《{员工管理}人员流动易发事故警示及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{员工管理}人员流动易发事故警示及对策（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人员流动易发事故,警示及对策,裁减人员无奈的选择,精工股份2012年可统计月份 人员变化曲线,人员流动暗流 树欲静而风不止的尴尬,精工股份2013年人员情况变化曲线,看似波澜不惊的人员变化曲线中，隐藏着惊人的人员流动比率： 自13年2月25日至11月6日粗略统计新招和返岗人员计约260人，同期这些260人当中来而复去的约有200人,占招聘人数的76.92%。,2013年10月份，精工股份人事部门曾无奈的承诺介绍一位新人入职干够满一个月奖励介绍人100元，干够满两个月再奖励介绍人100元！,事出有因但问题多多,安全管理难度增加 潜伏事故多发隐忧,造成的主要问题是： 现有岗位人员紧张、 往往会频繁
2、加班、疲劳作业。 新招人员上岗前教育时间不能保障 独立上岗前培训质量下降； 实际操作经验不足，避免事故能力不强。 以上均极易引发安全事故！,轧机上料砸伤手指,2013年2月3日于中午吃饭时间， 安排新职工梁慧东（技校生、 17岁）到2#1200轧机中频加 热炉独自上料，在其在从料架向中频平台搬料段时，砸伤右手中指，造成一般性伤害。 事故主要原因当事人为新入职技校生，年龄偏小，经验不足，上料一段时间后体力不支，抽脱不及。,疲劳作业砸伤脚趾,2013年3月6日中班23：30分左右，锯切车间助理王忠群在使用电葫芦吊运承装轴件的铁簸箕向高马槽汽车上装车时，铁簸箕在倾倒中底部滑动将几个轴件从车厢侧门开口
3、处挤掉，将王左脚一趾骨砸成轻微伤。 分析事故间接原因：因生产工作量大以及人员紧张，王忠群本人连续加班已经三天。 事发时间的当日他已工作了近16个小时，体力疲劳、精力不足，对危险情况未能及时发现。,操作不熟练，冒险蛮干闹笑话,你相信吗，照片中损坏的钢丝绳，是在被刚招聘的外委队伍在对轧机维检中，使用10吨电葫芦强行起吊拉断的！,专职变兼职险肇的重伤,事故间接原因： 原属于钢材库专人操作的业务于2012年年底因裁员配置给了锯切车间原料锯切工序兼职完成，且不能做到固定人员操作。 人员频繁的更换使临时作业的人员不能熟练的识别不安全因素和规避风险，增加了风险意外释放发生事故的几率。,专职变兼职险肇的重伤,
4、2012年12月7日16点左右，原料锯切工王勃涛在汽车上进行卸钢材的起头操作过程中，起头的钢丝绳突然折断，三捆钢材瞬间重新落到车厢底板并向王勃涛所站立的一侧摊滚。 王勃涛没等躲闪，左腿即被挤在钢材捆与车厢立柱之间，造成左腿膝下及左脚面软组织挫伤。 事故间接原因：对钢材卸车的安全操作的细节不清楚、不熟练（例如起头位置不当、站位不当、天车工起头没有点动意识、计划一次起吊的重量超过钢丝绳允许最大负荷等）。,努力把住人员频繁流动中减少事故的底线,稳定关键岗位！,重视关键岗位变更管理,确定关键岗位人员范围， 达到最低配置数量， 明确任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求； 入职前进行安全能力评估。入
5、职后经过培训（师傅带徒弟）及应知应会考试合格后方可独立上岗； 日常应急教育、培训，缺什么学什么； 培养接替人员，确保关键岗位人员离职时有合格接替人员。,重视关键岗位变更管理,临时性空缺时安排有岗位工作能力 的人员顶替。必要时应安排有工作 经验人员对接替人员进行辅导； 主动变更不得影响安全生产，变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求，须停止变更； 离职前必须进行工作交接，包括岗位安全现状、存在的安全隐患及相应控制措施等。 通过上述措施确保关键岗位人员发生变更后，其相关知识、技能及特定经验满足岗位最低要求。以尽量减少事故的发生。,亡羊补牢犹未为晚,10月28日，即在精工股份26日发生贾任选险肇重
6、伤事故两天以后，总经理批准了调度中心关于将钢材吊运重新划归仓库管理，设立专人负责的建议。 这是用血的教训换来的对问题变更的一次纠正！ 同理，发生在维修大换班的8月份的拉断钢丝绳的险肇事故，也充分说明了 重要岗位变更管理的重要性。,他山之石可以攻玉钢兴物业公司何庆山撞伤事故,2013年2月3日上午9:00左右，石钢公司第一轧钢厂650工序钢兴物业矫直机作业区域，钢材捆挂钩人员何庆山（男 56岁），在矫直机西侧将一吊钢材挂好钢丝绳后自西往东向外走时，天车突然起吊，钢材碰到何左小腿处，致其左小腿胫骨骨折。 事故后石钢公司一扎厂分析： 钢兴物业公司人员流动性大， 人员衔接性差，是此次事故 发生的间接原
