{生产管理培训}蓄电池生产工艺培训

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1、蓄电池生产工艺培训,欢迎参加本次培训,2020/7/29,1,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,简介,本次培训主要内容是铅蓄电池组装生产工艺操作，要求及方法。 本次培训采用图文结合的方式以增强大家的记忆,1.质量是生产出来的，不是检验出来的！ 2.不接受上道工序的不合格品，不把本工的不合格品流入下道工序！,我们始终要牢记：,2020/7/29,2,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,小密电池生产工艺流程,2020/7/29,3,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,中密电池生产工艺流程,2020/7/29,4,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,大密电池生产工艺流程,配 组,铸铅零件,烧 焊,铸铅焊条

2、,修 剪,装 壳,试盖,对 焊（若需要）,焊校端子,滴色胶,二次固化,静置,出货检测,加胶封盖,配 胶,充 电,加 酸,码 板,紧固防螺栓,配 酸,纯水制取,丝 印,酸液冲洗,一次固化,气密检测,抽 酸,短路测试,打码,成品包装,2020/7/29,5,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,一 配组,1. 目的：将规定型号的正负极板与相应隔板叠配成组。 2. 加工要求： 2.1 隔板U型包覆正极板，要求隔板与极板两侧和顶部余量均匀。 2.2 异性极板间隔平行排列，极耳相对；同性极板平行排列且极耳同侧。 2.3 按“极板、隔板参数表”配组。 3. 步骤： 3.1 按“极板、隔板参数表”配备所生产电池

3、的正负极板及相应隔板。 3.2 准备相应工具，配戴劳保用具。 3.3 按负板隔板正板折起隔板负板为一个循环的方式，在手（或包板模）上将相应数量的正负极板，隔板叠配成组。 3.4 配组后的极组用橡皮筋扎好，整齐平放在胶框内。 4. 注意事项: 4.1 配组过程中,将掉块,脱粉,断筋,变形,颜色异常的极板剔除。 4.2 保证隔板毛面朝向正极板。 4.3 保证极板，隔板干燥。生产中极板，隔板用多少开封多少，生产多少配组多少，严禁过量开封，过量配组而导致极板氧化，隔板吸潮。 4.4 配组后检查隔板无破损，干净，无铅灰附着。隔板无变形，揉皱。 5. 另注: 5.1 双包是指正负极板都包覆隔板。 工艺中有

4、特殊要求的,按要求配组。,NEW!,2020/7/29,6,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,工序检验要求-配组工序,1. 适应范围：适用于所有电池。 2. 检验方式：抽检。 3. 抽样地点：配组工序。 4. 抽样频次：1次2小时。 5. 抽样数量：10pcs 6. 检验标准: 6.1 正负极板和隔板的数量，尺寸符合“极板、隔板参数表”中相应电池的要求。 6.2 正、负极板平行相对，且位于隔板的中央，两侧隔板的余量均匀。 6.3 极板下边框与隔板贴整齐，且保证隔板高出极板的高度如下：,2020/7/29,7,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,二级品极板检验标准,2020/7/29,8,技术部

5、蓄电池生产工艺培训-组装,隔板毛面朝向正极板,小密包板使用包板模,2020/7/29,9,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,二 烧焊,1.目的：将极组中同性极耳及铅零件烧焊连接起来。 2.加工要求： 2.1极耳与汇流排，铅零件与汇流排焊接良好，无熔接痕，无包熔。 2.2汇流排表面平整，光洁，无铅渣夹杂。 3.步骤： 3.1备好焊枪、铅焊条、铅零件、配戴劳保用具。 3.2将极组插入干净的模盒中，要求同性极耳排放于同侧，压紧极组，放上压条，合上梳板，必要时可用橡皮槌（木槌）平行轻敲梳板，直到梳板、压条与极耳完全配合，装上铅零件。 3.3打开乙炔开关，点燃焊枪，调节氧气开关，使火焰适合于烧焊要求。

