3 1.63E+02 3 4.59E+01 3 9.16E+02 3 2.23E+0

546、2 360 4 1.35E+02 3 3.61E+01 4 7.26E+02 3 1.73E+02 410 5 1.13E+02 4 2.92E+01 5 5.91E+02 4 1.38E+02 460 5 9.62E+01 4 2.42E+01 5 4.92E+02 4 1.14E+02 176 事故情形 甲醇泄漏 甲醇火灾次生 CO 扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高

547、峰浓度 (mg/m3) 510 6 8.29E+01 5 2.04E+01 6 4.17E+02 5 9.52E+01 560 6 7.22E+01 5 1.74E+01 6 3.58E+02 5 8.10E+01 610 7 6.36E+01 6 1.51E+01 7 3.12E+02 6 6.99E+01 660 7 5.64E+01 6 1.32E+01 7 2.74E+02 6 6.10E+01 710 8 5.04E+01 7 1.17E+01 8 2.43E+02 7 5.38E+01 760 8 4.54E+01 7 1.04E+01 8 2.18E+02 7 4.78E+01

548、810 9 4.11E+01 8 9.32E+00 9 1.96E+02 8 4.28E+01 860 10 3.74E+01 8 8.41E+00 10 1.78E+02 8 3.86E+01 910 10 3.42E+01 8 7.64E+00 10 1.62E+02 8 3.50E+01 960 11 3.14E+01 9 6.97E+00 11 1.48E+02 9 3.19E+01 1010 11 2.90E+01 9 6.39E+00 11 1.36E+02 9 2.92E+01 1060 12 2.68E+01 10 5.88E+00 12 1.26E+02 10 2.69E+0

549、1 1110 12 2.49E+01 10 5.40E+00 12 1.16E+02 10 2.47E+01 1160 13 2.32E+01 11 5.06E+00 13 1.08E+02 11 2.31E+01 1210 13 2.17E+01 11 4.76E+00 13 1.01E+02 11 2.17E+01 1260 14 2.03E+01 12 4.48E+00 14 9.44E+01 12 2.05E+01 1310 15 1.90E+01 12 4.23E+00 15 8.85E+01 12 1.93E+01 1360 18 1.79E+01 13 4.01E+00 18 8

550、.31E+01 13 1.83E+01 1410 19 1.68E+01 13 3.80E+00 19 7.78E+01 13 1.73E+01 1460 19 1.60E+01 14 3.61E+00 19 7.43E+01 14 1.65E+01 1510 20 1.54E+01 14 3.44E+00 20 7.11E+01 14 1.57E+01 1560 20 1.47E+01 14 3.28E+00 20 6.80E+01 14 1.49E+01 1610 21 1.41E+01 15 3.13E+00 21 6.53E+01 15 1.43E+01 1660 21 1.36E+0

551、1 20 2.99E+00 21 6.27E+01 20 1.36E+01 1710 22 1.30E+01 21 2.86E+00 22 6.02E+01 21 1.30E+01 1760 23 1.26E+01 21 2.74E+00 23 5.80E+01 21 1.25E+01 1810 23 1.21E+01 22 2.63E+00 23 5.59E+01 22 1.20E+01 1860 24 1.17E+01 22 2.53E+00 24 5.39E+01 22 1.15E+01 1910 24 1.13E+01 23 2.43E+00 24 5.20E+01 23 1.11E+

552、01 1960 25 1.09E+01 23 2.34E+00 25 5.03E+01 23 1.07E+01 2010 25 1.06E+01 24 2.26E+00 25 4.86E+01 24 1.03E+01 2060 27 1.02E+01 25 2.18E+00 27 4.70E+01 25 9.90E+00 2110 27 9.90E+00 26 2.10E+00 27 4.56E+01 26 9.55E+00 2160 28 9.60E+00 26 2.03E+00 28 4.42E+01 26 9.23E+00 2210 29 9.31E+00 26 1.96E+00 29

553、4.28E+01 26 8.92E+00 2260 29 9.04E+00 27 1.90E+00 29 4.16E+01 27 8.63E+00 2310 30 8.78E+00 27 1.84E+00 30 4.04E+01 27 8.36E+00 2360 30 8.54E+00 28 1.78E+00 30 3.93E+01 28 8.10E+00 2410 31 8.31E+00 28 1.73E+00 31 3.82E+01 28 7.85E+00 2460 31 8.09E+00 29 1.67E+00 31 3.71E+01 29 7.61E+00 2510 32 7.87E+

554、00 30 1.63E+00 32 3.62E+01 30 7.39E+00 2560 32 7.67E+00 31 1.58E+00 32 3.52E+01 31 7.18E+00 2610 33 7.48E+00 31 1.53E+00 33 3.43E+01 31 6.98E+00 2660 34 7.29E+00 32 1.49E+00 34 3.35E+01 32 6.78E+00 177 事故情形 甲醇泄漏 甲醇火灾次生 CO 扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高

555、峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 2710 34 7.12E+00 32 1.45E+00 34 3.27E+01 32 6.60E+00 2760 35 6.95E+00 33 1.41E+00 35 3.19E+01 33 6.42E+00 2810 35 6.78E+00 33 1.38E+00 35 3.11E+01 33 6.25E+00 2860 37 6.63E+00 33 1.34E+00 37 3.04E+01 33 6.09E+00 2910 37 6.48E+00 34 1.31

556、E+00 37 2.97E+01 34 5.94E+00 2960 38 6.33E+00 34 1.27E+00 38 2.90E+01 34 5.79E+00 3010 38 6.19E+00 36 1.24E+00 38 2.84E+01 36 5.65E+00 3060 39 6.06E+00 36 1.21E+00 39 2.78E+01 36 5.51E+00 3110 40 5.93E+00 37 1.18E+00 40 2.72E+01 37 5.38E+00 3160 40 5.81E+00 37 1.16E+00 40 2.66E+01 37 5.26E+00 3210 4

557、1 5.69E+00 38 1.13E+00 41 2.61E+01 38 5.14E+00 3260 41 5.57E+00 38 1.11E+00 41 2.55E+01 38 5.02E+00 3310 42 5.46E+00 39 1.08E+00 42 2.50E+01 39 4.91E+00 3360 42 5.36E+00 39 1.06E+00 42 2.45E+01 39 4.80E+00 3410 43 5.25E+00 40 1.03E+00 43 2.40E+01 40 4.70E+00 3460 43 5.15E+00 39 1.01E+00 43 2.36E+01

558、39 4.60E+00 3510 44 5.05E+00 40 9.91E-01 44 2.31E+01 40 4.50E+00 3560 45 4.96E+00 40 9.70E-01 45 2.27E+01 40 4.41E+00 3610 46 4.87E+00 40 9.50E-01 45 2.23E+01 40 4.32E+00 3660 47 4.78E+00 41 9.31E-01 47 2.19E+01 41 4.23E+00 3710 47 4.70E+00 41 9.12E-01 47 2.15E+01 41 4.14E+00 3760 48 4.61E+00 42 8.9

559、5E-01 48 2.11E+01 42 4.06E+00 3810 48 4.53E+00 42 8.77E-01 48 2.07E+01 42 3.98E+00 3860 49 4.46E+00 43 8.60E-01 49 2.04E+01 43 3.91E+00 3910 49 4.38E+00 43 8.44E-01 49 2.00E+01 43 3.83E+00 3960 50 4.31E+00 44 8.28E-01 50 1.97E+01 44 3.76E+00 4010 51 4.24E+00 44 8.13E-01 51 1.94E+01 44 3.69E+00 4060

560、51 4.17E+00 45 7.98E-01 51 1.91E+01 45 3.62E+00 4110 52 4.10E+00 45 7.84E-01 52 1.87E+01 45 3.56E+00 4160 52 4.04E+00 46 7.69E-01 52 1.84E+01 46 3.49E+00 4210 53 3.97E+00 46 7.56E-01 53 1.82E+01 46 3.43E+00 4260 53 3.91E+00 46 7.43E-01 53 1.79E+01 46 3.37E+00 4310 54 3.85E+00 47 7.30E-01 54 1.76E+01

561、 47 3.31E+00 4360 54 3.79E+00 47 7.17E-01 54 1.73E+01 47 3.26E+00 4410 55 3.73E+00 48 7.05E-01 55 1.71E+01 48 3.20E+00 4460 57 3.68E+00 48 6.93E-01 57 1.68E+01 48 3.15E+00 4510 57 3.63E+00 49 6.82E-01 57 1.66E+01 49 3.09E+00 4560 58 3.57E+00 49 6.70E-01 58 1.63E+01 49 3.04E+00 4610 58 3.52E+00 50 6.

562、59E-01 58 1.61E+01 50 2.99E+00 4660 59 3.47E+00 50 6.49E-01 59 1.59E+01 50 2.94E+00 4710 59 3.42E+00 51 6.38E-01 59 1.56E+01 51 2.90E+00 4760 60 3.37E+00 51 6.28E-01 60 1.54E+01 51 2.85E+00 4810 60 3.33E+00 52 6.18E-01 60 1.52E+01 52 2.81E+00 4860 61 3.28E+00 52 6.08E-01 61 1.50E+01 52 2.76E+00 178

563、事故情形 甲醇泄漏 甲醇火灾次生 CO 扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 4910 62 3.24E+00 52 5.99E-01 62 1.48E+01 52 2.72E+00 4960 62 3.20E+00 53 5.90E-01 62 1.46E+01 53 2.68E+00 表 9.6-6 H2S 泄漏及次生 SO2扩散下风向的浓度分布表

564、 事故情形 H2S 泄漏 H2S 火灾/爆炸次生 SO2扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 10 1 3.80E+01 0 2.47E+01 1 3.73E+01 0 3.70E+01 60 2 7.75E+00 1 1.51E+00 2 8.50E+00 1 2.26E+00 110 3 3.16E+00 1 5.00E-01 3 3.61E+00

565、 1 7.50E-01 160 4 1.73E+00 2 2.46E-01 4 2.02E+00 2 3.69E-01 210 5 1.10E+00 3 1.46E-01 5 1.30E+00 3 2.19E-01 260 6 7.60E-01 3 9.67E-02 6 9.06E-01 3 1.45E-01 310 7 5.60E-01 3 6.88E-02 6 6.69E-01 3 1.03E-01 360 8 4.31E-01 4 5.14E-02 7 5.16E-01 4 7.71E-02 410 9 3.43E-01 4 3.99E-02 8 4.10E-01 4 5.99E-02

566、460 10 2.80E-01 5 3.19E-02 9 3.35E-01 5 4.79E-02 510 11 2.33E-01 5 2.61E-02 10 2.79E-01 5 3.92E-02 560 12 1.98E-01 6 2.18E-02 10 2.36E-01 6 3.27E-02 610 12 1.70E-01 6 1.84E-02 11 2.02E-01 6 2.77E-02 660 13 1.48E-01 7 1.58E-02 12 1.76E-01 7 2.38E-02 710 14 1.30E-01 7 1.37E-02 111 0.00E+00 7 2.06E-02

567、760 15 1.15E-01 8 1.21E-02 0 0.00E+00 8 1.81E-02 810 15 1.02E-01 8 1.06E-02 0 0.00E+00 8 1.60E-02 860 16 9.18E-02 8 9.49E-03 0 0.00E+00 8 1.42E-02 910 17 8.28E-02 9 8.51E-03 0 0.00E+00 9 1.28E-02 960 18 7.51E-02 9 7.67E-03 0 0.00E+00 9 1.15E-02 1010 18 6.83E-02 10 6.97E-03 0 0.00E+00 10 1.04E-02 106

568、0 19 6.24E-02 10 6.34E-03 0 0.00E+00 10 9.51E-03 1110 20 5.73E-02 109 0.00E+00 0 0.00E+00 109 0.00E+00 1160 21 5.26E-02 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1210 21 4.85E-02 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1260 22 4.49E-02 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1310 122 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E

569、+00 1360 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1410 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1460 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1510 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1560 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1610 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 16

570、60 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1710 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1760 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1810 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 179 事故情形 H2S 泄漏 H2S 火灾/爆炸次生 SO2扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min

571、) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 1860 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1910 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 1960 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2010 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2060 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00

572、 0 0.00E+00 2110 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2160 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2210 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2260 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2310 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2360 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.0

573、0E+00 2410 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2460 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2510 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2560 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2610 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2660 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00

574、2710 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2760 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2810 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2860 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2910 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 2960 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3010 0

575、 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3060 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3110 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3160 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3210 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3260 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3310 0 0.00E

576、+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3360 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3410 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3460 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3510 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3560 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3610 0 0.00E+00 0

577、0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3660 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3710 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3760 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3810 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3860 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3910 0 0.00E+00 0 0.00E+

578、00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 3960 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4010 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 180 事故情形 H2S 泄漏 H2S 火灾/爆炸次生 SO2扩散 距离 (m) 不利气象条件 常见气象条件 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 浓度出现时间 (min) 高峰浓度 (mg/m3) 4060

579、 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4110 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4160 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4210 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4260 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4310 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4360 0 0.0

580、0E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4410 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4460 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4510 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4560 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4610 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4660 0 0.00E+00

581、0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4710 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4760 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4810 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4860 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4910 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 4960 0 0.00E+00 0 0.00

