{5S6S现场管理}6S家族和推进5S的讲义ppt86页

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1、,大昶塗裝2004品質月全員意識提升課程 6S定著化講義 講師:石強 2004.04.22,2,案例1,日常生活中往往在報紙或雜志上看到了一條重要的信息想保存下來結果卻翻箱倒柜地找剪刀花了不下半個小時 這樣的效率-真是低啊!,3,案例2,在社交場合中一個人的儀表不但可 體現個人的文化修養也可以給人良好的印象從而提高自已的工作信心 -一個現代化的工廠又何嘗不時如此!,4,6S家族成員:,整理 -SEIRI 整頓 -SEITON 清掃 -SEISO 清洁 -SEIKTSU 教養 -SHITSUKE 安全 -SAFE,5,為何要推動5S?,整理,空間,(整理),(整理),減少庫存量,有效利用空間,東

2、西不會遺失,消除資源浪費,消除多余的架子儲位 (理由),(目的) 提高工作效率,6,減少漏油 減少不必要的作業 工廠安全 縮短工作時間 創造一目了然的現場 (理由),整頓 (項目),時間 (對象),(目的) 提高工作效率,7,提長設備的性能 貫徹保養計划 清除設備的故障 減少生產誤用 提高生產品質水准 (理由),清掃 (項目),臟污 (對象),(目的) 提升作業品質,8,美化工作場所環境根除發生危害的原因 遵守政論安全法則 延長使用壽命 增加客戶的信心 (理由),清潔 (項目),異常 (對象),(目的) 創造明朗的現場,9,1.減少不注意的因素 2.遵守規范事項 3.培養良好的人際關系 (理由

3、),教養 (項目),人員 (對象),(目的) 令紀律貫徹,10,“薄利時代” Cost down5S的直接效益和間接效益,1.舒適的工作環境 2.安全的職業場所 3.員工工作情緒 4.現場的生產效率 5.產品的品質水准 6.設備的使用壽命 7.塑造良好的企業形象。,企業生存,11,1.制造過多的浪費 2.待工待料的浪費 3.搬運的浪費 4.加工本身的浪費 5.動作的浪費 6.庫存的浪費 7.制造不良的浪費,4M,人(Man),機器(Machine),材料(Naferial),環境(Method),不合理,不均一,不節省,不排除,12,整理 (SEIRI),一、定義 在工作現場分開有用物品和無用

4、物品,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的工作場所,13,四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果.,1、深切體認,建立共識,(1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。,14,2、工作場所,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品;

5、 (2).辦公桌抽屜及櫥櫃; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。,15,地面(特別注意內部、死角) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、材料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景或空花盆; (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。,室外 (1).堆置在場外的廢鐵、材料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品; (3).雜草、垃圾。,工模夾具架上 (1).不用的工模夾具; (2).損坏的工模夾具; (3).有無其他非工模夾具。,16,工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (

6、3).破布、手套等消耗品; (4).工具架(箱)本身。,零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶; (3).墊板、磅秤; (4).標示牌、標簽。,天花板 (1).配線配管、吊扇、燈架、燈管; (2).蜘蛛网、灰塵。,17,3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。,18,4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除),(1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是

7、需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 超出期限者 物品變質者 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中,19,(4) 紅單作戰生產基準的型式,要,紅單作戰=不要,20,型式三 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的,過去一個月都沒能使用的物品,現在,做重復生產的工厂,紅單作戰=不要,(5) 紅單庫存,庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料,紅單庫存,不良品,報廢品,呆滯品,頭尾材料(賬外),報廢處理,移往紅單物品放置處,判斷要與不要,不要的加以處理,21,5、不需要物品的處置,(1)實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行

8、處理,不需要 物品 回收 分類,類 別,處理方式,不可燃垃圾,玻璃瓶,空罐(鐵),空罐(鋁),紙箱報紙,塑 膠,不良品,呆 料,滯 料,設 備,可燃垃圾,燒毀,指定方式處理,賣給收費站,賣給收費站,報廢,移用,報廢變賣,(3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業,22,6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量,23,整頓 (SEITON),一、定義,有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。,二、對象,主要減少工作現場所浪費的“時間” 。,三、目的,縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所,24,四、推行方法,整頓主要的改善對象是“時

9、間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢?,其原因不外下面四無: 無整理:不需要的東西太多了, 這是產生尋找的首要原因 無定位:沒有規定置放的地方 無標示:沒有設定標示 無歸位:沒有放回所規定的位置,25,2、 決定置放場所 (1)經整理所留下需要的物品都要定位 (決定置放場所位置); (2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例 圖”來做模擬, 便於配置; (3)依照使用頻率,來決定置放場所; (4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放; (5)堆放的高度不能過高 (低於120公分); (6)盡量避免將物