6、3.4右手正握焊枪，枪头低垂，与梳板呈一定角度，左手拿焊条，用焊枪外焰烧熔极耳，并添加烧熔焊条，铅零件根部加烧12遍，使铅液面与梳板面平齐。 3.5极组烧焊完毕，先关乙炔，再关氧气，倾倒梳板表面铅渣，并用有色铅笔在正极汇流排上做标记，扳开压条，拉开梳板，取出极群，再继续下一极组烧焊。 4.注意事项： 4.1装卸梳板时，注意不要损伤隔板和极板，汇流排不得变形。 4.2注意避免烧伤铅零件及汇流排，有烧损的必须返工。 4.3要求梳板，压条和极耳完全配合，以免发生漏铅。 4.4按加工要求，自检合格后方可流入下一工序。 4.5遵循乙炔、氧气使用安全规范。,NEW!,NEW!,NEW!,2020/7/29

7、,10,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,工序检验要求-烧焊工序,1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检。 3. 抽样地点：极群焊接工序。 4. 抽样频次：1次2小时 5. 抽样数量：10PCS 6. 检验标准： 6.1 汇流排和极耳必须牢固地完全熔接在一起，不可有虚假焊。汇流排表面平整，光亮。 6.2 无漏铅、铅粒、铅尘、极板无变形，隔板无烧伤，破损。 6.4 极群干净整洁。,NEW!,NEW!,2020/7/29,11,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,烧焊前将模盒压紧装置压紧,切记：小密烧焊使用细焊条！,烧焊完的汇流排平整，饱满,铅零件烧损，需要返工！,2020/7

8、/29,12,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,三 修剪,1.目的：检查极群焊接质量。 2.加工要求： 2.1清除汇流排上的漏铅，及极群表面的铅渣。 2.2调整铅零件及极板位置，确保隔板正中包覆正极板。 3.步骤： 3.1检查极耳焊接质量，将虚焊、冷焊、烧伤等不合格品返回处理。 3.2清除汇流排上的漏铅及表面铅渣。 3.3检查隔板和极板外观，如有破损和烧损，必须返修或更换。 3.4用毛刷除去底部的灰尘。 4.注意事项： 4.1检验合格后，方可放行装壳。 4.2不合格的极群分开存放，返工后方可放回生产线再检。,2020/7/29,13,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,工序检验要求-修剪工序,1

9、. 适用范围：适用本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：修剪工序。 4. 抽样频次：1次1小时 5. 抽样数量：10PCS 6. 检验标准： 6.1 焊接是否牢固。 6.2 是否有铅渣、毛刺、反极。 6.3 隔板是否破损，烧伤。 6.4 隔板是否错位。,2020/7/29,14,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,！,修剪时注意： 1.铅渣等异物应小心取出，不可将隔板刺破! 2.将虚焊、冷焊、烧伤等不合格品返回处理!,2020/7/29,15,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,四 入壳,1. 目的：将极群装入电池壳内。 2. 适用范围：33Ah以下（含33Ah）电池。 3. 加

10、工要求： 将极群正确装入电池壳，并插到壳底。 4. 步骤： 4.1 准备相应电池壳。 4.2 装壳： 4.2.1取下橡皮筋，检查极群及极群底部是否有铅渣、铅灰及其它杂物，用毛刷刷拭极群底部以去除铅渣、铅灰及其它杂物，用斜口钳、尖嘴钳进行修剪，去除汇流排上的铅屑、铅渣等，检查合格后将极群压紧装入电池壳中。 4.2.2 极群装壳，首先倒出电池壳内杂物，对于1*3壳的电池，先装1、3单格，1*6壳或者是2*3壳的电池先装1、3、5单格，装好压紧后，将电池壳翻转，倒出铅灰，再装剩余单格。(注：极群外层是隔板的，或2*3壳极群装入后极板是与对面单格中的是平行的，即擦下的铅灰不会落入下一个待装单格，极群则

11、可按正负极串联的装壳。极群容易装反的，则可同时装两个壳，即一个装1、3、5，另一个装2、4、6，倒出铅灰，再一组时再补满剩余单格。) 5. 注意事项： 5.1 勿将极群与电池壳的极性装反。 5.2 清除电池壳残絮等杂物。 5.3 注意极板必须在隔板中间，极群必须完全压入电池壳内。 5.4 小心轻放，勿损坏极群和划伤电池壳。 5.5 入壳前必须刷拭极群底部以去徐铅灰和其它杂物。 5.6 保证极群插入过程隔板完好。 5.7 坚决制止用斜口钳、尖嘴钳从极群上取橡皮筋，因这样会损坏隔板。 入壳操作者必须佩戴胶手套，避免大量铅灰进入电池槽中。,NEW!,NEW!,2020/7/29,16,技术部 蓄电池