582、E+00 0 0.00E+00 0 0.00E+00 图图 9.6-1 CO 不利不利/常见常见气象条件危害区域图气象条件危害区域图 B、泄漏事故后果分析 甲醇泄漏、次生 CO、H2S 泄漏、次生 SO2扩散后果分析见表 9.6-7表 9.6-10。 不利气象条件 常见气象条件 181 表 9.6-7 甲醇泄漏事故后果分析 浓度 不利气象 常见气象 毒性终点浓度-1(9400mg/m3) / / 毒性终点浓度-2(2700mg/m3) / / 表 9.6-8 甲醇燃爆次生 CO 扩散事故后果分析 浓度 不利气象 常见气象 毒性终点浓度-1(380mg/m3) 10540m 10220m 毒性终

583、点浓度-2(95mg/m3) 101250m 10510m 表 9.6-9 H2S 泄漏事故后果分析 浓度 不利气象 常见气象 毒性终点浓度-1(70mg/m3) / / 毒性终点浓度-2(38mg/m3) 10m / 表 9.6-10 H2S 燃爆次生 SO2扩散事故后果分析 浓度 不利气象 常见气象 毒性终点浓度-1(79mg/m3) / / 毒性终点浓度-2(2mg/m3) 10160m 1060m 由 182 表 9.6-7表 9.6-10 可知，甲醇泄漏，不会超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的距离；甲醇燃爆次生 CO 扩散超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的最大距离

584、分别为 540m、1250m； H2S 泄漏无超过毒性终点浓度-1 距离， 超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 10m；H2S 燃爆次生 SO2扩散无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为160m。 根据周边环境现状，事故泄漏情况下的毒性终点浓度-1 不涉及居住、学校、医院等环境敏感目标，毒性终点浓度-2 影响范围内涉及上坝村、中塝村、卫东小学等敏感目标。 C、甲醇泄漏、次生 CO、H2S 泄漏、次生 SO2对敏感点的影响分析 甲醇泄漏、 次生 CO、 H2S 泄漏、 次生 SO2对敏感点的影响预测结果见表 9.6-11表 9.6-14 表 9.6-11 甲醇泄

585、漏对敏感点的影响预测 序号 名称 与风险源最近距离(m) 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 1 上坝村 974 11 2.01E+01 9 1.67E+01 2 中塝村 1101 12 1.65E+01 10 1.37E+01 3 卫东小学 1203 13 1.43E+01 11 1.19E+01 4 东升村 1760 23 8.12E+00 19 6.77E+00 5 高滩村 2479 32 5.12E+00 27 4.27E+00 6 青岩村 2384 31 5.40E+00 26 4.50E+00

586、7 扶欢镇 2721 35 4.52E+00 29 3.76E+00 8 毛里村 2565 33 4.89E+00 28 4.08E+00 9 石足村 2450 31 5.20E+00 27 4.34E+00 10 林地村 2960 37 4.03E+00 31 3.36E+00 11 崇恩村 2293 30 5.69E+00 25 4.74E+00 12 长榜村 4498 56 2.29E+00 47 1.91E+00 13 木耳村 4788 59 2.10E+00 49 1.75E+00 14 官顶村 3567 45 3.13E+00 37 2.61E+00 15 寨垭村 3846 48

587、2.83E+00 40 2.36E+00 16 欧家村 3298 41 3.48E+00 35 2.90E+00 17 铺子村 4647 58 2.19E+00 49 1.83E+00 18 安乐村 4146 52 2.56E+00 43 2.13E+00 19 湛家村 4619 58 2.21E+00 48 1.84E+00 20 龙叫村 4050 51 2.64E+00 42 2.20E+00 21 关坝镇镇街 4085 51 2.61E+00 42 2.17E+00 22 兴隆村 2800 36 4.35E+00 30 3.62E+00 23 兴文村 4159 53 2.55E+00 4

588、3 2.12E+00 24 小卷洞村 3270 43 3.53E+00 35 2.94E+00 表 9.6-12 甲醇燃爆次生 CO 扩散对敏感点的影响预测 183 序号 名称 与风险源最近距离(m) 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 1 上坝村 974 11 1.46E+02 9 3.12E+01 2 中塝村 1101 12 1.19E+02 10 2.50E+01 3 卫东小学 1203 13 1.02E+02 11 2.19E+01 4 东升村 1760 22 5.82E+01 20 1.25E+0

589、1 5 高滩村 2479 31 3.69E+01 28 7.53E+00 6 青岩村 2384 29 3.88E+01 27 7.98E+00 7 扶欢镇 2721 34 3.26E+01 31 6.56E+00 8 毛里村 2565 32 3.52E+01 29 7.16E+00 9 石足村 2450 30 3.74E+01 29 7.67E+00 10 林地村 2960 36 2.91E+01 33 5.79E+00 11 崇恩村 2293 28 4.09E+01 26 8.45E+00 12 长榜村 4498 54 1.66E+01 49 3.11E+00 13 木耳村 4788 58

590、1.53E+01 52 2.83E+00 14 官顶村 3567 44 2.27E+01 40 4.40E+00 15 寨垭村 3846 47 2.05E+01 42 3.93E+00 16 欧家村 3298 41 2.52E+01 37 4.94E+00 17 铺子村 4647 56 1.59E+01 50 2.96E+00 18 安乐村 4146 51 1.86E+01 45 3.51E+00 19 湛家村 4619 57 1.61E+01 50 2.99E+00 20 龙叫村 4050 51 1.92E+01 45 3.64E+00 21 关坝镇镇街 4085 50 1.89E+01 4

591、5 3.59E+00 22 兴隆村 2800 34 3.13E+01 32 6.29E+00 23 兴文村 4159 51 1.85E+01 46 3.50E+00 24 小卷洞村 3270 40 2.55E+01 37 5.00E+00 表 9.6-13 H2S 泄漏对敏感点的影响预测 序号 名称 与风险源最近距离(m) 不利气象条件 常见气象条件 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 1 上坝村 974 16 7.31E-02 9 7.47E-03 2 中塝村 1101 18 5.81E-02 9 0.00E+00 3 卫东小学 1

592、203 19 4.91E-02 9 0.00E+00 4 东升村 1760 19 0.00E+00 9 0.00E+00 5 高滩村 2479 19 0.00E+00 9 0.00E+00 6 青岩村 2384 19 0.00E+00 9 0.00E+00 7 扶欢镇 2721 19 0.00E+00 9 0.00E+00 8 毛里村 2565 19 0.00E+00 9 0.00E+00 9 石足村 2450 19 0.00E+00 9 0.00E+00 10 林地村 2960 19 0.00E+00 9 0.00E+00 184 序号 名称 与风险源最近距离(m) 不利气象条件 常见气象条

593、件 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 11 崇恩村 2293 19 0.00E+00 9 0.00E+00 12 长榜村 4498 19 0.00E+00 9 0.00E+00 13 木耳村 4788 19 0.00E+00 9 0.00E+00 14 官顶村 3567 19 0.00E+00 9 0.00E+00 15 寨垭村 3846 19 0.00E+00 9 0.00E+00 16 欧家村 3298 19 0.00E+00 9 0.00E+00 17 铺子村 4647 19 0.00E+00 9 0.00E+00 18 安乐

594、村 4146 19 0.00E+00 9 0.00E+00 19 湛家村 4619 19 0.00E+00 9 0.00E+00 20 龙叫村 4050 19 0.00E+00 9 0.00E+00 21 关坝镇镇街 4085 19 0.00E+00 9 0.00E+00 22 兴隆村 2800 19 0.00E+00 9 0.00E+00 23 兴文村 4159 19 0.00E+00 9 0.00E+00 24 小卷洞村 3270 19 0.00E+00 9 0.00E+00 185 表 9.6-14 H2S 燃爆次生 SO2扩散对敏感点的影响预测 序号 名称 与风险源最近距离(m) 不利

595、气象条件 常见气象条件 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 浓度出现时间(min) 高峰浓度(mg/m3) 1 上坝村 974 1 0.00E+00 1 0.00E+00 2 中塝村 1101 1 0.00E+00 1 0.00E+00 3 卫东小学 1203 1 0.00E+00 1 0.00E+00 4 东升村 1760 1 0.00E+00 1 0.00E+00 5 高滩村 2479 1 0.00E+00 1 0.00E+00 6 青岩村 2384 1 0.00E+00 1 0.00E+00 7 扶欢镇 2721 1 0.00E+00 1 0.00E+00 8 毛里村 256

596、5 1 0.00E+00 1 0.00E+00 9 石足村 2450 1 0.00E+00 1 0.00E+00 10 林地村 2960 1 0.00E+00 1 0.00E+00 11 崇恩村 2293 1 0.00E+00 1 0.00E+00 12 长榜村 4498 1 0.00E+00 1 0.00E+00 13 木耳村 4788 1 0.00E+00 1 0.00E+00 14 官顶村 3567 1 0.00E+00 1 0.00E+00 15 寨垭村 3846 1 0.00E+00 1 0.00E+00 16 欧家村 3298 1 0.00E+00 1 0.00E+00 17 铺子

597、村 4647 1 0.00E+00 1 0.00E+00 18 安乐村 4146 1 0.00E+00 1 0.00E+00 19 湛家村 4619 1 0.00E+00 1 0.00E+00 20 龙叫村 4050 1 0.00E+00 1 0.00E+00 21 关坝镇镇街 4085 1 0.00E+00 1 0.00E+00 22 兴隆村 2800 1 0.00E+00 1 0.00E+00 23 兴文村 4159 1 0.00E+00 1 0.00E+00 24 小卷洞村 3270 1 0.00E+00 1 0.00E+00 由表 9.6-11 186 表 9.6-14 可知： 甲醇泄

598、漏，敏感点最大浓度出现在上坝村，浓度为 2.01E+01mg/m3，低于毒性终点浓度-1(9400mg/m3)和毒性终点浓度-2(2700mg/m3)； 甲醇燃爆次生 CO 污染，敏感点最大浓度出现在上坝村，浓度为 1.46E+02mg/m3，低于毒性终点浓度-1(380mg/m3)，高于毒性终点浓度-2(95mg/m3)； H2S 泄漏，敏感点最大浓度出现在上坝村，浓度为 7.31E-02mg/m3，低于毒性终点浓度-1(70mg/m3)和毒性终点浓度-2(38mg/m3)； H2S 燃爆次生 SO2污染，各敏感点浓度均低于毒性终点浓度-1(79mg/m3)和毒性终点浓度-2(2mg/m3)

599、。 9.6.3.2 地表水环境风险分析 (1)事故废水收集池容积有效性分析 事故状态下废水收集、处置系统由罐区的防火堤、收集管道、事故池等组成。当生产中出现物料泄漏和火灾、爆炸事故时，将产生消防废水，即事故状态废水，如果不对其加以收集、处置，必然会对当地地表水和地下水造成严重的污染。 事故池最小容积计算根据水体污染防控紧急措施设计导则，事故储存设施总有效容积计算公式为： V 总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 式中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量 m3(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)； V2发生事故的储罐

600、或装置的消防水量，m3； V3发生事故时可以转输到其他设施的物料量，m3； V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3； V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3； a、 泄漏物料 V1：本项目生产装置区物料泄漏最大处为 CO2闪蒸罐，甲醇最大存在量为5t、6.25m3； b、消防水 V2：万化公司生产装置区火灾延续时间考虑为 3h，设计消防水量为 40L/S，生产单元一次消防水量为 432m3；本项目罐区储存物料为 CO2，不燃，则本项目最大一次消防废水量为 432m3； c、转输物料量 V3：本项目除 CO2闪蒸罐含液体物料以外，其余设施设备均为液化气体物质，泄漏后全部挥发

601、，V3=0； d、事故状态下可能进入该收集系统的生产废水 V4：项目为间歇排水，生产装置生产废水事故状态下无废水进入事故池； 187 e、初期污染雨水量 V5： 暴雨强度公式： 其中：q暴雨强度(升/秒公顷)； P设计重现期(年)，取 2 年； t降雨历时，取 15min。 初期雨水量计算公式：Q=qf 其中：Q初期雨水量； 径流系数，取 0.9； f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，取 1.81ha。 经计算的拟建项目初期雨水量(取前 15min)约 367.3m3。 综上，生产装置区和罐区 V3 均大于 V1，可有效收集其泄漏量。则 V总可简化为： V总=( V1+V2-V3)max

602、+V4+V5=6.25+432m3-0m3+0m3+367.3m3=806m3 根据 企业突发环境事件风险评估指南(试行) 附录 C 中“事故排水收集措施”计算原则，应急事故水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管道容量。 项目现有事故池 1 座 8000 m3、初期雨水池 1 座 1000m3，并配套建设事故废水收集管网系统，能满足本项目一次最大事故废水量 806m3的收集要求，确保事故废水不外流，实现将污染控制在厂区内的目的。 (2)泄漏物料的收集及处理 各液体罐区均设有围堰，一旦发生罐体泄漏，泄漏物料应收集在围堰内，再分批泵入污水处理装置进行处理，若围堰失效

603、泄漏物料可通过地沟进入事故水收集池暂时收集再分批处理；各车间事故排污水也可以通过地沟将其收集到事故收集池，然后分批泵入污水处理装置进行处理直至达标。 (3)各事故水收集装置的连通 各生产车间地沟、初期雨水沟、各围堰均与事故池相连，并设有雨污截断阀(常态为闭合状态)，确保事故排污水在第一时间得到收集、处理。 万化公司消防废水、初期雨水收集系统见图 9.6-2。 832. 0)792.14()lg750. 01 (3442+=tPq 188 图图 9.6-2 厂区事故废水收集处理系统图厂区事故废水收集处理系统图 (4)水环境风险分析 本项目涉及易燃、易爆危险物质，遇明火时，将会发生火灾爆炸事故。在

