《{生产管理培训}生产管理培训讲义PPT65页》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产管理培训}生产管理培训讲义PPT65页（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制作：罗岑平 二零壹伍年伍月,1.人员管理属下不足是上司的失职,上司负责对下属的岗位培训，使部下属撑握工作上所具备的能力。工作能力的主要获得途径。,1.人员管理-新员工、新产品的注意事项,1.新员工要先解说，后示范。 2.表扬做对的每一步 3.作业员自行口述作业内容和注意事项，避免误会造成不良。 4.确认再指导。 5.忌不教育就进行新产品作业。 6.员工不明白前不作业。 目标未达成的原因分析：5%人为故意，10%措手不及，80%不明确作业内容及注意事项。,1.人员管理个别管理，因材适用,有德有才，破格重用；有德无才，培养使用；有才无德，限制录用；无德无才，坚决不用,1.人员管理原则以内，灵活管
2、理,调动每个人的积极性，,只有在较低层次的需要满足之后上一次的需要才会产生积极性。,生理的需要：满足基本的衣食住行，,安全的需要：公平、公正、公开、安全的工作环境。,社交的需要：良好的人际关系，能够得到别的人理解，关心。,尊重的需要：别人对自己的付出能予肯定。,自我实现：在自己的工作领域有所成绩。,1.人员管理原则以内，灵活管理,管理人员到底管什么？,人员、机器、材料、作业方法、环境。即4M1E,管理目的！,提升品质、降低成本、确保交期、确保安全、提高士气。即QCDSM,管理要胆大心细，敢于创新，大胆试验，不要畏首畏尾。,2.品质管理品质永远第一,企业的目的是利润，利润从何而来，顾客的钱包。顾
3、客为什么给你钱，他需要你的产品，他为什么需要你的产品而不是别人的产品，而是他相信你的品质。如果没有保证品质的措施，没有人敢要你的产品。 生产的前提是要保证品质。生产管理要做的就是先保证品质再去争取其它的，,消除一切不良隐患,2.品质管理-后工序就是客户,要接手自己下一步工作的人也是客户 后工序有权拒收来自前工序的不良品。 发现问题责任人与后工程同时问责。,要因分析,机,物,法,人,为什么会导致不良发生？,精神不集中,操作不熟练,工人操作不正确,机器性能不好达不到生产线需要,未按照作业标准书作业,环,8S管理不好,机器故障多,操作方法不正确,原材料品质无保证变形多,对该岗位品质要点不熟,2.品质
4、管理不良分析方法,3.环境管理不可轻视8S,哪些公司是世界级的公司?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,自我提升,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,8S 起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及
5、成本方面得到较大的改善。,8S（基石）,Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,现代企业之屋,什么是8S ?,什么是8S ?,3,狭义概念,1S 整理,2S 整顿,3S 清扫,4S 清洁,5S 安全,6S 素养,7S 学习,8S 节约,1S整理,1S整理,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,1S整理,1S整理,区别“需要”和“不要”的原则:,处置方式:,无,有,是,1S存在问题,1S哪些是不需要的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘
6、录,2S整顿,2S整顿,a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,2S整顿,2S整顿,可视化管理:什么,哪里,多少,2S整顿,2S如何实施2S,2S确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,2S确定合适的物品放置地点,2S确定合适的物品放置地点,2S标识地点,标识板 标识线 6s地图 颜色策略 轮廓策略,2S标识地点,标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示： 标明物品在哪里 物品指示： 标明在这个地方有哪些物品 数量指示： 标明此地有多少物品,2S
7、标识地点,标识线用来显示： 区域划分人行走道，消防通道的方向，并显示门朝哪个方向 危险区域 ,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 寻找合适容器 考虑频次 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则,3S清扫,先彻底大扫除 然后日常化,3S清扫,a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。,3S清扫,清扫=检查,发现不正常现象或 是细微的质量问题,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,4S清洁,4S清洁,a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,5S安全,5S安全,保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失
8、。,6S素养,6S素养,a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,自我评估 改进计划,阶段五 进步,7S节约,养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育,减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素,8S学习,使企业得到持续改善，培养学习性组织,深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质,8S不良图片讲解,使8S得到持续改善，提高品质从基础开始！,深入了解不良状况，认识不良的影响！,现场刷三防漆位置：乱、不规范,现场刷维修工位：乱、标识不符,现场装配：通道堵、物料不在区域内,现场测试维修位：乱、赃、不规范,现场货架：乱、小箱装大箱、标识不符,现场物料箱：乱、不规范,现场刷三防漆位置：乱、无标识,现场通道：乱、堵通道、模组没用胶板,现场作业台下：乱、不规范、不堪入目,现场货架：乱、不规范,现场半成品：标识乱，无管理,现场物料摆放：乱、标识不符,
