{产品管理产品规划}某产品培训之库存管理讲义

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1、NC56产品培训,库存管理,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理在供应链中的定位,库存管理系统特点,与销售、采购、委外加工、内部交易全面集成，支持一体化的供应链业务 支持集团企业多公司、多地点、多组织的库存管理应用 全面的日常入、出库业务处理 丰富的库存调整业务

2、提供库存计划、储备分析预警功能 提供准确的库存信息查询报表,库存管理应用流程,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理的组织结构,库存组织,库存组织分为两类：仓储域和成本域 仓储域：是针对物流的，是物流管理的单元。 成本域：是针对财务核算的，是成本计算的单元。 库存组

3、织是ATP量计算的主体，是库存计划的主体 库存组织在库存、采购、销售、委外系统中必须明确。,仓库,是否废品库： 做报废业务时只能参照选取择废品仓库，其中存量不参与现存量和可用量计算。 是否生产仓库： 系统中可将生产车间指定为仓库，要使用倒冲发料业务，则必须指定生产仓库。 是否MRP运算： 指定该仓库存量资源是否参与MRP计算。 是否货位管理： 指定是否进行货位管理。只有货位管理的仓库才能定义货位档案。 是否供应商寄存： 指定该仓库的存货是否按消耗汇总数量进行采购的结算。选择是/否，不能与“是否寄存供应商”同时选“是” 是否资产仓： 指定该仓库是否为存放设备资产的仓库。 是否影响ATP： 指定该

4、仓库是否影响APT计算。、 是否进行存货成本计算： 指定该仓库只进行物料的数量管理，不做存货成本计算。 是否直运仓： 直运仓是系统在定义库存组织时自动在每个库存组织下生成的一个仓库。 是否在途仓： 指定该仓库是否为存放在途物品的仓库 是否用于零售： 用于U8零售系统直营店每一个零售终端所对应的 NC仓库。 是否门店仓库： 用于NC门店系统每一个门店所对应的 NC仓库。,货位,货位容积： 以集团参数BD201定义中的“存储单位”参数项取值为标准计算单位进行最大容积定义。 货位容量：存货档案中的存储单位数量进行检查。 入库货位优先级： 入库时的货位优先级，自动入库时按优先级及存货存放匹配设置寻找。

5、 出库货位优先级： 出库时的货位优先级，系统拣货计算时按出库优先级设置寻找。 是否在途货位： 指定仓库的在途货位。 是否检验区货位： 指定仓库的检验区。,统计结构,建立统计结构 定义统计结构，满足多样性的统计业务。 多公司存货分布汇总 按照统计结构、统计级次进行跨公司汇总查询。,物料的多级属性,集团级物料属性：存货基本档案 公司级物料属性：存货管理档案 库存组织级物料属性：物料生产档案 仓库级物料属性：仓库存放存量 货位级物料属性：存货存放匹配 库管员与物料：库管员匹配,集团级：存货基本档案,存货基本档案在集团定义完后，可以分配到公司。 多少标准运输单位、存储单位、重量单位： 按主计量折合换算

6、关系，其中运输单位、存储单位、重量单位为统一的标准换算单位，在集团参数中定义。 多少运输单位是在发运中进行发运体积超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的体积。 多少重量单位是在发运中进行发运重量超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的重量。 多少存储单位是在库存中进行货位容量检查时使用。只有定义这里的换算率，库存中才能换算出该货物占用的货位容量。 按毛重管理库存： 当此属性为是时，出入库单中的毛重必须输入。 按换算率记结存： 对于变动换算率的辅单位，可以选择按换算率记结存，当此属性为是时，现存量表中会提供换算率的结存。 自动平衡主辅计量： 当前

7、库存主辅计量一方为零时，是否执行数量倒挤进行平衡。,公司级：存货管理档案,存货管理档案在公司定义完后，可以分配到库存组织。,库存组织级：物料生产档案,物料生产档案是记录存货管理档案中分配到工厂的物料的属性。,仓库级：仓库存货存量,设置各仓库所存放的存货以及相关的属性。 参数IC049值为“仓库” 时，业务中进行的存量检查组件（最高库存、最低库存、安全库存及再订货点等）将按此处定义的值进行检查，否则将按物料生产档案中定义的存量进行检查。 可在流程配置中配置检查组件，检查单据的仓库和存货的对应关系是否存在，如不存在，则不进行单据的保存。 支持对最高库存、最低库存根据历史数据进行动态计算。,货位级：

8、存货存放匹配,对需要进行单独存放、固定存放的存货定义相关的货位。 单独存放：存货在货位上不能与其他存货混放 。 固定货位：存货入库时只能放到指定的固定货位上。,库管员匹配,定义仓库库管员的匹配关系，进行业务控制。 流程配置中可配置保管员与存货及仓库的匹配检查。 按保管员进行盘点，可生成保管员的物料清单。 当参数IC035取值为“仓库保管员” 时，在上游单据生成库存的出入库单时，可按保管员进行分单。,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库