604、灭火过程中将产生消防废水，消防废水中含有燃烧产物，若直接排放将对地表水环境造成影响。此外，企业废水处理环保设施若出现故障，产生事故废水，若直接排放也将对地表水环境造成影响。 若装置区或储罐区发生泄漏或火灾，会有大量的物料泄漏，泄漏物料随消防水排出，废水中含有物料。 厂区西南侧现有 1 座有效容积为 1000m3，厂区东侧现有容积为 8000m3的事故池及配套废水收集系统，一旦发生事故，将携带物料的消防水收集后送入事故池，通过调节和切换，分批(限流)送入厂区污水处理站处理后进入园区污水处理厂深度处理。 9.6.3.3 地下水环境风险分析 根据 8.3 地下水环境影响分析，当低温甲醇洗废水持续泄漏

605、进入地下水含水层后，100 天后下游 41.6m 范围内、1000 天后下游 154.3m 范围内、10 年后下游 292.8m 范围内的 COD 浓度将超过参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类水质标准限值(20mg/L)。本项目所在区域地下水由东向西流，造成的地下水超标范围内均为工业企业，均无地下水取水井，故本项目低温甲醇洗废水持续泄漏对地下水影响较小。 根据评价范围敏感点排查可知，居民、农户均饮用城市自来水。污染物迁移范围下游内无饮用水开采。因此，即使发生假定的渗漏情况，也不会对周边居民用水产生影响。但考虑地下水泄漏的隐蔽性和持续性，评价要求建设单位引起重视，采取可行的地下

606、水防渗措施，提高地下水环境污染风险防范能力。 此外，建设单位通过加强管理，并采取可行的地下水防渗措施，对地下水造成污染的概率非常小。 罐区 事故废水 生产装置区 万化 8000m3 事故池 万化综合污水处理站 雨 水 雨水管网 后期雨水 初期雨水 排入扶欢河 园区污水处理厂 围堰 事故废水 事故废水 万化 1000m3 事故池 189 9.6.3.4 环境风险评价 综上所述，项目事故情况下，甲醇泄漏，不会超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的距离； 甲醇燃爆次生CO扩散超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的最大距离分别为540m、1250m(范围内涉及上坝村、中塝村、卫东小学等敏感目标

607、)；H2S 泄漏无超过毒性终点浓度-1距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 10m(范围内无敏感点)；H2S 燃爆次生 SO2扩散无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 160m(范围内无敏感点)。 建设单位通过加强管理，并采取可行的地下水防渗措施，在厂区内设置地下水监控井，可有效避免上述事情的发生，对地下水造成污染的概率非常小。 9.7 环境风险管理目标环境风险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。 依托现有风

608、险设施依托现有风险设施 重庆万盛煤化有限责任公司针对现有生产装置和危险品库等潜存的各危险源均采取了相应的环境风险防范措施，对公司突发环境事件风险评估报告中发现的潜在环境风险，均采取了有效的环境风险防范措施及相应的整改。现有厂区采取的环境风险防范主要措施落实情况详见表 9.7-1。 表 9.7-1 现有风险防范措施的落实情况 序号 生产单元 现有风险防范措施 存在问题 备注 1 生产装置区 设置小围堤和导液设施。车间外修建独立的废水收集槽，并与万化公司污水处理系统相连通。各车间外修建独立的废水收集槽，并与万化公司污水处理系统相连通。 符合环保要求 / 2 厂区 四周设施设置防渗截水沟，配套设置切

609、换阀。 风险事故时，污染雨水经厂内污水处理站处理后排入市政雨水管网。厂区事故废水主要为生产废水，站内设置总有效容积9000m3的事故池(8000m3+1000m3)和污水处理站(处理能力4800m3/d)，雨水管网末端设置了切换装置，可收集厂区内事故排水，生化处理后排入市政管网 符合环保要求 依托可行 3 生产区 物料密闭管道输送， 管线安装气体检测仪， 设置 DCS 自动报警和连锁切断设施。 符合环保要求 / 4 甲醇生产装置区 设甲醇气体检测及报警装置，修建独立的收集槽，收集后进入污水处理站。 符合环保要求 / 5 甲醇输送管道 管道采用架空布设，并沿管道下方布设接收沟渠，沟渠应该进行防渗

610、处理。输送管道设置缓冲罐。 符合环保要求 / 6 二甲醚罐区 严格按照甲类防火要求设置储存设施，罐区设围堰，围堰有效总容积不小于 1200m3 符合环保要求 / 190 设自动喷淋装置和火灾报警系统；修建防事故泄漏围堰，围堰容积不小于该罐区最大罐容积。 符合环保要求 / 7 生产区 全厂设置 1 座高 80m 火炬处理厂区事故废气。 符合环保要求 / 8 应急物质 配置有自动消防报警器、室内外消火栓、泡沫消防站、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、水喷淋系统等 符合要求 / 9 风险管理 编制了突然环境事件应急预案，备案并进行了定期培训和演练，与园区联动。 符合环保要求 依托可行 设置了安全环保部门分

611、管全厂环保，配备专职环保人员 3 人，有完善的环境管理制度。 符合环保要求 依托可行 由表 9.7-1 可知，公司针对在建项目潜存的各危险源均采取了相应的风险防范措施，可有效降低风险事故的发生概率以及事故发生后的影响后果。 本项目本项目风险防范措施要求风险防范措施要求 本项目完成后， 需对企业现有风险预案进行修订， 增加本项目内容， 并与园区风险应急预案进行衔接，将企业内发生的环境风险事故控制在厂界范围内。 本项目拟采取减缓风险的具体措施如下： (1) 新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套； (2) 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换阀，与事故池连接； (3) 修订有突发环境事件应急

612、预案并定期组织演练。 防止事故废水排入防止事故废水排入綦江河綦江河的防范措施的防范措施 (1)装置区防范措施 按照设计规范、关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知(环发2005152 号)及关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知(环办20064 号)要求，在装置区等处应设置不小于 0.15m 围堤，且进行防渗处理。 (2)设置风险事故池 厂区西南侧现有 1 座有效容积为 1000m3，厂区东侧现有容积为 8000m3的事故池及配套废水收集系统，通过调节和切换，分批(限流)通过泵提升送园区污水处理厂进一步处理。严格按设计规范设置排水阀和排水管道，确保废水能及时堵住并畅通地进入事故池，以便收

613、集处理。 (3)区域应急截流方案 除了园区各企业必须单独修建事故池外，化工园区设统一的事故废水池并配套专用的事故污水管道，作为各企业装置事故消防水排水的把关设施。 根据规划环评要求，事故池暂按 10000m3设计(已建 2500 m3)，由于入驻企业的不确定因素，须预留扩建事故池用地，在下一步详细规划上应划出控制红线。 (4) 排洪沟拦截闸门设计(四级防范) 企业发生事故时，绝大部分事故废水均能在厂内有效拦截，不能有效拦截部分在正常情 191 况下通过污水截流管进入园区事故池，仅在发生非正常情况时(少量事故废水进入雨水管，而雨水管网未及时切换；或者少量事故废水未进入管网造成地表漫流)，规划环评

614、提出园区应分南北片区规划建设排洪沟， 在排洪沟下游设应急拦截阀门， 正常情况下雨水通入截洪沟排放，事故情况截洪沟截断阀关闭，以确保事故废水不进入地表水体。 目前，园区已构建了“装置级、工厂级、园区事故池、排洪沟拦截闸门”四级事故废水防范体系。 园区入驻企业事故废水处理系统。泄漏物料回收处理后的冲洗液和消防废水进入事故池，由企业污水处理站处理达到园区污水处理厂接管标准后，排入园区污水管网。 园区事故废水应急处理系统。当事故废水超过各企业事故池容纳能力时，立即通知园区应急控制指挥中心启动风险预案，将事故废水通过污水管道排入园区事故池收集。 事故废水最终处理系统园区污水处理厂。通过园区污水管网排入污

615、水处理厂调节池，再按其运行负荷有序地进行事故水处理，达标后排入綦江河。 通过以上把关设施，化工园区建立事故消防废水接受系统：围堰池装置事故池煤化工园区事故池事故废水处理系统。 9.8 事故伴生事故伴生/次生污染物环境污染防范措施及消除措施次生污染物环境污染防范措施及消除措施 当发生事故时往往会同时产生伴生/次生污染物，这些污染物可能通过大气、水排放系统进入环境。发生事故时，要针对所产生的伴生/次生污染物选用不同的消除方法。 (1)装置区发生泄漏或火灾事故，有消防废水产生。将消防废水引入事故池。根据废水中物料性质， 采取预处理或回收利用的方式。 若浓度高， 用泵等收集设施进行回收； 若浓度低，分

616、批送污水处理站处理达标后排放。泡沫覆盖物收集运至废物处理场所处置。严禁消防水将物料带入受纳水体。 (2)公路运输发生泄漏，事故处理中，区域内土壤将受到污染，有被污染的处置材料(如砂土等)及消防废水产生。将刮取受污染的表土及被污染的处置材料(如砂土)委托有资质的危险废物处置单位对其处理。消防废水用罐车送至附近城市污水处理厂处理达标后排放。 9.9 环境应急监测、抢险、救援及控制措施环境应急监测、抢险、救援及控制措施 抢险、救援及控制措施抢险、救援及控制措施 当发生泄漏、火灾事故后，对周围环境的影响主要是地表水与大气环境。 (1)建设单位应及时向环境管理部门汇报情况，请求建立由专家和顾问参加的管理

617、机构和组织，预测污染物的浓度、毒性、扩散范围、扩散速度和化学变化等； (2)及时通报流域取水部门进入紧急戒备状态或者暂停取水； (3)水体污染的控制及处理措施应委托专业环保单位进行，并报环境管理部门，环境管理 192 部门应主导水体污染的信息发布，通报污染的水域情况和污染程度，指导相关取水部门的取水时间。会同专家组商议污染的治理措施并组织行动。 环境应急监测环境应急监测 厂区发生事故，采取应急措施后，能严防事故废水排入地表水，不考虑水监测方案。 若甲醇、丙酮、液氨等物料运输时发生事故，对附近的水体进行监测。应根据事故波及范围确定监测方案， 监测人员应在有必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理

618、现场采样。此外， 监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。 评价仅提出原则要求， 表 9.9-1。 采样分析：经开区区生态环境监测站负责事故区域环境空气、地表水的监测采样分析及突发性排放的废水监测分析。 报告：经开区生态环境监测站负责每小时向重庆市生态环境局、重庆市生态环境监测中心指挥部提供分析报告，重庆市生态环境监测中心负责完成总报告和动态报告编制、发送。 193 表 9.9-1 应急监测方案 类别 事故点 监测点 监测频率 监测项目 环境空气 甲醇、H2S 等储罐及输送管道泄漏、火灾、爆炸 泄漏点周围敏感点(居民、学校、医院等)布设 事故初期，采样 1 次/30min；随后根据空

619、气中有害物浓度降低监测频率，按 1h、2h 等采样 甲醇、CO、H2S、SO2、非甲烷总烃(监测因子根据运输物料而定) 甲醇等危化品运输 甲醇、CO、非甲烷总烃等(监测因子根据运输物料而定) 地表水 甲醇等危化品运输事故，事故废水入附近水体 对水体设 35 条监控断面，按 100m、500m、1000m、2000m、4000m 设置 采样 1 次/30min；1h向指 挥部报数据 1 次 pH、COD、NH3-N 等(监测因子根据运输物料而定) 土壤 故后期应对污染的土壤、生物进行环境影响评估 根据监测结果，确定事故范围内不同地点有毒物质达到的不同危害程度，如已达到半致死吸入浓度，则应立即组织

620、现场人员的疏散工作，通过指挥部门，联络医疗、卫生等各相关部门人员实施救援工作。如地表水体、地下水体受到污染，则应通过指挥部门与当地政府、水利部门、卫生部门等进行联系，启动应急措施，防止造成社会危害和恐慌。 9.10 事故应急预案分级响应程序及演练事故应急预案分级响应程序及演练 突发环境事件应急响应坚持属地为主的原则，必要时启动突发环境事件应急预案。根据事故性质、事态发展确定启动相应类别的应急预案。当公司救援人员、力量不够时，公司将请求政府支援，调集社会救援力量参加应急救援。 (1)预案分级响应条件 突发环境事件应急响应坚持属地为主的原则，必要时启动突发环境事件应急预案。根据事故性质、事态发展确

621、定启动相应类别的应急预案。当公司救援人员、力量不够时，公司将请求政府支援，调集社会救援力量参加应急救援。 三级预案启动条件：三级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道阀门接头泄漏仅局限在厂区范围内对周边及其他地区没有影响，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。 二级预案启动条件：二级预案是所发生的事故为各重大危险源储罐破裂或爆炸造成泄漏，但泄漏量估计波及周边范围内居民，为此必须启动此预案，并迅速通知周边社区街道、派出所及地方政府，并启动二级预案，不失时机地进行应急救援。 一级预案启动条件：一级预案是所发生的事故为各重大危险源储罐破裂或爆炸造成大量泄漏迅速波及 2km2

622、范围以上时需立即启动此预案，可立即拨打 110 或 120，联动政府请求立即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，疏散居民。 (2)应急救援培训及演练计划 194 应急救援人员的培训由公司统一安排指定专人进行。 演练范围与频率：公司级演练每半年至少一次，参与人员约 30 人。 演练组织： 公司级演练由厂应急救援小组组织， 车间级演练由车间应急救援小组组织。 演练内容：包括自救、侦察、灭火、救助、检测、堵漏、输转、环境监测与评估、洗消等 8 个处置环节。 建议开展甲醇、H2S 等泄漏事故，各物料输送管道及阀门泄漏事故等的训练和演习。演练的组织、实施及演练效果最终应形成评价报告，及时上报领导和

