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1、温馨提示： 请您将手机调为静音或关闭状态！ 谢谢！,6S概念及整理整顿实施技巧培训,（精益生产培训之一6S管理）,一、6S是什么？ 二、为什么要做6S？ 三、6S推行的关键因素是什么？ 四、6S之间的关系 五、6S是提升精益生产的基础工具,第一部分:6S概念,6S管理-是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行: 不要物的 整理（Seiri） 节约场地空间； 需要物的 整顿（Seiton）进行标识管理； 日日进行 清扫（Seiso）检查生产问题点； 并能防止 安全（Safety）事故发生； 建立规范 清洁（Seiketsu）制度，标准化运营； 提升人的 素养（Shitsuke
2、）使企业高效经营。,一、6S是什么？,6S管理的基本含义,1) 找件东西，翻遍抽屉 2) 桌面零乱，工作不便 3) 货物堆积，心情压抑 4) 穿着不整，难登大雅 5) 环境脏乱，情绪不佳 6) 忙无头绪，延误事务 7) 仓库混乱，帐物不符 8）东西杂乱，占用空间 9) 设备积尘，备件满地 10) 道路堵塞，无法通过,大家想想，我们的现场有这样的情况吗？,二、问什么要做6S？,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费, 这些浪费包括:,因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步 就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾
3、客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿，对自己的工作易付出爱心与耐心。 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,6S活动的效能,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通、地上不会随意摆放不该摆放的东西。 5）效率的提升 好的工作环境、好的工作气氛 有素养的工作伙伴、物品摆放有序，免去寻找 6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质,从现在就开始关注我们的现场吧！,物品放置混乱现象,不良品发生,设备保养问题,安全隐患,6S是一切
4、管理的基础,6S,质量,安全,效率,成本,6S活动的重要性,三、推行的关键因素是什么？,管理人员要以身作则，做好带头作用。,工作忙不是理由，请不要找借口。,知易行难，要有坚定的信心。,6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,严谨踏实，只有做了才能靠近目标。,在实行6S活动时，只要一不认真，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S的改善不一定马上能够看到量化的结果，而是通过人的行为方式的引导以达到改善生产秩序及环境变
5、化，是人造环境，环境育人的过程。是培养优秀人才的重要手段之一。,精诚协作，6S是有组织的一致行动。,6S活动是全公司的一致行动，共同面对改善的困难点，积极发挥头脑风暴法，激发每个人的智慧和改善欲望，不相互推卸责任，不参与改善就没有贡献，因为公司的发展和每个人息息相关。,避免急功近利， 素养是通过好习惯持续遵守养成的。,6S改善管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S,一、怎么进行整理？ 1、整理的含义及推行要领 2、现场需整理对象及处理办法 3、整理的“四必要原则” 二、怎么进行整顿？ 1、整顿的含义及推行要领 2、整顿的推
6、行步骤 3、整顿的“三定”、“三要素”,第二部分：如何整理、整顿？,字母游戏（1分钟） EEEEFFHEFFEFEFFEFFFEEFFEFFFEFFFFEEEEFFEEFFEEEEEFFEFEFEFEFEFEFFFFEEEFEFFEEEEFFFFFEEEEFFFFEFFEFEFEFFFFFFFEEFEFEEEEEFFFEEEEFFFEEEEFEEEFFFEFEFEFEFEFEFEEEFFFFFFEFEEFFEEFHEEEEFFEFEFEFFFFEEEFFFEFEFEFEFEFEEFFEFTEFFFEFEEFEFFEFEFEEEEEEEFFEEEFEEFFGF,练习说明 1、里面有几个字母E?