9、存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理的基本要素,物料实物存放，出入库管理,仓库、货位,物料状态管理,待检、合格、冻结、退回。 是否可用,物料所有权归属,公司、供应商、客户,物料属性管理,物料SKU：批次、多计量、 自由项、序列号、条码,物料所有权归属,所有权属于企业，实物不在企业的库存。比如：借出库存等； 所有权属于企业，实物也在企业的库存； 所有权不属于企业，实物在企业的库存。比如：借入库存、供应商寄存库存、来料加工库存等（所有权属于供应商）； 所有权不属

10、于企业，实物在企业的库存。比如：销售代管（所有权属于客户）,物料状态管理,支持动态库存状态管理 现存量 预计入 预计出 在途库存 冻结量 在检 是否可用,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,多计量单位管理,计量单位定义，通过量纲基本计量单位换算 存货多计量的换算率定义 存货多计量、单据双计量

11、的体系 主辅计量的现存量、按换算率记结存,自由项管理,定义自定义项，统计型自定义项可以自定义档案并将此档案与自定义项关联 自定义项支持与系统内置的基础档案关联，如存货档案、项目档案、客商档案等 在存货基本档案的集团自由项设置自定义项，最多支持5个自由项 自由项管理存货在单据维护中需要指定自由项 按自由项进行存量管理和查询,批次管理,批次规则 批次编码自动生成规则，批次号在集团内唯一 批次档案的创建和维护，支持一些属性值跟随批次流转 批次产生 可以在到货单、质检单、调拨订单、库存单据中直接维护批次档案信息 上游单据产生的批次自动带入入库单据中 批次现存量管理，批次号跟踪 基于批次进行库存定期检验

12、 移动平均批次成本核算 批次决定失效日期，保质期预警及管理 基于批次管理存货的“出库优先级”进行自动拣货,序列号管理,序列号管理用于物料个体，应用于单件管理与售后服务。 存货管理档案标识“进行序列号管理” 入、出库单据中维护序列号 序列号跟踪 序列号的库存位置 序列号资产管理,条形码管理,支持四种模式的条码管理： 类码：单码，同类存货条码相同，解析和计数，不存储 序列号类码：单码，单件管理，解析、计数、存储，如手机IMEI号 类码+序列号码：双码，单件管理，类码负责解析，序列号码负责计数、存储，如计算机 双序列号码：双码，单件管理 支持入库、出库扫描条码并解析 支持同一个体双条码：主条码与次条

13、码 支持箱码扫描，加快物流速度 供应商条码导入 支持条码验证功能 支持紧急发货授权不扫描 支持扫描条码增加辅数量的功能 支持条码盘点功能 条码中心、条码跟踪 条码卸载、恢复,条形码规则,条形码产品应用,条码参数 集团参数IC101控制入库时的条码唯一性 集团参数IC102控制出库时的条码结存 参数IC0621控制条码输入不完整，是否保存 条码规则 供应商条形码文件 条形码规则定义 条形码字典 条码业务 入、出库单据扫描条码 条码扫描异常权限 条码数量不一致单据强制保存权限 条码还回检查不一致单据强制保存权限 条码销售退库检查不一致单据强制保存权限 条码结存检查不足强制保存权限 条码检查重复强制

14、保存权限 调拨入与调拨出条码不一致单据强制保存权限 条码账簿 条码盘点,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,保质期管理,存货管理档案 批次管理 保质期，支持按年、月、日定义的期间进行保质期管理 入、出库业务 入、出库单据，维护批次、生产日期，自动计算失效日期 预警条件： 保质期临近预警 保质

15、期到期预警 保质期过期预警 保质期过期库存锁定预警 按天数保质期临近预警 保质期分析 系统自动显示结存存货的保质期状态，分为临近、到期、过期几个状态。用临近保质期状态的存货，系统自动计算剩余天数、保质期剩余比例。,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,期初数据,期初余额,现存量,期初借入,记借

16、入备查,期初借出,记借出备查,期初废品,记废品备查,期初来料加工,记来料加工备查,入库业务采购入库,入库业务采购入库,支持推式或拉式入库，支持一推到底 支持集采： 支持采购订单跨公司生成采购入库单 支持采购入库单跨公司生成采购发票 支持集收集结的采购入库单自动生成调拨订单 支持采购入库单跨公司暂估、结算 采购入库单支持自动暂估生成暂估成本入库单和暂估应付单、支持自动结算（自动与相同订单下完全匹配的发票结算） 支持采购退库 指定订单退库 手工退库 支持优质优价入库扣吨计算 实收数量=毛重数量皮重数量扣吨数量 支持配套拆分入库：生成成套件其它出和配件其它入,退库,库存区退库 物资入库后发现不良时，可以使用库存区退库。可以参照原有订单退库，如果已不知道原有订单可新增退货订单并根据退货订单退库，如果不需进行订单跟踪，也可以直接手工自制退库单。 库存区退库的后续处理可以生成补货订单继续收货； 库存区退库的后续发票和结算处理： 退库后不做补货处理：如果是票货同行，则退库后需要通知供应商开红字发票或者下次交易时少开票，结算时可以选择入库单、退库单、发票、红字发票同时结算，也可以选择入库单和发