623、上级主管部门。考核不合格的，应进行二次培训，直至满足应急救援需要为止。 9.11 人员紧急撤离、人员紧急撤离、 疏散组织计划疏散组织计划 事故现场：根据不同事故，制定具体的疏散方向、距离和集中地点，应在发生火灾或泄漏事故所能控制的安全范围内，疏散安全点处于当时的上风向。 疏散程序：给出紧急疏散信号(如鸣响警铃)；应急小组成员指导无关人员有序撤离，确认无关人员滞留后再离开。员工在警报发出后，应无条件关闭正在操作的电气设备，按“紧急疏散示意图”离开到指定地点集合。 厂邻近企业：事故发生现场要采取切实可行的控制手段控制事故的扩大。一旦事故威胁到企业外的其它单位，指挥部应立即上报有关部门和告知友邻单位

624、，请求将其它企业的人员疏散到安全地点， 必要时请求社会力量援助。 当可能引发相邻的危险化学品发生新的事故时，应及时组织救援人员将相邻的危险化学品疏散到安全地点。 企业应编制周围企业、村社、学校、医院分布图，并指定各单位、村社的联络人，联系电话，当发生较大事故时，要在第一时间通知可能受影响的单位、村社，组织大家撤离。 9.12 事故应急救援关闭程序与恢复措施事故应急救援关闭程序与恢复措施 (1)事故上报程序和内容 报告程序：环境事故处理后 24 小时内将事故情况迅速上报上级有关部门。 报告内容：发生事故的单位、时间、地点、事故原因、对环境影响、灾情、损失情况和抢险情况。 (2)应急预案终止 根据

625、事故不同级别和影响程度，事故应急求援的关闭程序分为市级，区级和企业级， 对特大型事故和受影响人数超过 2000 人的事故，要由重庆市政府根据各职能部门的建议，决定事故应急救援关闭程序；对大型事故和受影响人数超过 200 人的事故，要由长寿区政府根据各职能部门的建议，决定事故应急救援关闭程序；对很小的事故和影响人数很少的事故，由公司征得主管部门同意后决定事故应急救援关闭程序。 195 事故恢复措施：主要是受污染土壤和水体的恢复，对于受污染严重的土壤，要刮取受污染的表土， 并送有危废处置资质的单位进行处理； 对受污染的水体， 要采取积极的净化措施。 (3)完善预案内容 查找事故原因、吸取教训，进一

626、步完善预案内容。 9.13 公众教育和信息公众教育和信息 本项目存在重大风险事故发生的可能性，平时要对邻近的单位、居民等开展公众教育、培训和发布有关信息。 平时做好有关安全防护环保知识的宣传， 使邻近公众能及时了解情况，熟悉事故发生后的应急措施及方法，避免造成不必要的损失及伤害。 9.14 记录和报告记录和报告 建立记录与报告制度，设置应急事故专门档案，对事故的发生、处置、救援、恢复等工作进行记录存档， 分析事故原因， 总结应急预案效果， 核算事故损失， 提出进一步预防措施，以最大可能减少事故的发生。 事故后评估应向专业主要部门和地方行政部门进行报告。 9.15 风险事故应急预案风险事故应急预

627、案 环境风险应急组织机构环境风险应急组织机构 本项目环境风险应急组织机构分三级：一级为甲醇生产装置(含本项目)负责人和有关副职领导等组成；二级为生产指挥中心，由生产全体人员组成，生产主任担任组长。三级为企业应急管理指挥机构，指挥长和副指挥长由企业法人代表和主管生产的副厂长担任，成员由企业环境管理人员组成。加工点内部应急救援程序见图 9.15-1。 现场工作人员当班负责人发现环境风险事故装置负责人报火警(工艺控制措施)生产调度室生产负责人通知生产应急指挥中心装置单元风险管理应急预案万盛煤化应急指挥中心装置区风险应急救援成立应急救援专业组装置区生产区企业 图图 9.15-1 万化公司环境内部应急救

628、援体系万化公司环境内部应急救援体系 应急救援组织职责应急救援组织职责 组织职责见表 9.15-1。 196 表 9.15-1 事故紧急应变组织职责 应变组织 职责 现场指挥者 1、指挥事故现场的灭火器、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情及时传报厂领导及加工区； 2、负责厂区内及库区支援救灾人员工作任务的分配调度； 3、掌握控制救灾器材，设备及人力的使用及其供应支持状况； 4、督导执行灾后各项复建工作，处理工作及救灾器材的整理归复，调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划 污染源处理小组 1、执行污染源紧急停车作业； 2、协助抢救受伤人员； 3、对应事故造成环境污染可能影响到的

629、人群进行撤离 抢救组 1、协助紧急停车作业及抢救手上人员； 2、支持抢修工具、备品、器材； 3、支援救灾的紧急电源照明； 4、抢救重要的设备、财产 消防小组 1、使用适当的消防、灭火器材、设备； 2、建立警戒区域，划定事故现场隔离区范围； 3、协助抢救受伤人员； 4、负责联系具有监测资质和能力的监测单位进行事故现场的环境监测及毒害物质扩散区域内的洗消工作等 抢修小组 1、异常设备抢修 2、协助停车及开车作业 应急预案应急预案 企业于 2019 年 8 月对突发环境事件风险评估及应急预案进行了更新，并到万盛经开区区生态环境局完成备案。 9.16 分析结论分析结论 (1)项目危险因素 本项目生产过

630、程中涉及的危险物质包括：甲醇、CO、甲烷、H2S 等，均属于建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B 中危险物质；涉及环境风险单元主要包括 低温甲醇洗装置区、固态危险废物暂存库；经统计，技改前后全厂危险物质数量与临界量比值(Q 值)变化不大、所属行业及生产工艺特点(M)、危险物质及工艺系统危险性(P)等级均不发生变化。本项目不会提高全厂整体环境风险水平。 (2)环境敏感性 项目环境敏感目标为周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数约 4 万人，敏感程度为 E2。 项目生产、生活污水经厂内污水处理站预处理达接管标准后进入园区污水处理厂；园区

631、污水处理厂进一步处理后达标排入綦江河，为 III 类水域，按地表水功能敏感性分区为较敏感F2。园区污水处理厂排放点下游 10km 范围内无敏感保护目标，按地表水环境敏感目标分级为 S3。依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，地表水环境敏感程度为 E2。 197 厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感 G3。岩土的渗透系数为 0.0215m/d，包气带防污性能为 D1。地下水环境敏感程度为 E2。 (3)事故环境影响 项目事故情况下，甲醇泄漏，不会超过毒性终点浓

632、度-1 和毒性终点浓度-2 的距离；甲醇燃爆次生 CO 扩散超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 540m、 1250m(范围内涉及上坝村、中塝村、卫东小学等敏感目标)；H2S 泄漏无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 10m(范围内无敏感点)；H2S 燃爆次生 SO2扩散无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 160m(范围内无敏感点)。 (4)风险防范措施和应急预案 万化公司针对本项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较

633、大危害。在采取严格安全防护和风险防范措施后， 最大可信事故风险值小于化工行业可接受风险水平 RL(8.3310-5)。 本项目风险评价结论：项目存在一定风险，但风险处于环境可接受的水平，项目风险防范措施可行。综合分析，项目从环境风险角度可接受。 198 10. 环境保护措施及其经济、技术论证环境保护措施及其经济、技术论证 10.1 废气治理措施废气治理措施 根据工程分析。本项目涉及废气主要包括新增 CO2提纯装置不凝气和现有低温甲醇洗尾气、硫回收尾气。 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变， 经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气

634、筒达标排放；改扩建后硫回收尾气保持原有治理措施不变，依托现有锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 现有现有低温甲醇洗尾气低温甲醇洗尾气 (1) 废气处理流程 现有低温甲醇洗尾气改扩建后产排废气中污染因子不变，主要为 CO、H2S、甲醇。 本项目新增 CO2提纯装置不凝气主要污染因子为 CO， 由于不凝气主要成分有 CO2、 H2、N2、CO、CH4，其占比分别为 84.1%、8.6%、5.2%、1.9%、0.2%，不具备燃烧条件，设计去厂区现有低温甲醇洗装置排气筒。 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变， 经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通

635、过 1 根 73m 高的排气筒达标排放。 废气处理流程见图 10.1-1。 脱盐水洗涤塔(现有）精脱硫床(现有）低温甲醇洗尾气废水（送污水处理站）废脱硫剂（按危废处置）尾气通过73m高排气筒排放(现有)CO2提纯装置不凝气(新增) 图图 10.1-1 废气处理流程示意图废气处理流程示意图 (2) 治理工艺的可行性分析 根据 2019 年，万化公司委托有资质单位对低温甲醇洗尾气排放口的监测数据(详见表 10.1-1)可知，低温甲醇洗尾气中 CO、H2S、甲醇等能实现达标排放。 改扩建后，进入脱盐水洗涤、精脱硫床的污染物成分与改扩建前相同，且各污染物产排情况变得不大，证明改扩建后，依托现有脱盐水洗

636、涤甲醇、精脱硫床脱硫有效可行。 为保证废气处理设施的处理效果，需定期更换脱盐水和脱硫剂，循环利用的脱盐水吸收一定量甲醇后需排入污水处理站处理，补充新脱盐水；循环利用的脱硫剂使用一定时间后， 199 吸收的有机硫和无机硫含量逐渐升高，吸收效果变差，需定期脱硫剂，废脱硫剂作为危险废物处置。 表 10.1-1 低温甲醇洗尾气排放口历年监测数据 监测因子 CO H2S 甲醇 监测情况 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 2019.11 1191-1342 88.6100.6 0.006-0.009 4.46 10

637、-46.75 10-4 76.0-112 5.658.56 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 排放限值 2000 498.7 / 9.3 190 164 执行标准 固定污染源一氧化碳排放标准(DB13/487-2002) 恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 大气污染物综合排放标准(DB50/418-2016) 现有现有硫回收尾气硫回收尾气 现有硫回收尾气改扩建完成后产排污情况不变， 产生主要污染物为 CO， 送现有锅炉燃烧后经锅炉的 120m 高排气筒达标排放，燃烧产物为二氧化碳。 根据现场勘查，现有硫回收装置和锅炉均运行正常。根据 2019 年，万化公司委托有资质单位对锅

638、炉烟囱的监测数据(详见表 3.2-9)可知，烟气中各污染物均能实现达标排放。证明用锅炉处理硫回收尾气措施可行。 综上所述，本项目依托现有的废气治理措施及新增的废气治理措施可行。 10.2 废水污染防治措施废水污染防治措施 废水废水特征特征及及防治措施防治措施 项目运营过程中产生的废水主要是现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，排至厂区现有综合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理。 综合废水处理站接纳能力分析综合废水处理站接纳能力分析 (1) 污水处理站规模 厂区综合废水处理站设计处理规模为 4

639、800m3/h，进水包括厂区生产废水和生活污水，现状处理水量 3606.5m3/h，富余 1193.5m3/d 的处理能力，本项目建成后产生新增废水产生总量为 92.48 m3/d，综合废水处理站完全有能力接纳本项目废水进行处理。 (2) 污水处理工艺 现有综合废水处理站处理工艺为“调节+斜管沉淀+SBR”，处理废水包括煤储运废水、气化废水、低温甲醇洗废水及生活污水等。工艺流程见图 3.2-3。 200 图图 10.2-1 万化公司万化公司综合废水处理站工艺流程图综合废水处理站工艺流程图 (3) 污水处理效果 根据 2018 年监测资料重庆开元环境监测有限公司监测报告(报告编号：2018161

640、9)、2019 年监测资料重庆国环环境监测有限公司监测报告(报告编号：CQGH20192334)，现有综合废水处理站主要废水污染物排放情况见表 10.2-1。 表 10.2-1 现有综合废水处理站主要废水污染物排放情况 污染物 排放浓度限值(mg/L) 2018 年排口监测浓度(mg/m3) 2019 年排口监测浓度(mg/m3) 是否达标 pH(无量纲) 6-9 / 7.37-7.46 达标 SS 70 89 10 达标 氨氮 15 1.285.14 1.55 达标 COD 100 4547 27 达标 石油类 5 0.04L 0.35 达标 动植物油 10 0.04L 0.06L 达标 磷

641、酸盐 0.5 0.460.48 0.46 达标 硫化物 1 0.0060.010 0.201 达标 氰化物 0.5 0.004L 0.016 达标 氟化物 10 6.216.54 0.42 达标 总氮 / / 3.16 达标 挥发酚 0.5 0.0003L 0.01L 达标 根据上表可知，现有综合污水处理站废水排放浓度远低于园区污水处理厂进水水质污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求，污水处理效果稳定可靠。 格栅池 生活污水 生活污水调节池 煤储运废水 气化废水 脱盐水站废水 地面冲洗水 均质调节池 反应沉淀池 综合调节池 低温甲醇洗 废水 SBR 池 排水监测池 回用水系统

642、 达标排放 201 (4) 项目废水进入污水处理站的可行性 本项目增加的废水为现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，废水产生总量为 92.48 m3/d，主要含 COD、悬浮物、石油类，且浓度较低。从工艺上分析，污水处理站接纳本项目废水后，综合进水水质较之前基本不变，SBR 处理工艺现状效率较高。因此，本项目废水进入污水处理站是可行的。 10.3 地下水污染防治措施地下水污染防治措施 针对区域地下水超标的特点，本评价按照按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，提出严格的地下水污染控制措施。 源头控制源头控制 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相