7、2、有没有信心再数一遍？是否能保证刚才的答案？,一个小练习字母游戏（整顿）,EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEEEEEEE EEEEE FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFFF FFFFFFFFF,1、有几
8、个字母E? 2、有没有信心再数一遍？ 3、整顿之后，可以做到迅速查找，杜绝错误的发生。 4、合适的过程控制，可以保证想要的结果。,这样的生产现场，会出什么问题？,这样的生产现场，会出什么问题？,这样的模温机，会出什么问题？,在清晰的现场环境中，低效无处可藏！,在清晰的现场环境中，低效无处可藏！,整理(SEIRI),将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品,腾出空间 防止混用,利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置,如何进行整理,找到需要整理的地方，全部清出,办公区： 文件、资料、表单纪录、图表、书籍、储存柜、 桌椅等。 空间： 地面、通道、柜、架、天花板、楼梯。 设
9、备： 机器、设备、工具、模具、量具、台车。 物料： 零部件、半成品、成品、样品。,1.检查的对象,2.现场问题定点摄影,定点、定向、定高度拍摄； 不符合6S管理的现象都要拍； 不留死角； 照片主要问题画面占图片60%； 公布照片，激励大家改善的意愿； 共享改善成果，提高员工参与成就感。,改善前,改善后,3.制定“整理”的基准,A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.
10、破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌,不要,4.确定需要的用量,5.填写不要物处理清单,整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的定位和标识,创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,需达到的目的: 容易判断 容易拿取 容易放回,“三定”,定点,定容,定量,“三要素”,场所,方法,标识,产品,产品放置盒,整顿是一门技术 也是一门艺术,整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善,低于期待值,接近期待值,超出期待值,改善前：使用过的刷子随意放置造成刷
11、柄污染。,物品,分类,集中,“三定三要素”原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定点、定容、定量（场所、方法、标识）,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿的标准化,整顿的原则: 二平二直 警示管理 形迹管理 目视管理,1.二直二平原则,直角、直线、平行、平面,6S规划线标准,遵循划线的基本约定标准,车间内各区域线,不良品区,说明：主通道用黄色、宽度12CM;一般区域用黄色、宽度8CM；不良品区 域用红色、宽度8CM ；,车间内各物品的定位线,说明：“四角定位法”，用于小件物品、桌子等； 黄色、宽度4CM，长度12CM （长度可根据物品的大小而定）；,手推
12、车的定位线,说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定； （小车可根据“就近”原则分开摆放),消防栓的规划线,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度大于门的半径(可根据与 主通道相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度) ；,灭火器的规划线,手推式灭火器,壁挂式灭火器,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，外框宽6CM ，45o 倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度50CM左右(可根据与主通道 相通“无阻挡”的原则具体决定此规划线的宽度) ；,说明：黄黑相间; 线宽和段长根据不同对象来确定，做到比例协调一致；,安全警戒
13、线, 安全相关设施,2.警示管理,说明：黄黑相间、 45o 倾斜； 线宽要根据不同对象来确定，做到比例协调一致；,防撞提示线,3.形迹管理,文字,形状,颜色,轻拿轻放,何为目视管理？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法,4.目视管理,人体各部分器官接收信息的能力？,触觉：1.5%,味觉：,嗅觉：1 %,视觉：,3.5%,83%,11%,听觉：,目视管理的目的: 1、简化管理、建立异常快速发现的 制度，提高执行力； 2、减少差错，提高效率，养成工业 化思维。 3、展示现场活力和激活员工智慧。,目视管理的分类,1、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理
14、5、安全的目视管理,物品的目视管理,管理要点 要点1： 明确物品的名称及用途。 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利实现先入先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要有明显的标志提醒相关人员补充。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线、明确下单数量。,作业的目视管理,作业的目视管理就是将以下四点： 是否按要求的那样正确地操作 是否在按生产计划、进度计划进行作业 作业过程是否有异常发生 在出现作业、操作异常时，应如何应对 简化直观、一目了然表示出来。,作业的目
15、视管理,管理要点 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的正确实施，能够清楚地判定是否在正确的实施。 方 法： ONE POINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。 要点3： 在能早期发现异常上下工夫。 方 法： 异常报警，通过自主管理实现。,设备的目视管理,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 针对设备管理，实施目视方法的主要对象： 线路、开关标志、控制区域 仪表刻度判读 清扫点、加油点 定期紧固点 阀门开、关 开关机顺序 管道介
16、质流向 区域设备点检路径 设备管理、维护责任人,设备的目视管理,管理要点 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。 方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。 要点5： 标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。 方 法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。 要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。 方 法： 揭示出应有周期、速度。,品质的目视