12、生产工艺培训-组装,关于中大密电池入壳前用吸尘器清除铅灰的规定,中大密电池电池在烧焊完后入壳前，需要用吸尘器顺沿极群左右两边各吸几遍，将左右两边的铅渣/铅灰除掉。在入壳后封盖前，用吸尘器将极群上部的铅渣/铅灰清除干净。每只电池经质检确认无铅渣/铅灰后方可封盖。 以上规定请严格执行！,2020/7/29,17,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,切记：入壳前一定要仔细的检查极群底部是否有铅膏，铅渣等异物，检查隔板是否有破损！并刷拭底部以去除异物。若隔板有破损，应立即返工更换！,请看正确的操作方式！,2020/7/29,18,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,五 对焊,1. 目的：将单体连接成电池。

13、 2. 加工要求： 焊接良好，勿烧伤电池壳。 3. 步骤： 3.1调整乙炔压力为0.050.1MPa，氧气压力为0.50.6MPa，并备好对焊钳及焊枪。 3.2点火，调整内焰在1015mm。 3.3左手用对焊钳紧夹相邻两格的对焊件，对焊钳底部紧靠电池壳隔墙。右手拿焊枪，用外焰烧熔对焊件，待铅液凝固后即松开对焊钳，并用水冷却对焊钳，待水份挥发后，再开始焊接下一个，如此反复操作。 4. 注意事项： 4.1焊接时，勿将铅液漏入电池壳内。 4.2勿烧坏隔板和电池壳。 4.3勿将水滴落入电池极群中。 4.4 烧焊后必须保证焊接的厚度！,NEW!,2020/7/29,19,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装

14、,工序检验要求-对焊工序,1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：对焊工序 4. 抽样频次：1次2小时 5. 抽样数量：10pcs 6. 检验标准： 6.1 焊点饱满圆润,对焊点的厚度。 6.2 无虚假焊，无漏铅，铅屑。 6.3 不得烫伤电池壳。,2020/7/29,20,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,焊接后一定要保证焊接的厚度！(烧焊时铅液与焊钳面相平即可）,2020/7/29,21,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,六 试盖,1. 目的： 1.1 调整极柱及对焊点位置，使其与电池样盖配合完好。 1.2 检查极群，排除短路或反极现象。 2. 加工要求

15、： 2.1 电池壳盖配合平整完好。 2.2 极群无反极、短路等现象。 3. 步骤： 3.1 清除电池壳内的铅渣、灰尘。 3.2 调整极柱及对焊点位置，使其与电池样盖配合完好。极柱要从极柱孔中穿出，并且其顶端要高于色胶槽底面3mm以上。 3.3 配合完好后，取下样盖，按同一方向摆放电池。 3.4 用万用表DCV20档检查极群的正负极性，单格读数应大于1.0V。 3.5 6V以下的电池，应逐格测电压，6V以上的电池，先打总电压，若有异常，再打单格电压。 4. 注意事项： 4.1 试盖时，汇流排不得损伤或变形。 4.2 壳盖完全配合到规定要求后，方可放行。 4.3 检出不合格极群必须从生产线上取出，

16、返修。 4.4 检验前先检查万用表，不得断路，正负探针与表上正负极孔对应,NEW!,NEW!,2020/7/29,22,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,工序检验要求-试盖工序,1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：试盖、检查工序 4. 抽样频次：1次2小时 5. 抽样数量：10PCS 6. 检验标准： 6.1汇流排无变形。 6.2对焊件焊接牢固。 6.3壳盖吻合到位。 6.4无短路，无反极。,2020/7/29,23,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,单格读数一般应大于1.0V（必要时视实际情况而定）,6V以下的电池，应逐格测电压，6V以上的电池，先打总电压，若有异常，再打单格电压。,2020/7/29,24,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,试盖不可用力敲砸电池底部，只可用橡皮槌轻敲电池壳盖四角部位！,2020/7/29,25,技术部 蓄电池生产工艺培训-组装,七 配胶,1. 目的：配制合乎要求的胶。 2. 加工要求：配比正确，混合均匀。 3. 步骤： 3.1 准备好所需配制的胶（包括主剂和硬化剂）及配胶工具。 3.2 计算所