643、应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设采用“可视化”，即管道地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 分区防治分区防治 (1)防渗依据及标准 重点污染防治区：本项目新增 CO2提纯装置区，依托现有危险废物暂存库参照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求(国家环保局 2004.4.30 颁布试行)、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)、 石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)等相关要求进行分析。 一般防治区：本项目新增 CO2储罐区按一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(1

644、8599-2001)等相关要求进行分析。 (2)防渗基本要求 根据石油化工工程防渗技术规范(GB/T50934-2013)要求，设备、地下管道、构筑物防渗的设计使用年限不应低于其主体的设计使用年限； 污染防治区地面应坡向排水口或排水沟；重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数 1.0 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。 根据 危险废物贮存污染控制标准 (GB18597-2001)， 本项目依托的危废暂存场基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数10-

645、7cm/s)，或 2mm 高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其他人工材料(渗透系数10-10cm/s)。 一般污染防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯(HDPE)膜、纳基膨润土防水毯 202 或其他防渗性能等效的材料。当建设场地具有符合要求的黏土时，地面防渗宜采用黏土防渗层，防渗层顶面宜采用混凝土地面或设置厚度不小于 200mm 的砂石层。 按照国家环保总局环函2006176 号文关于“在设计上实现厂内污水管线地上化”以及重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知 (渝环发201226 号)要求， 输送含有污染物的管道尽可能地上敷设， 减少由于埋地管道泄漏而造成的地下

646、水污染。排水管道采用防腐蚀、防渗材料，设置管道保护沟，保护沟全部硬化和防渗处理，偶然发生的管道爆裂事故排放的少量污水能够在保护沟收集暂存。 本项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取了相应的防渗措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，废水、初期雨水等收集并经厂内污水处理站处理后达标排放；生产废水、液体物料输送等管线敷设 “可视化” ； 对可能泄漏污染物的液体二氧化碳提纯装置区地面进行防渗处理，并及时将泄漏/渗漏的污染物收集起来进行处理，对涉及腐蚀性污染物的污染区地面进行防腐蚀处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。 应急响应

647、应急响应 一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。 查明并切断污染源。 探明地下水污染深度、范围和污染程度。 依据探明的地下水污染情况，合理布置浅井，并进行试抽工作。 依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。 将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。 当地下水中特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。 其它其它措施措施 (1)污水管网铺设、物料输送管线可视化 污水管道、物料输送管道均采用“可视化”设计，采用架空铺设，污水管道、物料输送管道能及时发现，对地下水造成影响小。 (2)管理要求 本项目各防

648、治区均按照设计规范建设，满足防渗要求。设施建设完成后，应安排专人定期检查各设施的防渗情况，出现破损应及时修复，避免出现污染物渗漏的情况。定时监测地下水中各种污染物含量，及时发现问题，启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染。 10.4 噪声污染防治措施噪声污染防治措施 203 本项目从合理布局、技术防治、管理措施等三方面采取有效防噪措施。 (1)合理布局 在总平面布置上尽量将强噪声源布置在远离厂区周围环境敏感点处，并尽可能利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 (2)技术防治 技术防治主要从声源和传播途径两方面采取相应措施。 从传播途径上降低噪声的措施有：将生产设备全部布置于车间内运行，避免露天

649、操作，加高加厚厂界围墙，在生产车间周边种植一定的乔木、灌木林。 (3)管理措施 定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；夜间必须门窗关闭生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 经上述治理后，经沿途建筑物和树木的屏障作用，加之噪声随距离的增大而自然衰减，噪声传至厂界可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准。 10.5 固废污染防治措施固废污染防治措施 固废废物处置措施固废

650、废物处置措施 本项目固体废物主要是废脱硫剂，依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期由有资质单位处理。 厂区危险废物厂区危险废物贮存场所贮存场所(设施设施)污染防治措施污染防治措施 (1)危险废物贮存应做好“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)，基础采取防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层(渗透系数10-7厘米/秒)，或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒； (2)本项目危废为固态，采用密闭桶装规范收集，储存区应按要求贴警示标识； (3)衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能设计到的范围； (4)衬里材料与堆放危险废物相容； (5)不相容的危险废物不能

651、堆放在一起； (6)总贮存量不超过 300kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于 30mm 的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内； (7)按照环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场(GB15562.2)要求标示环保标志； 204 (8)暂存场周围应划定禁止活动的范围； (9)危险废物的产生者和危险废物贮存设施经营者均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。

652、危险废物贮存场所(设施)基本情况详见表 10.5-1。 表 10.5-1 危险废物贮存场所(设施)基本情况表 序号 贮存场所 名称 类别 代码 位置 面积 贮存方式 贮存能力 最大贮存周期 备注 1 危险废物暂存库 废化学试剂瓶 HW49 900-047-49 万化公司厂区北侧 150m2 桶/袋装 300t 6 个月 现有 2 废油桶 HW49 900-041-49 / 6 个月 现有 3 废油漆桶 HW49 900-041-49 / 6 个月 现有 4 废包装物 HW49 900-041-49 袋装 6 个月 现有 5 二甲醚合成废催化剂 HW50 261-152-50 桶/袋装 3 个月

653、 现有 6 变换炉废催化剂 HW50 261-167-50 桶/袋装 3 个月 现有 7 低温甲醇洗尾气废脱硫剂 HW49 900-041-49 桶/袋装 3 个月 现有 8 甲醇合成废催化剂 HW50 261-167-50 桶/袋装 3 个月 现有 10 CO2项目废脱硫剂 HW49 900-041-49 桶/袋装 6 个月 新增 危险废物危险废物运输过程的污染防治措施运输过程的污染防治措施 本项目危废交由有资质单位后由有资质单位负责后续事宜，并规划路线，环评要求运输过程应严格按照危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025)，选取敏感点较少的路段，并对危废采取密封、遮挡等措施，以防废物洒出等

654、。 危险废物危险废物利用或处置方式的利用或处置方式的污染防治措施污染防治措施 本项目危险废物主要是废脱硫剂， 属于危险废物， 依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置。 现有厂区已委托完成处置的危废主要有废化学试剂瓶、废油桶、废油漆桶、废催化剂、废脱硫剂，相关处置合同、危险废物转移联单等详见附件。 采取以上措施后，本项目固废污染防治措施可行。 10.6 土壤污染防治土壤污染防治措施措施 土壤环境保护措施与对策应符合“预防为主、严控增量”的原则。 (1) 源头控制措施 205 企业应推行清洁生产，各类废物应尽量循环利用，减少污染物的排放量；工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物应采

655、取严密的污染防控措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度。 (2) 分区防控措施 一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施参照地下水污染防渗措施执行。 针对项目可能通过渗途径影响土壤环境的，液体二氧化碳提纯装置区采取完善的防渗措施，其防治渗流进入土壤环境的措施参照地下水污染防渗措施执行。 (3) 采取严格的防止地面漫流的措施 液体二氧化碳提纯装置区四周设置泄露收集沟，接入厂区事故池，从源头上阻止了地表漫流。同时厂区内地面绝大部分均进行了路面硬化，地表漫流可通过雨水管道进入园区的雨水系统，不会对土壤环境造成不利影响。绿化区设置低矮的围挡措施。基本不会形成地表漫流。 (4) 土壤环境跟踪监测 制定和

656、落实土壤环境跟踪监测计划，以便及时发现问题，采取措施。在项目重点影响区液体二氧化碳提纯装置区处设置土壤跟踪监测点位，定期开展土壤监测。 10.7 “以新代老”措施“以新代老”措施 根据现场勘查，针对重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区存在的问题，采取以下“以新带老”措施： (1) 按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单建设1 座一般固废暂存间，用于存放废弃设施设备。 (2) 现有厂区油料库按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)进行防渗，并设置收集沟槽。 (3) NOX排放量在万化公司内部调剂，不另行申请；非甲烷总烃排放量 22.061t/a

657、通过万化公司二甲醚球罐 VOCs 治理项目削减的 56.34t/aVOCs 替代。 (4) 液态危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 10.8 环保措施及风险方案措施投资分析环保措施及风险方案措施投资分析 本项目总投资为 3100 万元，其中环保投资费用约 49 万元，占项目总投资的 1.6%。本项目环保设施投资估算见表 10.8-1。 206 表 10.8-1 环保设施投资估算 治理项目 治理措施 治理效果 投资 (万元) 备注 废气治理 现有低温甲醇洗尾气、 新增 CO2提纯

658、装置不凝气 依托脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫)、73m 高排气筒 废气达标排放 10 新增管网 现有硫回收尾气、CO 纯化气 依托现有锅炉燃烧+现有 120m高排气筒 不外排 / 已有 废水处理 依托厂区综合污水处理站 废水达标排放 5 新建管网 地下水污染防控 二氧化碳提纯装置区地面防渗 防止地下水污染 5 新增 噪声治理 设备消声、减振、隔声等措施 噪声厂界达标 2 新增 固废处置 新增危险废物废脱硫剂，依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置。 符合环保要求 3 新增 环境风险 新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套 满足风险防范要求 5 新增 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设

659、地沟、切换阀，与事故池连接 6 新增 修订有突发环境事件应急预案并定期组织演练 3 新增 排污口规范化 各污染源排放口设置环境保护专项图标 符合环保要求 / 已有 以新带老措施 建设 1 座一般固废暂存间，用于存放废弃设施设备 符合环保要求 10 新增 有厂区油料库按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)进行防渗，并设置收集沟槽 新增 液态危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、 建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏) 新增 合计 49 207 11. 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析 11.1 经济效

660、益分析经济效益分析 本项目的各项评价指标均优于基准值和同行业的平均水平，具有一定的财务盈利能力、清偿能力和较强的抗风险能力。由此表明，项目经济效益较好。 11.2 社会效益社会效益 (1)本项目的液体 CO2产品可以满足当地以及周边等省市市场需求，并具有显著的环保效益。 (2)本装置对产生的“三废”均采取了综合治理和相应处理措施，因此装置对周围环境的影响较小。 (3)装置建成投产后可为建设单位的节能减排做出重要贡献，同时又为建设单位增加新的品种 11.3 环境环境效益效益分析分析 项目利用低温甲醇洗出来的富 CO2气作为原料生产液体二氧化碳，该项目充分利用现有公用工程，节能减排、实现废气综合利

661、用、有利于改善当地环境，具有重要的现实意义。项目针对各污染源和存在的环境风险，通过采取一系列有效防治措施，实现废气、废水达标排放， 固体废物得到安全处置； 通过采取有效风险防范措施， 可有效降低风险事故的发生概率，防止产生人群伤害和对周边环境污染。可见，项目各项环保投入具有明显的环境效益。 11.4 环境经济损益分析环境经济损益分析 环保费用估算环保费用估算 (1)环保设施投资费用 本项目用于环保及其相关工程的投资为 49 万元，约占工程总投资 3100 万元的 1.6%。按10 年的环保设施使用年限计算，则项目环保投资为 4.9 万元/年。 (2)运行费用 运行费用是为充分发挥治理设施的效率

662、，维持其正常运行而发生的费用，包括人工费、水电费、 药剂费、 维护保养费等。 噪声治理设施一旦投入， 在运行时基本可不用再投入费用，经估算本项目新增运行费用约为 10 万元/年。 经计算本项目环保措施费用为 14.9 万元/年。 环境环境效益效益分析分析 实施污染治理不仅可有效控制污染，在减少排放和加强回收的同时将带来一定的经济效 208 益， 体现于两方面： 直接经济效益， 即废物回收利用所获得的经济效益； 间接经济效益，即环保措施实施后对环境、人群健康减少的损失和少缴纳的排污费。 (1)直接经济效益 建设项目突出了对 CO2的回收，取得一定的经济效益，产生的直接经济效益约 8000 万元。

663、 (2)间接经济效益 间接经济效益是指环保设施实施后所产生的社会效益， 包括环境污染所造成损失的减少、人体健康水平的提高、污染达标后免交的排污费、罚款、赔偿费等。但大部分效益难以用货币量化，可以量化的只考虑排污费。本项目不产生间接经济效益。 综上所述，项目采取污染物治理措施和综合利用，做到达标排放，可带来的直接和间接经济效益为 8000 万元/a。 效益与费用比效益与费用比 经济损益值的计算采用因采取有效的环保措施而挽回的经济损失(产生的效益)与年环保费用之比的方法来确定。之比大于或等于 1，则从经济角度考虑，认为环保措施是可行的，否则认为在经济上欠合理。 经济损益环保效益/环保费用 8000

664、/14.9 537 按照上式计算，由于本项目采用了基本的环保措施以及可行的综合利用方案，可避免上缴“三废”排污费等带来的损失。因此项目的年环保效益比为 537。即本项目每投入 1 元环保费用， 可创造 537 元的收益，其收益与费用比大于 1，说明项目采取环保措施的方案在经济上是可行的。 11.5 小结小结 综上所述，项目的环保投资所获得的效益明显，既有经济效益，又做到了污染物达标排放，减轻了对环境的污染影响，具有良好的环境效益和社会效益。 209 12. 环境管理与环境监测环境管理与环境监测 12.1 环境管理环境管理 建立环境管理机构建立环境管理机构 为了保护好环境，贯彻执行国家有关的方针