10、品置放在有灰塵、污穢場所; (7)不良品箱要放在明顯處;,1 、 落實整理工作 參考整理的重點來進行,26,(8)不明物不能放在生產現場; (9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨 礙視線; (10)材料應置放在不變質、不變形的場 所; (11) 油、甲笨等不能放在有火花的場 所; (12) 危險物、有機物等應在特定場所 保管; (13) 紙箱不能放在潮濕場所; (14) 無法避免將物品放在定位線外時, 可豎起“暫放”牌子,並將理由、放至何時, 注明其上。,27,3 、決定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋 子等方式; (2) 在置放上,盡量安排物品的先進先出; (3) 置放上,要

11、吻合形狀、體積大小; (4) 盡量利用架子,往立體發展,提高收容率; (5)同類物品集中置放; (6)長條物料應橫放或束緊安全立效; (7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置; (8)單一或少數不同物品避免集中置放, 應個別分開定位(如工具等); (9) 污染多的場所,量具類應加玻璃門 方式儲放; (10) 油料應用金屬容器存封; (11) 邊角廢料應依照材料性質別設定容器; (12)清掃工具用懸掛方式放置;,28,(13)以生產的形態來決定物品的置放方 式。 機能別置放: 依照同類同型物品各自集中保管,使用時再個別去取用。較適合於大量 少种反復生產。 群組別置放: 將同時要用的物品,成套組合置放保

12、管,而在使用時,整組抽 出動用。較適合於少量多种個別生產。,29,4 、劃線定位,一般,特殊,油漆 (寬 710公分) 定位膠帶 (寬 710公分),磁磚 柵欄 塑膠地板,(1)定位方式,(2)定位顏色區分 不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分: 黃色: 一般走道線,區域劃分線,細部定位線; 白色: 工作區域,置放待加工材料或半 成品; 綠色:工作區域,置放加工完成工件或成 品; 紅色:不良品區; 藍色:待回收或暫放區; 紅斑馬線:不得置放,不得進入.,30,(3)定位的形態 全格法:根據物體的外觀形狀,用線條框起來的做法。 如圖: 直角法:只定出物體關鍵角落,而不整體框起來。 如圖:

13、影繪法:依照物體的外觀形狀,實際涂滿者。 如圖:,以上三種做法,根據實際狀況選擇使用。,31,5.標示 (1) 標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重點; (2) 標示可分下列兩种: . 場所的標示 如:模具室、工具室、制一課、驗區等. . 品名項目的標示 如:模具室內的第# # #號模具. (3) 標示之后,可以避免誤取、誤用、減少工作時 的失誤。,32,清掃 (SEISO),一、定義 隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。 二、對象 主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。 三、目的 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所,33,四、推行方式,“臟污”是一切異常與不良的根源,必

14、須透過清掃,才能將臟污根除。,1.落實整頓工作 參考整頓的重點來進行 2.執行例行掃除,清理污物 (1)規定例行掃除的時段 如:每日10分鐘 5S 每周30分鐘 5S 每月1小時 5S 每季2小時 5S 每年4小時 5S,34,(2)在清掃中發現不方便的地方要加以改善 如 A.地面凹凸不平 B.地板脫落 C.牆壁、天花板脫落 D.機器設備擦不到的地方 E.死角 (3)要清掃到很細微的地方,不能只做表面工作 (4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位 (5)不能使用的清掃工具也要加以清除,35,3.調查髒污的來源,徹底根除 (1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響 如: 在印刷作業上造成斑點,使

15、印刷品不良 涂裝表面不平整 塑膠射出成型產品產生黑點 (2)調查髒污的根源 (3)檢討對策的方案 4.廢棄物置放區的規劃與定位 (1)室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱; (2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車; (3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線; (4)廢棄物、垃圾置放的規劃,應配合環 保措施,區分“可 燃物”或“不可燃物” 的方式分別設定; (5)垃圾場的置放要分區、分類、分物 且加標示。,36,5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行 (1)設定組別或個人“清掃責任區域劃分圖”公告說明; (2)建立“清掃基准”供清掃人員遵行,內容如下: 場所 清掃方法、重點 判定標準 周期 清掃時機 使用時機 責任者 使用清掃工具、用品 (3)上級定期實施診斷及檢查。,37,清潔 (SEIKTSU),一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。 二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。 三、目的 1.提高產品品位 2.塑造潔淨