7、因。,事故现场图片,被吊运钢材,何庆山行走部位,将新职工入厂三级安全教育落到实处,教材保证,时间保证,效果保证,本单位安全生产情况及安全生产基本知识； 本单位安全生产规章制度和劳动纪律； 从业人员安全生产权利和义务； 有关事故案例等。,厂（公司）级岗前安全培训内容,工作环境及危险因素； 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； 本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度； 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 有关事故案例； 其他需要培训的内容。,车
8、间（工段）级岗前安全培训内容,岗位安全操作规程； 岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 有关事故案例； 其他需要培训的内容。,班组级岗前安全培训内容,要有典型违章操作的表现及处罚标准,使之知道哪些行为易发事故，属于违章； 不听劝阻要受到处罚。,河北省安全生产条例,生产经营单位未按照规定对从业人员进行安全生产教育和培训的，责令限期改正； 逾期未改正的，责令停产停业整顿。 并可以按照每少培训一人处 以五百元罚款的标准进行处 罚，但罚款总额不得超过二 万元。,不仅应知、更要应会 抓好技能培训,生产经营单位其他从业人员应经过安全生产教育和培训，具备必要的安全知识和安全操作技能。 经考核合格方可上
9、岗作业。,要重视上岗前的技能培训,2008年5月1日中班，成品锯切工曹进行锯床锯切操作。 在锯条未停稳的情况下伸手抓住料头进行调整。因锯条上升高度不够，手套被转动的锯齿钩住，带动前移，大拇指被锯伤。 事后调查曹发生事 故时是入厂后第三天 并独立操作锯切轴料。,田业文之死 一个老兵新传的悲剧,2013年9月3日在石钢四轧厂区，维修过跨平车电驱动行走故障的电气物业方钢神公司职工田业文，被从平车上坍塌坠落的钢材捆砸伤致死。 事故主要原因是装着钢材捆的平车在田业文检修侧没有插档桩。 但田业文虽然五十有七，有着丰富的社会经验和电气作业安全知识，但他在新的岗位工作才仅仅5天。 事故的发生与其缺乏对钢材捆有
10、可能 坠落的风险的识别能力，见险不知险 有着直接的关系。,谁来告诉他这样很危险？,田业文工亡事故示意图,历史的记忆 徐晓园工亡事故回顾,2011年7月9日21点30分左右在石钢公司转炉副跨内，许晓园站在过跨平车东侧对其上边的连铸机中间包挂绳结束后，从平车北头绕行试图向车间西边行走。 被启动并向北运动的平车挤在北侧另一台静止的平车之间，造成腰腹部受伤并抢救无效死亡。 许晓园行走前没有向南平车指挥人员确认，违规从两车狭窄的缝隙中穿行是事故发生的次要原因 值得注意的是，此时徐晓园参加工作工龄55天。,谁来提醒他不可走这里？,2010年徐晓园工亡事故示意图,完善和落实师傅带徒弟制度,要组织签订师徒协议
11、 建立师傅带徒弟激励约束机制,高危企业新职工安全培训合格后，要在经验丰富的工人师傅带领下 实习至少2个月后方可独立上岗。,工人师傅一般应当具备中级工以上技能等级，3年以上相应工作经历，成绩突出，善于“传、帮、带”，没有发生过“三违”行为等条件。,将联保制落到实处 发挥联保对子的作用,强化现场安全培训,高危企业要严格班前安全培训制度，有针对性地讲述岗位安全生产与应急救援知识、安全隐患和注意事项等。 使班前安全培训成为安全生产第一道防线。,加强班组长培训：提高他们的,现场安全管理水平 现场安全风险管控能力,不做看客 托起责任,班长应有四不伤害理念： 不伤害自己； 不伤害他人； 不被他人所伤害； 保
12、护班组成员不被伤害。,首先做到自己操作不违章,照片中的“英雄”班长： 上下直梯走护笼以外； 从护笼以上翻入灌顶围栏内！ 他是第一次吗？,不伤害他人重在不违章指挥,2008年11月9日上午，精工股份抛丸机作业班长在未停机的情况下委派张到顶部用铁棍捅堵塞的料眼。 张在捅开料眼下抛丸机的过程中衣角被旋转的绞龙上侧的两个角铁片挂住一圈圈缠绕无力挣脱。 在紧急施救以后仍造成 张右臂部大面积挫伤。 事故主要原因是班长不但 不能及时纠正职工违章， 而且违章指挥。,2013年11月14日精工股份锯切车间主任助理，使用直径18、标定最大吊运负荷6.3t的钢丝绳，堂而皇之的吊运了接近10吨的钢材，在车间内行走。
13、询问挂绳的新职工，该钢丝绳 允许调运多少？ 回答：钢材捆炉号没有错， 有什么问题吗？,纠正他人违章行为,及时缴纳工伤保险,生产时时伴随着风险，工伤保险可以有效化解企业员工工伤风险。 事故并不会因为没上工伤保险而保证不会发生。,对临时工、季节工、退休返聘等人员可投保安全责任保险,现实的意义：可以有效地解决招聘超过退休年龄的农民工及退休返聘劳动用工不能上工伤保险的问题。,稳定关键岗位！ 重视关键岗位变更管理； 将入厂三级安全教育落到实处 重视上岗前的技能培训 完善和落实师傅带徒弟制度 落实好工作中的安全联保 强化现场安全培训 加强班组长培训，发挥其作用，提高他们的现场安全管理水平及现场安全风险管控能力 及时投保,人员频繁流动中预防事故发生的措施回顾,以上内容供参考,谢谢！,谢 谢,20.7.3018:24:0218:2418:2420.7.3020.7.3018:24,18:2418:24:0220.7.3020.7.3018:24:02,2020年7月30日星期四6时24分2秒,