665、、政策、法律和法规，建设单位必须有公司级领导分工负责环保工作，并设置专职环保机构和人员，负责管理、组织、落实和监督本公司的环境保护工作。万化公司正是本着这一宗旨，从机构到人员都进行了落实，公司现设独立的环保部门，配备了专职环保工作人员 3 人，分管全厂环保工作。因此，本项目建成后可充分依托公司现有环保资源，不再增设专职环保人员。 环境管理职责环境管理职责 需按照 ISO14000 环境管理体系标准的要求， 公司规范自身的管理制度， 使环境管理工作有一个较高的起点。 (1)由企业的最高管理者制定明确的符合自身特点的环境方针，承诺对自身污染问题的预防，并遵守执行国家、地方的有关法律、法规以及其它有

666、关规定。环保方针应文件化，便于公众获取。 (2)根据制定的环境方针，确定公司各个部门各个岗位的环境保护目标和可量化的指标，使全部员工都参与环境保护工作。 (3)针对单位固定的环保机构和环保专职人员，制定公司环境保护的规章制度，有责、有权地负责全公司的环保工作。同时对公司职工进行环境保护知识的培训，提高职工的环境保护意识，从而保证基地环境管理和环保工作的顺利进行。 (4)环境监测和监控不仅是专门环保工作的重要内容，也是某些生产过程中的控制手段，制定严格的监测、记录、签字和反馈的制度，有助于全面减降污染物的排放，掌握环保工作和环境管理体系的运行情况，查找生产过程、环保工作和环境管理中存在的漏洞，并

667、进行即时补救。 (5)严格执行本项目环保“三同时”制度； (6)严格要求“三废”达标排放，保证“三废”治理设施的安全正常运行，对污染物的总量执行监督控制； (7)为了全面掌握公司环保工作情况，进一步了解管理体系中可能存在的问题，企业应每年进行一次内部评审，检查环境管理工作的问题和不足，对发现的问题和不足，提出改进意见。内部评审工作可以自己进行，也可以请有关部门帮助进行。时机和条件具备时，应进行ISO14000 的认证，使自己的环境管理工作得到公认。 210 环保管理台账环保管理台账 企业需要制定相应污染物排放管理台账、污染物监测制度及原辅材料管理台账，具体要求如下： (1)建立污染物排污台账

668、污染物排放台账内容包括排污单元名称、排污口编号、使用的计量方式、排污口位置等基本信息；记录污染物的产生、排放台账，并纳入厂务公开内容，及时向环境管理部门和周边企业、公众公布污染物排放和环境管理情况。 (2)建立污染物监测制度 企业应该设置专人定期对污染物排放的排污口进行监测，并记录归档。此外，还要依托社会力量实行监督性监测和检查，定期委托綦江区生态环境监测站对污染物排放口、厂界噪声等排放情况开展监督性监测。检查监测结果需要记录归档，并定期向公众公布。 (3)建立原辅材料管理台账 企业应设置专人管理原辅材料台账，主要包括原辅材料采购记录、出入库记录、使用记录等，做到进厂、出厂全过程记录，并存档待

669、查。 保障计划保障计划 企业财务预算应该预设一定的环保基金，用于企业排污的日常监测和环保设施的定期维护，以保障环保设施政策运行，污染物达标排放。 企业还需要简历环境管理人员培训制度：环境管理人员自身环保知识、环境意识和环境管理水平直接关系到公司环境管理工作的开展和效果，公司需不定期对环境管理人员进行培训，使之具备一定的环保知识。 环境管理监测计划要求环境管理监测计划要求 12.1.5.1 环境监测机构及设备配置 环境监测是环境保护的基础，是进行污染治理和监督管理的依据。根据排污单位自行监测技术指南总则(HJ819-2017)和排污许可证申请与核发技术规范 石化工业(HJ853-2017)要求，

670、万化公司的环境监测工作委托有资质的监测机构承担，且按照排污许可证中监测要求进行监测。 12.1.5.2 监测计划 根据万化公司生产特征和污染物的排放特征，依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及地方环保部门的要求，制定本项目的监测计划和工作方案。 (1)污染源监测 正常情况下，本项目监测点位、因子及监测频率见表 12.1-1。 211 表 12.1-1 环境监测计划表 类别 监测类别 测点位置 监测内容 监测指标 监测频率 备注 废气 低温甲醇洗尾气 处理设施进口、排气筒出口 烟气量 温度 CO、H2S、甲醇 半年 改扩建部分 废水 综合污水处理站 总排口 流量 COD、NH3-N 周 间

671、接排放 pH、 悬浮物、 总氮、 总磷、 石油类、硫化物、挥发酚 月 噪声 厂界 东、南、西、北厂界外 1m 处 等效声级 1 次/季度 固体 废物 本项目 废脱硫剂 定期由有资质单位处理处置 每年统计 1次处置量 分类统计 (2)跟踪监测 根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)、 环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)，本项目需要对地下水环境、土壤环境进行跟踪监测。地下水、土壤跟踪监测井基本情况及监测计划见表 12.1-2、附图 7。 表 12.1-2 跟踪监测井基本情况及监测计划 类别 采样点相对位置 监测点功能 监测因子 监测频率 地下水 厂内

672、5#地下水井 背景值监测点 pH、耗氧量、氨氮、氯化物、磷酸盐、氟化物、总硬度 1 年 1 次(枯水期)，或发生泄漏事故后 厂内 2#地下水井 影响跟踪监测点 厂内 1#地下水井 污染扩散监测点 土壤 二氧化碳提纯装置区 影响跟踪监测点 pH、石油烃 5 年 1 次，或发生泄漏事故后 排污口设置及规范化管理排污口设置及规范化管理 万化公司现有厂区已根据重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知 (渝环发201226 号)要求设置规范化废气、 废水排污口。 本项目不新增排污口，均依托现有。 12.2 环境信息公开及人员培训环境信息公开及人员培训 环境环境信息公开信息公开 建

673、设单位须按照企业事业单位环境信息公开办法(环保部令第 31 号)等规定，结合重庆市綦江区生态环境局的具体要求，对单位的基础信息、排污信息、防治污染设施的建设、运行情况和建设项目环境影响评价文件及其他环境保护行政许可等信息进行公开，信息公开方式将按照重庆市綦江区生态环境局统一要求执行。企业公开信息表详见。表 12.2-1 212 表 12.2-1 企业环境信息公开信息表 序号 项目 内容 1 项目名称 低温甲醇洗年产 8 万吨液体 CO2项目 2 项目地点 重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区) 万化公司现有厂区内 3 单位名称 重庆万盛煤化有限责任公司 4 法定代表人 周书红 5 联

674、系方式 郝工(18983632907) 6 公司通讯地址 重庆市万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区) 万化公司 7 项目情况 项目投资：总投资 3100 万元，其中环保投资 49 万元。 劳动定员和工作制度：工作人员由厂区内部调整，不新增；年生产运行 300 天，四班三运转工作制，8h/班、7200h/a。 建设 1 套液体二氧化碳提纯装置，年产食品级二氧化碳 8 万吨；其它公用、辅助和环保工程依托厂区现有设施。 8 环保措施 废气 改扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变， 经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后，同新增 CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放；

675、 改扩建后硫回收尾气依托现有锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 废水 项目运营过程中产生的废水主要是现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，排至厂区现有综合废水处理站，经“调节+斜管沉淀+SBR”处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理，达化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012)排放限值后排入綦江河。 噪声 对本项目高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施。 固体废物 新增废脱硫剂依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期由有资质单位处理处置。 环境风险 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换

676、阀，与事故池连接；新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套；修订突发环境事件应急预案并定期组织演练。 所需的其它防环境风险设施均依托现有厂区。 人员培训人员培训 从事工厂环境保护的人员应在有关部门和单位进行专业培训，应对上岗职工进行职业道德、环境保护、劳动卫生、安全生产等法规教育，以增强操作和管理人员的职业精神和业务技能。 12.3 污染源排放清单污染源排放清单 工程组成、总量指标及风险防范措施工程组成、总量指标及风险防范措施 本项目工程组成、总量指标及风险防范措施详见表 12.3-1。 213 表 12.3-1 工程组成、总量指标及风险防范措施 工程组成 废水污染物排放总量 废气污染物排放总量

677、 固体废物污染物排放总量 主要风险防范措施 建设 1 套液体 二 氧 化 碳提纯装置，年产 食 品 级 二氧化碳 8 万吨 ； 其 它 公用、辅助和环保 工 程 依 托厂 区 现 有 设施 新增： 废水 27150m3/a COD 2.172t/a 石油类 0.081t/a 增加排放： CO 9t/a 建设排放： 硫化氢 0.001 t/a 新增危险废物 废 脱 硫 剂14.3t/a， 定期交有资质单位处置 依托现有厂区： 有效容积 9000m3的事故池(8000m3+1000m3)和污水处理站(处理能力 4800m3/d)，及配套废水收集系统； 1座高80m火炬处理厂区事故废气； 成立应急救

678、援小组；配置应急救援设备及物质；制定应急预案，每年开展一次应急救援演练。 新增： 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换阀，与事故池连接； 新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套。 原辅材料消耗及组分要求原辅材料消耗及组分要求 本项目各原辅材料消耗情况验收要 求详见表 12.3-2。 表 12.3-2 本项目各原辅材料消耗情况验收要求表 物料名称 形态 包装方式 规格 储存周期 最大储量 消耗量 备注 CO2原料气 气 / 99.0% 不储存 4320 万 Nm 3/h(84335.08 t/a) 来自低温甲醇洗单元 脱硫剂 固 / 氧化铁、氧化锌组合 不储存 14 t/2a 污染污染物物

679、排放清单排放清单 改扩建各污染源排放清单详表 12.3-3表 12.3-6。 214 表 12.3-3 改扩建废气污染物排放清单 污染源 排放标准及标准号 废气排放量(m3/h) 污染因子 有组织执行标准 排放情况 无组织排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 排放口高度(m) 浓度 (mg/m3) 速率(kg/h) 浓度 (mg/m3) 速率(kg/h) 低温甲醇洗尾气 大气污染物综合排放标准(DB50/418-2002016) 38700 甲醇 73 190 164 25 0.95 0.40 6.864 固定污染源一氧化碳排放标准(DB13/487-2002) 一氧化碳 2000 498

680、 1591 61.59 10 443.450 恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 硫化氢 / 9.3 0.015 0.0006 10 0.004 表 12.3-4 改扩建新增废水污染物排放清单 污染源 排放标准及标准号 废水排放量 (吨/年) 污染因子 最高允许接管(排放)浓度(mg/L) 总量指标(吨/年) 新增脱重液分离废液和 污水综合排放标准 (GB8978-1996)一级标准 27150 COD 100 5.429 SS 70 0.000 氨氮 15 0.000 石油类 5 0.271 化工园区主要水污染物排放标准(DB50/457-2012) 27150 COD 80 2.1

681、72 SS 70 0.000 氨氮 15 0.000 石油类 3 0.081 表 12.3-5 本项目噪声排放执行标准 时段 排放标准及标准号 最大允许排放值 备注 昼间(dB) 夜间(dB) 运营期 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准 65 55 表 12.3-6 固废排放清单及执行标准 类别 名称 产污节点 形态 主要成分 废物类别 废物代码 处置量 处置办法 执行标准 危险废物 废脱硫剂 脱硫塔 固 氧化铁、氧化锌 HW49 900-041-49 14.3 t/2a 定期由有资质单位处理 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单 12.

682、4 环境保护竣工验收内容环境保护竣工验收内容 215 竣工验收要求竣工验收要求 建设项目竣工后，建设单位或者其委托的技术机构应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告书和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。 验收报告编制完成后，建设单位应组织成立验收工作组。验收工作组由建设单位、设计单位、施工单位、环境影响报告书(表)编制机构、验收报告编制机构等单位代表和专业技术专家组成。 验收工作组应当严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收

683、技术规范、建设项目环境影响报告书和审批决定等要求对建设项目配套建设的环境保护设施进行验收，形成验收意见。 验收意见应当包括工程建设基本情况， 工程变更情况， 环境保护设施落实情况，环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响，验收存在的主要问题，验收结论和后续要求。 建设单位应当对验收工作组提出的问题进行整改，合格后方可出具验收合格的意见。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程才可以投入生产或者使用。 竣工验收具体内容竣工验收具体内容 本项目环境保护措施竣工验收内容及要求，见表 12.4-1。 216 表 12.4-1 环保设施验收内容及要求一览表 类别 污染源 监测位置 治理设

684、施 监测项目 验收标准及要求 废气 现有低温甲醇洗装置排气筒 处理设施进口、排气筒出口 现有低温甲醇洗尾气经现有脱盐水洗涤、 精脱硫床脱硫处理后， 同新增 CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放。 烟气量、温度 / 甲醇 大气污染物综合排放标准(DB50/418-2002016) CO 固定污染源一氧化碳排放标准(DB13/487-2002) H2S 恶臭污染物排放标准(GB14554-93) 现有硫回收尾气 依托现有锅炉燃烧后， 经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 / / 废水 综合污水处理站 污水处理站进出口 项目运营过程中产生的废水主要是现有甲醇水分离塔新增

685、脱重液分离废液和地面冲洗废水， 排至厂区现有综合废水处理站， 经“调节+斜管沉淀+SBR”处理 pH、COD、NH3-N、悬浮物、总氮、总磷、石油类、硫化物、挥发酚 污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准 噪 声 高噪声 设备 北厂界 隔声、消声、减振、绿化措施 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准 固体废物 新增危险废物废脱硫剂，依托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置 统计产生量 符合环保要求，不产生二次污染 环境风险 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换阀，与事故池连接；新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套；修订突

686、发环境事件应急预案并定期组织演练。 符合环保要求，将环境风险降至最低 “以新带老”措施 建设 1 座一般固废暂存间，用于存放废弃设施设备。 现有厂区油料库按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)进行防渗，并设置收集沟槽。 液态危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏) 217 13. 结论与建议结论与建议 13.1 结论结论 项目概况项目概况 重庆万盛煤化有限责任公司计划投资 3100 万元，在现有厂区内实施“低温甲醇洗年产 8万吨液体 CO2项目”，建设 1 套液体二氧化碳

687、提纯装置，年产食品级二氧化碳 8 万吨；其它公用、辅助和环保工程依托厂区现有设施。 计划建设工期：2020 年 6 月8 月。 项目与相关政策、规划项目与相关政策、规划及及规划环评规划环评“三线三线一单一单”的符合性的符合性 13.1.2.1 产业政策 本项目为基本化学原料制造项目，依托现有甲醇生产装置的低温甲醇洗装置产生的 CO。根据产业结构调整指导目录(2019 年本)内容，本项目属于其中“鼓励类十一、石化化工 17、二氧化碳的捕获与应用”类项目。 本项目位于万盛煤电化产业园区万化公司现有厂区内，为基本化学原料制造项目，不属于重庆市产业投资准入工作手册中不予准入类、限值准入类，视为允许类项

688、目。 重庆市万盛经济技术开发区经济和信息化局以备案项目编码 2019-500110-26-03-105872号重庆市企业投资项目备案证对本项目予以投资备案(见附件 1)。 因此，本项目符合国家产业政策。 13.1.2.2 环保政策 对照 国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知 、 水污染防治行动计划 、关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见、土壤污染防治行动计划等相关环保政策，本项目符合相关环保政策。 13.1.2.3 相关规划规划环评“三线一单” 本项目依托现有厂区低温甲醇洗装置产生的 CO2，捕获利用其中的二氧化碳，发展下游产品，延伸产业链，符合园区产业定位和“三线一单”。 项目

689、所处环境功能区、环境质量现状及存在的环境问题项目所处环境功能区、环境质量现状及存在的环境问题 13.1.3.1 项目所处环境功能区 根据重庆市人民政府关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知(渝府发201619 号)的有关规定，项目所在地属于环境空气二类功能区；本项目受纳水体为綦江河，根据重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知(渝府发20124 号) 规定，綦江河划分为类水域；根据重庆万盛工业园区关坝组团(万盛煤电化产业园区)规划环境影响报告书 ， 评价区域地下水属于类； 本项目位于工业园区内， 属于 3 类声功能区， 218 执行声环境质量标准(GB3096-2008

690、)中 3 类标准；根据土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)，本项目所在区的土壤环境质量执行第二类用地标准。 13.1.3.2 环境质量现状 (1) 环境空气 綦江区及万盛经开区均为 PM2.5超标， 因此判定项目所在区域环境空气质量不达标。 万盛经开区按照达标规划时间节点实施相应的整治措施后， 可改善区域的环境空气质量达标情况。根据分析，20172019 年以来，綦江区和万盛经开区各基本污染物都呈现缓慢降低趋势或变化趋势不明显，区域环境质量逐渐变好。 项目所在区域环境空气中各监测因子的最大占标率均小于 1。H2S、甲醇均满足环境影响评价技术导则 大气环境

691、(HJ2.2-2018)附录 D 要求，非甲烷总烃小时浓度值满足参考的河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)要求。因此，从评价结果来看，项目所在区域环境空气质量较好，满足评价标准要求。 (2) 地表水 各地表水监测断面中各项监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域标准的要求。 (3) 地下水 区域地下水监测井除总大肠菌群外各监测因子均未出现超标，各监测因子的 Pi 值均小于1。规划区总大肠菌群超标主要是受区域生活、农业面源等影响；待规划建成后生活污水将得到有效收集、处理，农业用地也将被城镇建设用地替代，现有地下水污染源将逐步减少，地下

692、水水质也将有所到好转。总体上看地下水水质较好。 (4) 声环境 本项目所在区域昼间、夜间噪声监测值均满足声环境质量标准(GB3096-2008)3 类区标准。 (5) 土壤环境 土壤各采样区土层各污染物项目监测值标准指数均小于 1，均符合相关标准要求，因此土壤污染风险可以忽略。 厂区内及厂区外建设用地土壤中，各监测项目均满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018) 第二类用地筛选值标准要求。其中，铜、镍、铅、镉、汞、砷、pH、石油烃、氰化物、氟化物检出率均为 100%；其余各检测因子均未检出。 厂区外现状农用地土壤中，各监测项目均满足土壤环境质量 农用地土

693、壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)其他地标准要求。其中，镉、汞、砷、铅、铜、镍、锌检出率均为 100%；六价铬未检出。 219 因此，区域环境均适宜本项目的建设。 周边环境及主周边环境及主要敏感目标调查要敏感目标调查 本项目位于万化公司现有厂区内，评价范围内无风景名胜、自然保护区、生态农业示范园、重点文物保护单位、特殊住宅区和疗养院等敏感区域，也未发现野生珍稀动、植物和矿产资源。扶欢河评价河段无国家级保护水生生物和鱼类资源、饮用水源取水口等重点保护目标。 环境保护措施及环境影响环境保护措施及环境影响 13.1.5.1 大气环境保护措施及环境影响 (1) 大气环境保护措施 改

694、扩建后低温甲醇洗尾气保持原有措施不变，经现有脱盐水洗涤、精脱硫床脱硫处理后，同新增CO2提纯装置不凝气一同通过 1 根 73m 高的排气筒达标排放；改扩建后硫回收尾气保持原有治理措施不变，依托现有锅炉燃烧后，经锅炉的 120m 高排气筒达标排放。 现有硫回收尾气改扩建完成后产排污情况不变，产生主要污染物为 CO，送现有锅炉燃烧后经锅炉的 120m 高排气筒达标排放，燃烧产物为二氧化碳。 (2) 环境影响 根据区域环境质量评价结果， 项目所在区域各污染物中 PM2.5年均值超标， 因此区域整体环境判定为不达标区。 本项目不排放与不达标污染物 PM2.5相关的污染物。 经预测， 项目新增污染源正常

695、排放下污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小100%； 项目大气评价范围内均为环境空气质量二类功能区， 经预测新增污染源正常排放下污染物长期浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30%； 预测结果表明， 项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值叠加现状浓度以及拟建同类污染源后仍符合环境质量标准。 根据非正常工况预测结果，本项目发生非正常工况时，污染物排放量较正常工况明显增加，但各污染因子仍满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准及环境影响评价技术导则大气环境 (HJ2.2-2018)附录 D 中的其他污染物空气质量浓度参考限值； 各敏感点污染物小时浓度贡献值也较正常工况时要高，

696、因此要求企业加强设备的管理和维护，确保设备处于良好的运行状态，避免出现烟气的非正常排放。 本项目无需设置大气环境防护距离， 本环评维持原环评文件确定的甲醇生产区装置外200m、二甲醚生产装置外 100m 的卫生防护距离不变。 220 13.1.5.2 地表水环境保护措施及环境影响 本项目不新增工作人员，由厂区内部调剂，不新增生活污水。项目新增废水主要为现有甲醇水分离塔新增脱重液分离废液和地面冲洗废水，产生量为 92.48 m3/d、27150m3/a。依托厂区综合污水处理站预处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，进入园区污水处理厂深度处理达化工园区主要水污染物排放标准(D

697、B50/457-2012)后排入綦江河。 13.1.5.3 地下水保护措施及环境影响 根据预测结果可知，当低温甲醇洗废水持续泄漏进入地下水含水层后，100 天后下游41.6m 范围内、1000 天后下游 154.3m 范围内、10 年后下游 292.8m 范围内的 COD 浓度将超过参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类水质标准限值(20mg/L)。本项目所在区域地下水由东向西流，造成的地下水超标范围内均为工业企业，均无地下水取水井，故本项目低温甲醇洗废水持续泄漏对地下水影响较小。 根据评价范围敏感点排查可知，居民、农户均饮用城市自来水。污染物迁移范围下游内无饮用水开采。因此，即

698、使发生假定的渗漏情况，也不会对周边居民用水产生影响。但考虑地下水泄漏的隐蔽性和持续性，评价要求建设单位引起重视，采取可行的地下水防渗措施，提高地下水环境污染风险防范能力。 13.1.5.4 声环境保护措施及环境影响 根据工程分析，项目噪声主要来压缩机、各类泵机等设备，对本项目高噪声设备采取吸声、消声、隔声、减振及绿化等综合措施。 通过采取有效的减振、隔声和消声措施后，本项目各厂界处的昼间、夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准要求，厂界噪声达标排放。 13.1.5.5 固体废物处置措施及环境影响 本项目固体废物主要是废脱硫剂， 属于危险废物， 依

699、托厂内已建危险废物暂存库暂存后，定期交有资质单位处置。 采取相应的治理措施后，本项目产生的固体废物处置去向明确，不会对周围环境产生二次污染。 13.1.5.6 土壤环境影响分析 根据预测结果，本项目在建设运行后，区域土壤仍能满足土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值。因此，本项目运行不会改变区域土壤环境质量功能。 13.1.5.7 环境风险防范措施及环境影响 (1)项目危险因素 本项目生产过程中涉及的危险物质包括：甲醇、CO、甲烷、H2S 等，均属于建设项目 221 环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B 中危险物质

700、；涉及环境风险单元主要包括 低温甲醇洗装置区、固态危险废物暂存库；经统计，技改前后全厂危险物质数量与临界量比值(Q 值)变化不大、所属行业及生产工艺特点(M)、危险物质及工艺系统危险性(P)等级均不发生变化。本项目不会提高全厂整体环境风险水平。 (2)环境敏感性 项目环境敏感目标为周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数约 4 万人，敏感程度为 E2。 项目生产、生活污水经厂内污水处理站预处理达接管标准后进入园区污水处理厂；园区污水处理厂进一步处理后达标排入綦江河，为 III 类水域，按地表水功能敏感性分区为较敏感F2。园区污水处理厂排放点下游 10km 范

701、围内无敏感保护目标，按地表水环境敏感目标分级为 S3。依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，地表水环境敏感程度为 E2。 厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感 G3。岩土的渗透系数为 0.0215m/d，包气带防污性能为 D1。地下水环境敏感程度为 E2。 (3)事故环境影响 项目事故情况下，甲醇泄漏，不会超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的距离；甲醇燃爆次生 CO 扩散超过毒性终点浓度-1 和毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 540m、 1250

702、m(范围内涉及上坝村、中塝村、卫东小学等敏感目标)；H2S 泄漏无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 10m(范围内无敏感点)；H2S 燃爆次生 SO2扩散无超过毒性终点浓度-1 距离，超过毒性终点浓度-2 的最大距离分别为 160m(范围内无敏感点)。 (4)风险防范措施和应急预案 万化公司针对本项目制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取严格安全防护和风险防范措施后， 最大可信事故风险值小于化工行业可接受风险水平 RL(8.3310-5)。 本项目风险评价结论：

703、项目存在一定风险，但风险处于环境可接受的水平，项目风险防范措施可行。综合分析，项目从环境风险角度可接受。 13.1.5.8 “以新带老”措施 根据现场勘查，针对重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区存在的问题，采取以下“以新带老”措施： (1) 按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单建设 222 1 座一般固废暂存间，用于存放废弃设施设备。 (2) 现有厂区油料库按照石油化工工程防渗技术规范(GB/T 50934)进行防渗，并设置收集沟槽。 (3) NOX排放量在万化公司内部调剂，不另行申请；非甲烷总烃排放量 22.061t/a 需通过万化公司二甲醚球罐 V

704、OCs 治理项目削减的 56.34t/aVOCs 替代。 (4) 液态危险废物暂存库按危险废物贮存污染控制标准(GB 18597)及修改单、建设项目危险废物环境影响评价指南要求采取“四防”措施(防风、防雨、防晒、防渗漏)。 公众意见采纳情况公众意见采纳情况 在环境影响评价过程中，万化公司共组织开展了两次公众参与活动。第一次是在报告书编制初期采用网站公告形式开展了公众参与活动，第二次环境影响评价报告书编制基本完成后采用网站公告、媒体公示及现场公告的形式开展了公众参与活动，项目报批前采用采用网站公告的形式开展了公众参与活动。 (1) 首次公示 根据环境影响评价公众参与办法有关规定，在确定环境影响报

705、告书编制单位后，建设单位在重庆市万盛经济技术开发区官网(http:/ 2020 年 1 月 22 日2 月 12 日。 第一次公示内容主要包括建设项目的名称及概要、 建设项目的建设单位名称和联系方式、公众意见表的网络链接、提交公众意见表的主要方式和途径。 首次环境影响评价信息公示期间未收到公众反馈意见。 (2) 征求意见稿公示情况 本项目环境影响报告书征求意见稿形成后，万化公司在重庆市万盛经济技术开发区官网(http:/ 2020 年 4 月 2 日4 月 16 日。并于2020 年 4 月 7 日、2020 年 4 月 8 日在重庆商报对环评相关内容进行同步公示。 本项目环境影响报告书征求意

706、见稿放置在重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区安环部供公众查阅，公示日期内，无人前来查阅纸质版本报告。 (3) 报批前公示情况 据环境影响评价公众参与办法有关规定，万化公司向生态环境主管部门报批环境影响 报 告 书 前 ， 于2020年6月12日 在 重 庆 市 万 盛 经 济 技 术 开 发 区 官 网(http:/ 8 万吨液体 CO2 项目环境影响报告书全文和公众参与说明。 223 在通过网络平台、媒体报纸、张贴公告等方式开展的项目环境影响报告书征求意见稿公示期间，本项目征求意见稿公示期间，没有收到公众的质疑、反对意见，因此不需要开展深度公众参与。 具体公示情况详见本项目环境影响评价公众参与

707、说明。 建设单位所进行的公众参与程序合法、有效，公众具有一定代表性，结果真实可靠。 平面布置合理性平面布置合理性 本项目在低温甲醇洗装置西侧进行建设，整个装置区分区明确，布局合理，工艺衔接紧密，物料输送顺畅便利。CO2罐区布置在 CO2生产装置西南方约 100m 处，CO2罐区靠近厂区物流运输主道路及物流出入口，便于产品运输。 综上，项目位置符合全厂总图中的功能分区，可充分依托现有公用辅助设施，总图布置基本能满足生产流程顺利、人流和物流分开、消防安全等要求。从环境保护角度分析，有利于项目污水治理、噪声防护和避免影响厂内办公区，项目远离厂区外居民区等敏感目标，平面布置基本合理。 总量控制总量控制

708、 本项目实施后， 大气污染物排放总量控制建议指标为： CO9t/a； 水污染物排放总量控制建议指标为：COD 2.172t/a、石油类 0.081t/a。 本项目完成后，非甲烷总烃排放量 22.061t/a 通过万化公司二甲醚球罐 VOCs 治理项目削减的 56.34t/aVOCs 替代，并新增 CO 排放量 9t/a，其余均在厂内调剂分配。 环境监测与管理环境监测与管理 本项目依托公司现有的环保机构， 严格按环境影响报告书的要求， 认真落实环保“三同时”，加强环境管理，制定污染源监测及环境质量监测计划，规整各排污口，保证环保设施的正常运行。 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析 项目的环

709、保投资所获得的效益明显，既有经济效益，又做到了污染物达标排放，减轻了对环境的污染影响，具有良好的环境效益和社会效益。 综合结论综合结论 本项目位于重庆万盛煤化有限责任公司现有厂区内，不新增占地，选址符合万盛工业园区关坝组团总体规划产业布局和用地布局规划要求，符合城乡规划要求。项目采取了完善的污染治理措施并制定了完善的环境管理与监测计划，可确保废气、废水、噪声各类污染物达标排放，固体废物全部妥善处置。 预测结果表明，本项目外排废气污染物相对减少，有效降低万化公司对区域环境空气影响；不会对声环境、土壤环境产生明显影响，对区域地下水环境影响可接受，环境风险处于 224 可接受水平。根据建设单位开展的

710、公众参与调查结论，未收到公众意见。因此，本评价从环保角度认为，本项目建设可行。 13.2 建议建议 (1) 本项目实施前，应按照竣工环保验收意见对现有工程存在的环境问题完成整改，以满足环保要求。 (2) 严格执行环保“三同时”制度，严格按照设计及环评提出的污染治理措施进行落实和完善，在环保措施没有建成前，不得进行生产。在生产使用过程中加强管理，确保各项治污设施正常运转本项目投产后，协同现有项目进行全厂环境管理。 (3) 在项目投产后要加强环保管理工作，确保环保设施的运行率和净化效率；同时应加强环境保护监控工作，及时进行污染源和环境的日常监测，随时掌握工程投产后对环境的影响变化情况，将环境目标的

711、管理纳入企业的管理考核制度中，从整个生产工艺控制污染物排放， 杜绝污染事故发生。 i 附表附表 1 大气环境影响评价自查表大气环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与范围 评价等级 一级 二级 三级 评价范围 边长=50km 边长 550km 边长=5km 评价因子 SO2+NOx排放量 2000t/a 5002000t/a 500t/a 评价因子 基本污染物(PM2.5、PM10、O3、CO、SO2、NO2)其他污染物(H2S、甲醇、非甲烷总烃) 包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准 现状评价 环境功能区 一类区

712、二类区 一类区和二类区 评价基准年 (2018)年 环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充数据 现状评价 达标区 不达标区 污染源调查 调查内容 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 拟替代的污染源 其他在建、拟建项目污染源 区域污染源 大气环境影响预测与评价 预测模型 AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF 网格模型 其他 预测范围 边长50km 边长 550km 边长=5km 预测因子 预测因子(CO、甲醇) 包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 正常排放短期浓度贡献值 C本项目最大占标率1

713、00% C本项目最大占标率100% 正常排放年均浓度贡献值 一类区 C本项目最大占标率10% C本项目最大占标率10% 二类区 C本项目最大占标率30% C本项目最大占标率30% 非正常排放 1h 浓度贡献值 非正常持续时长(/)h C非正常最大占标率100% C非正常最大占标率100% 保证率日均浓度和年平均浓度叠加值 C叠加达标 C叠加不达标 区域环境质量的整体变化情况 k-20% k-20% 环境监测计划 污染源监测 监测因子：(CO、H2S、甲醇) 有组织废气监测 无组织废气监测 无监测 环境质量监测 监测因子：(/) 监测点位数(/) 无监测 评价结论 环境影响 可以接受 不可以接受

714、 大气环境防护距离 距(/)厂界最远(/)m 污染源年排放量 SO2：(0.758)t/a NOx：(143.556)t/a 颗粒物：(74.286)t/a VOCS：(30.313)t/a 注：“”为勾选项，填“”；“()”为内容填写项 ii 附表附表 2 地表水环境影响评价自查表地表水环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 影响识别 影响类型 水污染影响型；水文要素影响 水环境保护目标 饮用水水源保护区；饮用水取水；涉水的自然保护区；重要湿地；重点保护与珍稀水生生物的栖息地；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体；涉水的风景名胜区；其他 影响途径 水污染影响

715、型 水文要素影响型 直接排放；间接排放；其他 水温；径流；水域面积 影响因子 持久性污染物；有毒有害污染物；非持久性污染物；pH 值；热污染；富营养化；其他 水温；水位(水深)；流速；流量；其他 评价等级 水污染影响型 水文要素影响型 一级；二级；三级 A；三级 B 一级；二级；三级 现状调查 区域污染源 调查项目 数据来源 已建；在建；拟建；其他 拟替代的污染源 排污许可证；环评；环保验收；既有实测；现场监测；入河口排放数据；其他 受影响水体环境质量 调查时期 数据来源 丰水期；平水期；枯水期；冰封期 春季；夏季；秋季；冬季 生态环境保护主管部门；补充监测；其他 区域水资源开发利用状况 未开

716、发；开发量 40%以下；开发量 40%以上 水文情势调查 调查时期 数据来源 丰水期；平水期；枯水期；冰封期 春季；夏季；秋季；冬季 水行政主管部门；补充监测；其他 补充监测 监测时期 监测因子 监测断面或点位 丰水期；平水期；枯水期；冰封期 春季；夏季；秋季；冬季 ( ) 监测断面或点位个数( )个 现状评价 评价范围 河流：长度( )km；湖库、河口及近岸海域：面积( )km2 评价因子 (pH、DO、COD、BOD、石油类、氨氮、镉、汞、铅、总磷、粪大肠菌群、水温、高锰酸盐指数、总氮、铜、锌、氟化物、硒、砷、铬(六价)、氰化物、挥发酚、阴离子表面活性剂、硫化物、流量、电导率) 评价标准

717、河流、湖库、河口：类；类；类；类；类 近岸海域：第一类；第二类；第三类；第四类 规划年评价标准( ) 评价时期 丰水期；平水期；枯水期；冰封期 春季；夏季；秋季；冬季 评价结论 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标；不达标 水环境控制单元或断面水质达标状况：达标；不达标 水环境保护目标质量状况：达标；不达标 对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标；不达标 底泥污染评价 水资源与开发利用程度及其水文情势评价 水环境质量回顾评价 流域(区域)水资源(包括水能资源)与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况 达标区

718、 不达标区 预测影响 预测范围 河流：长度( )km；湖库、河口及近岸海域：面积( )km2 预测因子 ( ) 预测时期 丰水期；平水期；枯水期；冰封期 春季；夏季；秋季；冬季 设计水文条件 预测情景 建设期；生产运行期；服务期满后 正常工况；非正常工况 污染控制和减缓措施方案 区(流)域环境质量改善目标要求情景 预测方法 数值解：解析解；其他 导则推荐模式：其他 影响水污染控制和水环境影响减区(流)域水环境质量改善目标；替代削减源 iii 评价 缓措施有效性评价 水环境影响评价 排放口混合区外满足水环境管理要求 水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 满足水环境保护目标水域水环境

719、质量要求 水环境控制单元或断面水质达标 满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求 满足区(流)域水环境质量改善目标要求 水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 对于新设或调整入河(湖库、近岸海域)排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求 污染源排放量核算 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L) 替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L) (

720、 ) ( ) ( ) ( ) ( ) 生态流量确定 生态流量：一般水期( )m3/s；鱼类繁殖期( )m3/s；其他( )m3/s 生态水位：一般水期( )m；鱼类繁殖期( )m；其他( )m 防治措施 环保措施 污水处理设施 ；水文减缓设施；生态流量保障设施；区域削减；依托其他工程措施；其他 监测计划 环境质量 污染源 监测方式 手动；自动；无监测 手动；自动；无监测 监测点位 ( ) (污水处理设施进口和出口) 监测因子 ( ) (pH、COD、NH3-N、悬浮物、总氮、总磷、石油类、硫化物、挥发酚) 污染物排放清单 / 评价结论 可以接受；不可以接受 注：“”为勾选项，可；“( )”为内

721、容填写项；“备注”为其他补充内容。 iv 附表附表 3 土壤环境影响评价自查表土壤环境影响评价自查表 工作内容 完成情况 备注 影响 识别 影响类型 污染影响型；生态影响型；两种兼有 土地利用类型 建设用地；农用地；未利用地 土地利用 类型图 占地规模 (0.0424)hm2 敏感目标信息 敏感目标( 无 )、方位( )、距离( ) 影响途径 大气沉降；地面漫流；垂直入渗；地下水位；其他( ) 全部污染物 CO、H2S、甲醇 特征因子 CO、H2S、甲醇 所属土壤环境影响 评价项目类别 类；类；类；类 敏感程度 敏感；较敏感；不敏感 评价工作等级 一级；二级；三级 现状 调查 内容 资料收集

722、a)；b)；c)；d) 理化特性 同附录 C 现状监测点位 占地范围内 占地范围外 深度 点位布置图 表层样点数 1 2 0.20m 柱状样点数 3 0.5m 1.5m 3.0m 现状监测因子 建设用地：砷、汞、镉、铜、铅、镍、六价铬、挥发性有机物(氯甲烷、氯乙烯、1，1-二氯乙烯、二氯甲烷、反式-1，2-二氯乙烯、1，1-二氯乙烷、顺-1，2-二氯乙烯、氯仿、1，1，1-三氯乙烷、甲醇、苯、1，2-二氯乙烷、三氯乙烯、1，2-二氯丙烷、甲苯、1，1，2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1，1，1，2-四氯乙烷、乙苯、间对二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、1，1，2，2-四氯乙烷、1，2，3-三氯丙烷、1，

723、4-二氯苯、1，2-二氯苯)、半挥发性有机物(苯胺、2-氯苯酚、硝基苯、萘、苯并a蒽、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并ah蒽、苯并a芘、茚并1.2.3-cd芘)、pH、石油烃、氰化物、氟化物 农用地：pH、砷、汞、镉、铜、铅、镍、六价铬、锌、pH、石油烃、氰化物、氟化物 现状 评价 评价因子 同现状监测因子 评价标准 GB 15618；GB 36600；表 D.1；表 D.2；其他( ) 现状评价结论 达标 影响 预测 预测因子 甲醇 预测方法 附录 E；附录 F；其他(定性分析) 预测分析内容 影响范围( ) 影响程度( ) 预测结论 达标结论：a)；b)；c) 不达标结论：a)；b) 防治

724、措施 防控措施 土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；其他( ) 跟踪监测 监测点数 监测指标 监测频次 1 石油烃 5 年 1 次 信息公开指标 甲醇 评价结论 可以接受 注 1：“”为勾选项，可；“( )”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。 注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。 5 附附表表 4 环境风险评价自查环境风险评价自查 工作内容 完成情况 风险调查 危险 物质 名称 甲醇 一氧化碳 硫化氢 甲烷 氢气 本项目新增存在总量/t 5 2.19310-4 3.0310-7 8.5710-6 1.7410-5 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数小于

725、500 人 5km 范围内人口数小于 5 万人 每公里管段周边 200m 范围内人口数(最大) 人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感性 S1 S2 S3 地下水 地表水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q Q1 1Q10 10Q100 Q100 M M1 M2 M3 M4 P P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势 + 评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生

726、/次生污染物排放 影响 途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 540m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 1250m 地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标 ，到达时间 d 重点风险防范措施 依托现有厂区： 有效容积 9000m3的事故池(8000m3+1000m3)和污水处理站(处理能力 4800m3/d)，及配套废水收集系统；成立应急救援小组；配置应急救援设备及物质；制定应急预案，每年开展一次应急救援演练。 新增： 二氧化碳提纯装置区地面防渗，内设地沟、切换阀，与事故池连接；新增有毒、可燃气体检测报警器各 1 套。 评价结论与建议 项目存在一定风险，但风险处于环境可接受的水平，项目风险防范措施可行。综合分析，项目从环境风险角度可接受。 注：“”为勾选项， “ ”为填写项。